金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略分析

金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略分析郭庆彬发布时间：2021-09-08T08:35:48.518Z 来源：《探索科学》2021年8月上15期作者：郭庆彬[导读] 随着我国社会经济的不断进步，我国的金属材料工业也在飞速发展之中。

深圳市和胜金属技术有限公司郭庆彬 220122197105****11 深圳 518000摘要：随着我国社会经济的不断进步，我国的金属材料工业也在飞速发展之中。

金属材料焊接成型技术在当前的应用中还有很多的缺陷和难点，这些问题影响了金属材料工业的施工效率和水平。

金属材料焊接成型技术是金属材料加工过程中非常重要和关键的技术。

金属材料焊接成型技术的应用水平会直接影响到金属材料的整体成型质量。

在当前的金属材料焊接技术应用中，因为多方面的因素，往往会导致技术应用出现缺陷和问题，从而没办法保证产品的基本质量，增加了生产成本，降低了企业的生产效率和生产水平，影响了金属材料焊接技术的发展，阻碍了企业的进步。

通过对金属材料焊接成型技术的深入研究，提出能够有效控制金属焊接成型技术应用的策略，提高企业生产的效率和水平，推动企业进步与发展。

关键词：金属材料焊接成型；主要缺陷；控制策略；企业生产；分析在进行金属材料焊接的过程中，应该坚决遵守已经制定的金属材料焊接技术操作的标准和规范。

如果没有严格遵守技术规范和施工标准，就可能会导致严重的技术应用失误，从而导致产品出现缺陷。

金属材料焊接成型中经常出现的问题包括夹渣与焊瘤缺陷、裂缝缺陷、折断缺陷等问题。

在金属材料焊接成型的过程中如果没有对技术应用进行严格的控制，那么就会导致整个金属材料焊接工作和产品的质量出现问题，增加企业施工的成本，降低了施工效率。

所以，在金属材料焊接成型技术应用中总结经验教训，通过科学控制策略的应用，提高整个金属材料焊接成型工作的水平，让企业的工作达到规定的标准，推动企业的发展。

1.金属材料焊接成型中的主要缺陷金属材料焊接成型技术在具体应用中会出现许多的应用缺陷，其中主要包括了裂缝问题、焊缝折断问题、夹渣和焊瘤问题、气孔和咬边问题等等。

金属材料焊接中的缺陷分析及对策分析摘要：金属材料焊接的过程中可以应用各种不同的焊接工艺，而焊接工艺的不同其技术要点也存在着一定的差异，为了促进金属材料焊接质量以及材料实用效率的有效提高，必须对其焊接过程中的缺陷予以充分的重视，并采取积极有效的措施，才能有效的避免材料焊接过程中缺陷的出现，促进我国金属焊接工艺水平的提高。

关键词：金属材料；焊接；缺陷1金属材料焊接成型主要缺陷分析1.1裂纹缺陷在金属材料焊接成型处理中，焊接裂纹的出现是最为常见的一个方面，同样也是对于后续金属产品应用影响极大的一个问题表现。

这种焊接裂纹在具体处理中主要表现为热裂纹和冷裂纹两种基本类型。

热裂纹的出现主要就是指在金属焊接过程中，其由液态结晶转化为固态的过程中，因为一些不当操作，或者是外界环境的不良威胁，最终形成的一些裂纹缺陷，在焊接操作完成后会直接表现，比如所用金属材料的质量不佳，含有过多的杂质，或者是相应焊接周围环境的湿度不合理，都会严重干扰其整体焊接效果，出现热裂纹。

冷裂纹则主要是指相应金属材料在焊接完成后的冷却过程中出现了较为明显的裂纹现象，其除了在焊后直接表现出来之外，还会在焊接完成后的几天，甚至是更长时间后出现，具备更为突出的不可控特点，该类裂纹的出现主要就是因为焊缝的处理不当造成的，相应焊缝区域出现了淬硬组织，并且产生了较为明显的约束应力，形成了裂纹表现。

1.2焊缝折断缺陷对于金属材料的焊接处理而言，相应焊接质量不佳还容易表现为焊缝区域的折断问题，其焊缝区域因为整体性不佳，进而也就很可能会导致其容易在受力状况下出现折断或者是突变问题，最终导致其金属产品的应用价值受损。

结合这种焊缝折断缺陷而言，其主要原因就是具体焊接操作的落实不规范，存在着明显的未焊透或者是未融合问题，最终也就很可能会导致其焊接区域的整体规范性受损。

当然，这种未焊透或者是未融合问题的出现更是受到了多个方面的威胁和干扰，比如对于焊接操作中的角度选择，其存在大小不适宜问题的话，就极有可能会影响到焊接的彻底性，而焊条选择不合理，或者是相应焊接技术手段的处理不规范，焊缝位置的清洁工作处理不当，都极有可能会产生未焊透问题。

冶金与材料第40卷金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施纪银东1，高超2，范喜磊3（1.中核嘉华设备制造股份公司，甘肃嘉峪关735100；2.天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，甘肃兰州730060；3.中石油管道有限责任公司西部分公司，甘肃兰州730000）摘要：对金属材料的焊接属于生产加工中的关键工艺，而金属材料的成型效果会对最终质量形成直接影响。

但在金属材料的焊接成型过程中，难免会因为其他因素的影响而导致一些缺陷存在，因此为了提升焊接质量，需要对这部分缺陷有所控制，采取有效措施进行修正，从而提高金属焊接水平。

关键词：金属材料；焊接；缺陷；控制冶金与材料Metallurgy and materials第40卷第4期2020年8月Vol.40 No.4August 2020作者简介：纪银东（1983-），男，甘肃定西人，主要研究方向：机械加工、焊接。

金属材料在许多行业中均有广泛应用，主要的应用方式需要以焊接工艺作为基础，而在对金属进行焊接成型时，往往会因为受到诸多因素的影响而存在一定缺陷，致使金属使用寿命及功能难以全面发挥。

文章将主要针对金属材料焊接成型中的主要缺陷进行分析，并提出针对性的控制措施。

1热裂纹缺陷与控制措施缺陷成因：热裂纹缺陷在金属材料的焊接成型加工中出现的概率非常高。

当焊缝用到的金属从液体转变为固态时，会因为内外部因素的影响而导致裂缝出现，而这便是出现热裂纹缺陷的“元凶”，而且热裂纹的出现会直接破坏掉金属材料构件的结构。

另外，造成热裂纹出现的外界因素有熔池纯净度偏低、含有大量低熔点杂质等等，比如硫、铜等杂质。

这些杂质的存在，再加上热胀冷缩的因素，就会造成热裂纹出现。

控制措施：从缺陷成因分析可得知，热裂纹缺陷的出现主要原因在于熔池的纯净度不高。

基于此，技术人员在对金属材料进行焊接时，一定要确保熔池纯净度，做好对杂质的防掉落工作，并且要减缓金属冷却速度。

在做好这一基础工作的同时，为了避免热裂纹的出现，技术人员在金属焊接成型过程中还要结合实际情况去优选焊接方式，保证工艺合理性；控制好焊接的各项指标参数，尤其是电流与工序，防止焊接出现失误。

金属材料焊接中的缺陷分析及对策摘要：金属材料基于其自身的优势，受到各个领域的青睐，由于不同领域实际应用不同，因此对金属材料焊接标准也有不同的要求。

正是因为金属材料在焊接领域中的广泛应用，促使了焊接技术的日渐成熟，也提高了其自身的可利用价值。

它的焊接包括多种工艺，为确保其焊接质量，需要针对焊接缺陷做好应对工作，避免或减少缺陷性问题的出现。

关键词：金属材料焊接；缺陷；对策1金属材料焊接中的主要缺陷1.1焊接裂纹焊接裂纹是金属焊接中最常见的现象，是由金属从晶体状态向固体状态转化的过程中产生的，焊接裂纹包括热裂纹和冷裂纹。

热裂纹是指金属从液体状态转化为固体状态的过程中产生的缝隙，其产生的主要原因是因为焊接熔池中存在FeS等含硫类的低熔点物质等含硫类的低熔点物质，这些物质的凝固时间较晚，且强度、塑性等性能相对较差，在进行焊接时，这些物质会受到外界作用力的影响而发生张拉现象，这便形成了焊接裂纹，即：热裂纹。

冷裂纹是指在焊接冷却的过程中，出现在金属材料及焊缝融合区域的融合线中的裂缝，其产生的主要影响因素有：低气温、扩散氢、外界约束等。

冷裂缝出现的时间一般在焊接完成后的几分钟到几天之内，其对焊接结构的质量及安全性能有极大的影响。

1.2夹渣夹渣是指在金属焊接过程中或金属焊接完成后，掺杂或残留在焊缝中的熔渣类物质。

夹渣对金属焊缝的强度及密闭性有极大的影响，夹渣产生的主要原因有：①在焊缝的边缘在焊缝的边缘，采用有氧割或炭弧气刨等切割方式进行切割时所残留下的熔渣；②在焊接过程中在焊接过程中，由于坡口角度较小、焊接速度过快或焊接电流太小等原因所造成的焊接残渣；③在选用酸性焊条进在选用酸性焊条进行焊接时，由于运条方式不当或焊接电流不够等原因所造成的的“糊渣”；④由于焊条选择错误或焊条偏芯不准等原因所导由于焊条选择错误或焊条偏芯不准等原因所导致的夹渣。

1.3未焊透、未熔合未焊透、未熔合是金属材料焊接中极易出现的一个问题，它容易使焊接缝隙发生间断或骤变现象，造成金属焊接出现强度减弱、裂缝增多等问题。

金属材料焊接成型的主要缺陷及措施摘要：金属材质的熔接塑型作业里，常常会发生裂纹、断裂、逢内留有熔渣和焊接时出现小疙瘩等瑕疵情况，如果不可以很好的开展管控，就会使得所有的作业成果和品质下降。

所以，在现实作业里要结合有关的经历，合理管控不同种类的熔接塑型瑕疵情况，从源头提高熔接塑型的作业品质，完成规定的目标。

关键词：金属材料；焊接成型；缺陷；控制措施1、在焊接的过程中可能出现的金属材料问题1.1冷裂纹焊接的过程当中，金属材料会有一个冷却的基本过程，以至于冷裂纹的状况在在这个过程中产生，焊接的时候，两个母材之间会有一个焊缝出现，在这个焊缝的一个交融的线上就会出现这种冷裂纹的状况，这种现象出现的时间一般是在融合的焊缝基本成型后的几天或者几个小时，冷裂纹的出现是存在相对的延迟性的。

1.2热裂纹和冷裂纹一样的是，热裂纹也是在金属材料的基本冷却过程中会出现的。

冷裂纹和热裂纹的不同之处是它们产生的原因是不同的。

在焊接的成型过程之中，热裂纹是相对来说比较容易频繁出现的金属材料所带来的问题。

热裂纹这种裂缝现象的产生是由于金属材料在焊缝的时候使用中会由液态结晶变为固态的结晶，在某种不特定的内部原因或者外部原因。

在一般情况下这种裂缝的产生会对其他的结构有一定的破坏方面的影响。

1.3凹陷与焊瘤金属材料焊接成型中的凹陷与焊瘤缺陷也十分常见。

凹陷主要产生于焊缝表面、焊接背面和母材部分，焊瘤主要产生于焊缝根部和母材之上，这类缺陷的产生与焊接工艺的成熟与否有着直接的关系。

其中，凹陷的成因大体如下：①焊接成型时没有及时进行焊条的短暂停留处理；②焊接过程中没有对不慎熔化的母材进行充分的熔敷金属补充；③焊接过程中，母材与焊条的焊接角度不对，导致电弧过长、焊接摆动不合理；④同一起位置重复焊接；等等。

焊瘤的成因主要有：①焊接前未确保焊条质量，导致偏芯焊条被使用；②焊接过程中对熔化的液态金属控制不当，导致其从焊缝溢出（根部）或就到母材上，并产生凝固现象；③焊接姿势不规范，焊条熔化速度快；等等。

探析金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略西安天力金属复合材料股份有限公司摘要：伴随着我国综合国力的崛起，金属的应用得到了充分的介绍，金属焊接形式问题是许多产业发展的必然组成部分。

金属焊缝的形状是金属的主要形状之一，相应焊接形状的能力和程度直接影响相应金属产品的质量。

在金属焊接制造过程中，仍然存在问题和缺陷，需要有关专业人员认真对待，并通过适当的科学依据措施和方法加以优化。

严格控制焊接过程进一步提高了金属焊接形状的标准化和规范化，从而提高了焊接形状的效果和质量。

关键词：金属材料；焊接成型；缺陷及控制引言有关金属材料成型工作，当其本身因为外界因素的影响而发生缺陷问题时，便会导致整体质量大幅度下降，不但在稳定性与可靠性方面无法提供有效保障，企业的生产效益也会因此受到不利影响。

为了避免这一情况的出现，企业在进行金属材料生产的过程中，应当加强对缺陷问题的重视程度，明确相关的控制标准，并加强对经验内容的管理力度，当出现焊接成型缺陷问题时能够给予其有效的控制，这样不但能够有效提高金属材料焊接成型工作的整体效率与最终质量，对于企业未来的发展也会产生积极有效的作用。

1金属材料焊接成型概念金属焊接形状是一种材料变形方法，在同一金属或不同金属的两个面之间通过加热、保压等方式连接和分布型芯，从而使分离的金属紧密相连，且无法拆除连接。

2焊接成型加工中的常见缺陷2.1裂纹裂纹现象可以说是焊接成型加工中常见的一种问题，一旦发生这类问题，便会导致整个金属产品的生产质量大幅度下降，从而无法顺利应用到市场之中。

导致金属材料发生裂纹的原因有很多，综合来看，大体上可以分为冷与热两种裂纹情况。

以热裂纹为例，倘若在进行金属材料加工的过程中，金属材料在高温状态下，状态从液态转变为固态，整个流程一旦出现问题，便很容易产生热裂纹现象，在这一过程中，外界因素的影响也会引发该问题的出现。

通常情况下，热裂纹会显现在材料的表面结构，这样不但会对成品的性能质量产生不利影响，同时也会导致整个产品的美观程度大打折扣。

探析金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略摘要：有关金属材料成型工作，当其本身因为外界因素的影响而发生缺陷问题时，便会导致整体质量大幅度下降，不但在稳定性与可靠性方面无法提供有效保障，企业的生产效益也会因此受到不利影响。

为了避免这一情况的出现，企业在进行金属材料生产的过程中，应当加强对缺陷问题的重视程度，明确相关的控制标准，并加强对经验内容的管理力度，当出现焊接成型缺陷问题时能够给予其有效的控制，这样不但能够有效提高金属材料焊接成型工作的整体效率与最终质量，对于企业未来的发展也会产生积极有效的作用。

关键词：金属材料；焊接成型；缺陷因素；控制措施引言金属材料焊接对焊接质量有着严格要求，是机械设备的基础焊接工艺。

在焊接时出现的各种状况易导致制造出来的金属结构不合格，影响后续机械设备的质量。

基于此，对材料成型及焊接控制工艺研究，分析材料成型及焊接控制工艺过程中的影响因素。

1金属材料加工特性新型的有色金属材料的加工过程比较复杂，新型的有色金属材料的种类也非常多的，它在原来的材料的性质方面具有更强的延展性，并且具有更活跃的化学性质，它的色彩比较明亮，而且具有更强的光泽度。

如今市场当中运用的最为广泛的合金有记忆合金、非晶态合金，等等。

这些合金的最基本的特征就是可以进行相应的焊接，焊接的本质是想要更好的消除金属表面出现的裂缝，以及金属当中出现的气孔，让原来的材料可以更好地使用。

可以焊接这一特点也正是原来的金属所具备的特点，但是有色金属可以让金属的可塑性得到了提升，并且具备了其它的性能，拓展了原来金属硕不具备的性能。

新型金属材料可以让材料的成型加工变得更加的顺利。

在可塑性的加工方面，我们经常使用的工艺就是热加工，金属热加工可以使技术变成我们想要的各种形状，以及各种规格满足各个地方的需求，但是其中也存在着一些缺点。

如果温度处理的不恰当，那么会伤害到金属的本身的性质，使得金属的机械强度降低影响设备的使用以及设备的运行，对企业会造成不可估算的损失。

金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施摘要：现阶段社会发展中很多行业都会涉及到金属产品的应用，这些金属产品的生产也就必然离不开对于金属材料的加工处理，而相应金属材料的加工处理又需要切实围绕着金属材料的焊接操作进行把关，确保金属材料焊接成型的规范可靠，是比较重要的前提条件。

虽然说随着当前我国焊接技术的不断创新优化，相应焊接技术手段的处理水平越来越高，但是因为其依然受限于金属材料、操作规范性以及外界环境等多个方面的影响，同样也极有可能会产生一些较为明显的质量缺陷和隐患，这也就需要在后续金属材料焊接成型中进行严格把关控制，尽量提高其焊接质量效果。

关键词：金属材料；焊接成型；缺陷；控制措施引言现阶段的金属材料焊接工艺水平已经有了很大的提升，大部分情况下均能保障金属材料的焊接质量，然而受到外界因素以及施工因素的影响，很难避免在焊接成型过程中的缺陷问题，常见问题表现为裂纹、气孔和夹渣等。

此类问题如不能得到有效控制必定会影响金属产品的生产质量。

因此，有必要围绕金属焊接成型的缺陷问题及控制措施展开系统研究。

一、金属材料焊接成型中可能出现的问题金属焊接施工的过程中对操作规范性的要求较高，相关技术人员只有严格规范施工行为才能保障焊接的质量。

反之，如果有一个部分操作不当便会直接影响焊接质量，同时也可带来多种焊接缺陷，如裂纹、气孔、夹渣和断裂等，现就这几类缺陷的形成和表现进行分别阐述。

（一）金属材料焊接成型中出现热裂纹问题热裂纹是金属材料焊接成型过程中比较容易出现的一种金属问题，是指焊缝所用的金属在由液态结晶成为固态的过程中因为某种外部或内部因素而产生裂缝的现象，通常该裂缝的产生会引起其他结构的破坏。

所谓外部因素，是指焊接融合的过程中因为溶池很难保证其中的纯净度，含有一些熔点较低的杂质（如铜、硫等），这便导致在焊接的过程中这些杂质有时会被带到所要处理的焊缝当中，于是在金属材料冷却的过程中因为热胀冷缩的影响，这些熔点较低的杂质结晶体便会被破坏，进而导致裂缝的产生。

刍议金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施摘要：在目前诸多行业当中都需要切实做好金属材料焊接工作，这直接关系到金属产品的外观和质量，同时也会对于后期设备的生产运行产生重大的影响，为了切实保障金属产品达到理想的效果就需要保障焊接成型质量，要对焊接工作进行严格管理和控制，本文主要是关于金属焊接过程当中常见缺陷及问题的研究，以供相关专业人士进行参考和借鉴。

关键词：金属材料;焊接成型;主要缺陷;控制措施在当前的时代背景之下，金属产品在越来越多的行业中得到了广泛运用。

为了切实做好金属产品生产工作，需要相关的工作人员可以针对金属材料进行科学处理，要切实的围绕着金属材料焊接操作实施有力把关，保障金属材料焊接成型可以实现规范化。

随着当前焊接技术日益优化和创新，焊接技术手段也逐渐的提高，但是，由于金属材料外界环境和操作规范性等多方面因素影响，所以特别容易产生一些相对较为显著的隐患和质量缺陷，这就需要在针对金属材料实施焊接成型的过程当中进行严格的控制和把关，这样才能够尽可能保障焊接质量及焊接效果。

一、金属材料焊接成型主要缺陷分析目前需要相关的工作人员针对金属焊接成型操作进行严格落实，其中金属焊接成形操作要求相对比较高，要求相关工作人员能够具体问题具体分析，同时要保障金属焊接过程当中能够达到理想效果。

在金属焊接成形的过程当中，若是其中任何一个环节存在着问题和缺陷都将直接影响产品的质量。

其中，比较常见的缺陷和问题包括下列几种类型：（一）裂纹缺陷在焊接的过程当中，裂纹是一种常见缺陷，也是危险性最大的一种缺陷，裂纹的存在势必会对于产品的日后应用造成重大的影响。

裂纹主要分为冷裂缝以及热裂缝两大类型。

其中针对于热裂缝进行分析主要是工作人员在针对金属进行焊接过程当中，液态结晶转变固态的情况之下，一些不恰当操作或者是外界环境影响进而造成缝隙缺陷。

例如，焊接的过程当中，所选择采用的金属材料本身质量不够理想，材质中掺杂了大量杂质;或者是焊接过程当中周围湿度缺乏合理性，这都会对于整体焊接的效果造成重大干扰和影响，进而造成大量的热裂缝出现。