080101Ⅰ风管与配件制作

风管与配件制作操作工艺1 工艺流程2 风管制作方法风管制作的技术规定：①风管尺寸的核定。

根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图。

板材下料前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。

板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角，倒角形状如下：②板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。

③划好折方线，在折方机上折方。

折方后的钢板用合缝机或手工进行合缝。

操作时，用力均匀，不宜过重。

咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。

④风管的加固：矩形风管边长≥630mm 和保温风管边长≥800mm 时，应采取加固措施，本工程采用加固措施为：＜800mm ，用楞筋或楞线加固；≥800mm ，用角钢加固。

楞筋或楞线加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。

b.角钢的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽板材板材机械倒角手工倒角施工准备 风管展开下料 剪切 倒角 咬口 折方 压口 成形方法兰下料 组对焊接 圆法兰卷圆 铆接 翻边划线下料找平找正 焊接 钻孔 油漆 检验、试验 运输度。

角钢与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不大于220mm；两相交处应连接成一体。

⑤矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。

当采用其他形式的弯管，平面边长大于500 mm时，必须设置弯管导流片。

⑥矩形风管法兰有四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。

用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。

中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm。

矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。

⑦风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。

SGBZ-0801金属风管制作安装工程施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制做。

2、施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

2.1.2制作风管及配件的钢板厚度应符合表2.1.2的规定。

风管及配件钢板厚度表2.1.22.1.4制作不锈钢板钢板风管和配件的板材厚度应符合表2.1.4的规定。

不锈钢板风管和配件板材厚度表2.1.4穴等缺陷。

2.1.6制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表2.1.6的规定。

铝板风管和配件板材厚度表2.1.62.1.8龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。

排烟系统钢板厚度可参照高压系统。

2.2作业条件：2.2.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。

2.2.2现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。

2.2.3作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。

2.2.4风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。

3、操作工艺3.1工艺流程：3.2划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。

展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。

根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。

3.3板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

风管与配件制作1、材料要求本工程风管全部使用镀锌薄钢板制作。

镀锌钢板和角钢等型钢应具有出厂合格证明或质量鉴定文件。

2、主要机具、设备：机械：剪板机咬口机、折方机、型钢切割机、台钻、电气焊设备等。

工具：手动钣金剪、电动钣金剪、手电钻、拉铆枪、铁锤、木锤、钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器等。

3、作业条件：现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并能防风、雨，且结构牢固，有充足的照明设施。

作业地点应有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。

风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图。

施工人员施工前要熟悉施工图纸。

操作工艺：工艺流程：4、领料、检查------划线、剪切、倒角------咬口、折方、拼接------法兰制作------风管连接------风管加固------除锈、刷漆------检验操作方法：领料、检查①不同类别及规格的风管系统所使用的板材的厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2002的要求。

②根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工人员领取的材料，应进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。

③本工程空调通风风管采用镀锌钢板制作。

排烟系统风管采用镀锌钢板制作,钢板厚度按下表选用。

钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)5、划线、剪切、倒角①画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。

板料划线放样后，按划线形状用机械剪刀或手工剪刀进行剪切。

剪切时，两手要扶稳钢板，用力均匀适当。

②板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。

按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

板材咬口之前，必须用切角机或剪刀进行倒角。

③剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

风管与配件制作的要求一、施工作业条件要求1.建筑结构施工完毕后，风管预留孔洞尺寸位置正确，制作场地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源。

2.设计图纸、技术文件齐备，对施工图充分了解、熟识。

二、施工工艺要求1.拼板、划线1.1．划线时应按图纸尺寸，根据板材规格大小等具体情况，合理安排图形，尽量减少切割和粘缝，又要注意节省原材料。

1.2．划线宜采用红铅笔，不要使用锋利的金属划针或锯条，以免板材表面形成伤痕，发生折断。

1.3．圆形风管可在组配时需考虑纵缝交错设置。

矩形风管在展开划线时应注意接缝规划，避免设置在转角处。

并注意相邻管段的纵缝要交错设置。

1.4．风管划线时，要用角尺对板材四角进行复合，以避免产生扭曲翘脚现象，板材中若有裂缝，下料时应避开不用。

2．板材下料、成型2.1．大川风管板材可以拼接，如下图所示。

当风管长边尺寸不大于1600mm时，可切45度角直接粘结，粘结后在接缝处双面贴铝箔胶带；当风管长边尺寸大于1600mm时，板材的拼接需采用“工”型专用连接件，以增强拼接强度。

2.2.风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；三通、四通、大小头的圆弧面或折线面应等分对称划线。

风管每节管段（包括三通，弯头等管件）的两端面应平行，与管中心线垂直。

2.3.导流片可采用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上，组成倒流板组，在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，在组合弯头时用粘结剂粘上，导流板高度宜大于弯头管口2mm，以使其连接更紧密。

2.4.导流片安装用数量依图纸要求执行。

3.合口连接、贴胶带3.1.大川铝箔复合保温风管所用粘合剂须按板材厂商认定的专用粘合剂，如另行采购品牌粘合剂，必须做连接效果对比试验，并经监理、板材商检查、认可后、方可使用。

3.2.矩形风管直管段，不管是同一板材连接，还是几块板材组合拼接，表面需平整，角线顺直。

风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。

风管制作施工工艺标准（QB-CNCEC J0801-2004）l 适用范围本施工工艺标准适用于建筑工程通风与空调分部工程中送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统等子分部工程中风管与配件制作分项工程。

包括金属风管、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作。

2 施工准备2.1 原材料、半成品的要求所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量文件。

钢板、不锈钢板、铝板的厚度按设计执行，当设计无规定时，钢板厚度不得小于表⑴的规定；不锈钢板的厚度不得小于表⑵的规定；铝板的厚度不得小于表⑶的规定。

普通薄钢板要求表面平整光滑，厚度均匀，不得有裂纹、结疤等缺陷；镀锌钢板要求表面平整光滑，有镀锌层的结晶花纹，无明显锈斑、起皮、镀锌层脱落等弊病；不锈钢板应厚度均匀，表面光洁，板面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷，加工和堆放避免与碳素钢材料接触；铝板应光泽度良好，无明显的磨损,表面不应有划伤等缺陷。

塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，厚度一致，且表面无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。

硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均匀，不得有气泡、裂缝、分层等现象；板材的四角应成90°，并不得有扭曲翘角现象。

塑料焊条应表面光滑、均匀、紧密、无气孔，15℃进行180°弯曲时不断裂，塑料焊条应储存在不受阳光直接照射的清洁库房内。

复合风管的覆面材料须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害。

净化空调工程的风管应选用优质镀锌钢板。

钢板厚度较大时，应选用冷轧薄板，不得采用热轧薄板；风管工作环境有腐蚀性时，宜采用不锈钢板。

其他辅助材料应符合相关产品技术标准及消防要求。

2.2 主要工机具施工机工具：剪板机、电剪、联合冲剪机、冲孔机、手动折方机、三辊卷圆机、法兰卷圆机、厢式联合单平咬口机、圆弯头咬口机、压筋合缝两用机、插条成型机、台钻、砂轮切割机、电动拉铆枪、电动角向磨光机、手电钻、电焊机、空压机及油漆喷枪等。

风管及部件制作安装要求本建筑通风空调工程应按设计图纸和国家规范标准执行施工。

1、风管制作的一般规定：（1）、本工程空调、通风系统风管采用镀锌钢板，消防排烟风管采用玻璃钢管制作。

风管规格的验收以外径或外边长为准。

风管制作质量的验收按设计图纸和验收规范规定执行。

钢板厚度及法兰角钢规格如下：（2）、矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管。

当边长A大于或等于500mm时，应设置导流片，A为矩形弯管边长。

（3）、制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用联合角咬口。

（4）、金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1～0mm；当大于300mm时为-2～0mm；其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3，平面度的允许偏差为2mm，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。

（5）、风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。

（6）、风管的密封应以板材的连接为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。

密封胶性能应符合使用环境的要求，密封胶面宜设在风管的正压侧。

（7）、当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管大于或等于800mm的风管，且其管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。

对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。

（8）、法兰螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。

2、部件的制作：（1）、柔性短管应用人造革制作，长度一般为150～200mm，不得用软管兼作变径管，排风兼排烟系统的软管采用耐温大于280℃的材料或帆布软管内外刷防火漆。

（2）、各类风口，风阀等部件为采购件，制作方法略。

（3）、轴流风机在电动机一侧，消声口及防火阀附近应设风管检查孔（按国家标准图T604的I型或II型施工）。

3、风管及部件安装：（1）、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

风管部件制作作业指导书
风管部件制作作业指导书
一、工具准备：
1、量具：千分尺、水平尺、游标卡尺、能够检测有效断面的
测厚仪。

2、焊接设备：电焊、气体焊枪和割焊枪。

3、切割设备：等离子切割机，激光切割机等。

4、其它：螺丝刀、剪刀、万用表、手动拉量尺。

二、操作步骤：
1、先打开CAD文件，查看风管各部件结构要求；
2、准备好风管材料，如不锈钢带、钢板、管材等，并根据CAD文件中的参数，进行尺寸的判断和校准；
3、依照参数结构，先组装部件，然后将每个部件进行精密切割，将切割出来的材料进行定位；
4、将定位好的材料进行焊接，确保焊点好；
5、拆卸各个焊接部件，检查各个部件之间有无缝隙或毛刺；
6、在检查完毕后，将部件安装完毕，并且进行有效断面测试；
7、完成有效断面测试后，再次检查部件是否制作精度满足要求。

三、注意事项：
1、安装、切割和焊接时，都要确保安全；
2、焊接时，要注意焊接部件的断面形态；
3、在安装部件时，要确保每个部件之间有良好的接合性；
4、在测试有效断面时，要将测试数据记录下来，以备查阅。

四、完成情况报告：
完成制作的风管部件，需要提供制作过程的照片，以及测试报告，以便对部件的制作情况和质量进行综合分析。

该报告必须包含材料成分、尺寸、焊接参数和测试结果等。

最后，请将完成的报告提交到部门经理处。

实 用 文 档
1
风管与配件制作（金属风管）检验批质量验收记录
（GB50243-2002）表c.2.1-1 编号：080101/080201/080301/080401/080501
工程名称
子分部工程名称
验收部位 施工单位
专业工长
项目经理
施工执行标准 名称及编号
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位 验 收 记 录
主
控项目
1 材质种类、性能及厚度 4.2.1条
2 防火风管材料及密封垫材料
4.2.3条 3 风管强度及严密性、工艺性检测
4.2.5条 4 风管的连接
4.2.6条
风管的加固 4.2.10条 矩形弯管制作及导流 4.2.12条 净化空调风管
4.2.13条
一般项
目
1 圆形弯管制作
4.3.1-1条 2 风管外观质量和外形尺寸
4.3.1-2，3条
允许 偏差
风 管 外 径 或 边 长 ≤ 3 0 0
2 风 管 外 径 或 边 长 ＞
3 0 0
3 平 口 平 面 度
2
3 焊接风管
4.3.1-4条 4 法兰风管制作
4.3.2条
5 铝板或不锈钢板风管 4.3.2-4条
6 无法兰矩形风管制作 4.3.3条
7 无法兰圆形风管制作 4.3.3条
8 风管的加固
4.3.4条。

风管及部件的制作1）风管制作的主要工序：2）根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：3）风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。

4）本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。

5）风管加固矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm 时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。

对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见右图。

对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。

6）法兰加工矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。

法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。

矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。

风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。

法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。

下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。

本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。

法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。

7）折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。

操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。

折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

8）风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。

9）铆法兰风管与法兰组合成形时其要求如下：风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用 5X10 铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

风管与配件及部件制作的技术要求是严格而细致的，以下是一些主要的方面：
设计和规格：所有的风管和配件都应按照建筑师或工程师的设计要求进行制作。

规格应按照相关的建筑规范和标准来确定，以确保其能够满足特定的空气流量和压力损失要求。

材料选择：制作风管和配件的材料应当具有足够的强度、耐用性和抗腐蚀性。

常用的材料包括金属（如铝、不锈钢）、塑料（如PVC、ABS）和复合材料（如玻璃纤维增强塑料）等。

制作过程：风管和配件的制作应采用精密的机械工具和技术，以确保其形状、尺寸和精度的准确性。

任何手工操作都应具备高标准的工艺和熟练度。

连接和密封：风管和配件之间的连接必须牢固、紧密，以防止空气泄漏。

应使用合格的密封材料，如橡胶、硅胶等，以确保连接处的密封性能。

支撑和固定：风管和配件应使用合适的支撑和固定装置，以防止其弯曲、变形或移动。

支撑和固定装置应按照相关的建筑规范和标准进行选择和安装。

清洁和防护：风管和配件在制作完成后应进行清洁，以去除任何杂质或污染物。

在安装前，应采取适当的防护措施，以防止其受到物理损伤或污染。

测试和检验：所有制作完成的风管和配件都应进行严格的测试和检验，以确保其性能和质量符合要求。

测试和检验应按照相关的建筑规范和标准进行，包括压力测试、气密性测试和外观检验等。

这些是风管与配件及部件制作的基本技术要求，但具体的要求可能会因应用场景、气候条件、能源效率要求等因素而有所不同。

因此，在进行风管与配件及部件的制作时，应当充分考虑各种因素，并严格遵守相关的建筑规范和标准。