成型缺陷原因分析之欧阳数创编

★案例分析1宜家出走马甸变脸宜家在马甸15000平方米的店面，创造出5.4亿元/年的销售额。

这个世界500强将在明年年初搬离马甸，引起了媒体和社会的广泛关注———既关心宜家的前景，也关心马甸的发展趋势。

马甸曾经被北京市商委规划为北京市十个商业中心的一个。

马甸经历过两次辉煌，一次是在亚运会期间，马店是亚运会商品集散地，那时大众和社会对马甸作为商业中心有了初步认识。

第二次是在马甸被大规模开发以后，特别是宜家进驻以后，形成了马甸商业上真正的繁荣。

据了解，宜家在选址上有两点必备的条件，第一，必须处于交通要道。

马甸地区有四通八达的交通，马甸立交桥交通流量巨大。

第二，宜家在世界各国的发展，物业都是自己的，不采取租用的办法。

宜家初进北京，在马甸破例采取了租赁的方式来开店，也证明了马甸的商业价值。

宜家出走可能基于三个原因：一、15000平方米营业面积已不能满足经营需求；二、宜家失去了在马甸的定价权，成本为王的经营理念使宜家难以接受马甸区域日益成熟带来的租金上涨的成本压力；三、马甸由纯商业向商业与商务结合的大势，已使宜家失去了小资定位的环境土壤。

商业和商务应该是互为表里，相辅相成的，不同的业态，对商务的支持也各不相同。

从这个角度来说，宜家“出走”也许意味着这个区域的商业或商务价值的新陈代谢。

宜家搬走不一定是坏事，通过马甸商业的重新整合和洗牌，让市场来检验马甸区域真正的商务和商业价值。

（1）根据宜家在选址上的两个条件，谈谈你对企业战略的认识。

（2）根据上述资料谈谈你对战略实施的认识。

参考答案：（1）企业战略的制定必须正确确立自己的经营定位，即目标顾客群，宜家之所以定位于交通要道，是针对自提货物和追求低价格的顾客；自己经营物业主要是为了降低成本。

（2）战略是由一定的产品和市场定位组合体现的，没有明确的产品（服务）与准确的市场定位，企业会失败。

战略制定后，一般不应朝令夕改。

战略是动态的，战略制定时的环境条件发生改变，要适时调整。

SWOT模型含义介绍优劣势分析主要是着眼于企业自身的实力及其与竞争对手的比较，而机会和威胁分析将注意力放在外部环境的变化及对企业的可能影响上。

在分析时，应把所有的内部因素（即优劣势）集中在一起，然后用外部的力量来对这些因素进行评估。

S代表strength(优势)，W代表weakness(弱势)，O代表opportunity(机会)，T代表threat(威胁)，其中，S、W 是内部因素，O、T是外部因素。

1、机会与威胁分析（OT）随着经济、社会、科技等诸多方面的迅速发展，特别是界经济全球化、一体化过程的加快，全球信息网络的建立和消费需求的多样化，企业所处的环境更为开放和动荡。

这种变化几乎对所有企业都产生了深刻的影响。

正因为如此，环境分析成为一种日益重要的企业职能。

环境发展趋势分为两大类：一类表示环境威胁，另一类表示环境机会。

环境威胁指的是环境中一种不利的发展趋势所形成的挑战，如果不采取果断的战略行为，这种不利趋势将导致公司的竞争地位受到削弱。

环境机会就是对公司行为富有吸引力的领域，在这一领域中，该公司将拥有竞争优势。

对环境的分析也可以有不同的角度。

比如，一种简明扼要的方法就是PEST分析，另外一种比较常见的方法就是波特的五力分析。

2、优势与劣势分析（SW）识别环境中有吸引力的机会是一回事，拥有在机会中成功所必需的竞争能力是另一回事。

每个企业都要定期检查自己的优势与劣势，这可通过“企业经营管理检核表”的方式进行。

企业或企业外的咨询机构都可利用这一格式检查企业的营销、财务、制造和组织能力。

每一要素都要按照特强、稍强、中等、稍弱或特弱划分等级。

当两个企业处在同一市场或者说它们都有能力向同一顾客群体提供产品和服务时，如果其中一个企业有更高的赢利率或赢利潜力，那么，我们就认为这个企业比另外一个企业更具有竞争优势。

换句话说，所谓竞争优势是指一个企业超越其竞争对手的能力，这种能力有助于实现企业的主要目标——赢利。

(1)掀陷特征创作：欧阳理塑伴熔接夜产啖的殳要素观是：在塑件家百出现的一种钱状痕迹，韦碍塑件的外现JJ2彖，且力修般懈也爰到一嬉彩和。

(2)缺陷产或的原也及曳排徐方胺产或熔接疲的空要原因，系由若打胺熔俸在型腔屮忙合虑一起时，虚曳委汇处/•宪全熔合在一起，皱此耒饶熔合卷一俸而形咸熔合印瘀。

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2018年度二级建造师网络继续教育试卷及答案2.建筑功能材料3.生态环境状况评价技术规范4.建材矿山工程项目设计文件编制标准5.道路设计新技术6.工程项目财务评价7.混凝土工程质量通病及预防措施8.煤矿安全规程2010版9.钢筋工程质量通病原因预防措施10.矿山救护规程11.水泥原料矿山设计规范12.混凝土结构工程裂缝判断与处理13.绿色施工示范工程的组织与实施14.道路工程质量通病与防治15.建筑施工安全管理及事故案例分析16.建设项目投融资与承包模式17.建设项目全寿命周期成本管理18.绿色建筑应用及工程实践19.沥青路面新技术及绿色施工技术20.高性能混凝土与结构混凝土21.建筑废弃物环境管理与处理处置22.项目融资与PPP模式23.BIM技术分析与应用24.海绵城市建设与案例分析25.绿色建筑与绿色施工26.建设项目安全现状及风险分析27.建设项目风险控制及国外管理经验28.建筑节能29.《中华人民共和国招标投标法实施条例》解读30.太阳能技术及案例分析31.建筑工程环境影响与评价32.建筑工程安全及职业健康安全管理体系33.建设工程质量管理及质量管理体系34.建设工程工程量清单计价规范解析35.工程建设QC小组36.新型建筑材料37.施工现场重大危险源识别与控制及注意事项38.现代混凝土的问题与对策建筑功能材料考试时长：15 分钟，总分：10 分，合格分数：6分======单选题部分======• 1.多孔性吸声材料是比较常用的一种吸声材料，它具有良好的（）o A 中高频吸声性能 B 高频吸声性能o C 中频吸声性能 D 低频吸声性能• 2.薄板振动吸声结构具有( )声波吸声特性o A 低频B 中频C 高频D 中低高频 •3.中空玻璃的技术性质不包括（）o A 隔热保温性B 隔声性C 光学性质D 成本低廉•4.钢化玻璃的技术性质不包括（）o A 抗折强度与抗冲击性B 弹性变形C 安全性D 经济划算======多选题部分======•5.吸声材料的选用和安装必须注意以下各点（）o A 吸声材料强度一般较低，应设置在护壁线以上，以免碰撞破损o B 多孔吸声材料往往易于吸湿，安装时应考虑到湿胀干缩的影响o C 选用的吸声材料应不易虫蛀、腐朽，且不易燃烧o D 应尽可能选用吸声系数较高的材料，以便节约材料用量，降低成本• 6.有关双层隔声结构的说法正确的是（）o A 根据质量定律，频率降低一半，传递损失要降6db ；而要提高隔声效果时，质量增加一倍，传递损失增加6dboB 在这一定律支配下，若要显著地提高隔声能力，单靠增加隔层的质量，例如增加墙的厚度，显然不能行之有效，有时甚至是不可能的，如航空器上的隔声结构。

塑胶注成型不良缺陷种类及原因分析以及改善对策塑料制品不良及处理方法成型上的缺点有些是发生在机器性能、模具设计或原料特性本身外，大部分问题可靠调整操作条件来解决。

调整操作条件必须注意：每次变动一个因素见到其结果再变动另一个。

调整完了后必须观察一段时间，待操作平衡稳定后的结果才算数。

压力的变动在一两模内即知结果，而时间尤其温度的变动需观察十分钟后的结果才算稳定结果。

熟悉各种缺点可能的原因及优先调整因素，以下分项说明各种缺点，其可能发生的原因及对策。

有些缺点及原因仅限于某些原因，有些缺点则是由多种原因引起的。

成品未完整（SHORT SHOT）故障原因处理方法原料温度太低提高料筒温度注射压力太低提高注射压力预塑量不够增多计量行程射出时间太短增长射出时间射出速度太慢加快射出速度模具温度太低提高模具温度模具温度不匀重调模具水管模具排气不良恰当位置加适度之排气孔喷嘴阻塞拆除清理进料不平均重开模具溢口位置浇道或溢口太小加大浇道或溢口原料内润滑剂不够酌加润滑剂螺杆止逆环（过胶圈）磨损拆除检查修理机器注射量不够更换较大机器缩水（SINK MARK）预塑量不够增加预塑计量行程注射压力低提高注射压力保压压力不够提高保压压力注射时间太短增长射出时间注射速度太快减小速度溢口不平衡调整模具入口大小或位置喷嘴阻塞拆除清理料温过高降低料温模温不当调整适当之温度冷却时间不够酌延冷却时间排气不良在缩水处设排气孔成品本身或其肋（RIB）及柱（BOSS）过厚检讨成品料筒过大更换较小规格料筒螺杆止逆环（过胶圈）磨损拆除检查修理成品粘模（PRODUCT STICKING）注射压力太高降低射出压力剂量过多使用脱模剂保压时间太久减少保压时间注射速度太快减小速度料温过高降低料温进料不均匀使部分过饱变更溢口大小或位置冷却时间不足增加冷却时间模具温度过高或过低调整模温及两侧相对温度模具内有脱模倒角（UNDERCUT）修模具去除倒角模具表面不光打光模具浇道（水口）粘模（SPROE STICKING）注射压力太高降低射出压力加热温度过高调节温度浇道过大修改模具浇道冷却不够延长冷却时间或降低料筒温度浇道脱模角不够修改模具重新调整其配合增加角度浇道凹弧（SPRUE BUSHING）与射嘴配合不正重新调整其配合浇道内表面不光或有脱模倒角检修模具浇道外孔有损坏检修模具无浇道抓锁（SNA TCHPIN）加设抓锁填料过饱降低射出剂量、时间及速度毛头、披锋（FLASE）加热温度太高降低加热温度、降低模具温度注射压力太高降低射出压力填料过饱降低射出剂量、时间及速度合模线（PARTING LINE）或密封面（MA TING SURFACE）不良检修模具锁模压力不够增加锁模压力制品投影面积过大更换锁模压力较大之机器开模时或顶出时成品破裂（CRACKING）填料过饱降低射出剂量、时间及速度模温太低升高模温部份脱模角不够检修模具有脱模倒角检修模具成品脱模时不能平衡脱离检修模具顶针不够或位置不当检修模具脱模时模具产生真空现象降低开模或顶出慢速、加进气设备结合线（WELD LINES）塑料熔融不佳提高塑料温度；提高背压；加快螺杆转速模具温度过低提高模具温度注射速度太慢增加注射速度注射压力太低提高注射压力塑料不洁或掺有他料检查原料脱模油太多少用脱模油或尽量不用浇道及溢口过大或过小调整模具入口尺寸或改变位置模内空气排除不及增开排气孔或检查原有排气孔是否堵塞流纹（FLOW LINES）塑料熔融不佳提高塑料温度；提高背压；加快螺杆转速模具温度过低提高模具温度注射速度太快或太慢调整适当注射速度注射压力太高或太低调整适当注射压力塑料不洁或掺有他料检查原料溢口过小产生内射纹加大溢口成品断面厚薄相关太多变更成品设计或溢口位置银纹、气疮（SILVER STREAKS）塑料含有水分塑料彻底烘干；提高背压塑料温度过高或模具过热降低原料温度，射嘴及前段温度塑料中其他添加物如润滑剂染料等之分解减少其使用量或更换耐温较高之代替品塑料中其他添加物混合不匀彻底混合均匀注射速度太快减慢注射速度模具温度太低提高模具温度塑料粒粗细不匀使用粒状均匀之原料料筒内夹有空气降低料筒后段温度；提高背压原料在模内流程不当调整溢口大小及位置使模具温度保持平均成品表面不光泽模具温度太低提高模具温度塑料剂量不够增加注射压力、速度、时间及剂量模内有过多脱模油擦拭干净模内表面有水擦拭并检查是否漏水模内表面不光模具打光成品变形（WARPING）成品顶出时尚未冷却降低模具温度；延长冷却时间；降低塑料温度成品形状及厚薄不对称脱模后以定型架固定；变更成型设计进料过多减少射出压力、速度、时间及剂量几个溢口进料不平均更改溢口顶出系统不平衡改善顶出系统模具温度不均匀调理模具温度近溢口部分原料太松或太紧增加或减少注射时间成品内有气孔（AIR BUBBLES）成品断面、肋或柱过厚变更成品设计或溢口位置注射压力太低提高注射压力注射时间不足增加注射时间浇道溢口太小加大浇道及入口注射速度太快调慢注射速度塑料含水分塑料彻底干燥塑料温度过高以致分解降低塑料温度模具温度不平均调整模具温度冷却时间太长减少模内冷却时间，使用水浴冷却水浴冷却过急减短水浴时间或提高水浴温度背压不够提高背压料筒温度不当降低喷嘴及前段温度，提高后段温度黑点（BLACK SPOTS）原料过热部分附着料筒管壁彻底空射；拆除料筒清理；降低塑料温度；减短加热时间塑料混有异物、纸屑等检查塑料；彻底空射射入模内时产生焦斑（BURNING MARK）降低注射压力及速度；降低塑料温度；加强模具排气孔；酌降合模压力；更改入口位置料筒内有使原料过热的死角检查喷嘴与料筒间接触面有无间隙或腐蚀现象必须考虑回收材料的材质硬度必须要和新料相同，最理想的回收是连续性粉碎、干燥、加工不使回收材料贮放太久，粉碎粒子尽量和新粒子接近，树脂经一再的回收，将降低成品的特性，制品有特殊性要求时，最好勿使用回收料。

钢材常见缺陷及原因一、圆钢1 划伤特征：一般呈直线型沟痕，可见沟底，长度由肉眼刚刚可见到几毫米不等，长度自几毫米至几米不等，可断续分布，也可能通长分布。

原因：导卫表面不光滑，有毛刺或磨损严重；滚动导轮不转或磨损严重；翻钢板表面不光滑刮伤；在运输过程中辊道盖板等刮伤。

2 折叠特征：沿轧制方向呈直线状分布，外形似裂纹，边缘有时呈锯齿状，连续或断续分布，深浅不一，内有氧化铁皮，在横断面上看，一般呈折角。

原因：前某一道次出耳子；前某道次产生划伤、轴错、轧槽损坏或磨损严重、飞边等；原料表面有尖锐棱角或裂纹。

3 结疤特征：一般呈舌形或指甲形，宽而厚的一端和基体相连；有时其外形呈一封闭的曲线，嵌在钢材表面上。

原因：前一孔型轧槽损坏破损或磨损严重；外界金属落在轧件上被带入孔型，压入钢材表面；前一道次轧件表面有深度较大的凹坑。

4 耳子特征：出现于成品的两旁辊缝处，呈平行于轴线的突起条状。

有两侧耳子、单侧耳子、全长出耳、局部出耳和周期出耳等。

原因：孔型设计不良，宽展估计过小；成品前料型高度较大；成品孔辊缝小；终轧温度低，宽展增加；成品导板安装不正、尺寸大或磨损严重；横梁或导板盒松动；轧槽更换错误或轧机轴承损坏。

5 弯曲特征：有头部弯曲、局部弯曲、全长弯曲等。

原因：出口导卫安装过高或过低；温度不均；上下辊径差过大；冷床不平，成品在冷床上排列不齐，移动速度不一致，翻钢设备不良；冷却水分布不均匀，成品冷却不均；精整操作不良。

6 翘皮特征：呈鱼鳞状或分层翘起的薄皮，大部分是生根的，也有不生根的。

原因：导卫装置加工或安装不良，围盘有尖锐棱角，刮伤了轧件表面，再轧后，引起翘皮；输送辊道表面粗糙，刮起伤了轧件表面，再轧后造成翘皮；轧件带有薄耳子；轧槽磨损严重，轧件在孔型内打滑；连铸坯内部有较大的皮下气泡，轧后破裂形成翘皮。

7 表面夹杂特征：一般呈点状、条状或块状分布，其颜色有暗红、暗黄、灰白等，机械地粘结在成品表面上，不易剥落，且有一定的深度。

PET瓶的缺陷分析及处理措施欧阳歌谷（2021.02.01）如前所述，不同性能要求的PET瓶有不同的生产工艺，所以由不同工艺条件生产的PET瓶的缺陷也不相同。

冷灌装瓶瓶体发暗瓶体发暗主要是由于PET材料分解和结晶度较高引起的。

当PET处于无定型状态时，它是透明的。

在80一250℃之间，PET 材料将产生结晶，在低温段易形成晶核，在高温段易生长成球晶，在180℃左右结晶速度最大；结晶同粘度也有关系，粘度越小，高分子链段重排阻力小，结晶越容易；同时结晶程度还与在结晶温度区停留时间有关，时间越长，结晶度越大，对厚壁瓶坯，中心部位散热慢，易结晶；瓶体结晶度高于40％时，瓶子的透明度则下降而发暗。

从生产工艺来看，在PET瓶坯的注塑过程和瓶坯的再加热拉伸吹塑过程中都有增加结晶度的可能性。

尤其对热灌装瓶，必须有一个热定型过程，加之成型热灌装瓶的PET 树脂的粘度相对低，所以更易发生透光率下降的现象。

由生产经验来看，瓶坯的结晶度越低，对整个生产流程来说更有利，也比较好控制，所以应该加强瓶坯注塑模的冷却能力。

通常的做法是将冷却水的压力增加到0.5MPa以上，冷却水的温度降低到l0℃以下。

对两步法的再加热过程，应该尽可能地缩短加热时间，降低加热温度。

对用两步法生产热灌装来说，它的热定型过程是调节结晶度和松弛无定型部分的取向过程，可适当提高定型温度来缩短定型时间，以提高透光率。

另外在烘料时将温度控制在150—160℃之间，时间控制在5—6h。

瓶体表面有白化现象PET瓶局部结晶度过大会引起白化现象。

此现象产生有三个阶段，即瓶坯注塑时白化、瓶坯再加热时表面结晶白化、拉伸吹塑时取向结晶白化。

(1)瓶坯成型时的全部表面白化和再加热时全部表面结晶白化的原因基本如同3.1.1中所说，只是白化的结晶度比发暗的结晶度更高。

但对于瓶坯表面的局部结晶块的工艺成因却不尽相同。

当模具的冷却效果很好时，可能形成规则或不规则的抛物线状的雾状结晶。

前言本标准是参照工业标准化法第14条，以批准的第12条第1项的规定为基准，由社团法人日本压铸件协会（JDCA）/财团法人日本标准协会（JSA）提出申请，备齐工业标准草案，与应修订的日本工业标准的提议一起，经过日本工业标准调查会的审议，由经济产业大臣批准的日本工业标准。

因此，JIS H 5302∶2000被修订，并被置换为本标准。

按照修订，对比日本工业标准和国际标准，为了易于制定与国际标准一致的日本工业标准，以及以日本工业标准为基础的国际标准草案提案，将ISO/FDIS 3522∶2006，铝及铝合金压铸件—化学合成物及机械性能作为基础使用。

作为本标准的一部分，提请读者注意有可能出现与具备了技术特性的专利权，申请公开后的专利请求，实用新型权力，以及申请公开后的实用新型呈请注册等相抵触的情况。

经济产业大臣和日本工业标准调查会对于与有这样技术特性的专利权，申请公开后的专利请求，实用新型权力，以及申请公开后的实用新型呈请注册有关的确认，没有责任。

JIS H 5302有如下所示的附件。

附件1（参考）使用部件例附件2（参考）与JIS对应的国际标准的对照表目录1．适用范围………………………………………………………………… (2)2．引用标准………………………………………………………………… (2)3．种类及记号………………………………………………………………… (3)4．材料………………………………………………………………… (3)5．质量………………………………………………………………… (4)6．形状、尺寸………………………………………………………………… (4)7．试验………………………………………………………………… (4)7． 1 分析试验 (4)7． 2 机械试验 (4)8．检查 (4)9．表示 (4)10．报告 (4)附件1（参考）使用部件例 (6)附件2（参考）与JIS对应的国际标准的对照表 (8)日本工业标准（内部翻译，仅供参考）铝合金压铸件JIS H 5302∶2006序言本标准是翻译了2006年发行的ISO/FDIS 3522，铝及铝合金压铸件—化学合成物及机械性能，变更了技术内容后作成的日本工业标准。

钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录
二．钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录
三．钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录
四．钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录
五．钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录
六．钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录
七．钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录
八．钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
九．钢结构（多层结构安装）分项工程检验批质量验收记
录
十．钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录
十一钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录
十二钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录
十三钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量
验收记录。

1．设计一种实验方法，确定在一定温度( T )下再结晶形核率N和长大线速度G （若N和G都随时间而变）。

2．金属铸件能否通过再结晶退火来细化晶粒?3．固态下无相变的金属及合金，如不重熔，能否改变其晶粒大小?用什么方法可以改变?4．说明金属在冷变形、回复、再结晶及晶粒长大各阶段晶体缺陷的行为与表现，并说明各阶段促使这些晶体缺陷运动的驱动力是什么。

5．将一锲型铜片置于间距恒定的两轧辊间轧制，如图7—4所示。

(1) 画出此铜片经完全再结晶后晶粒大小沿片长方向变化的示意图；(2) 如果在较低温度退火，何处先发生再结晶?为什么?6．图7—5示出。

—黄铜在再结晶终了的晶粒尺寸和再结晶前的冷加工量之间的关系。

图中曲线表明，三种不同的退火温度对晶粒大小影响不大。

这一现象与通常所说的“退火温度越高，退火后晶粒越大”是否有矛盾?该如何解释?7．假定再结晶温度被定义为在1 h 内完成95％再结晶的温度，按阿累尼乌斯(Arrhenius)方程，N ＝N 0exp(RT Q n-)，G ＝G 0exp(RT Q g-)可以知道，再结晶温度将是G 和向的函数。

(1) 确定再结晶温度与G 0，N 0，Q g ，Q n 的函数关系；(2) 说明N 0，G 0，Q g ，Q 0的意义及其影响因素。

8．为细化某纯铝件晶粒，将其冷变形5％后于650℃退火1 h ，组织反而粗化；增大冷变形量至80％，再于650℃退火1 h，仍然得到粗大晶粒。

试分析其原因，指出上述工艺不合理处，并制定一种合理的晶粒细化工艺。

9．冷拉铜导线在用作架空导线时(要求一定的强度)和电灯花导线(要求韧性好)时，应分别采用什么样的最终热处理工艺才合适?10．试比较去应力退火过程与动态回复过程位错运动有何不同。

从显微组织上如何区分动、静态回复和动、静态再结晶?11．某低碳钢零件要求各向同性，但在热加工后形成比较明显的带状组织。

请提出几种具体方法来减轻或消除在热加工中形成带状组织的因素。