环氧树脂地坪漆施工
1、工艺流程
基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂（最后一道面漆一般不用打磨）→养护。
2、基层处理
用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面的浮浆。对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷，要进行修补处理。对于混凝土裂缝，要沿裂缝方向将其切成V型开口，将松动石子、骨料等精除等待修补；对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补；对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50mm），要用干砂浆或混凝土修补，进行必要养护，至干透为止。修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整，用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、均匀、干净，用手触摸时无灰尘和其它杂质，以利于下层涂漆的施工。
3、环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂
1）用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的V型开口，使混凝土表面形成一个平面，待修补的环氧树脂砂浆干燥后，在整个混凝土表面满刮一层环氧树脂砂浆，以盖住混凝土表面微小的缺陷。环氧树脂砂浆干透后，用平板砂光机将表面打磨平整。
2）打磨好的表面存在的小缺陷时，可用环氧树脂面漆C/L890直接修补；打磨好的表面存在在较大的缺陷时，要用环氧树脂砂浆修补，修补完、干燥后进行打磨直至满足要求。
3、环氧树脂的拌和
保证环氧树脂主剂与硬化剂按体积比1:1拌和均匀，要求用机械搅拌（少量时可采用手工工具拌各），搅拌时间1-2分钟。且拌和好的环氧树脂要在2小时内用完。
4、环氧树脂面漆施工
1）按体积比1:1将C/L890的主剂与硬化剂混合并搅拌均匀后，掺入体积配合比为15%的2#或33#稀释剂（一般夏季常用2#，其它季节用33#），充分混合搅拌均匀后即可使用。对于大面积涂层，采用真空喷涂机施工环氧树脂，在规定的厚度范围内，每层环氧树脂都采用纵向一遍，横向一遍
的喷涂方法，每层湿膜厚度约为0.225mm。对于小面积涂层，采用软毛刷涂装达到涂层规定的厚度。为确保完全覆盖，对于同一种面漆，保证成形颜色的同时使相邻两层采用不同的颜色间隔涂装。
2）安全壳级和去污级环氧树脂涂层面漆施工方法按照上述做法进行，安全壳级面漆要漆四层，去污级面漆要涂两层。
3）玻璃纤维级涂层漆施工要复杂一些。待环氧树脂砂浆完成后，在贯穿件及一些重要节点周围用聚硫橡胶密封，用铝箔带交其覆盖，粘贴，表面再喷涂第一层C/L890面漆，将玻璃纤维布嵌入环氧树脂中，然后再喷涂一层C/L890面漆，待环氧树脂养护期满并干透后，在面层上喷涂三层C/L890即可。（贯穿件位置玻璃纤维环氧树脂施工节点图1）
5、施工缝的留设
相邻环氧树脂涂层施工面留设施工缝时，在施工缝处用胶带纸粘贴依次错台留设不小于25mm宽度的搭接缝。
环氧地坪漆施工工 艺
环氧树脂地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 1.1 主要材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料当前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 1.2 储运与贮存：
密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12 个月。 2、机具准备： 2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 3、基层处理： 3.1 施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2 含水率测定 含水率的测定有以下几种方法：
1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2）无线电频率测试法：经过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重，其值应≤ 46.8g/m2。 3.3 水分的排除 混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种： 1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。 2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。 3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水
地下停车场地坪漆施工方案 建议：由于该地库现基础地面未达到地坪漆施工要求，建议做一层混凝土水泥密封固化剂，在此基础上做环氧树脂地坪，以达到坚固、美观、洁净的目的。 环氧树脂地坪漆施工工序：在此基础上，地面打磨（打磨原有地面，表面有毛孔使封固底漆能充分渗透，提高地面强度并使中涂层与地面结合紧密）→封固底漆一遍→环氧树脂砂浆层二遍→打磨→环氧树脂腻子二遍→环氧树脂面漆二遍→施划标志线及安装交通设施 一、基层地面要求： 1、水泥地面潮湿度要低于8%。 2、水泥地面的厚度必须≥5cm，混泥土强度≥C25,并且坚固不起砂。 3、地面上不可有油迹、水迹、油漆，如有，施工前清理干净。 二、基层地的清理及技术处理。 先将地面上的砂浆、砂尘、水泥翻沫及其他污染杂物清理干净。对地面上的裂缝进行修补，先用切割机将其切割成V字槽，然后刷上底漆，填上溶剂型的环氧砂浆，直到平整。待砂浆干燥后，用打磨机打磨，使地面平整。对起沙起鼓的地面将采取打磨清理，用专用环氧树脂涂刷破损面，增加混泥土强度和耐冲击，其达到混泥土 C25要求，再用环氧中涂砂浆批刮，直至平整，待砂浆干燥后，用打磨机打磨平整，进一步对地面进行清理，吸尘，使地面干净无尘。 目的：使基地面干净无尘，增加附着力 三、水泥密封固化剂 滚涂混凝土密封固化剂：均匀涂于打磨处理后并清理干净的地面，约40分钟至一小时后，当表面变粘稠时用清水清洗整体基面，
将明水全部清除，自然干燥24小时以上。 目的：为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进行更充分地反应，产生更多的硬质性物质 四、MS-DH8000溶剂型环氧树脂封固底漆层 1、由专职配料员将底漆主剂与固化漆按比例调合，并充分搅拌。在可使用时间内进行滚涂。 2、整体涂装施工完毕后待其固化，检查涂装漆膜效果，视情况对其未达到施工中涂工艺要求的区域进行补涂，达到中涂施工工艺要求。 目的：渗透地表，增加水泥地面的强度，增强附着力。 五、MS—ZBW溶剂型环氧中涂层施工 1、由专职配料员先按比例将环氧中涂即：主剂与固化剂混合搅拌后，按比例加入适量石英砂，充分搅拌。填平砂孔，使表面平整。 2、对施工中涂进行研磨，清理地面，使地面平整干净。 3、按比例将环氧中涂搅拌后，适量加入（100—200）硅质骨料，对施工地面再进行镘涂。燥后全面砂磨，再以吸尘器吸除灰尘，将地面清除干净，使其达到涂刷面漆的工艺要求。 目的：使基面起到平整、坚实、满足抗冲击力和抗压能力 六、MS---ZBW3002溶剂中涂找平层施工 1、由专职配料员先按比例将环氧中涂即：主剂与固化剂混合搅拌后，按比例加入适量石英砂，充分搅拌。填平砂孔，使表面平整。
环氧地坪漆施工方案设计书 （一）水泥找平层施工 一、施工工艺：清理地面垃圾→洗抛机清理附着水泥浆→清理→水平仪找点→ 做粘接层→使用C30#混凝土灌注找平层→抹平机收光 1、清理地面垃圾：在施工之前，应做好一切施工前的准备工作，施工前的准备工作直接 影响到地面的质量，要先清理干净地面的所有垃圾才可以进行下一步 工作。 2、清理附着水泥浆：地面没有清理干净的水泥附着物，一定要用专业清理地面的洗抛机 进行清理，如不清理干净，就会在找平层与原地面之间形成 一个隔层，引起地面空鼓，脱层。 3、清理：洗抛过的地面进行清理干净，为下一步工作做好基础。 4、水平仪找点：地面的质量与每一步工作都有着直接的关系，如其中的任何一个环节疏 忽，都可以给地面的质量带来问题，使用精确的仪器可以更加保证工程 的质量。 5、地面粘接层：做粘接层一定要有丰富的施工经验，如撒水过多，则没一作用，如撒水 太少就会有更大的隐患。 6、C30#混凝土灌注找平：做找平层不可以和混凝土地面施工做比较，混凝土地面施工的 要求不太高，只要做到“大概”、“一般”或“差不多”就不会有太明显 的问题，而做找平层，一点马虎不得！如果使用人工搅拌混凝土，也就 会出现“大概”、“一般”或“差不多”的情况！ “大概”放的比例“差不多”吧！ “一般”情况不会有问题吧！ 这样当然就是差的太多，问题肯定有的。而选用商品混凝土将会有一定 的保证。 7、抹平机收光：使用C30#商品混凝土灌注完备，选用抹平机收光，才能更加保证地面的质量。
（二）环氧树脂滚涂型地坪 一、施工工艺： 原地面粗糙处理→环氧树脂高渗透底漆→环氧树脂腻子批涂1遍→打磨清理 →环氧树脂腻子批涂2遍→打磨清理→环氧树脂腻子批涂3遍 →环氧树脂滚涂型平面漆滚面 适用场所：电子、食品、化工、制衣、制药、轻工业各类厂房、仓库。 特点 防油、防水、防尘、易清洁、耐压、耐冲击、表面美观亮丽。 二、技术指标 1、地面打磨和吸尘：使用专业的环氧地面研磨机对地面进行打磨粗糙处理，并用吸尘器吸尘干净，以增 加与环氧地坪漆的粘接力。 2、表面清洁及修补：地表面若有油污则做专业清洗，或用专业机器设备进行表面处理，若地面有裂缝、 凹洞、破损等则必须先用环氧树脂砂浆修补平整。 3、伸缩缝处理：若地面有伸缩缝，须用环氧树脂砂浆填补平整。 四、工艺说明： （1）、表面粗糙处理：增加环氧层与地面的接着力。 （2）、修补：加固疏松水泥层，用环氧树脂砂浆修补平整地面凹洞。 （3）、环氧中涂批涂：选用HD-201型环氧中涂批涂两遍，能使地坪表面平整、美观，为面漆施作做好 铺垫。 （4）、环氧面漆滚面：为表面修饰层，选用HD-306型氧自流平面漆镘面，其覆盖好，表面亮丽，耐磨 力高。 五、选用施工材料： EPOXY128# HD-128#A/B 环氧树脂主剂：环氧固化剂= 2 ：1 EPOXY中涂HD-201A/B 环氧树脂主剂：环氧固化剂= 5 ：1 EPOXY面涂HD-306#A/B 环氧树脂主剂：环氧固化剂= 5 ：1
环氧树脂地坪漆工程技术要求 一、施工技术说明 1．车位、通道及坡道环氧树脂地坪漆施工方案 (1)地坪工法设计方案（见附图） (2)工法选择： 1.5mm环氧纹理状光面平涂工法（车位及通道部分） 5.0mm环氧石英砂地坪工法（坡道部分） （3）质量性能评估： 1）化学性能符合国家标准和行业标准。 2）物理性能符合国家标准和行业标准。 3）漆膜成型厚度：最薄处不得小于㎜。 4）漆膜成型止滑功能：为轻度止滑效果。 5）漆膜成型表面色泽：整体表面统一，滚筒 接口处在轻微滚筒印迹。 （4）图示： 1.5mm环氧树脂地坪漆工程施工说明（图示） 5.0mm环氧石英砂地坪漆工程施工说明（图示）
（5）需提供1㎡的样板。 （6）基面处理：负四、负三己做过密封固化剂施工，必须用喷砂机将密封固化剂铲除！否则环氧树脂地坪因与基面粘接不上而脱 层、破损。 2.环氧树脂地坪施工工艺 1)主要施工流程（以下施工流程中所涉及的施工材料并非指定施工 材料，根据工艺要求必须提供等同或优于此类品牌的产品） A.施工准备+基面处理 B.环氧底涂涂装一道 C.环氧中涂砂浆层一道 D.环氧腻子中层+腻子粉二道 E.环氧树脂平涂面涂涂装一道 F.环氧树脂面涂涂装一道 G.清理维护、地坪养护 2)施工工艺
A.基面处理 用专业打磨机对基面进行打磨，并检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。由于环氧树脂不溶水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。 B.环氧树脂底涂涂装 对基面吸尘干净后，在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂涂装，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。 C.环氧中涂涂装 在底涂固化干后（约8小时），首先采用环氧砂浆将脱层破损的地面修补平，再将已按比例搅拌混好的环氧砂浆用平刀批刮，使用小型专业手磨机充分打磨环氧砂浆层，使达到初步平整； D.环氧树脂面涂涂装 环氧腻子砂浆层固化后打磨修饰平整并吸尘干净，在确保封闭的表面滚涂平涂面涂一道，固化后再滚涂面涂一道，以达到现场所要求的轻度止滑表现效果。 涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净，无其他工程施工交叉作业。 E.现场清理维护、地坪养护 面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少24小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。 F.现场派驻工程技术人员现场监督，以保证工程质量及工程进度顺利完成。
环氧树脂自流平地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 1.1主要材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 试验项目技术指标 涂料状态均匀无硬块 涂膜外观平整光滑 干燥时间表干（25℃）≤4 h 实干（25℃）≤24 h 耐磨性(750g/500r），g ≤0.04 附着力（级）≤1 硬度（摆杆法）≥0.6 对比率≥0.87 光泽度（％）≥30 耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象 耐水性96h无异常 耐碱性（10％NaOH）96h无异常 耐盐水性（10％NaCl）96h无异常 1.2储运与贮存： 密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。 2、机具准备： 2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 3、基层处理： 3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2含水率测定 含水率的测定有以下几种方法： 1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。
车库地坪漆施工方案 第1篇：重庆地下车库地坪漆施工方案
色和白色相间斜纹斑马线进行标明。也可以采用冠牌反光漆作为标志装饰作用。 6、车辆出入口坡道防滑地坪车辆出入品必须具有防滑作用，有的停车场土建施工时已考虑到了，将之施工成波纹形不平的地面，这种情况下只需一部分涂车行通道颜色，一部分涂另一颜色，两种颜色相间就可以了。如果土建时未设计考虑防滑要求，在地坪施工明此处应采用AKF防滑地坪，而且防滑骨料颗径应较大，通常直径不低于2mm，视坡道倾斜度而选择合适颗径的防滑骨料。 7、墙裙处理墙裙涂以和墙面及地面不一样的颜色，可在车行时起到提醒的作用。但不宜过高，一般0.2-0.7米即可。采用深绿色和淡灰色相间进行标志。（乡镇学雷锋活动方案） 8、车位编号车位应编号，编号按区域划分可依次分为C01-CXX，B01-BXX，A01-AXX，其中不吉利的号码可略去（如4、13等），编号字体可采用中黄色或白色，字体大小格式可为黑体1000-1200号字比较合适。 重庆地下车库地坪漆施工方案： 施工前： 计算用量（面积）—订购地坪漆材料——进场准备工程。
环氧地坪施工 环氧地坪施工，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆。 中文名 环氧地坪施工 外文名 epoxy flooring 目录
环氧地坪 环氧地坪也可称为环氧地面，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，结合特定地坪施工工艺，现场地面装饰施工而成的一类地坪；环氧地坪细分有环氧平涂地坪，环氧砂浆地坪，环氧树脂地坪，环氧自流平地坪，环氧防静电地坪，环氧防腐蚀地坪，环氧防滑地坪，环氧彩砂水磨石地坪等等。 环氧地坪从开始时用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，发展到通用的普通工业地坪；除了具有功能性的要求，还具有很好的装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上，随着人们生活水平的不断提高，现已在家庭装潢中得以推广应用。地坪漆已成为我国发展速度最快的产业之一，适用于各种场地，如：厂房，机房，仓库，实验室，病房，手术室，车间等。 环氧地坪具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。它采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。 环氧地坪广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、航空、航天基地、实验室、办公室、超级市场、造纸厂、
化工厂、塑料加工厂、纺织厂、烟草厂、糖果厂、酿酒厂、饮料厂、肉联加工厂、停车场等表面涂装。已被国内众多的厂家所接受和使用。施工准备 原材料准备 环氧地坪材料准备：环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂 施工设备准备 施工设备准备：磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆（平口、圆口）镘刀、平底刮板。 环氧自流地坪漆在施工的时候有很多需要注意的地方，环氧自流平地坪漆的施工工法和选料并没有固定的标准，欧美、日本、韩国等各国的材料和施工习惯均有不同，在中国大陆这三种工法都有采用，但由于工程价格逐步降低，多层体系因其材料费用低在市场上占了主流。 一、二层涂装系统： 1、选用材料及特点：封闭底漆和无溶剂环氧自流平面涂、石英砂封闭底漆多选用无溶剂型，渗透性和封闭性好;而这种无溶剂环氧自流平面涂通常由环氧树脂、固化剂、颜色和助剂等组成，不含或少含填料，而在现场将甲乙混合后，还须再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成镘涂料浆，用锯齿刮板镘涂后，再用钉子辊筒辊压表面消泡和助流平。
环氧地坪漆施工方案汇总 普通水泥混凝土地面一般使用数年后，在车辆的作用下地面会出现不同程度的翻砂、起尘现象，随着使用年限的增长，加上碳化、水侵蚀和风化的作用，地坪表面会继续粉化，影响正常使用。 环氧地坪作为一种洁净车间地坪，既美观耐用，又能防尘耐污，使车间环境干净整洁。它采用整体聚合物面层，称为“环氧地坪漆” （epoxy flooring），其主要成份为环氧树脂和固化剂。环氧树脂地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。目前已被国内众多的厂家和用户所接受和使用。 根据环氧地坪用料和施工工艺的不同，可以分成以下几种方案，以供选择：
砂浆型环氧地坪 步骤： 1. 基层处理；2. 底漆涂装一遍；3. 环氧砂浆二遍；4. 环氧中途一遍；5. 环氧面涂二遍；6. 清理养护1-2周。 1. 整体性好，承重能力强； 厚度： 1.5mm 方案一：溶剂型环氧地坪 （1）基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。 （2）底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。 （3）面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。
（4）面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。 方案二：自流平型环氧地坪 1、地面检查、清理： 1.1 养护：水泥砂浆应按要求细心养护，要求水泥砂浆的养护期在28天 以上，砂浆层水份含量在10％以下。 1.2 清理：检查水泥砂浆层是否有养护不好的疏松层，若有则须铲除后加 以处理；力求将砂浆层处理成平整的水平面。 2、地面打磨: 使用带吸尘器的打磨机打磨地面,要求打磨平整,并完全清除灰尘. 3、作底漆： 3.1 底漆:环氧封闭底漆 3.2 施工方法:刷、滚、喷涂均可，施涂一道底漆 3.3 用量：6--8㎡/㎏ 4、刮中涂腻子:用环氧树脂中涂腻子刮涂1-2遍,厚度控制在1-3mm左右. 5、腻子层打磨修补: 5.1 80-100目水砂纸，根据具体情况可适当降低砂纸目数，以不出现打磨条纹为宜。 5.2打磨以不打磨露底为宜,并将打磨后的灰层清除干净，条件允许的话， 可采用吸尘器清除灰尘。
山西禹王煤炭气化有限公司硫胺地面防腐工程施工方案 河南省新恒防腐建筑安装有限公司 第一章工程概况
一、建设单位:山西禹王煤炭气化有限公司 二、编制依据:1、现场施工条件； 2、国家现行相关施工及验收规范； 3、建设单位要求的现场施工范围。 三、下列现行中华人民共和国以及省自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范。 1)、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212－2002(1) 2)、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ 229-1991 3）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 4)、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 5)、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88） 6)、现行有效的国家建筑材料标准。 四、工程概况: 1、本工程为山西禹王煤炭气化有限公司硫胺地面防腐花岗岩。 本工程主要位于厂区，施工区域相对于较集中，在建设单位同意情况下可采取封闭施工有利于本工程的现场施工及安全管理。 2、施工范围:本工程施工总面积约800-1000平方防腐花岗岩板。 3、主要材料材质及产地: a、防腐花岗岩:本工程用防腐花岗岩均甲方提供。 防腐衬里等。 b、粘贴材料:采用环氧树脂胶泥粘贴结合层9mm厚、挤缝宽10mm花岗岩板粘贴结合层7mm厚、挤缝8mm。 c、按设计要求采用环氧树脂、花岗岩面层特种防腐蚀材料，技术要求高、工艺复杂。 4、工期:根据本工程特点及工程量，我公司经仔细分析和计划，认为本工程
施工内容虽然比较单一，但工程量比较大,障碍物比较多,基层清理难度比较大,我公司综合考虑自身实力、建设单位清障进度,我公司可以保证在甲方提供施工条件允许开工之日起22天内完成（或按甲方要求）本工程施工，并达到一次验收合格标准。 第二章施工技术专项方案
地下停车场地坪漆施工方案 施 工 方 案 新材料有限公司 二零一九年八月二十一日
目录 第一部分施工组织设计标准、原则 (3) 第二部分工程概况 (4) 第三部分总体施工部署 (8) 第四部分总体施工准备与主要资源配置计划 (10) 第五部分地坪工程分项施工方案 (12) 第六部分质量保证目标及措施 (15) 第七部分工人管理 (19) 第八部分成品保护措施 (21) 第九部分交工后维修管理 (21)
第一部分施工组织设计标准、原则 1、专项技术标准 1.1、编制依据： 1.1.1、《地坪漆地面施工技术规范》 1.1.2、《环氧树脂地面涂料材料》（JC/T1015-2006）； 1.1.3、《地坪涂装材料》（GB/22374） 1.1.4、道路交通标志和标线（GB5768.2-2009） 1.1.5、《地坪涂装材料》GB／T22374—2008 1.1.6、《环氧树脂地面涂层材料》JCT 1015-2006 1.1.7、《环氧树脂自流平地面工程技术规范》GBT 50589-2010 1.3根据积累的科技成果、工法成果、机械装备、技术水平及多年来工程施工经验。 1.6我单位多年承建同类工程的经验。 2.1、安全第一的原则 在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。特别是在地基、排水系统施工、土料填筑等作业中，必须在安全措施落实到位，技术方案可靠，确保万无一失的前提下组织施工。 2.2、确保工期的原则 根据本合同工程的工期节点要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排施工进度，利用专用的项目管理软件对施工的全过程实行计算机动态管理及控制，确保工期目标的实现。 2.3、科学配置的原则 根据本工程的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，组织专业化的施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。
车库地坪漆施工方案
车库地坪漆施工方案 第1篇：重庆地下车库地坪漆施工方案
环氧树脂地坪漆施工 1、工艺流程 基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂（最后一道面漆一般不用打磨）→养护。 2、基层处理 用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面的浮浆。对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷，要进行修补处理。对于混凝土裂缝，要沿裂缝方向将其切成V型开口，将松动石子、骨料等精除等待修补；对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补；对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50mm），要用干砂浆或混凝土修补，进行必要养护，至干透为止。修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整，用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、均匀、干净，用手触摸时无灰尘和其它杂质，以利于下层涂漆的施工。 3、环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂 1）用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的V型开口，使混凝土表面形成一个平面，待修补的环氧树脂砂浆干燥后，在整个混凝土表面满刮一层环氧树脂砂浆，以盖住混凝土表面微小的缺陷。环氧树脂砂浆干透后，用平板砂光机将表面打磨平整。 2）打磨好的表面存在的小缺陷时，可用环氧树脂面漆C/L890直接修补；打磨好的表面存在在较大的缺陷时，要用环氧树脂砂浆修补，修补完、干燥后进行打磨直至满足要求。 3、环氧树脂的拌和 保证环氧树脂主剂与硬化剂按体积比1:1拌和均匀，要求用机械搅拌（少量时可采用手工工具拌各），搅拌时间1-2分钟。且拌和好的环氧树脂要在2小时内用完。 4、环氧树脂面漆施工 1）按体积比1:1将C/L890的主剂与硬化剂混合并搅拌均匀后，掺入体积配合比为15%的2#或33#稀释剂（一般夏季常用2#，其它季节用33#），充分混合搅拌均匀后即可使用。对于大面积涂层，采用真空喷涂机施工环氧树脂，在规定的厚度范围内，每层环氧树脂都采用纵向一遍，横向一遍的喷涂方法，每层湿膜厚度约为0.225mm。对于小面积涂层，采用软毛刷涂装达到涂层规定的厚度。为确保完全覆盖，对于同一种面漆，保证成形颜色的同时使相邻两层采用不同的颜色间隔涂装。 2）安全壳级和去污级环氧树脂涂层面漆施工方法按照上述做法进行，安全壳级面漆要漆四层，去污级面漆要涂两层。 3）玻璃纤维级涂层漆施工要复杂一些。待环氧树脂砂浆完成后，在贯穿件及一些重要节点周围用聚硫橡胶密封，用铝箔带交其覆盖，粘贴，表面再喷涂第一层C/L890面漆，将玻璃纤维布嵌入环氧树脂中，然后再喷涂一层C/L890面漆，待环氧树脂养护期满并干透后，在面层上喷涂三层C/L890即可。（贯穿件位置玻璃纤维环氧树脂施工节点图1） 5、施工缝的留设
环氧树脂地面施工工艺及方法 一、施工准备 1、材料准备 1.1 主要材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 1.2 储运与贮存： 密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12 个月。 2、机具准备： 2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以
免影响下次使用。 3、基层处理： 3.1 施工基层：一层或地下室在浇筑混凝土地面之前应做防水层。 （1）应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实、表面杂物、灰尘、油污、金属等。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 （2）新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨（用吸尘打磨机进行整体表面粗造化处理），并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。清除松动、空壳基材表层，有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2 含水率测定 混凝土地面要充分干燥、含水率在8%以下。 含水率的测定有以下几种方法： 1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重，其值应≤46.8g/m2。 3.3 水分的排除 混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种： 1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。 2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产
环氧地坪漆施工方法
目录 一、编制依据 (2) 二、施工安排 (2) 三、环氧自流平地坪漆构造设计 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工工艺流程及操作要点 (5) 六、质量标准 (11) 七、成品保护措施 (11) 八、安全保证措施及文明施工 (11)
一、依据 1、环氧树脂自流平地面工程技术规程GB/T50589-2010。 2、JGJT175-2009 自流平地面工程技术规程。 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014 4、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2015 5、《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009 二、施工安排 1、施工现场安排：根据现场施工条件，按顺序依次施工，施工完一个区域，再进行下一个区域施工。 2、根据面层面积确定详细的材料使用计划，按进度要求及现场实际情
况提报物资计划，做到材料分批进场分批领用，做好材料防潮防晒措施。 3、劳动力安排：根据现场实际情况及进度计划的顺利完成，具体劳动力安排如下： 三、环氧地坪漆及水泥自流平构造设计 1、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。各层厚度见下表： 四、施工准备 1、施工前准备工作： （1）对待施工基面进行强度、平整度的检查，以确定底涂用量及是否需要补强处理； （2）选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量； （3）丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量，如果备料量不够则及时补足； （4）划分施工区域、封闭现场，做好人流、物流的分流控制计划措施，充分考虑施工时对环境设施的影响，特别是门把手、通风口、消防装置等；
地下停车场环氧地坪漆(2.0mm) 施工方案说明 材料品牌： 联系人： 电话： 2009年2月 ☆序言 停车场交通设施是停车场管理系统的重要组成部分，选择质量可靠，设计合理的停车场交通设施不仅可以极大的方便业主合理安全地使用停车场，而且在提升物业管理水平和形象上都有突出的作用。通常而言，地下停车场普遍存在湿度较大，灰尘颗粒较多，地表油污不易清洁等缺陷，对停车场内的构件、车辆都会有一定的侵蚀，同时油迹班驳的地面也会极大的影响停车场的美观和维护。 目前，采用环氧地坪漆处理地面已是国内外高档停车场的首选工艺。环氧地坪漆不仅可以防尘防潮，美观易洁，而且附着力强，柔韧耐冲击，具有良好的耐磨损性，极大的提高了停车场的使用功能和各类设施的使用寿命。 有鉴于此，目前国内的高档地下停车场纷纷采用环氧地坪漆处理地面，不仅可以使车主在地下车库停放的车辆免受灰尘和潮气损害，同时可以让车主出入停车场时有一个愉快的心
情。 ☆工程概述 停车场环氧地坪漆是通过使用多种进口复合材料涂覆于地坪上，达到防水、防潮、防尘的效果，并通过现代化调色技术，使停车场内的色调和谐统一、美观大方。 地下停车场增加地坪漆保护工程后可以有效的避免停驶车辆带来的灰尘，尤其是在阴雨天气可以有效的防止在停车场内出现恼人的泥泞和水渍。此外，停车场内加以地坪漆保护工程后，地表易于清洁，可以随时保持地下停车场内干净舒适的环境，与物业的高档风格形成一致。 卫生环保、无毒无味、阻燃。 多层涂覆材料对混凝土、水泥地表有良好附着力。 处理后地坪耐磨、抗压、抗弯强度高于一般水泥沙浆。 处理后地坪抗酸碱、吸水率低。 ☆对混凝土素地基础的要求： 1、地面此前必须做过防水处理，地面、墙角墙面、天花板无渗漏水情况； 2、水泥地面标准：须平整，无空漏起鼓现象，磨擦不起砂和粉尘； 3、地面含水分比重小于8%； 4、地面混凝土层厚度大于5cm，地面质量优良（标号、水泥含量高，收光平整）； 5、基层混凝土水灰比控制在以下，强度达到C25以上，混凝土配合比设计尽量减少离析 并对泌水有所控制。 6、建议提高混凝土强度，方法有：采用高强度水泥或早强型水泥，采用低水灰比的干硬 性混凝土，掺加混凝土外加剂和掺和料。 7、水泥地面施工四周后方可施工，冬季施工，施工环境温度须不低于5℃，建议混凝土 加适当早强剂，湿度小于85%。 8、需按建筑设计要求切割伸缩缝，缝线整齐划一，宽度3-5mm。伸缩缝内无需用沥青或 其它材料填充，我公司会负责用专门的材料进行填充。 施工示意图及说明： a、环氧地坪整体效果主要取决于混凝土施工质量，要求表层平整硬度高、轻度磨擦不起粉尘。 b、整块地面超出1000㎡以上时，需做好3-5mm宽伸缩缝整齐切割。 c、伸缩缝内不要填充沥青，填充材料由我司施工。
目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 3.施工准备 (3) 3.1技术准备 (3) 3.2材料准备 (3) 3.3施工准备 (4) 4.环氧树脂地坪施工工艺 (6) 4.1防静电环氧自流平施工工艺 (6) 4.2环氧自流平地坪施工工艺 (8) 4.3环氧地面漆施工工艺 (9) 4.4防滑环氧树脂地坪（掺石英砂）施工工艺 (10) 4.5细部结点做法 (11) 5.质量标准 (13) 5.1主控项目 (13) 5.2一般项目 (15) 5.3环氧树脂地坪常见问题及处理方法 (16) 6.成品保护措施 (17) 7.安全文明措施 (17) 7.1安全防护 (17) 7.2消防保卫 (19) 7.3现场文明施工及环境保护 (20)
1.编制依据 1.1 中国建筑设计院提供的工程设计图纸（设计号：793） 1.2 地下部分装修施工图纸 1.3 地上部分北京电信F02～F07、中国电信F02～F05装修施工图纸 1.4《建筑长城杯工程质量评定标准》（DBJ/T01-70-2003） 2.工程概况 2.1 本工程建筑面积93903m2，地下部分建筑面积30223m2，地上部分建筑面积63680m2。分为中国电信通信指挥楼、北京电信通信机房楼、地下车库、裙房四部分。中国电信地下四层，地上十四层，北京电信地下四层，地上十八层。 2.2 本工程机房内、地下车库、管井内地面采用环氧自流平地面。环氧自流平是由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂组成，搅拌后具有流动性或稍加找平的地面用材料。环氧树脂组成成分为：高性能液态环氧树脂、专业环氧树脂固化剂、溶剂、助剂、颜填料等。环氧树脂除了固化剂以外的组份经高速搅拌、研磨后包装为A组份，固化剂为B组份。 本工程选用的环氧自流平地坪种类分为四类：防静电环氧自流平地坪、环氧自流平地坪、环氧地面漆、防滑环氧树脂地坪（掺石英砂）。本工程自流平地面表面要求哑光。地坪颜色共分三类，划分如下：B03、B04层车库为蓝色，代号为WJ-004；B02层车库颜色为绿色，代号为WJ-020；机房、管井内地坪颜色统一为灰色，代号为WJ-038；1#、2#汽车坡道从地面至B02层部分为绿色，B03、B04部分坡道颜色为蓝色，颜色划分线见附图所示。 2.3 环氧树脂地坪施工部位一览表：
地下停车场环氧地坪漆(2.0mm) 施工方案说明 材料品牌： 联系人： 电话： 2009年2月 地表易 处理后地坪抗酸碱、吸水率低。 ☆对混凝土素地基础的要求： 1、地面此前必须做过防水处理，地面、墙角墙面、天花板无渗漏水情况； 2、水泥地面标准：须平整，无空漏起鼓现象，磨擦不起砂和粉尘； 3、地面含水分比重小于8%； 4、地面混凝土层厚度大于5cm，地面质量优良（标号、水泥含量高，收光平整）； 5、基层混凝土水灰比控制在0.50以下，强度达到C25以上，混凝土配合比设计尽量减少离析 并对泌水有所控制。 6、建议提高混凝土强度，方法有：采用高强度水泥或早强型水泥，采用低水灰比的干硬性混 凝土，掺加混凝土外加剂和掺和料。
7、水泥地面施工四周后方可施工，冬季施工，施工环境温度须不低于5℃，建议混凝土加适当 早强剂，湿度小于85%。 8、需按建筑设计要求切割伸缩缝，缝线整齐划一，宽度3-5mm。伸缩缝内无需用沥青或其它材 料填充，我公司会负责用专门的材料进行填充。 施工示意图及说明： a、环氧地坪整体效果主要取决于混凝土施工质量，要求表层平整硬度高、轻度磨擦不起粉尘。 b、整块地面超出1000㎡以上时，需做好3-5mm宽伸缩缝整齐切割。 c、伸缩缝内不要填充沥青，填充材料由我司施工。 ☆ 1 2 3 并 4、混合完成材料需4小时以内完成施工； 5、底漆层养生硬化时间约八小时以上。 施工示意图及说明： a、环氧底漆施工时，根据地面情况不同，加入适量少许石英粉，在树脂进行吸收时，对表层毛孔进行封 闭。 b、根据地面硬度及毛孔粗细不同，施工后的效果不同：树脂吸收较快时，滞留在表层的石英粉松动未 固化，颜色呈现为发白；树脂吸收较慢时，石英粉随树脂一起固化，颜色呈现为深褐色。 四、中涂层施工(三道)：
环氧地坪漆施工方案及工艺方法 采用2mm环氧砂浆地坪涂装系统。 1、适用范围： 要求耐磨损、耐强力冲击、装饰效果好，具备一定防潮功能的地坪，特别适用于走廊、阳台、楼梯地面等公共场所。 2、特点： 选用优质的液体环氧树脂、高级活性稀释剂和改性脂环胺类固化剂作为成膜物质，耐磨性佳，抗刮伤性能好；采用进口通用色浆配色；填充骨料选用高精度石英砂，颗粒均匀，机械强度高；抗冲击性好，具有较好的化学抵抗性。 3、使用年限：厚度在2㎜，使用寿命为12年以上； 4、环氧地坪技术指标： 5.1、基层处理 5.1.1、采用打磨机、进口喷砂机对水泥地面进行打磨、喷砂处理、吸尘。使混凝土表面的结构微孔裸露，利于环氧树脂更大量，更深入的渗透到混凝土里层，保证环氧地
坪层与水泥基层的粘接强度。对水泥地面的表面缺陷，如凹坑、裂缝等可用环氧树脂底油拌和固化剂后，再混合一定粒度的石英砂或石英粉进行修补、填平。 5.1.2、环氧地坪涂装基本施工条件 ※基础含水量在6%以下，可用进口专业仪器现场测定。 ※施工区域有充足照明。 ※避免交叉施工，有的工序必须封闭现场施工。 ※分段施工时，必须有足够的隔离区。 ※如有部分项目需要在中涂垫层上安装，则应对地坪进行保护。容易受到涂料、油料、粘胶、电焊渣、酸碱等污染破坏处，应用纸壳、彩条布或木版覆盖这些部位；重型设备进场，应注意搬运方式，避免划伤地坪，必要时可用上述物品覆盖地坪。 5.2、2㎜环氧砂浆地坪涂装系统施工工艺： 5.2.1用金刚石水磨机打磨地面，然后清扫除尘（看原地面情况定处理工艺）； 5.2.2用法莱利牌地坪漆甲组份滚涂一遍打底（视水泥基面吸油情况而定），加强基面，封闭水泥表面毛细孔，增强附着力；（用量：0.15—0.3kg） 5.2.3用地板漆砂浆满刮二遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘（用量：0.6kg）； 5.2.4用地板漆腻子满刮两遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘（用量：0.2--0.3kg）； 5.2.5用地板漆甲、乙组份（色漆）1：1调配，滚涂于腻子层上（一般两遍），使色泽一致（用量：0.2--0.3kg）； 5.2.5用地板甲组份（清漆）罩光一遍，增强漆面硬度、耐度、强度，防潮防水，增加光泽度（用量：0.15kg）； 6、施工注意事项： 6.1、施工现场内温度适宜在10—30oC，空气湿度在80%以内，在低温条件时，宜采用加热保温措施，但不能直接用明火或蒸汽加热。 6.2、通过掌握镘刀的镘涂角度和速度来控制涂层厚度。 6.3、对于刚施工完毕的环氧地面，注意关好门窗，严禁入内。应在保养2天后方可走人，4天后方可行车，贮槽、水沟≥10天。 7、质量要求： 1）外观要求平整，颜色一致，树脂固化完全，无起壳、脱层、浮色、发花等现象。