电子课件-《冷作工工艺学(第四版)》-A02-0818 第一章
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冷作工艺学第一篇备料备料是指在制造冷作产品前原材料的准备工作,它包括钢材的选择、验收、矫正和钢材预处理。
第一章钢材的基本知识冷作用的材料有金属材料和非金属材料两大类,在金属材料中应用最广的是钢。
第一节钢材的分类一:钢含碳量低于2.11%的铁碳合金称为钢。
具有高强度和韧性,同时具有良好的工艺性能,可进行各种加工,在机械制造和钢结构中获得广泛应用。
二:钢材的分类按横断面的形状特征分为板材(钢板)、管材(钢管)、型材(型钢)和线材(钢丝)四大类。
钢材轧制分热轧和冷轧两种。
热轧后,能提高钢的致密性和化学成分的均匀性,使钢的机械性能得到提高。
冷轧是在常温下进行的,以热轧半成品为坯料,冷轧后可得到表面光洁,尺寸精确、机械性能好的成品。
第二节钢板测量钢板的厚度时,应距离板边不小于40mm,板角不小于100mm才准确。
在使用前应先检查钢板表面有无裂纹、斑痕、层化、折皱等缺陷,凡有这些缺陷的均会影响钢的强度,所以不能使用。
钢板按厚度分为两大类:一:薄钢板用热轧或冷轧方法生产的,厚度在4mm以下的钢板称为薄钢板。
其尺寸表示方法是:厚度×宽度×长度。
二:厚钢板厚度在4mm以上的钢板统称为厚钢板。
通常把厚4.5~25mm钢板称中厚板;25mm 以上的钢板称厚板。
超过60mm的钢板称特厚板。
第三节钢管钢管的尺寸表示方法是:外径×壁厚×长度。
外钢管分无缝和有缝两种。
一:无缝钢管由整块金属轧制而成,断面上无接缝。
按生产方法,又可分为热轧管、冷拔管、挤压管等。
热轧无缝钢管外径自32~630mm,壁厚自2.5~75mm ,长度3~12.5m。
冷拔无缝钢管外径自5~200mm,壁厚自0.25~14mm ,长度1.5~9m。
二:有缝钢管又称焊接管,用钢带焊成,有镀锌(可以防锈)和不镀锌两种,前者称为白铁管,后者称为黑铁管。
第四节型钢一:圆钢、方钢和六角钢圆钢是断面为圆形的钢材,分热轧、锻制和冷拉三种。
科目:冷作工工艺学章节:第一章矫正:第一节、第二节教学目的:使学生掌握矫正的原理方法与使用设备。
教学重点:矫正原理、机械矫正。
教学难点:矫正原理引入新课:从厂房的结构引入什么是冷作工?绪论1、什么是冷作工艺?将金属板材型材管材,在基本不改变其断面特征的情况下,加工成各种金属结构制品的综合工艺。
2、什么是冷作工?从事冷作工艺的工人。
3、金属结构的分类:按所用材料不同可分为钢结构、有色金属结构和混合结构。
4、金属结构的形式:桁架结构,容器结构、箱体结构、一般结构。
5、金属结构的连接方法:铆接、焊接、螺纹连接、胀接。
6、金属结构具有的特点:产品具有较高的强度和刚度、较低的结构质量、结构设计灵活性大、可按受力和工作情况,在结构的不同部位选用不同强度和不同性能和形状的材料、生产周期短,切削加工量小,材料损耗少。
7、冷作工操作的基本工序:矫正、放样、下料、零件预加工、弯曲成形、装配、连接。
按工序性质可以分为备料、放样、加工成形、装配连接四大部分。
备料:指原材料与零件坯料的准备,包括矫正、除锈、检验和验收等。
放样:根据产品的图样画出放样图,再根据放样图确定产品或零件的实际形状和尺寸,同时获取产品制造所需要的样板、数据、草图等。
加工成形:用剪冲割等方法,把坯料从原材料上分离下业,然后利用弯形压延水火弯板等成形方法,将坯料加工成一定的形状。
装配连接:将加工好的零件组装成部件或产品,并用适当的方法连接成整体。
第一章矫正第一节矫正原理什么是矫正?对钢材或金属结构件在制造过程中因发生变形而不符合技术要求或超出制造公差要求的部位进行一定的加工,使其发生一定程度的反变形,从而达到技术要求所规定的正确几何形状的工艺过程。
一、产生变形的原因1、在轧制过程中产生的变形:轧辊间隙不一致引起变形、残余应力引起变形、温度不同引起变形。
2、在加工过程中产生的变形3、装配焊接过程中产生的变形其实,矫正包括了:(1)钢材矫正:备料阶段对板材型材和管材进行的矫正。
科目:冷作工工艺学章节:第一章矫正:第一节、第二节教学目的:使学生掌握矫正的原理方法与使用设备。
教学重点:矫正原理、机械矫正。
教学难点:矫正原理引入新课:从厂房的结构引入什么是冷作工?绪论1、什么是冷作工艺?将金属板材型材管材,在基本不改变其断面特征的情况下,加工成各种金属结构制品的综合工艺。
2、什么是冷作工?从事冷作工艺的工人。
3、金属结构的分类:按所用材料不同可分为钢结构、有色金属结构和混合结构。
4、金属结构的形式:桁架结构,容器结构、箱体结构、一般结构。
5、金属结构的连接方法:铆接、焊接、螺纹连接、胀接。
6、金属结构具有的特点:产品具有较高的强度和刚度、较低的结构质量、结构设计灵活性大、可按受力和工作情况,在结构的不同部位选用不同强度和不同性能和形状的材料、生产周期短,切削加工量小,材料损耗少。
7、冷作工操作的基本工序:矫正、放样、下料、零件预加工、弯曲成形、装配、连接。
按工序性质可以分为备料、放样、加工成形、装配连接四大部分。
备料:指原材料与零件坯料的准备,包括矫正、除锈、检验和验收等。
放样:根据产品的图样画出放样图,再根据放样图确定产品或零件的实际形状和尺寸,同时获取产品制造所需要的样板、数据、草图等。
加工成形:用剪冲割等方法,把坯料从原材料上分离下业,然后利用弯形压延水火弯板等成形方法,将坯料加工成一定的形状。
装配连接:将加工好的零件组装成部件或产品,并用适当的方法连接成整体。
第一章矫正第一节矫正原理什么是矫正?对钢材或金属结构件在制造过程中因发生变形而不符合技术要求或超出制造公差要求的部位进行一定的加工,使其发生一定程度的反变形,从而达到技术要求所规定的正确几何形状的工艺过程。
一、产生变形的原因1、在轧制过程中产生的变形:轧辊间隙不一致引起变形、残余应力引起变形、温度不同引起变形。
2、在加工过程中产生的变形3、装配焊接过程中产生的变形其实,矫正包括了:(1)钢材矫正:备料阶段对板材型材和管材进行的矫正。