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1 目的保证冷作生产结构件的产品质量，保证下道工序正常生产和满足用户的使用要求。
2 适用范围低碳钢和普通低合金结构钢及不锈钢制造的结构制作件的生产。
3 技术要求3.1 冷作岗位作业是焊接作业施工的上道工序，•冷作作业质量的好坏关系到焊接施工质量及焊接结构整体质量的好坏,因此参加冷作作业的操作工人，•必须具备相应的上岗操作证方可上岗操作。
3.2 冷作作业工具（鎯头、卷尺、直尺、圆规、划针、千斤顶、割枪、墨线、卡马、花兰螺丝等）及设备(行车、卷圆机、锯床、钻床、焊机及乙炔氧割设备等)必须具备完整性和良好性（包括安全性、完整性等）。
3.3 冷作作业的工装及附属工具设备配置及合理使用，保证结构的装配精度要求，以尽量减少和防止结构产生的应力和变形。
3.4 冷作装配作业按图纸技术要求进行施工。
3.5 对环保设备结构的主关件应重点进行质量监控，检验数据要进行记录并保存。
3.6 本工艺规程未涉及到的有关要求,按相关标准参照执行。
4 工作流程图┌───────┐│图纸、工艺│┌────┐└───┬───┘│预处理│││（矫正）││└──┬─┘↓┌──────┐↓┌───────┐│板材、型材├──────→│放样、划线│└──────┘┌──┐└───┬───┘│检├─────→↓└──┘┌───────┐┌─────┐│下料、去毛刺├──→│冷、热成形│└───┬───┘└──┬──┘│←─────────┘┌──┐││检├─────→│└──┘┌───┴───┐│部装│┌────┐└───┬───┘┌──┐│预处理││←──────┤检││（烘焙）││└──┘└─┬──┘││↓┌──────┐↓┌───────┐│焊接材料├──────→│焊接│└──────┘└───┬───┘├───────────→│┌───┐│┌──┐│←──┤其他件│││检├────→↓└───┘│└──┘┌─────┐││总装││└──┬──┘┌──┐│←───────────┘│检├────→↓└──┘┌─────┐│焊接│└─────┘┌──┐││检├────→↓└──┘┌─────┐│打磨│└─────┘┌──┐││检├────→↓└──┘┌─────┐│油漆│└─────┘┌──┐││检├────→↓└──┘┌─────┐│交付│└─────┘5 工作步骤及具体要求5.1凡是在图样或设计文件中无特殊要求时，均应符合本规范要求。
西南安装高级技工学校冷作钣金加工专业（中级冷作钣金工）教学大纲二○○九年编制编制依据：劳动和社会保障部劳社培司[2008]27号文件“关于印发技工学校机械类专业等25个教学计划与教学大纲的通知”精神、国家职业技能鉴定标准、本专业人才需求调研及学校教学实际编写此大纲批准：审核：编制：目录《语文》课程教学大纲 (1)《德育》课程教学大纲 (4)《英语》课程教学大纲 (8)《数学》课程教学大纲 (11)《计算机应用基础》课程教学大纲 (15)《体育》课程教学大纲 (19)《工程物理》课程教学大纲 (25)《机械制图与识图》课程教学大纲 (30)《安装技术基础》课程教学大纲 (34)《工程测量》课程教学大纲 (39)《起重与搬运》课程教学大纲 (43)《冷作钣金工工艺》课程教学大纲 (47)《通用机械设备》课程教学大纲 (53)《典型工程模块》课程教学大纲 (57)《学看钢结构施工图》课程教学大纲 (61)《施工组织与管理》课程教学大纲 (65)《AutoCAD制图》课程教学大纲 (69)《钢结构施工与验收规范》课程教学大纲 (74)《机械设备安装工艺》课程教学大纲 (77)冷作钣金加工(中级工)实训课程教学大纲 (82)《语文》课程教学大纲学时：80学时适用专业及学制：初中三年制冷作钣金加工一、制定依据本课程是机械、电气、建筑等工程类专业的基础课程。
本大纲依据成考要求、学生实际、学科特点、工程类专业岗位职业标准和工程类专业人才培养质量标准及学生发展需要而制定。
二、课程教学目标1．本课程是一门拓展型人文类课程，通过对学生进行语言文字能力和写作能力的训练及相关知识的拓展，进一步提高其运用语言文字的能力，增强其综合人文素质。
2．理解并掌握语言表达的基本要求与技巧；重点掌握考试大纲所规定的内容及不同行业的语言表达特点和成考训练方法、途径。
使学生具有较强的语言表达能力和提升文化层次。
3．使学生熟练掌握语言知识及运用、现代文阅读、古代诗文的阅读和鉴赏、写作要领，具备确立主旨、选择材料、安排结构、把握格式、美化文面的能力。
船舶冷加工中级工艺学刁玉峰主编哈尔滨工程大学出版社内容简介本书主要介绍以下内容：钢质船船体材料，型钢的矫正，钢材的断截，型钢的冷弯曲，钢板的矫正，船体板材的冷加工机械设备，钢板的压制与滚制，船壳板的加工，薄板壳体的加工，搬运及整理的一般知识，搬运作业，整理作业，冷加工工时估算，合理组织生产，安全生产规章制度。
本书作为船厂中级冷加工的技能培训教材，亦可供船厂的技术人员和技术工人在修造各类船舶时参考。
前言本教材的编写以国际、国内和行业的法规、规则及标准为依据，以职业岗位的需要为出发点，始终围绕职业教育的特点，具有较强的针对性。
教材较好地贯彻了“以全面素质为基础，以能力为本位”的教育教学指导思想，结合培养受教育者的创新精神、职业道德等方面的要求，提出教学目标组织教学内容。
在内容的编写上以“必须和够用”为原则，紧扣大纲，深度、广度适中，体现了理论和实践的结合，强化了技能训练的力度。
本教材是针对船舶制造专业技能培训教育编写的，也适用于船厂船体专业职工的自学。
参加本书编写工作的有：渤海船舶职业学院刁玉峰（第二、三、四章）、刘旭（编写第一章），全书由刁玉峰担任主编，渤海船舶职业学院彭辉教授担任评审。
限于编者经历及水平，教材内容很难覆盖全国各地的实际情况，希望广大读者提出修改意见和建议，以便再版修订时改正。
编者二00五年十二月目录第一章型钢的冷加工第一节钢质船船体材料第二节型钢的矫正第三节钢材的断截第四节型钢的冷弯曲第二章板材的冷加工第一节钢板的矫正第二节船体板材的冷加工机械设备第三节钢板的压制与滚制第四节船壳板的加工第五节双曲度船壳板的加工第六节薄板壳体的加工第三章搬运及整理第一节搬运及整理的一般知识第二节搬运作业第三节整理作业第四章生产管理基本知识第一节冷加工工时估算第二节合理组织生产第三节安全生产规章制度船体构件的加工方法，按加工时钢材的温度情况可分为冷加工和热加工两大类。
冷加工是常温下利用外力作用于钢材上，使之产生断裂或塑性变形而达到加工工件的目的。
机械基础教学大纲1．课程的性质和内容本课程是一门技术基础课。
内容包括：机械传动、常用机构、轴系零件和液压传动。
2．课程的任务和要求本课程的任务是：为学习专业技术知识和今后进行技术革新打好基础。
本课程的基本要求是：使学生掌握机械有原理的初步知识，机械传动、常用机构、零件、液压传动的工作原理；熟悉常用零件的性能、分类、应用和相关的国家标准，能对一般机械传动系统进行简单的分析和计算；了解常用液压元件的类型、用途，熟悉液压基本回路，能对机床典型液压系统进行初步分析。
3．教学中应注意的问题教学中应体现职业教育的特点，贯彻理论联系生产实际，突出应用，讲清原理，使学生能够结合专业灵活地运用所学到的知识。
本课程涉及面广，教学中要结合专业工种的特点，加强现场、直观、电化等教学手段，避绪论教学要求1．明确本课程的性质、任务和学习内容。
2．掌握机器、机构、运动副和机器组成的概念。
3．了解机械传动的分类。
教学内容§0—1 引言§0—2 本课程的性质、任务和学习内容§0—3 机械基础概述一、机器和机构二、构件和零件三、运动副四、机械传动的分类教学建议1、引言要激励学生学习好本课程，为学习专业技术课程打好基础，以适应经济、技术发展的需要，为祖国社会主义建设作出贡献。
2、在机械基础概述中要讲清楚机器、机构、构件和零件的概念，并有机地引出运动副和机器的组成，由常见传动方式转入机械传动分类，为后面章节的学习做好准备。
第一章摩擦轮传动和带传动教学要求1、熟悉摩擦轮传动和带传动的传动类型、传动特点和应用场合。
2、掌握传动比、带传动的包角带长的计算方法。
3、熟悉带传动的张紧装置。
教学内容§1—1 摩擦轮传动一、摩擦轮传动的工作原理和传动比二、摩擦轮传动的特点三、摩擦轮传动的类型的应用场合§1—2 带传动一、带传动的工作原理和传动比二、平带传动三、V带传动四、平带传动和V传动的特点五、带传动的张紧装置教学建议1、可结合专业需要增加应用实例，以扩大学生应用知识面。
冷作工安全操作规程范本第一章总则第一条目的与依据为了加强冷作工的安全生产管理，保障冷作工的人身安全和健康，制定本操作规程。
本操作规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《劳动法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，以及国家标准、行业标准为依据。
第二条适用范围本操作规程适用于冷作工业中的各种冷作工作环节，包括冷作作业前的准备工作、冷作作业中的操作规程、冷作作业后的清理工作等。
第三条定义1. 冷作：指利用机械或手工工具对金属表面进行磨削、打磨、抛光、切削等加工的过程。
2. 冷作工：指从事冷作工作的人员，包括工人、技术人员等。
第四条责任及义务1. 冷作工负责按照本操作规程进行操作。
2. 冷作工必须参加冷作工的安全培训，了解冷作工的操作规程和安全知识。
3. 冷作工必须佩戴个人防护用品，并保证其使用完好有效。
第二章安全操作规程第五条作业前的准备工作1. 冷作工必须了解冷作作业区的布局情况，熟悉冷作设备和工具的使用方法。
2. 冷作前必须检查冷作设备和工具的完好情况，如有损坏或缺失应及时更换或维修。
3. 冷作工必须检查就位所需的个人防护用品，如头盔、眼镜、口罩、手套等，确保其完好无损并正确使用。
4. 冷作工必须对作业区域进行检查，确保没有杂物、疏散通道畅通，以及防滑措施的有效性。
第六条冷作作业的操作规程1. 冷作工必须正确使用冷作设备和工具，按照操作手册和相关标准进行操作。
2. 冷作工必须严格遵守作业规范，不得随意改变或超越工作要求。
3. 冷作工在操作中必须保持专注，禁止吸烟、聊天、打电话等分散注意力的行为。
4. 冷作工在操作过程中，不得携带易燃、易爆、有毒等危险物品。
第七条冷作作业后的清理工作1. 冷作工完成作业后，必须及时清理工作现场，将杂物、废弃物等分类放置并妥善处理。
2. 冷作工必须将冷作设备和工具进行清洁和保养，确保其正常使用。
3. 冷作工必须按照相关要求对冷作产生的废水、废气、废渣等进行处理和处置。
冷作工安全技术操作规程第一章总则第一节目的和依据第一条本规程是根据国家制定的安全生产法律法规和冷作工作的特点而制定的，旨在确保冷作工作的安全进行，保护冷作工人员的人身安全和健康。
第二条冷作工安全技术操作规程的依据主要包括《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》、《冷作工安全操作规程》等相关法律法规。
第二节适用范围第三条本规程适用于进行冷作工作的企事业单位及其工作人员。
第四条本规程所称冷作工，即在没有生产系统（设备、管线、容器等）停工、停产的前提下，对生产系统进行检修、维护、更换、加工等操作人员。
第三节安全管理责任第五条企事业单位应设立安全管理机构，明确冷作工作的安全管理责任和权限。
第六条冷作工人员在进行冷作工作前，应经过相关安全培训，并取得相应的安全操作证书。
第四节安全防护措施第七条冷作工作过程中，应配备符合国家标准的安全防护设施和个人防护装备。
第八条冷作工作现场应设置明显的安全警示标志，防止其他人员靠近施工区域。
第九条冷作工作中应禁止使用易燃、易爆和污染环境的物质。
第十条冷作工作现场应保持通风良好，保证工作人员的安全操作。
第五节紧急救援措施第十一条冷作工作现场应及时配备必要的安全救援设备和器材，并制定应急救援预案。
第十二条冷作工作中发生事故或紧急情况时，工作人员应立即采取适当的处置措施，并迅速报告上级领导和有关部门。
第十三条冷作工作现场应配备有专业的急救人员，并定期进行急救培训。
第六节安全检查和整改措施第十四条企事业单位应定期对冷作工作进行安全检查，发现问题及时整改。
第十五条冷作工人员应定期进行身体健康检查，对不适合从事相关工作的人员及时调离。
第十六条冷作工作现场发现的安全隐患应当立即进行整改，并报告上级领导。
第二章冷作工安全技术操作规程第一节前期准备第十七条在进行冷作工作之前，应进行详细的工作计划编制，包括工作范围、工作内容、工作时间、工作人员等。
第十八条冷作工作现场应设置临时围栏，保护工作区域的安全。
冷作工安全技术操作规程模版第一章总则第一条为保障冷作工作安全、有效进行，预防事故的发生，依据《劳动法》、《安全生产法》等相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于进行冷作工作的所有人员，包括冷作工人和相关负责人。
第三条冷作工作应严格按照本规程执行，任何单位和个人都不能违反或者不执行。
第四条冷作工作应遵循安全第一的原则，确保人员和设备的安全。
第五条冷作工作应经过相关安全知识培训并持有相应资质方可上岗。
第六条冷作工作应按照安全程序进行，严禁擅自调整工作流程。
第七条冷作工作应具有相应的安全工具和设备。
第八条冷作工作应遵守相应的安全操作规范。
第九条冷作工作应定期进行安全检查，并采取相应的措施及时消除安全隐患。
第二章安全责任第十条单位应明确冷作工作的安全责任，确保人员和设备的安全。
第十一条冷作工人应严格遵守安全规定，配合单位进行安全工作。
第十二条冷作工人在发现安全隐患时应及时报告，不得隐瞒或者拖延。
第十三条冷作工作负责人应对冷作工作的安全进行负责，确保冷作工作顺利进行。
第十四条冷作工作负责人应指定专人负责施工现场的安全管理。
第十五条冷作工作负责人应对施工现场的安全情况进行定期巡查，发现问题及时处理。
第十六条冷作工作负责人应组织冷作工人进行安全培训，并持续进行安全教育。
第十七条冷作工作负责人应协助相关部门进行安全监督和检查。
第三章安全操作规范第十八条冷作工人应佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护面具等。
第十九条冷作工人应熟悉和掌握冷作工作的操作流程和工具使用方法。
第二十条冷作工人应进行必要的物料准备和拆卸安全设施工作，确保施工安全顺利进行。
第二十一条冷作工作应遵循安全原则，严禁使用损坏或者不符合安全要求的工具和设备。
第二十二条冷作工人应经过专业培训并持有相应资质方可操作冷作设备。
第四章安全检查和应急处理第二十三条冷作工作负责人应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改，并记录相关情况。
中级冷作钣金工培训计划与教学大纲
（适用岗位技能提升训）
编制：中铁山桥集团高级技工学校
审批：
中级冷作钣金工培训计划
1.培训目标
1.1 总体目标
培养具备以下条件的人员：能够正确掌握中级冷作钣金工的一般知识，拓展和深化冷作钣金操作技能，具备一般的综合分析能力，能熟练运用冷作钣金操作技能独立完成较复杂构件制作工作。
1.2 理论知识培训目标
根据《冷作钣金工国家职业标准》中对中级冷作钣金工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握常用金属材料知识，能识读中等复杂程度的零件图和装配图，能采用专用或通用工具、机械完成较复杂构件的制作（成形、装卸、连接）。
掌握构件形位精度的检验方法及焊缝外观和致密性检验知识。
1.3 技能操作培训目标
依据《冷作钣金工国家职业标准》中对中级冷作钣金工的操作技能要求，通过培训，使培训对象巩固冷作钣金工基本操作技能，拓展和深化冷作钣金技能，能熟练运用冷作钣金技能完成较复杂构件的制作工作（备料、成形、装配、连接）。
2.教学要求
2.1 理论知识要求
2.1.1 基础知识
2.1.2 工艺准备与备料
2.1.3 成形
2.1.4 装配
2.1.5 连接
2.1.6 质量检验
2.2 操作技能要求
2.2.1 工艺准备与备料
2.2.2 成形
2.2.3 装配。
《制冷中级实训》课程教学大纲一、课程性质、目的和任务本课程是制冷与家电专业的专业课程。
其任务是阐明制冷技术基础知识，学习常用维修工具的使用方法；掌握电冰箱、空调器、中小型冷库和中央空调及其他制冷设备的结构、原理、选用、安装、维护和故障维修。
二、教学基本要求本课程的任务是通过本课程的教学，使学生掌握制冷的理论基础知识：（1）懂得制冷专业工具的使用；（2）掌握制冷系统维修基本操作技能；（3）理解并掌握电冰箱、空调器和中小型冷库的结构与制冷工作原理；（4）熟悉电冰箱、空调器和中小型冷库等制冷设备的选用、安装与维护；（5）具备对制冷设备的故障分析处理能力。
三、教学内容及要求课题一制冷技术发展及应用/安全教育和电化教学内容：1、制冷技术发展及应用2、制冷实习的安全教育要求：了解制冷实习的安全文明操作和对制冷实习有一个初步的感性认识。
课题二制冷理论技术基础/制冷理论实验内容：1、热力学基础、热力学基本状态参数、热力学基本定律、常用术语及压焓图的构成与应用2、传热学基础知识3、制冷剂的性质和分类4、润滑油的分类和选用5、载冷剂的分类和性质要求：1、掌握制冷热力学基础和传热学基础。
2、了解制冷剂、润滑油和载冷剂的种类、性质和选用原则。
3、掌握制冷基本原理。
课题三检修工具结构与使用方法/工具使用内容：1、仪表的构造、工作原理和使用方法2、常用工具的构造和使用方法要求：1、了解制冷维修常用仪表的结构与工作原理，熟练掌握工具其使用方法。
2、熟练掌握制冷专用工具的构造和使用方法。
课题四钳工工艺学/钳工实习内容：1、钳工常用量具2、划线3、刮削与研磨4、矫正与弯曲5、钻床与附具要求：1、掌握钳工常用量具的结构、原理及应用。
2、掌握钳工常用的加工方法，具备一定的工艺分析能力，能熟练地进行操作中的计算。
3、了解钻床与附具的基本知识。
课题五焊工工艺学/焊工实习内容：1、气焊概述及基本知识2、气焊技术与工艺3、电焊技术要求：1、了解常用焊接设备，切割设备的种类，型号，掌握其构造、工作原理和使用规则及维护保养方法。
冷作工安全操作规程一、目的与适用范围本安全操作规程的目的是确保冷作工作过程中的安全，防止事故和伤害的发生。
适用于所有从事冷作工作的人员。
二、安全准备1. 操作人员应接受必要的岗前培训，了解冷作工作的安全规定和作业流程。
2. 操作前应熟悉相关设备的操作方法和安全措施。
3. 在进行冷作工作前，应检查并确保所使用的工具和设备完好，无损坏或故障。
4. 操作人员应正确佩戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜、手套等。
三、作业规范1. 在进行冷作工作时，操作人员应确保无人员进入作业区域，并采取必要的隔离措施。
2. 操作人员应严格按照作业规程和工作指导书执行任务，不得随意改变作业程序和工艺。
3. 在进行拆解和安装工作时，应先对设备进行彻底停止，并采取相应的控制措施，防止误操作引起事故。
4. 在使用切割设备时，操作人员应熟悉其操作方法和注意事项，并保持设备的清洁和维护。
5. 操作人员应严格按照防火防爆规定进行操作，禁止在易燃易爆环境中进行冷作工作。
6. 在进行高处作业时，操作人员应正确佩戴安全带和安全绳，并严格遵守高空作业安全操作规定。
四、紧急情况处理1. 在发生突发事件或紧急情况时，操作人员应立即停止工作，并按照应急预案进行相应的处理和处置。
2. 在发生火灾时，应立即报警并使用灭火器进行初期扑救，同时组织人员撤离，确保人员的生命安全。
3. 在发生意外伤害时，应立即停止工作，并进行紧急救助和送医治疗。
五、后勤保障1. 确保作业现场的清洁与整齐，妥善处理产生的废弃物和杂物。
2. 定期对工具和设备进行维护和检修，确保其正常功能。
3. 及时上报工作中的问题和隐患，并及时采取措施加以解决。
4. 定期开展安全知识培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
六、违规处理对于违反本安全操作规程的人员，将依据公司相关规定进行相应的处罚和纪律处理；同时应进行事故调查，找出事故原因，改进工作流程，避免类似事故再次发生。
七、附则本安全操作规程为指导性文件，对于特殊情况和工作要求，应根据实际情况进行相应的调整和补充。
职业技能鉴定冷作工（中级）考试考核大纲一、理论知识1、识图知识1) 能够读懂常见的机械图。
2) 了解制图常用符号及技术要求。
2、了解公差与配合的基础知识3 、常用非金属材料知识了解常用非金属材料的种类及用途(工程塑料、橡胶、复合材料)。
4、电工基础知识了解用电的安全基础知识。
二、实作部分1、冷作钣金常用加工设备与用途1) 熟悉切割设备的操作规程。
2) 熟悉成形设备的操作规程。
3) 熟悉焊接设备的操作规程。
2、划线基础知识1）熟悉常用划线工具的种类和正确使用。
2) 熟悉划线的方法。
3、钳工操作知识1) 熟悉锯削、錾削、锉削、钻削、手工加工螺纹基本知识及其工艺。
2) 了解钻头刃磨工艺。
4、熟悉常用钣金手工成形5、安全文明生产与环境保护知识1）遵守现场整洁文明生产要求。
2）严格工艺纪律，贯彻操作规程。
3）掌握相关设备安全操作规程。
4）熟悉环境保护知识。
5）具备一定的消防知识三、参考资料《冷作钣金工基本技能》金盾出版社《冷作钣金工》中国劳动社会保障出版社《职业技能鉴定指南》化学工业出版社《机械基础技能鉴定考核试题库》机械工业职业技能鉴定指导中心汽车职业技能鉴定理论考试复习题冷作工（中级）一、选择题1、零件图上同一方向的尺寸都从同一（）出发标注。
A．基础 B. 基本 C. 基标 D. 基准2、机械油是（）。
A．HQ-10 B.HY-8 C. HJ-30 D . HJ-53、使用钻床不允许戴手套，使用冲床应（）操作。
A．不戴手套 B. 戴手套 C. 戴专用保护手套 D . 任意4、薄板、型钢扭曲的矫正；管材、扁钢和线材弯曲的矫正应采用（）矫正。
A．压力机 B. 拉伸机 C. 撑直机 D . 卷板机5、线状加热时，横向收缩（）纵向收缩，其收缩量随加热区宽度的增加而增加。
A．大于 B. 小于 C. 等于 D . 不确定6、碳弧焊刨切割常用于清理（）、开破口和切割金属。
A．焊渣 B. 焊根 C. 焊缝 D . 任意7、拔缘石在平板封闭的边缘轮廓加工出（）的工艺。
冷作工安全操作规程范文第一章总则第一条为确保冷作工的人身安全和设备设施的正常运转，规范冷作工的工作行为，保障冷作工的安全生产，制定本规程。
第二条冷作工是指进行冷作工作的人员，包括冷作工操作人员、冷作工负责人等。
第三条冷作工的安全操作规程是冷作工进行操作时应当遵守的行为准则和安全操作规则。
第四条冷作工应当具备冷作工操作技术，并经过相应的培训和考核。
第二章工作责任第五条冷作工负责人应当具备相应的技术资格和业务知识，负责组织、协调冷作工作的实施，并对冷作工的安全和技术操作进行监督和指导。
第六条冷作工负责人应当制定冷作工作方案，并确保冷作工作方案的可行性和安全性。
第七条冷作工负责人应当对冷作工操作人员进行培训和考核，并向冷作工操作人员传授冷作工的相关知识和技术。
第八条冷作工操作人员应当按照冷作工作方案进行操作，并遵守冷作工的操作规程。
第三章安全措施第九条冷工作现场应当划定禁止区域，并设置明显的警示标志和隔离措施。
第十条冷作工现场应当配备必要的安全设备和个人防护用品，并保证其良好状态和有效性。
第十一条冷作工现场应当配备完善的通风设施和消防设备，确保工作环境的通风和灭火安全。
第十二条冷作工现场应当定期检查和维护设备设施，确保其正常运转和可靠性。
第四章操作程序第十三条冷作工应当按照操作规程和工作方案进行操作，不得擅自修改或改变操作程序。
第十四条冷作工应当按照要求进行检查和试验，确保操作的安全和可靠。
第十五条冷作工应当按照规定的操作程序进行装拆工作，严禁操作失误和违章操作。
第十六条冷作工应当对设备设施进行保护和维护，确保其正常运行和使用寿命。
第五章紧急处理第十七条冷作工应当配备应急应变设备和药品，以应对突发事件和紧急情况。
第十八条冷作工应当及时向冷作工负责人汇报有关安全情况和事故，并采取相应的应急措施。
第十九条冷作工在紧急情况下，应当按照应急预案进行处理，并及时报告有关部门。
第六章惩处措施第二十条冷作工操作人员违反本规程的规定，将给予警告、罚款、停工、撤换等相应的惩处措施。
冷作工安全技术操作规程第一章总则第一节目的和依据第一条本规程是根据国家制定的安全生产法律法规和冷作工作的特点而制定的，旨在确保冷作工作的安全进行，保护冷作工人员的人身安全和健康。
第二条冷作工安全技术操作规程的依据主要包括《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》、《冷作工安全操作规程》等相关法律法规。
第二节适用范围第三条本规程适用于进行冷作工作的企事业单位及其工作人员。
第四条本规程所称冷作工，即在没有生产系统（设备、管线、容器等）停工、停产的前提下，对生产系统进行检修、维护、更换、加工等操作人员。
第三节安全管理责任第五条企事业单位应设立安全管理机构，明确冷作工作的安全管理责任和权限。
第六条冷作工人员在进行冷作工作前，应经过相关安全培训，并取得相应的安全操作证书。
第四节安全防护措施第七条冷作工作过程中，应配备符合国家标准的安全防护设施和个人防护装备。
第八条冷作工作现场应设置明显的安全警示标志，防止其他人员靠近施工区域。
第九条冷作工作中应禁止使用易燃、易爆和污染环境的物质。
第十条冷作工作现场应保持通风良好，保证工作人员的安全操作。
第五节紧急救援措施第十一条冷作工作现场应及时配备必要的安全救援设备和器材，并制定应急救援预案。
第十二条冷作工作中发生事故或紧急情况时，工作人员应立即采取适当的处置措施，并迅速报告上级领导和有关部门。
第十三条冷作工作现场应配备有专业的急救人员，并定期进行急救培训。
第六节安全检查和整改措施第十四条企事业单位应定期对冷作工作进行安全检查，发现问题及时整改。
第十五条冷作工人员应定期进行身体健康检查，对不适合从事相关工作的人员及时调离。
第十六条冷作工作现场发现的安全隐患应当立即进行整改，并报告上级领导。
第二章冷作工安全技术操作规程第一节前期准备第十七条在进行冷作工作之前，应进行详细的工作计划编制，包括工作范围、工作内容、工作时间、工作人员等。
第十八条冷作工作现场应设置临时围栏，保护工作区域的安全。
《冷作钣金工》基本技能实训教学大纲
一、课程的性质与任务
适用专业：冷作钣金加工专业
课程的性质：冷作钣金工专业的必修课。
课程的任务：本课程是依照对钣金专业技能的要求，以通机械装配制作中涉及的常用技能为训练重点，使学生在一周内了解钣金制品的结构、制造工艺及常用设备的使用方法，学会展开放样并具备独立完成简单钣金件制作组装的能力。
通过实训，同时要达到培养学生遵守纪律、团结协作的职业素质及勤俭节约、物尽其用的严谨作风的目的。
前导课程：《工程制图A》、《钳工基本技能实训B》、《焊接基本技能实训B》。
二、教学基本要求
1.了解钣金制品的结构、制造工艺与工装设备常识；
2.学会展开放样，下料成形，装配连接等常用制作方法与相关操作；
3.运用前述方法、工艺和操作独立完成教师指定的制作组装任务。
三、教学条件
1.主要设备：剪板机、卷板机、辘骨机、折边机、折弯机、电焊机、台钻、轨道绘图仪、放样平台、平板、钳台；
2.教学场地：200M2；
3.工具材料一批（详见项目表）。
四、教学内容及学时安排。
常州冶金技师学院教育标准《冷作工工艺与技能训练》教学实施大纲CYJ 02. 09 —2009 1、主题内容与适用范围本大纲是技工学校具体落实《冷作工工艺与技能训练》教学要求和组织教学工作的纲领性文件。
本大纲中规定了《冷作工工艺与技能训练》课程的性质、任务和要求、教学中的注意问题、教学内容与要求及教学时数分配。
本大纲适用于2007至2008年入学的初中毕业生（学制五年），培养高级冷作工专业中级技工的冷作工教学，本大纲与劳动版通用教材《冷作工工艺与技能训练》配套。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本大纲中引用而构成本大纲的条文。
执行本大纲的条文应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
3 课程的性质本课程是一门融专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。
主要内容包括：板材的矫正、构件的放样、下料、氧—乙炔的气割、零件的预加工、弯形与压延、桁架构件装配、铆接技术、复杂工件的复合作业等。
4 课程的任务和要求本课程的任务是使学生掌握中级铆工应具备的专业理论知识和操作技能。
学生在学完本课程后应达到如下要求：⑴了解自用设备的结构、性能、传动原理，并掌握使用、维护和调整的方法。
⑵熟悉安全生产和文明生产的要求。
⑶掌握铆工常用的加工方法；具备一定的工艺分析能力。
⑷掌握铆工常用量具的使用和维护保养方法。
⑸掌握金属切削加工原理的基本概念；掌握铆工常用刃具的刃磨方法。
⑹能较合理地选择工件的定位基准，保证加工精度要求。
⑺能较合理地选择切削用量，能熟练地进行有关计算。
⑻熟悉中等复杂程度组件和部件的铆工装配工艺过程，并能熟练地进行有关复杂工件的复合作业5、教学中的注意问题⑴坚持理论联系实际，突出实际操作训练，切实保证技能训练教学的时间和质量。
⑵在教学中应充分发挥实习教学直观性强、学生易于接受的特点，先让学生在实习教学中有一个初步感性认识，再导入理论教学，最后再通过生产实习来消化和加深理解所学的理论知识，从面巩固和提高教学的效果。
⑶加强直观教学。
充分运用实物、教具和现代化教学手段，尽可能使理论教学联系实际，使教学形式生动活泼。
⑷提倡启发式教学方法。
结合具体课题可先组织学生进行有关加工过程的讨论，然后再进行技能训练，以提高学生分析问题和解决问题的能力，充分调动学生学习的主观能动性。
_____________________________________________________________________________ 常州冶金技师学院2009-08-01批准 2009-09-01实施⑸重视实习教学车间的建设，加强现场管理的力度。
6《冷作工工艺与技能训练》课程的教学内容及要求绪论教学要求：1．了解冷作工工作的意义，性质和任务。
2．了解金属材料结构的特点及其应用。
3．了解冷作工的基本操作内容。
教学内容：1．金属材料结构的分类、特点及其应用。
2．冷作工的工作任务。
3．冷作工工艺与技能训练的内容及学习方法。
教学建议：可安排学生到生产实习车间参观，使学生对本工种的工作内容有初步了解。
第一单元矫正教学要求：1．了解钢材变形的原因，掌握矫正原理及矫正的基本方法。
2．掌握几种典型变形件的矫正方法。
3．掌握打大锤的操作技术。
教学内容：课题一矫正原理一、变形的原因二、变形造成的影响三、变形的实质和矫正方法课题二机械矫正一、板材的矫正二、型钢和焊接梁的矫正三、钢材预处理流水线课题三手工矫正一、板材变形的矫正二、窄钢板条变形的矫正三、角钢变形的矫正课题四火焰矫正一、火焰矫正的原理与特点二、影响矫正效果的因素三、火焰矫正的加热方式四、火焰矫正训练课题五高频热点矫正教学建议：1．本单元重点是变形的原因、矫正原理和矫正方法。
______________________________________________________________ ___ 常州冶金技师学院2009-08-01批准 2009-09-01实施2．要通过典型工件的矫正工艺分析与操作训练使学生举一反三，基本掌握矫正技能技巧。
4．个别矫正实例若不具备技能训练条件，可进行示范性教学。
第二单元放样教学要求：1．了解放样工作的内容，掌握实尺放样的程序和方法。
2．掌握放样工具、量具的使用方法。
3．掌握桁架构件的放样方法。
4．掌握钣金构件展开的基本原理和方法。
5．了解展开技术中板厚处理的基本原则，并掌握板厚处理方法。
6．掌握容器构件的放样方法。
7．掌握弯形件料长计算的原理和方法。
8．掌握钢材质量计算的原理和方法。
教学内容：课题一放样与号料概述一、放样二、号料课题二桁架构件放样一、放样量具、工具及其使用二、桁架构件放样工艺特点三、简单桁架构件放样四、煤气管道支架放样课题三展开放样基础一、求线段实长二、截交线三、相贯线四、断面实形及其应用课题四展开放样方法一、展开的基本方法二、基本形体展开法三、弯头展开法四、过渡接头展开法五、相贯构件展开法六、不可展曲面的近似展开七、板厚处理八、钢材弯曲料长计算课题五容器构件放样一、容器构件放样工艺特点二、简单容器构件放样三、筒形旋风除尘器筒体放样教学建议：1．放样概述部分以分析实尺放样程序与过程为重点。
2．展开放样基础知识部分的教学内容与机械制图课程内容有叉，可根据学生对机械制图课相关知识的掌握程度，适当调整教学内容。
3．放样技术是本门课的教学重点之一，教学难度较大，必须保证足够的教学时数和训练时间。
第三单元下料教学要求：1．掌握剪切原理及一般工艺方法。
2．了解常用剪床的构造、性能，并掌握其工作原理及使用、保养方法。
3．掌握克子修磨和淬火的方法。
4．掌握克切板材的方法。
5．掌握氧—乙炔气割的原理及气割的基本操作。
教学内容：课题一剪切一、剪切加工基础知识二、剪切设备三、机械剪切工艺及训练课题二克切一、克子的修磨与淬火二、克切工艺特点三、板料克切课题三冲裁一、冲床二、冲裁力三、冲裁模具四、冲裁工艺及训练课题四气割一、气割的过程及条件二、气割设备及工具三、手工气割工艺四、气割操作及训练五、等离子弧切割简介教学建议：1．本单元重点是剪切与克切。
剪切加工基础知识是剪切的理论基础，也是本单元的教学难点，要讲清讲透。
2．克切与气割操作是本单元技能训练的重点。
第四单元零件的预加工教学要求：1．了解常用钻孔设备的构造、性能，掌握其工作原理及操作方法。
2．掌握钻头切削部分的几何参数及刃磨方法。
3．掌握钻孔工艺及操作方法。
4．掌握攻螺纹与套螺纹的工艺方法。
5．掌握开坡口及磨削的工艺方法。
6．掌握钳工的简单操作。
教学内容：课题一钻孔一、钻头二、装夹钻头的工具三、钻孔设备四、钻孔工艺与训练课题二攻螺纹与套螺纹一、攻螺纹二、套螺纹课题三磨削与开坡口一、磨削工具二、磨削方法三、坡口的形式四、开坡口的方法五、磨削与开坡口训练课题四钳工简单操作一、錾削锉削二、手工锯削教学建议：本单元以钻孔、钳工简单操作为重点。
第五单元复合作业（一）教学要求：1．掌握工件的工艺分析方法。
2．掌握工件的制作工艺过程及方法。
教学内容：课题一框架梁制作课题二换热器部件放样和下料教学建议：本单元以培养学生的综合分析能力和操作技能为重点。
第六单元弯形与压延教学要求：1．掌握弯形的基础知识。
2．掌握压力机、滚板机的构造、性能及工作原理。
3．掌握压弯、滚弯的工艺方法。
4．了解压延成形过程，掌握压延模尺寸的确定和坯料直径的计算。
5．掌握水火弯板原理及工艺方法。
6．掌握手工弯形的方法。
教学内容：课题一弯形一、钢材的弯曲变形过程及特点二、钢材的变形特点对弯形的影响三、钢材加热对弯形的影响课题二压弯一、压弯的特点及压弯力计算二、压弯模三、压力机床四、压弯工艺及训练课题三滚弯一、滚弯的特点二、滚板机三、滚弯工艺与训练课题四手工弯形一、板材手工弯形二、型钢手工弯形三、手工弯管课题五压延一、压延成形过程及特点二、压延力计算三、旋转体压延件的坯料尺寸计算课题六水火弯板一、水火弯板原理二、水火弯板工艺与训练三、其他成形方法简介教学建议：1．本单元理论教学以弯形的基础知识为重点，要从理论上讲清钢板弯曲变形的规律及其对弯形的影响，从而为学习弯形工艺打下良好基础。
2．技能训练以手工弯形、压弯、滚弯为重点。
第七单元装配教学要求：1．掌握装配的基本条件和定位原理。
2．掌握装配中常用的测量方法。
3．了解装配夹具的种类，掌握其使用方法。
4．掌握装配基本方法及一般部件和典型结构的装配工艺。
教学内容：课题一装配基础一、装配的基本条件和定位原理二、装配中的测量三、装配夹具和吊具课题二装配的基本方法一、装配前的准备二、装配方式与支承形式三、零件的定位四、零件的夹紧五、胎型装配法六、装配定位焊的一般要求课题三桁架构件装配一、角钢框的装配二、简单桁架的装配三、屋架的装配课题四板架构件装配一、悬架的装配二、工形梁的装配课题五容器构件装配一、两圆筒正交组合件的装配二、气包的装配教学建议：1．本单元理论知识以装配基础为重点。
2．典型结构装配的教学与训练各校可根据实习工厂的产品，对教学内容作适当的补充和调整。
第八单元复合作业（二）教学要求：1．掌握复杂工件的工艺分析方法。
2．掌握复杂工件的制作工艺方法。
教学内容：课题一离心式通风机机壳制作课题二换热器部件制作课题三煤气管道支架制作第九单元连接教学要求：1．了解铆接的种类、形式，以及铆钉枪的构造和工作原理，掌握铆接技术。
2．了解螺纹连接的形式、用途，掌握螺纹连接的装配方法。
3．掌握焊接基本原理、常用焊接设备工作原理及手工电弧焊工艺。
4．掌握焊接变形产生的原因及减少焊接应力和焊接变形的措施。
教学内容：课题一铆接一、铆接的种类及形式二、铆钉排列的基本参数三、铆钉及其直径、长度与孔径的确定四、铆接的工具与设备五、铆接工艺与训练课题二螺纹连接一、螺栓连接二、螺柱连接三、螺纹连接的防松方法四、螺纹连接操作训练课题三焊接一、手工电弧焊的基础知识二、手工电弧焊的基本操作训练三、焊接应力与变形教学建议：本单元以铆接和焊接操作技能训练为重点。
在初级焊工技能培训结束后，组织初级水平的框架课题制作，以将铆焊技能相互融合。
第十单元复合作业（三）教学要求：1．掌握复杂工件的工艺分析方法。
2．掌握复杂工件的制作工艺方法。
教学内容：课题一工艺规程基本知识课题二搅拌机槽体制作课题三筒形旋风除尘器筒体制作课题四型钢组合小梁制作冷作工工艺与技能训练课时分配表附加说明：本标准由机电系组织修改本标准审核人：罗俊本标准批准人：李伟。
