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燃气用埋地聚乙烯(PE)管道执行标准一、材料要求燃气用埋地聚乙烯(PE)管道应采用高密度聚乙烯树脂制造，其性能应符合相关标准要求。
材料应具有足够的强度、耐久性和抗老化性能，并应具有相应的卫生环保和安全性能。
二、尺寸公差燃气用埋地聚乙烯(PE)管道的尺寸公差应符合相关标准要求，以确保管道的安装和使用性能。
具体要求包括管径、壁厚、长度等方面的公差控制。
三、外观质量燃气用埋地聚乙烯(PE)管道的外观质量应符合相关标准要求，以确保管道的质量和美观度。
具体要求包括管材表面应光滑、平整、无气泡、无裂纹等缺陷。
四、性能要求燃气用埋地聚乙烯(PE)管道的性能要求包括以下几个方面：1.耐压强度：管道应具有足够的耐压强度，以承受燃气管道的正常工作压力和附加压力，保证管道的安全运行。
2.拉伸性能：管道应具有良好的拉伸性能，以适应管道的安装和使用环境。
具体要求包括抗拉强度、屈服点和断裂伸长率等方面的指标。
3.冲击性能：管道应具有良好的冲击性能，以抵抗外力的冲击和碰撞，保证管道的安全性和稳定性。
4.老化性能：管道应具有较好的老化性能，能够在长期使用过程中保持性能稳定，避免因老化而影响使用效果。
5.卫生环保：管道应符合卫生环保要求，在使用过程中不会对环境和人体造成危害。
具体要求包括材料无毒无害、不含有有害物质等方面。
6.安全性能：管道应具有较高的安全性能，能够在燃气管道的运行过程中保证安全可靠。
具体要求包括阻燃、防爆、防漏等方面的性能指标。
五、耐压强度燃气用埋地聚乙烯(PE)管道的耐压强度应符合相关标准要求，以确保管道在使用过程中的安全性。
耐压强度应通过试验验证，一般要求在200%工作压力下保持一段时间不破裂。
六、拉伸性能燃气用埋地聚乙烯(PE)管道的拉伸性能应符合相关标准要求，以确保管道在使用过程中的稳定性和可靠性。
具体要求包括抗拉强度、屈服点和断裂伸长率等方面的指标，以满足不同使用环境的需求。
七、冲击性能燃气用埋地聚乙烯(PE)管道的冲击性能应符合相关标准要求，以确保管道在受到外力冲击和碰撞时能够保持完整性和安全性。
PE管热熔焊接技术的施工出现质量问题及控制措施聚乙烯PE管热熔焊接施工符合国家节能减排、低碳化规定，并且能较好地控制施工环境。
本文将分析聚乙烯PE管热熔焊接施工中出现的质量问题及其产生原因，并提出相应的质量控制措施。
PE管是建设部“十一.五”推广应用的一种新型材料，也是国际上推崇的绿色建材。
目前，国内一些厂家的聚乙烯管材、管件等生产设备和制造技术基本达到国际先进水平。
国家制订了燃气、给水等埋地式聚乙烯管材、管件标准和施工规范，从而使聚乙烯PE燃气管道在市政燃气工程中的大规模应用确立了理论依据。
聚乙烯PE管燃气管道施工得到了迅速发展。
在聚乙烯PE管施工中，管沟的开挖宽度和工作坑尺寸应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，也可按公式确定。
在湿陷性黄土地区，不宜在雨季施工，或在施工时切实做好排水工作，排除沟内积水。
开挖时应在槽底预留30～60mm厚土层进行压实处理。
管道下沟前应检查地基处理层的标高，并清除沟底的一切杂物。
管道下沟采用人工下管，下沟时应防止划伤、扭曲或过强的拉伸及弯曲，严禁用金属绳捆绑吊装。
施焊的焊工必须持有省质量技术监督局颁发的《锅炉压力焊工合格证》且施焊项目与证书规定项目相一致。
在焊接前先试焊，按照焊接设备性能、管材生产厂家提供的参数，结合规范规定调整加热温度、焊接加热时间、拖动压力、保压时间、冷却时间等焊接参数，并制定出合格焊缝的环高、环宽、环缝高标准。
正式焊接应按照《PE管焊接作业指导书》进行。
聚乙烯PE燃气管连接方式采用热熔对接焊连接，焊机为热熔对接焊机。
焊接后，对焊口进行100%的外观检查及10%的焊口切除检验。
在对接前，两管端各伸出夹具一定长度25～30mm，并校直两对应的连接件，使其处于同一轴线。
在施工前，应检查焊机各部分电源线及其它线路连接是否正常，并按要求接通加热板、铣削装置、液压系统的电源等。
最后，根据所施工的管材规格选用恰当的夹具，设置好机架位置。
通过以上措施，可以有效地控制聚乙烯PE管热熔焊接施工的质量问题，确保工程质量。
聚乙烯管论文聚乙烯管论文：燃气管道施工技术探讨及质量管理[摘要] 结合自身工作实践介绍了聚乙烯管的特性，阐述了燃气施工过程中对焊操作时应注意的问题，提出了住宅楼室内燃气管道暗埋时应重点解决的几方面问题，最后指出了钢管绝缘层施工安全操作要点以及质量管理、安全生产工作，以期指导实践。
[关键词] 燃气；聚乙烯管；操作要点；质量管理南宁市从90年代开始使用管道燃气，从原来的小规模液化气瓶组站供气到如今的覆盖整个南宁城区管网天燃气的供气，我们作为燃气施工单位的施工人员参与了历经半年的液化气与天燃气的置换工作；参与了南宁市95%的市政管道、小区外管、地管、户内、工商工程的施工。
本人对燃气管道的施工总结了几点心得,供大家参考。
一、埋地管施工：㈠、聚乙烯管的特性：聚乙烯管简称为pe管，是高分子聚合物，因为其具有强度、硬度、抗冲击性等金属的力学性能同时具有柔韧性、耐腐蚀性等金属管不具备的性能，并且价格便宜、施工简单，近几年被广泛的用于燃气工程，但pe管对温度和紫外线（uv）较敏感，只能在地下-20℃~40℃的环境下使用。
㈡电熔焊接的操作步骤及注意事项1、接好电源注意：①必须有接地保护。
②使用220v，50hz交流电。
③电源提供的功率必须在4500w以上。
④电熔焊机需进行防潮保护。
⑤输出电压为39.5v。
2、刮去管材（或管件）需焊接区域外表面的氧化层（刮除区域长度为电热熔套管长度的一半）去除碎屑，并用记号笔做为标记、记录每个焊口上的插入深度。
3、将刮好的管材或管件插至内壁洁净的电熔套筒中间挡圈处、并参照已做好标记的位置，确保接缝在电热熔套筒中间的冷料段，固定好欲焊的组合件。
注意：①必须将电熔管件的加热区用管材或管件覆盖。
②如果待焊管材或管件对电熔管件有应力作用时，应事先卸除这些应力，以免加热后电熔管件损坏而漏气。
4、焊接结束后，观察孔内物料会慢慢顶出，拨下导线，便可进行下一次操作。
注意：①薄壁管材或小口径管径使用电熔焊连接时，观察孔的物料挤出不明显。
聚乙烯燃气管道施工质量管理的探讨摘要：城市管道作为燃气输配的主要方式，其质量控制十分重要，为更利于保证施工质量，必须加强各工序的过程控制，必须消除影响质量的不利因素。
关键词：燃气管道施工质量控制目前惠州市的经济快速发展带动了城市基础设施配套项目，随着企业及城镇居民燃气用量的增大，地下燃气管线施工数量逐年增加，当前中压管网采用pe管（聚乙烯塑料管）施工最为普遍，因其性价高、施工方便、寿命长等优点被城镇燃气企业广泛应用，其施工应严格遵守《聚乙烯燃气管道工程技术规程》。
管道的一般施工为：测量放线→管材接收→布管→组装焊接→挖沟→下沟→回填→吹扫试压，本文将结合pe管的各工序分析各主要质量控制点。
一、测量放线准备放线区段完整的施工图；做好技术交底，准备符合精度要求的测量仪器、材料及工具。
根据线路定测资料、线路平面图和断面图进行详细审核与现场核对，放线的基准点以公路为准。
对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物（区）和施工测量中发现的构筑物（区），应进行调查、勘测，并在线路与障碍物（区）交叉范围两端设置明显标志，在标志上应注明构筑物（区）类型、埋深和尺寸等。
清点障碍物：根据图纸向设计部门核实清点地上地下障碍物情况，设立标牌，以确保施工中不受影响。
采用白石灰按线路控制桩放出线路中线和施工占地边界线，对有障碍的位置应及时联系设计、监理单位出具意见或进行设计变更。
二、管道接收、装卸首先由材料技术人员对管材进行验收，包括产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等，验收管件、管材时，应在同一批产品中抽样，进行规格尺寸和外观性能检查，必要时进行全面测试，合格后方可入库。
阀门安装前应作气密性试验，不渗漏为合格。
并办好技术、物资交接手续。
管材管件的装卸：工作人员必须遵守高空作业安全要求，吊装时，要用加软质衬套的吊钩，不能损伤坡口，操作时要平稳，要注意观察工作范围内人员设备情况，确保安全生产。
聚乙烯燃气管道工程施工质量管控指南一、引言聚乙烯燃气管道工程是一项重要的基础设施建设工程，为了保证工程质量，有效控制施工过程中的风险和问题，制定一套科学合理的施工质量管控指南是必不可少的。
本文将从施工前准备、施工过程管控和施工后验收等方面，详细介绍聚乙烯燃气管道工程的施工质量管控要点。
二、施工前准备1. 设计方案审查：在施工前，要对设计方案进行审查，确保设计方案符合相关规范和标准，同时要与设计单位充分沟通，确保设计意图和技术要求的准确理解。
2. 材料采购与检验：采购聚乙烯管材时，要选择符合国家标准的产品，并进行材料检验，确保材料质量达标，同时要保证材料的保存和保养工作。
3. 施工组织设计：制定详细的施工组织设计方案，明确施工队伍、施工工艺、施工方法等，为施工过程提供基础保障。
三、施工过程管控1. 施工现场管理：要建立健全的施工现场管理制度，包括施工人员的安全教育、施工区域的划分和标识、施工设备的使用和维护等，确保施工现场的安全和有序进行。
2. 焊接工艺管控：焊接是聚乙烯燃气管道工程中的关键环节，要制定严格的焊接工艺规程，对焊工进行培训和考核，并进行焊缝的质量检测，确保焊接质量符合要求。
3. 管道敷设与安装：管道敷设过程中要注意管道的对中、对直和间距控制，避免出现变形和扭曲等问题，同时要注意保护管道的防腐蚀层，确保管道的使用寿命。
4. 管道试压与泄漏检测：在管道安装完成后，要进行试压工作，确保管道的密封性。
同时，要进行泄漏检测，防止管道在使用过程中出现漏气等安全隐患。
5. 管道保护与标识：要对已安装的管道进行保护措施，避免外力损坏和腐蚀，同时对管道进行标识，方便后续的维护和管理工作。
四、施工后验收1. 管道压力试验：完成管道安装后，要进行管道的压力试验，确保管道的承压性能符合要求，且无渗漏现象。
2. 管道清洗和消毒：在管道安装验收后，要进行清洗和消毒工作，确保管道内部卫生达标，避免对用气安全和用户健康造成影响。
pe聚乙烯燃气管道安装质量计划
内容:
一、总则
(一)编制目的
制定本质量计划的目的是保证聚乙烯燃气管道的安装质量,确保工程安全、符合设计要求和使用要求。
(二)适用范围
本质量计划适用于本工程的聚乙烯燃气管道的安装施工。
二、质量标准
(一)工程质量标准
执行《城市燃气工程技术规范》(50028)和有关现行国家、行业规范的规定。
(二)材料及配件标准
所用管材为100抗裂型聚乙烯管,管件、法兰、阀门等配件应符合规范和设计要求。
三、施工组织
(一)施工人员
施工人员必须持有效操作资格证书,严格按规程操作。
(二)施工机械
使用合格的管道铺设机械和管道焊接设备。
设备必须定期保养和定期检验。
四、施工过程控制
(一)管道焊接
严格按规范要求进行管道焊接作业,焊工持证上岗,焊口留样验收。
(二)管道铺设
按设计高程和线位进行管道敷设,确保管道不弯折、不扭曲、不受损伤。
(三)后期保护
管道敷设后,进行规范的回填夯实,确保管道不受损伤。
五、质量检验
(一)焊口检验
对所有焊口进行目视检查和机械性能检验。
(二)管道检验
进行管道压力试验,确保管道强度和密封性。
(三)管道埋深检测
对敷设管道进行埋深检测,核对是否符合规范和设计要求。
六、质量记录
各施工环节和质检结果必须如实记录,并存档保管,以备质量跟踪和考核。
聚乙烯燃气管道检查说明随着聚乙烯燃气管道敷设的广泛普及，确保质量控制、进度控制、安全控制的落实，根据《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ 63--2008国家行业标准要求，对聚乙烯燃气管道热熔连接口的检查实施，应满足连接口三性检验合格标准(即翻边对称性、接头对正性、翻边背弯性)。
检验比率分别为100%、100%、10%，合格标准按以下判定：一、翻边对称性：接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度(A)不应低于管材表面(附图一)。
二、接头对正性：焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错变量(V)不应超过管材壁厚的10%(附图二)。
附图一、翻边对称性附图二、接头对正性三、翻边切除检查：使用专用工具，在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的焊接翻边(附图三)。
翻边切除检验应符合下列要求：<1>、翻边应是实心圆滑的、跟部较宽(附图四)。
<2>、翻遍下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损伤。
<3>、每隔50mm进行180°的背弯试验(附图五)、不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出融合线。
附图三、翻边切除示意附图四、合格实心翻边示意附图五、翻边背弯实验示意四、当抽样检验的焊缝全部合格时，则次样抽样所代表的该批焊缝认为全部合格；若出现与上述条款要求不符合的情况，则判定本焊缝不合格，并应按下列规定加倍抽样检验：<1>、每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝，按以上进行检验。
<2>、如第二次抽检人仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。
为规范检验程序、方便各单位申请报验，经各有关方讨论决定，按以下程序报验：一、上报申请记录表程序流程图二、连接口编号示意图注：焊口编号应标记在流气方向下、距焊缝200mm处PE管道上。
三、检验结果管理分为聚乙烯燃气管道(热熔连接)检验申请记录表管理和样品封存管理。
<1>、申请记录表管理：现场取样检验合格后、监理工程师签署检验结果，并下发予施工单位、建设单位及监理单位各保存一份，作为以后竣工资料的一部分。
聚乙烯燃气管道接口的质量控制
聚乙烯燃气管道接口的质量控制
摘要：聚乙烯燃气管是用中密度或高密度聚乙烯生产的管材。
高密度聚乙烯管材具有优良的耐化学腐蚀、耐水和耐寒等性能。
就目前情况而言，聚乙烯燃气管代替钢管用于低压燃气系统的优势十分明显，然而，其接口质量问题却是一直制约其发展，并困扰工程技术人员的一项难题。
本文结合笔者多年的工程实践经验，就如何提高聚乙烯燃气管道接口质量的措施展开论述。
关键词：聚乙烯燃气管道；接口；质量控制
中图分类号：TU996.7文献标识码： A 文章编号：
前言
我国使用聚乙烯管的历史很短，运行中发生的问题还不多。
但从国外长期使用聚乙烯管的实践证明，聚乙烯管道系统的严密性优于钢管，但其也有不足之处，如其接口抗拉能力弱，质量一旦不过关，很容易导致漏气事故的发生。
一、聚乙烯燃气管道的连接方式
聚乙烯管道之间按其连接方式的不同，一般分为电熔连接和热熔连接两种。
电熔连接是通过对预埋于电熔管件内表面的电热丝的通电而使其加热，从而使管件的内表面及管材(或管件)的外表面分别被熔化，冷却到要求的时间后而达到焊接目的。
热熔连接是用专用设备加热管材(或管件)的端面，使其熔化，然后迅速将其贴合，保证有一定的压力，冷却后达到熔接的目的。
电熔连接如果严格按照规范操作，受环境、人为因素影响较少，接头较为牢固可靠，但管件加工工艺复杂，成本较高。
以前的手动或半自动热熔连接受环境、人为因素影响较多，接头质量没有电熔连接的可靠，只是不用管件，成本较低。
现在使用全自动热熔对接焊机后，由计算机控制温度、压力、时间、顺序等焊接参数，将人为因素降到最低，准确度高，实践证明焊接质量可靠，接头牢固，可以与电熔焊接媲美，而成本比电熔连接低得多。
无论哪一种连接方式均存在一定程度的人为因素，所以焊工是否取得
相应的上岗证及是否有责任心对焊口质量有很大影响。
焊工首先要持证上岗，熟练掌握焊接要领，并要求具有高度责任心，对焊接管材、管件采取必要的加工，控制好各参数，每一步都不能马虎，每一步按要求操作和测试检验，才能保证一个100%合格的接口。
二、聚乙烯燃气管道接头质量的施工控制措施
(1)聚乙烯燃气管道连接前，应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对。
核对管材、管件外观是否符合现行的《燃气用埋地聚乙烯管材》和《燃气用埋地聚乙烯管件》国家标准的要求。
(2)聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接(电熔承插连接、电熔鞍形连接)或热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接。
聚乙烯管道与金属管道连接，必须采用钢塑过渡接头连接。
上述几种连接方式是最经济并能保证聚乙烯燃气管道长期使用的方法。
一般来说，其接头的强度都高于管材本身强度。
螺纹连接不可使用，因为聚乙烯燃气管道对切口极为敏感，会导致管壁截面减弱和应力集中而易损坏、漏气。
至于粘接，因为聚乙烯是一种高度结晶性的非极性材料，而且在一般条件下，其粘接性能较差，一般来说粘接的聚乙烯管道接头强度要比管材本身强度低，故这种方法在燃气管道中不宜使用。
(3)聚乙烯燃气管道不同的连接形式应采用对应的专用连接工具或设备。
如对接熔接采用对接设备，电熔连接采用电熔连接专用设备等。
连接时，不得使用明火加热。
(4)聚乙烯燃气管道连接宜采用同种牌号、材质的管材和管件。
对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，确定连接质量能得到保证后，方可使用。
在机械性能无甚差别的情况下，对于不同牌号、材质的聚乙烯燃气管道，其熔体流动速率一般都不同，密度一般也不同，因而焊接条件不同。
当密度差异较大的两连接件进行连接时，接头处会出现残余应力等不良影响。
在实际施工时，不同牌号、材质(即熔体流动速度差值大于
0.5g/10min或密度相差较大时)的聚乙烯燃气管道连接，可能获得不稳定的连接质量，所以应避免不同材质的聚乙烯相互熔接。
(5)聚乙烯燃气管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训。
经过考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
由于聚乙烯燃气管道与
金属管道性能不同，而且连接方法与焊接设备也不同，它主要是通过加热工具熔化聚乙烯管材或管件，达到连接目的的。
接头质量与操作步骤和参数有直接关系，如熔接温度、熔接时间、施压大小、保压冷却时间、连接件对直度等，因此操作工人上岗前要经过专门培训。
(6)在寒冷气候和大风环境条件下进行操作时，应采取保护措施或调整连接工艺。
在寒冷气候条件下进行熔接操作，达到熔接温度的时间比正常情况下要长，连接后冷却时间也要缩短。
因此，此时应对正常情况下焊接参数进行修正。
此外，在低于-5℃时进行熔接操作，工人工作环境差，操作精度很难保证。
故要采取保护措施或调整熔接工艺。
(7)聚乙烯燃气管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置――定时间，使其温度接近施工现场温度。
由于聚乙烯燃气管道采用熔化连接，熔接条件(温度、时间)是根据施工现场调节的。
管材、管件从存放处运到施工现场，若其温度高于现场温度时，导致加热时间过长；反之，加热时间不足。
两者都会影响接头质量。
同时，聚乙烯管材的线膨胀系数较大，由于温度变化而产生的热胀、冷缩也较大，如果待连接的管材或管件从不同温度存放处运来，两者温度不同，产生的热胀冷缩也不同，也会影响接头质量。
(8)聚乙烯燃气管道连接时，管端应洁净。
每次收工时，管口应临时封堵，防止杂物进入管内。
(9)管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。
不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。
(10)当施工中采用电热熔连接接头时，应确保电熔连接机具与电熔管件的正确接通。
先将电熔管件套在管材、管件上，检查合格后，然后通电。
通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下，获得最佳的熔接接头。
冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加外力，因为聚乙烯燃气管接头只有在全部冷却到环境温度后，才能达到其最大耐压强度。
冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持在同一轴线上，也不能形成均匀的凸缘，从而影响接头质量。
(11) 当施工中采用热熔对接连接接头时，应事先将管材或管件连接面上的污物用洁净棉布擦净，并对连接面进行铣削，使其与管轴线垂直、并使其与对应的待接断面吻合。
在对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，管口错边不宜大于管壁厚度的10%。
热熔对接连接均用机械设备来进行，因此，对接连接件要留有夹具工作宽度。
待连接的端面应用专用对接连接工具加热，其加热时间与加热温度应符合对接连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接工具的加热板，并用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。
凸缘高度要符合有关规定要求。
热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔对接连接工具生产厂家与管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
三、聚乙烯燃气管道的焊口质量检验控制措施
聚乙烯燃气管道的电熔连接和全自动热熔对接焊口由于缺乏无
损检测手段，所以连接完后应加强施工自检和第三方检验。
检验可采取以下方法：
1．检查全部焊接口的打印记录。
2．外观质量自检应100%进行，验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口按表1要求进行外观检查，数量不应少于焊口数的30%，且每个焊工的焊口数不少于9个。
3．对于全自动热熔对接的焊口，验收人员应抽取一定数量的焊口割除卷边，按表1进行外观检查，以检查接口质量。
抽查数量不宜少于10%，且每个焊工的抽查数量不少于5个。
4．检查熔合指示针(如有装置)已经升起。
5．检查管道与管件已经对准成一直线。
6．每个工程均应做接口破坏性试验，如果是电熔连接，应抽取3%焊口，建议不少于1个；如果是全自动热熔对接，应抽取5%的焊口，且每个焊工不少于3个。
破坏性试验可把焊口切成4条甚至更多，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否满足要求。
7．接口质量如不合格，应对该焊工的接口进行加倍抽检，再发
现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。
表1 聚乙烯燃气管道的焊口质量检验要点
三、结语
由于聚乙烯燃气管接头机械强度较低，因此为了保障燃气管线运行时的安全性和可靠性，就要在施工过程中及质量检验等方面下大力气，狠抓施工质量控制，严格按照上述的接头质量检验流程进行操作，确保聚乙烯燃气管接头的施工质量。
参考文献：
[1]张宇.建筑燃气工程施工.中国建筑工业出版社,2008.11
[2]方瑜，供燃气用埋地聚乙烯管道，中国建筑工业出版
社,2007.09
[3]张晓，市政管道工程施工手册，中国建筑工业出版
社,2010.03
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