文件编号：RHD-QB-K3226 （操作规程范本系列）
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电牵引采煤机常见液压系统故障分析与处理标
准版本
电牵引采煤机常见液压系统故障分
析与处理标准版本
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本文介绍了采煤机工作中常见的几种液压系统故障，并从结构特点着手，结合实际，对故障产生的原因进行分析，总结出相应的故障排除办法，提出相应的预防措施。
对减少故障、降低事故率，为企业安全发展，提高经济效益，具有十分重要的意义。
MG300/700AWD型电牵引采煤机的电牵引技术不仅解决了液压调速时工作介质易受污染以及受温度变化影响较大等弊端，而且效率高、寿命长，易实现各种保护、监控和显示，减小了采煤机的尺寸，成为采煤机牵引方式的发展方向。
但电牵引采煤机调
高摇臂和制动仍采用液压系统作用，所以液压系统仍是采煤机整个系统中重要的一部分。
下面就电牵引采煤机液压系统常见故障与处理方法的作以简要的探析。
1.采煤机液压系统的结构分析
采煤机液压系统的结构布置如图。
它是由电动机、齿轮泵、集成块、、溢流阀、粗过滤器、压力表组件、手液动换向阀、刹车换向阀、压力继电器和油箱等组成。
除电机外，各部件均可从采空侧抽出，维修方便。
2.采煤机液压系统的两大回路
2.1.调高回路。
调高回路的主要功能是摇臂的调高并使滚筒达到司机所需要的位置。
它是通过一只中位机能H型手液动换向阀来实现的。
当采煤机不需调高时，齿轮泵出口处的压力油经换向阀中位及
低压溢油阀回油池，齿轮泵出口处的高压溢流阀起安全阀作用，其调定压力为20MPa。
低压溢流阀调定压力为2.5MPa，此压力油是手液动换向阀、液压制动器的控制油源。
2.2.制动回路。
液压制动回路的压力油，也是来自系统的背压。
制动回路由二位三通刹车电磁阀，液压制动器及其管路组成。
刹车电磁阀集成在阀块上，由它来控制安装在左右牵引减速箱内的液压制动器动作。
3.采煤机常见的液压系统故障分析
3.1.采煤机不牵引
按照低压表是否下降来分，故障有以下几种情况
3.1.1.低压压力不降，且系统有异响
由于控制器油路的刹车电磁阀失灵或阀芯蹩
卡，使制动器处于制动状态，导致采煤机无法牵引，此时系统产生不正常声响。
3.1.2.低压压力下降
3.1.2.(1)齿轮泵损坏，当发生断轴或两侧密封面严重拉毛故障时，系统建立不起背压或背压很低，当背压低于一定数值时，压力继电器产生动作，同时制动器处于制动状态，采煤机不能牵引。
3.1.2.(2)高低压油路严重漏损，当油管严重时，高低压油路都不显示压力。
3.1.2.(3)低压溢流阀出现故障常见如低压溢流阀的阀芯卡住、调节弹簧损坏或弹簧座松动，都将使低压油卸载，系统建立不起背压，采煤机不能正常工作。
3.2.采煤机摇臂不调高
3.2.1.采煤机滚筒不能调高或升降动作缓
慢，导致故障的原因主要有以下方面：
3.2.1.(1)调高泵损坏泄漏量太大，流量太小，调高油缸内活塞密封圈损坏，缸体焊接脱焊，或活塞杆腔与活塞腔之间窜液，安全阀损坏失灵，压力调不到整定值或压力整定值调得过低。
3.2.1.(2)高压胶管损坏，接头松动或密封失效引起的外泄漏，导致系统供油量不足，油位过低或粗过滤器严重堵塞，调高泵的压力和流量不足。
3.2.1.(3)调高油缸液压锁损坏、阀芯卡死，控制油路堵塞，打不开回油路，换向阀损坏或密封失效。
3.2.2.开机后摇臂立即上升或下降
主要原因是控制系统失灵控制按钮失灵，控制阀卡死或磨损，操作手把松动。
3.2.3.滚筒升起后自动下降导致故障的
主要原因，液压阀损坏，调高油缸窜油，安全阀损坏，管路损坏，管路漏油。
4.采煤机液压系统故障的处理方法
4.1.采煤机不牵引
4.1.1.低压压力不降，且系统有异响的处理
需要及时更换或修复损坏的刹车电磁阀。
4.1.2.低压压力下降分以下处理方式
4.1.2.(1)齿轮泵损坏时，及时更换或修复调高泵。
4.1.2.(2)高低压油路严重漏损时，当油管严重时，需要及时找出漏损的故障点并处理。
4.1.2.(3)低压溢流阀出现故障，及时更换或修复损坏的低压溢流阀。
4.2.采煤机摇臂不调高
4.2.1.采煤机滚筒不能调高或升降动作缓慢
的处理有以下三种方式
4.2.1.(1)调高泵损坏时，需要及时更换或修复损坏的调高泵、调高油缸、安全阀或重新调定安全阀的整定值。
4.2.1.(2)高压胶管损坏，及时更换损坏的油管或密封元件，紧固松动的接头，按规定的油位加油，清洗或更换粗过滤器。
4.2.1.(3)调高油缸液压锁损坏、阀芯卡死，控制油路堵塞。
需要及时更换或修复损坏的液压锁或换向阀。
4.2.2.开机后摇臂立即上升或下降
此故障需要及时更换控制按钮或控制阀，手把问题，应当更换或紧固手把。
4.2.3.滚筒升起后自动下降
出现此故障需要及时更换损坏的液压锁、调
高油缸安全阀，若管路漏油，应当紧固接头，更换损坏的密封元件或其他元件。
5.采煤机的液压系统故障的预防措施
5.1.加注清洁液压油
为了延长液压元件的使用寿命，保证液压系统正常工作，每次向液压泵箱加注液压油时，一定要加注清洁液压油。
5.2.操作时注意降温，控制油液温度
液压油的工作温度过高会对液压装置产生不利影响，且油温升高，会使粘性下降，增加泄漏机会，液压油本身也会加速氧化变质，产生各种生成物，缩短使用寿命。
液压系统的工作温度最好控制在65度以下，油温过高，要及时降温。
5.3.定期检查更换液压油
要根据采煤机维护保养规定，定期检查更换
液压油。
定期取样化验，观察油液的变质情况，如果已变质，则更换液压油，更换时要清理油箱，冲洗过滤器。
5.4.定期检查或更换密封件
采煤机液压系统的密封件材料，一般为耐油橡胶和聚胺脂橡胶，这类密封件长期使用，不仅会自然老化而且因长期处于受压状态下工作，会使密封件永久变形，丧失密封性能，为预防漏油、漏液，因此一般来说要定期更换，提高液压元件的密封性。
6.结束语
根据实践经验，判断故障常需要听、摸、看、量来综合分析，听：听取当班司机介绍发生故障前后的运行状态故障征兆等，必要时可开机听转动声响判断故障的部位，但要特别注意，在未查清故障前不准长时间开机。
摸：用手摸可能发生故障点的外
壳，根据温度变化情况判断故障的性质，用手摸液压系统有无泄漏，特别是接头密封处有无泄漏以判断故障点。
看：现场观察采煤机运转时液压系统高低压变化情况，判断液压系统工作是否正常，元件是否完好。
量：通过仪表测量液压系统的压力、流量和温度，判断油质污染情况、调高泵等液压元件的漏损情况，检查高低压安全阀和压阀开高关闭情况是否正常等。
为了准确迅速的查找到故障点，除必须了解故障的现象和发生过程外，还应掌握科学合理的顺序，即先部件后元件，先外部后内部，采用排除法，缩小查找范围。
在排除故障之前要把工具、备件和材料等准备好，同时把机器周围清理干净，特别在井下打开盖板时，必须先在采煤机上方用蓬布或塑料布挡好，以免杂物、煤矸石掉到油池中。
在排除故障过程
中，要保证采煤机恢复主要性能、不影响采煤机正常工作，同时还要考虑经济性，先从看得见摸得着的地方着手，将问题逐一排除，最后找到症结所在。
处理故障要彻底，更换的液压元件要合格。
液压元件一定要事先检查，确认合格才能往采煤机上安装。
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