冷作工基础知识
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冷作基本知识、加工工序及装备知识冷作基本知识冷作就是将金属板材、管材及型材在基本不改变其断面特征的情况下加工成各种制品的综合工艺(统称金属制作)。
从事冷作工作的工人称为冷作工。
冷作是一种综合性的金属加工工艺,通常要与焊接、金属切削、热处理、检验等工艺结合,以形成完整的产品制造过程。
冷作产品遍及各行各业,例如:应用于电力方面的锅炉、冷凝器、加热器等。
在机械工业、冶金工业、交通运输业等行业各种机器的外壳、框架及其构件都有冷作件存在。
冷作加工用的板料,既有厚板也有薄板。
通常把厚度在2mm以下的薄板加工称为钣金加工。
冷作加工用的金属板材、管材及型材统称成形材料。
冷作加工工序冷作加工的基本工序有:矫正、放样、切割、弯曲、冲压、装配连接(胀接、铆接及焊接)。
矫正:由于材料在制造、运输过程中不可避免地受到各种不同的外力作用,也就必然引起程度不同的变形。
另外在制作产品过程中也会产生各种新的变形。
矫正的目的就是通过外力或加热产生的作用,使材料变得平、直或使断面变回应该有的形状。
矫正的原理就是调整金属纤维长度,使之趋于平直。
矫正的方法很多,根据矫正时钢材的温度不同可分为冷矫正和热矫正。
冷矫正是在常温下进行,冷矫正时会产生冷加工硬化现象,因此,它只适用于塑性较好的材料。
而热矫正是在700~1000摄氏度左右的高温下进行,它适用于材料变形、塑性差或设备能力不够以及设备和人力用不上的情况下。
它对操作者的技术要求较高。
手工矫正只需简单工具,操作灵活,但效率较低,劳动强度大。
所以手工经常用来矫正一些变形量不大,截面尺寸较小的零件或构件。
机械矫正的劳动强度低,技术要求较低。
下图是用于矫平钢板的多辊矫平机。
机械矫正不适用于矫正高弹性、高脆性的材料。
火焰矫正不但适用于材料变形较大的矫正,更适用于结构件在制造过程中和制造后期变形的矫正。
用手工和机械矫正方法矫正的工件,也能使用火焰进行矫正,但它不适用于细小或薄形构件的矫正。
它对工人的技术要求较高,工作环境较差,效率不太高,一般不使用此方法。
冷作工艺学第一篇备料备料是指在制造冷作产品前原材料的准备工作,它包括钢材的选择、验收、矫正和钢材预处理。
第一章钢材的基本知识冷作用的材料有金属材料和非金属材料两大类,在金属材料中应用最广的是钢。
第一节钢材的分类一:钢含碳量低于2.11%的铁碳合金称为钢。
具有高强度和韧性,同时具有良好的工艺性能,可进行各种加工,在机械制造和钢结构中获得广泛应用。
二:钢材的分类按横断面的形状特征分为板材(钢板)、管材(钢管)、型材(型钢)和线材(钢丝)四大类。
钢材轧制分热轧和冷轧两种。
热轧后,能提高钢的致密性和化学成分的均匀性,使钢的机械性能得到提高。
冷轧是在常温下进行的,以热轧半成品为坯料,冷轧后可得到表面光洁,尺寸精确、机械性能好的成品。
第二节钢板测量钢板的厚度时,应距离板边不小于40mm,板角不小于100mm才准确。
在使用前应先检查钢板表面有无裂纹、斑痕、层化、折皱等缺陷,凡有这些缺陷的均会影响钢的强度,所以不能使用。
钢板按厚度分为两大类:一:薄钢板用热轧或冷轧方法生产的,厚度在4mm以下的钢板称为薄钢板。
其尺寸表示方法是:厚度×宽度×长度。
二:厚钢板厚度在4mm以上的钢板统称为厚钢板。
通常把厚4.5~25mm钢板称中厚板;25mm 以上的钢板称厚板。
超过60mm的钢板称特厚板。
第三节钢管钢管的尺寸表示方法是:外径×壁厚×长度。
外钢管分无缝和有缝两种。
一:无缝钢管由整块金属轧制而成,断面上无接缝。
按生产方法,又可分为热轧管、冷拔管、挤压管等。
热轧无缝钢管外径自32~630mm,壁厚自2.5~75mm ,长度3~12.5m。
冷拔无缝钢管外径自5~200mm,壁厚自0.25~14mm ,长度1.5~9m。
二:有缝钢管又称焊接管,用钢带焊成,有镀锌(可以防锈)和不镀锌两种,前者称为白铁管,后者称为黑铁管。
第四节型钢一:圆钢、方钢和六角钢圆钢是断面为圆形的钢材,分热轧、锻制和冷拉三种。
冷作钣金工(基础部分)1、生产管理包含的内容很多,如生产物流管理、生产现场管理、工作环境管理等。
4、退火主要用于改善铸、锻、焊接件及冷冲压件的组织,减少和消除残余力。
5、气割是常用的切割方法之一,一般低碳钢、中碳钢和低合金结构钢均能顺利地进行气割。
6、装配中使用的工、夹具种类很多,一般分为装配工具、装配夹具、装配吊具三类。
7、不可用锉刀锉毛坯上的硬皮及经过淬硬的工件。
8、样板按用途分号料样板和测量样板两大类。
9、矫正结构件变形的正确顺序是分析变形原因——判定矫正位置——确定矫正方法。
10、装配较长的箱形梁,特别是梁内有筋板结构的应当采用分部装配焊接的方法。
11、从工艺角度来比较光孔胀接和开槽胀接,其中光孔胀接简单。
12、矫正的方法很多,根据外力的来源和性质可分为手工矫正、火焰矫正和机械矫正。
13、精密气割是应用高速气割,配以一定的切割设备而实现的快速精密的切割方法。
15、含碳量高的工具钢,如T12、T13用于要求高硬度和耐磨性的工具(锉刀、刮刀、量具等)。
16、低温回火后的材料具有高硬度和高耐磨性,主要用于各种刃具、量具等。
17、当零件的形状单一而数量很多时(冲裁),应采用排样套料法精心安排零件在原料上的位置。
18、角钢切口弯曲时,根据角钢弯曲后立边的形状可分为无圆角弯曲和有圆角弯曲两种。
19、材料的相对厚度是指材料的板厚与面积之比。
20、在铆接结构中,板料的强度应略比铆钉的屈服强度大些。
21、采用火焰矫正薄板结构件的凸起变形时,应在凸起部位进行点状加热。
22、在拼接厚钢板时,坡口的形式和大小、焊接规范参数等因素对变形有影响,焊接顺序对变形影响也很大。
23、交流弧焊机实际上就是一台具有一定特性的变压器。
(√)1、衡量材料变形能力的指标是塑性指标,用于冲压、冷成形等结构的材料,应是塑性指标高的材料。
(√)2、良好的职业道德要靠我们每位从业人员自觉地培养,逐步提高。
(√)4、工作完毕,应及时消除铁屑等杂物,保持设备的清洁,并按保养制度定时、定量加润滑油,进行设备调试。
可编辑修改精选全文完整版冷作工第一章展开放样一、可展表面和不可展表面1.可展表面构件的表面能全部平整地摊平在一个平面上,而不发生撕裂或皱折,这种表面称为可展表面。
可展表面除平面外,还有柱面和锥面,如图1-1a所示。
由成形分析可知,可展表面的性质是:凡以直线为母线,相邻两条直素线能构成一个平面时(即两素线平行或相交)的曲面,都是可展表面。
图1-1a可展表面2.不可展表面构件的表面不能自然平整地展开摊平在一个平面上,这样的表面称为不可展表面。
如图1-1b所示的圆球、圆环的表面和螺旋面等都是不可展表面。
因为上述构件表面不存在直素线(扭曲面虽然也由直素线组成,但其相邻两条直素线是呈空间交叉状态),它的相邻两条曲素线不可能构成一个平面,所以是不可展表面。
图1-1b 不可展表面二、展开的基本方法对于构件的任何形状的表面,其展开放样的基本方法有平行线法、放射线法和三角形法三种。
1.平行线法平行线法就是将构件的表面看作是由无数条相互平行的素线组成,取两相邻素线及其两端线所围成的微小面积作为平面,只要将每一小平面的真实大小,依次顺序地画在平面上,就得到构件表面的展开图。
所以,只要构件表面的素线或棱线互相平行,如各种棱柱体、圆柱体和圆柱曲面等以及由它们组成的各种构件的展开都可以用平行线法。
画展开图(以图1-2为例)的一般步骤如下:1)画出构件的主、俯视图(断面图)。
主视图表示构件的高度,断面图表示构件的圆周长度,如图1-2a所示;2)将断面图分为若干等分,等分点为1′、2″、3″……;3)画一垂直于构件素线的直线,其长度等于断面图周边的展开长度,并标记各点1″、2″、3″……;4)由各点作垂线,取各线高度对应等于主视图各素线的高度;5)用直线或曲线光滑地连接各点,即可得到所求的展开图(见图1-2b)。
图1-2椭圆管的展开a)实样图b)展开图2.放射线法将构件的表面由锥顶起作出一系列的放射线,将锥面分成一系列小三角形,每一小三角形作为一个平面,将各三角形依次展开画在平面上,就得所求的展开图。
工贸企业冷作工安全通则引言冷作是指在温度条件下进行的工艺和加工方式,通常是指在室温下进行的切削、钻孔、磨削等操作。
由于其操作条件相对较为简单,并且不需要使用高温设备,所以被广泛应用于工贸企业的生产和制造中。
但是,由于冷作时所应用的工艺和加工方式具有相应的危险性,因此在实际操作中也需要注意安全问题,从而避免事故的发生。
本文将针对工贸企业的冷作工作,总结出一些安全通则,希望能够对读者进行有效的指导和帮助。
一、冷作工作前的安全准备在进行冷作加工之前,必须进行一系列的安全准备工作,主要包括以下几个方面:1.准备好必须的安全防护装备。
在进行冷作加工时,必须佩戴好安全防护装备,例如安全鞋、安全帽、眼罩、耳塞等,以免工具碎片等危险物质对身体造成伤害。
2.了解设备的操作方法和工艺要求。
在操作冷作设备时,应当纳入专业和资质培训,掌握设备的基本工艺要求和操作方法,以便正确和有效地进行操作。
必要时,可以参考设备的使用说明书或者询问更加有经验的工作人员。
3.检查设备是否正常,排除安全隐患。
在开始冷作工作之前,务必进行一次设备检查,检查设备是否存在损坏和故障等问题,并及时排除这些安全隐患。
特别是在使用设备的电源开关和电线时,更需要采取严格的安全检查措施。
4.确保作业区域整洁和无障碍。
作业区域必须保持整洁,卫生,并尽可能消除障碍物。
这可以有效地提高工作效率,降低意外事故的发生。
5.制定应急预案和应对措施。
在不可避免发生事故时,必须制定应急预案和应对措施。
还应定期进行班前或应急演练,以提高工作人员在紧急情况下的应变能力和危机处理能力。
二、冷作工作中需要关注的安全问题在进行冷作工作过程中,有许多安全风险需要引起注意。
以下是一些常见的安全问题:1.卡刀、撕裂或扭转等危险。
在进行冷作加工时,由于负载过重、质量差等原因,刀具可能会出现卡刀、撕裂或扭转等危险。
因此,在操作刀具时,必须确保其状态良好,使用双手保持平稳,在不使用刀具时,应将其存储在固定位置。
冷作钣金加工培训计划一、基础知识
1基础理论知识
(1)识图知识。
(2)公差与配合。
(3)常用金属材料及热处理知识。
(4)常用非金属材料知识。
2冷作钣金加工基础知识
(1)冷作、钣金图样的特点。
(2)基本作图方法。
(3)展开基本原理。
(4)展开方法。
(5)冷作钣金加工常用设备知识(如:剪床、卷板机、压弯设备、压力机、弯管机、钻床等的分类、用途、基本结构及维护保养方法)。
(6)气割设备、工具及砂轮切割机的使用。
(7)装配工具、夹具、吊具的种类和使用方法。
(8)手工电弧焊、气焊设备及工具的知识。
(9)铆接工具及用途。
(10)设备润滑知识。
3钳工基础知识
(1)划线知识。
(2)钳工操作知识(锉、锯、錾、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹)。
4电工知识
(1)通用设备常用电器的种类和用途。
(2)电力拖动基础知识。
(3)安全用电知识。
5安全文明生产与环境保护知识
(1)现场文明生产要求。
(2)安全操作与劳动保护知识。
(3)环境保护知识。
6质量管理知识
(1)企业的质量方针。
(2)岗位的质量要求。
(3)岗位的质量保证措施与责任。
7相关法律、法规知识
(1)劳动法相关知识。
(2)合同法相关知识。
二、工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进,高级别包括低级别的要求。