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拉挤成型工艺第一节原料配制（一）胶液的配制方法配胶是拉挤生产过程中关键的工序之一其操作是否合理，配料是否准确，将决定着最终产品的质量。
因此，应加强对这一工序的过程控制，要做到操作准确，记录清楚，具有可追溯性。
拉挤产品配方中所用到的原材料，主要有：树脂、低收缩剂、引发剂、脱模剂、填料、色浆及辅助剂（如消泡剂、分散剂等）。
配胶时应严格按以下列步骤进行：1．填料装在托盘里放入温度(110士5℃）烘箱里烘干约0. 5h。
2.校正称量器具如：磅秤、天平等。
3.按工艺文件要求量取或称取树脂。
4.按拉挤工艺配方的比例加入分散剂等组分，搅拌5-l0min;5.依次加入低收缩剂、色浆等组分，搅拌约5-l0min：同时称取内脱模剂、固化剂；6．加入内脱模剂，再加入固化剂，保持搅拌机的搅拌状态；7.从烘箱中取出烘过的填料，称量并加入后，继续搅拌约5-l0min;8.最后关闭搅拌机，清理配胶现场。
以上所提到的搅拌时间，仅是一个参考时间，操作者可以根据所使用的搅拌器的转速大小、配方的实际情况、配胶量的多少进行调整。
搅拌时间过短，不利于各种原材料的均匀混合，搅拌时间过长，会导致胶液温度的升高，影响胶液的储存期。
在产品正常生产的情况下，视产品大小，一般以10-15kg的树脂量配置为宜。
如果一次配置树脂量过大，会增加操作人员的负担，影响操作效率。
在搅拌过程中，要严格按照搅拌机操作规程进行操作，注意安全。
每次倒入液体组分时要尽可能将称量容器中的液体倒尽。
并且在生产过程中，待胶槽中的胶液快被用完之前应及时准备好下一桶胶，以免造成生产的停顿。
在配胶过程中要学会正确操作和使用天平。
首先要保持砝码和托盘的清洁，如粘有树脂、色浆等要将其擦拭干净；在称量前一定要调整天平的水平，使指针对准刻度盘的。
刻度或左右摇摆幅度一致：将要称量的物体放在左托盘上（一般通过烧杯来盛装），在右托盘上放砝码，放砝码时按照从大到小的顺序，最后调整横梁上的游砝，直至天平平衡，累计砝码总重量，减去烧杯的重量，所得差即为所称量物体重量。
拉挤成型主要工序工艺原理及常见缺陷原因分析拉挤成型是一种常用的塑料加工方法，它通过将塑料材料在一定温度下加热熔化，然后通过挤出机的加压作用，将熔融的塑料材料挤出成所需的形状。
拉挤成型主要分为以下几个工序：预热加料、熔融挤出、冷却定型、切割裁切和收卷。
首先是预热加料工序。
在这个工序中，工人需要将塑料颗粒放入料斗中，通过螺旋输送器将塑料颗粒送入挤出机中。
同时，恒温装置会对挤出机进行加热，将塑料颗粒熔化。
接下来是熔融挤出工序。
在这个工序中，塑料颗粒被熔融并通过螺旋挤出机强制挤出机芯。
螺旋挤出机由螺旋胚轴和其外围套管组成，当螺旋转动时，塑料颗粒会受到挤出机芯的加压，使其熔融并呈现出一定的流动性。
然后是冷却定型工序。
在挤出机出口处，塑料会进一步冷却并定形。
这通常是通过水浴或风冷冷却方式实现的。
水浴冷却是将挤出的塑料通过水浸泡，使其迅速冷却定型。
而风冷则是通过将冷空气对挤出的塑料进行吹扫，加快冷却速度。
接下来是切割裁切工序。
经过冷却定型的塑料通过切刀进行切断，使其成为一定长度的产品。
切刀可根据需要进行调整，使切割精度达到要求。
最后是收卷工序。
切割好的产品会被收卷机收集起来，成为卷筒状或者袋状的产成品，方便后续包装和储存。
拉挤成型的工艺原理主要是通过挤出机的挤压力和温度控制，将塑料颗粒熔融成流体，然后通过加压将其挤出形成所需的形状。
拉挤成型的优点是能够生产出连续的、尺寸稳定的长型产品，生产效率高。
然而，拉挤成型过程中也存在一些常见的缺陷原因。
首先是表面光滑度差。
这可能是由于挤出机温度不够稳定，或者切割刀不够锋利，导致切割面不平整。
其次是尺寸精度不高。
这可能是由于挤出机的温度或压力控制不准确，导致成型产品尺寸不稳定。
还有一种常见的缺陷是拉丝。
这可能是由于挤出机出料速度过快，或者挤压力不稳定，导致拉丝现象的发生。
为了解决这些缺陷，可以采取以下措施。
首先，对挤出机进行定期维护和保养，确保温度和压力控制的准确性。
其次，选择合适的切割刀，并定期进行磨刀，以保持切割面的平整度。
