风管与配件安装技术交底(金属风管)
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(2)风管及配件安装技术交底
风管及配件安装技术交底一、施工依据1、采暖通风施工图纸以及有关设计变更、图纸会审；2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2016；3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量标准》ZJQ00-SG-022-2006；4、《通风与空调工程施工质量标准》ZJQ00-SG-023-2006；5、项目部编写的《施工组织设计》、《通风与空调工程施工方案》。
二、施工准备1、在熟悉图纸基础上,配合并确认结构施工混凝土墙板留洞,向结构施工单位提供穿过加气混凝土砌块上空调及通风洞口。
风管洞口顶部设置过梁，过梁规格详结构设计总说明。
本工程中楼板留洞小于等于300x300的结构图纸未表示,要求本专业施工单位在土建施工时积极配合土建预留孔洞或套管。
2、主要机械（具）的选用：风管下料采用剪板机，联合咬口机，工板法兰机、弯头咬口机，折方机加工、成形；法兰下料采用型钢切断机，钻孔使用台钻。
3、检验所用材料:（1）圆钢不能有裂纹、结疤和锈蚀斑点严重。
三、工艺流程四、操作要点(一)热镀锌风管1、送排风和防排烟风管采用热镀锌钢板制作。
防火阀与防火分区处、楼板之间和穿越防火分隔墙或楼板处的风管采用>2.0mm厚普通钢板制作，穿越处的空隙应用不燃材料或防火封堵材料严密填实。
（1）送排风热镀锌风管，板材厚度按下表采用（2）消防排烟热镀锌风管，其板材厚度按下表采用2、风管采用法兰连接，一般通风、空调系统的法兰垫料厚度为3～5mm。
空调送回风管(不包括空调通风与消防排烟合用风管)、新风管道、排风管道、正压送风管道风管大边>2000mm时采用角钢法兰，风管大边<2000mm时可以采用薄钢板法兰，薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。
消防排烟(包括空调送回风兼消防排烟和排风兼排烟风管)系统均为角钢法兰连接。
（1）金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表：（2）板材纵向连接板材纵向连接采用咬口连接，单咬口或转角咬口，咬接缝必须涂密封胶。
风管安装技术交底
风管安装技术交底1. 操作流程及步骤核实安装部位→核实标高、预留孔洞位置及尺寸→放线→支吊架选型安装→起吊固定点选择→吊装设备安装→风管搬运、排列→密封垫料安装→风管组装→风管起吊→风管标高调平→风管定位1.1具体步骤说明1.1.1核实安装部位：根据图纸找出柱线位子和层面.1.1.2核实标高、预留孔洞位置及尺寸：风管系统安装前,应进一步核实风管及送回(排)风口等部件的标高是否于设计图相符,并检查土建的预留孔洞预埋件的位置是否符合要求.1.1．3支吊架选型安装1.保温风管，丝杆和风管立面之间距离应留50mm，保温风管和托架之间须有木方(刷沥青漆)进行绝热(冷)处理,防止产生冷桥,造成热(冷)量损失.不保温风管丝杆和风管立面之间距离应留30mm.丝杆超出托架尺寸不能大于40mm.垂直安装的风管支架间距为4m,并在每根立管上设置不少于两个固定件.2.支吊架安装: 支、吊架吊杆间距不大于3米.采用M10的膨胀镙丝打在楼层面下打孔时深度须根据膨胀镙丝长度调整冲击钻上的标杆，钻孔深度为8~9cm.打孔时冲击钻必须垂直放置不可倾斜,顶托冲击钻时只需使用轻微的力量,防止打到混凝土内的钢筋时惯性造成人员伤害.3.支吊架安装时MAU系统有防震措施，采用吊挂式减震器.注意减震器的承受力点要加5mm厚的方形垫片，并加上锁定螺帽锁紧，预防螺帽松动。
减震器与膨胀螺丝之间采用镀锌槽钢转换，槽钢长度为80mm，槽钢的切割断面进行打磨并刷透明环氧做防锈处理。
4.吊装设备安装在小于10米高度的空间内，一般采用1.5—2吨的手拉葫芦吊装风管。
吊点一般选择两个即可，其位置选择风管长度的1/3和2/3处。
把手拉葫芦的吊钩挂在吊环上，并用手拽一拽，初步检验吊环是否连接牢固。
同时，手拉葫芦的链条，检查链条与滑轮之间的运动是否顺畅及链条是否有脱扣的情形，如果发现吊点连接不牢固、运转不灵活或者脱扣时要及时更换吊点及葫芦,链条和风管接触点处加防挤压、磨擦加强件.5.风管组装,应将预制加工好的风管、部件、按照安装的顺序和不同系统运至施工现场,再将风管和部件按照编号进行排列组装.1)组装时法兰边上须粘贴厚5mm的密封条,风管连接的密封材料应满足系统功能技术条件、对风管的材质无不良影响, 并具有良好气密性。
风管安装作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保风管安装作业过程中的安全，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、作业范围本交底适用于各类建筑、工业厂房、地下工程等场所的风管安装作业。
三、作业前的准备工作1. 作业人员必须经过专业培训，了解风管安装的基本知识、操作技能和安全注意事项。
2. 作业前，应检查作业现场，确保现场环境整洁，无障碍物，地面平整。
3. 检查作业工具、设备、材料等，确保其完好、安全、合规。
四、安全注意事项1. 高空作业安全：（1）高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并正确使用安全带。
（2）高空作业平台应稳固可靠，设置安全防护栏，防止坠落。
（3）高空作业时，不得擅自离开作业位置，确保安全。
2. 机械安全：（1）使用电动工具时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋，并检查设备绝缘性能。
（2）电动工具操作前，应检查电缆、插头、开关等是否完好，确保无漏电现象。
（3）使用切割、打磨等工具时，必须佩戴防护眼镜、口罩等防护用品。
3. 通风管道安装安全：（1）通风管道安装前，应检查管道尺寸、形状、材质等是否符合设计要求。
（2）管道连接处应牢固，防止漏风、漏气。
（3）管道支架应稳固，确保管道在运输、安装过程中不受损坏。
4. 现场安全：（1）作业现场应设置警示标志，防止无关人员进入。
（2）作业人员应遵守现场安全规章制度，不得酒后作业。
（3）作业过程中，应随时关注现场安全状况，发现安全隐患及时报告并处理。
五、应急措施1. 高空坠落：（1）发现高空坠落隐患，立即停止作业，采取措施消除隐患。
（2）作业人员发生高空坠落，立即启动应急预案，迅速救援。
2. 电气事故：（1）发现电气事故，立即切断电源，隔离故障点。
（2）作业人员触电，立即切断电源，进行现场急救，并拨打急救电话。
六、作业结束后的工作1. 作业完成后，清理现场，确保无安全隐患。
2. 检查作业工具、设备、材料等，归位、整理。
3. 对作业过程进行总结，总结经验教训，提高安全意识。
本安全技术交底适用于风管安装作业全过程，作业人员应严格遵守，确保作业安全。
风管制作安装技术交底
1)技术准备①进行图纸会审，审核系统设计是否合理。
②根据 BIM 深化施工图，复核预留孔洞位置及尺寸是否正确。
2)材料准备①主要材料：φ10、φ12、φ14 等型号镀锌丝杆； L50*5、L40*4、L30*3 等型号角钢；C6、C8 等型号槽钢；δ=0.5~2.0mm 镀锌钢板。
②其它材料：胀锚螺栓、螺母、垫圈、密封胶条、隔热垫、电焊条、防锈涂料、等。
3)主要施工工具①主要安装机具：交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、高凳、刷子、脚手架、安全带等主要工具。
②主要检测机具：皮尺、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、磁力线坠等。
主要节点首层样板完成时间： 2017 年 8 月 10 日 2)地下三层完成时间： 2017 年 8 月 30 日1)地下二层完成时间： 2017 年 9 月 15 日 4)地下一层完成时间： 2017 年 10 月 15 日3)1)工艺流程复核图纸及现场安装标高→支架除锈防腐→制作安装支架→风管吊装→风管固定安装2)支架除锈防腐3)制作安装支吊架①按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
②当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
③立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，然后即可按线进行固定。
④风管支吊架形式a．水平支吊架生根方式见下图b．水平支吊架安装见下图c.风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm，间距不大于 4m；大于 400mm 的风管不大于 3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至 5m 和 3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于 3m。
d.竖向支架安装见下图e.风管垂直安装，间距不应大于 4m，单根直管至少应有 2 个固定点。
⑤风管支、吊架的制作应注意的问题a. 支吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。
风管安装技术交底
风管安装技术交底一、前言风管是空调、通风、排烟等工程中必不可少的部分，风管安装技术是一项非常重要的工程技术。
本文将会对风管安装技术进行交底，让大家对这项技术有更深入的了解。
二、风管安装前准备在风管安装前，需要做好以下准备工作：1.安装前对施工现场进行检查，规划好路线和位置；2.安装前需要检查风管的数量、长度、直径等尺寸信息是否与图纸相符；3.确认吊架的位置，吊架的距离、高度是否符合设计要求；4.在安装前需要检查装饰面的材质、颜色和接口的尺寸等信息是否符合设计要求；5.准备好安装时需要使用的工具和安全装备。
三、风管安装步骤风管的安装步骤如下：1. 架设吊架根据设计要求，在安装位置上架设好风管吊架，确保吊架的高度和距离满足设计要求。
吊架的间距不应超过2m。
2. 根据设计要求进行剪裁根据设计要求，利用剪切机将风管剪裁成所需的长度。
3. 连接风口和风机根据设计要求，连接好吸风口和送风口，并且连接好已经安装好的风机。
4. 安装风道根据设计要求，将剪裁好的风管安装到吊架上。
需要注意每个风管之间的间距，保证每个风管之间有足够的间隔。
5. 密封风管根据设计要求，安装防火烟尘和隔音材料，确保风管的防火性能和隔音性能。
6. 安装配件根据设计要求，安装各种配件，如弯头、变径头等。
7. 检查验收安装完毕后需要进行检查验收，确保风管的安装满足设计要求，并且所有接口都安装牢固，不会出现漏风和松动等情况。
四、注意事项在风管的安装过程中，需要注意以下事项：1.安装前需要认真检查现场和图纸信息，确保所有信息符合工程设计要求；2.风管的安装应该安全、牢固、符合设计要求；3.在安装过程中需要使用安全装备，保障操作人员的安全；4.安装完成后，应进行一次严格的检查验收，确保安装质量符合要求。
五、风管安装技术是一项非常重要的工程技术。
在风管的安装过程中需要做好充分的准备工作，严格按照设计要求进行操作，在安装完毕后进行严格的检查验收。
只有如此，才能保障风管的防火性能和隔音性能，确保工程的顺利运行。
风管及其附件安装技术交底
4.安装于外墙上、通风井道上、墙上的进、排风口以及设于电气用房、电梯机房的风口均应在风口内侧设金属防鼠网，屋面上风机的对外进（出）口均应设置金属防鼠网。卫生间外墙上排风洞口需外接成品铝合金风帽。
5.支风管与主风管连接时，应有圆弧或45°C倾斜过渡，不应垂直连接。
6.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全措施。
6．平时通风、空调及正压送风、消防排烟管道采用镀锌钢板制作，角钢法兰连接室外安装的风管应将翻边咬口置于风管下方。风管的厚度、耐火极限及加工办法应满足《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2016）的相关要求。常温空调送风、普通通风风管的厚度、强度、气密性等按中压压风管的规定，低温空调送风、消防防排烟风管的厚度、强度、气密性按照高压风管的规定。
7．风管、风口与土建风道连接时，穿越部位应用非燃材料填塞严密。
8.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口,必须装设防护罩(网)。
9.风管内严禁其他管线穿越，室外风管的拉索等金属件严禁与避雷针或避雷网连接。
三、风口、阀门与管件
1.阀门的手柄、手轮应设置于便于操作的部位。阀门安装在吊顶内时应在相邻区域的吊顶上预留400x400操作检修孔。
二、管道材质及管道连接要求
1.通风及防排烟风管均采用热镀锌钢板制作。风管的板材最小厚度按风管断面长边尺寸和系统工作压力选定，防排烟系统风管钢板厚度按高压系统执行。防烟、排烟、通风、空调风管穿越防火隔墙、楼板和防火墙处的孔隙应采用防火封堵材料封堵。防火阀安装距墙或楼板不大于200mm。一般风管上的法兰之间可采用3~5mm厚的闭孔海棉橡胶板垫圈，防火阀、排烟风管法兰之间的垫圈应采用3~5mm厚的硅钛合金橡胶板。
4.设于外墙的新、排风口应与外墙、外窗的施工密切配合，预留风口位置。
5.支风管与主风管连接时，应有圆弧或45°C倾斜过渡，不应垂直连接。
6.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全措施。
6．平时通风、空调及正压送风、消防排烟管道采用镀锌钢板制作，角钢法兰连接室外安装的风管应将翻边咬口置于风管下方。风管的厚度、耐火极限及加工办法应满足《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2016）的相关要求。常温空调送风、普通通风风管的厚度、强度、气密性等按中压压风管的规定，低温空调送风、消防防排烟风管的厚度、强度、气密性按照高压风管的规定。
7．风管、风口与土建风道连接时，穿越部位应用非燃材料填塞严密。
8.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口,必须装设防护罩(网)。
9.风管内严禁其他管线穿越，室外风管的拉索等金属件严禁与避雷针或避雷网连接。
三、风口、阀门与管件
1.阀门的手柄、手轮应设置于便于操作的部位。阀门安装在吊顶内时应在相邻区域的吊顶上预留400x400操作检修孔。
二、管道材质及管道连接要求
1.通风及防排烟风管均采用热镀锌钢板制作。风管的板材最小厚度按风管断面长边尺寸和系统工作压力选定，防排烟系统风管钢板厚度按高压系统执行。防烟、排烟、通风、空调风管穿越防火隔墙、楼板和防火墙处的孔隙应采用防火封堵材料封堵。防火阀安装距墙或楼板不大于200mm。一般风管上的法兰之间可采用3~5mm厚的闭孔海棉橡胶板垫圈，防火阀、排烟风管法兰之间的垫圈应采用3~5mm厚的硅钛合金橡胶板。
4.设于外墙的新、排风口应与外墙、外窗的施工密切配合，预留风口位置。
风管与配件产成品技术交底
3）作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。
4）风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图。
二、操作工艺规程：
1、镀锌板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》选择。见下表：
镀锌板风管板材厚度（mm）
类别
风管直径
D或长边尺寸b
矩形风管
中、低
压系统
排烟
系统
D（b）320
0.5
0.75
320＜ D（b）450
0.6
0.75
450＜ D（b）630
0.6
0.75
630＜ D（b）1000
0.75
1.0
1000＜ D（b）1250
1.0
1.0
1250＜ D（b）2000
1.0
1.2
2000＜ D（b）4000
1.2
按设计
2、施工准备：
1) 镀锌钢板，底部应垫上干净木垫，不宜直接放在地上操作。
3) 常用加固方法见下ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
4）楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；
5）角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220 mm；两相交处应连接成一体；
6）管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950 mm；
2) 下料时应进行仔细复核，方可进行划线剪切。
3) 下料后轧口前，必须倒角，倒角方式如下图。
4）镀锌板的连接类型，分咬接和铆接两种，采用咬接。铆接主要用于风管与角钢法兰之间的固定连接。常见咬口连接见下图。
4）风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图。
二、操作工艺规程：
1、镀锌板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》选择。见下表：
镀锌板风管板材厚度（mm）
类别
风管直径
D或长边尺寸b
矩形风管
中、低
压系统
排烟
系统
D（b）320
0.5
0.75
320＜ D（b）450
0.6
0.75
450＜ D（b）630
0.6
0.75
630＜ D（b）1000
0.75
1.0
1000＜ D（b）1250
1.0
1.0
1250＜ D（b）2000
1.0
1.2
2000＜ D（b）4000
1.2
按设计
2、施工准备：
1) 镀锌钢板，底部应垫上干净木垫，不宜直接放在地上操作。
3) 常用加固方法见下ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
4）楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；
5）角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220 mm；两相交处应连接成一体；
6）管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950 mm；
2) 下料时应进行仔细复核，方可进行划线剪切。
3) 下料后轧口前，必须倒角，倒角方式如下图。
4）镀锌板的连接类型，分咬接和铆接两种，采用咬接。铆接主要用于风管与角钢法兰之间的固定连接。常见咬口连接见下图。
风管安装安全技术交底
风管安装安全技术交底1. 背景随着建筑业的不断发展，风管安装作为一项重要的施工工作，其安全性和可靠性显得尤为重要。
为了确保工作人员的安全以及风管系统的高效运行，风管安装安全技术交底必不可少。
2. 目的本文档旨在向相关施工人员进行风管安装安全技术交底，提高他们对风管安全技术和操作规范的理解，确保安全施工，并减少因操作不当而导致的事故发生。
3. 安全技术交底内容3.1 风管材料选择与质量控制风管材料是风管安装的基础，必须保证其质量符合相关标准。
施工人员应了解不同材料的优缺点及适用场景，了解材料的选用标准，并严格控制材料的质量。
3.2 风管安装工艺流程介绍风管安装的工艺流程应清楚明确。
施工人员应了解风管安装的先后顺序、安装步骤、注意事项等内容，以保证按照正确的流程进行施工，避免漏洞和错误。
3.3 安全操作规范施工人员在风管安装过程中需要注意的安全操作规范包括但不限于以下几个方面：- 所有施工人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
- 施工现场必须保持整洁，防止材料堆放过高造成的安全隐患。
- 施工人员必须按照安全规定使用施工设备，并定期检查设备的安全性能。
- 施工人员必须具备紧急情况的处理能力，掌握逃生通道、使用灭火器等基本技能并随时保持警惕。
3.4 施工质量验收在风管安装完成后，施工人员需要进行质量验收，确保风管系统的安全可靠。
验收内容包括风管的密封性、连接件的牢固性、支吊架的稳定性等。
如发现问题需要及时进行整改或交由专业人员处理。
4. 总结风管安装安全技术交底是提高施工人员安全意识和专业技能的重要环节，对于确保风管系统的安全可靠运行具有重要意义。
通过本文档的技术交底，希望能够增强施工人员的安全意识，减少施工事故的发生。
风管安装施工技术交底
工程名称交底日期施工单位分项工程名称风管安装交底提要风管安装施工技术交底交底内容：（2）防晃支架每20M内必须加一个，每个系统不少于1个，要求如下：表1.1.3.1-4 防晃支架镀锌角钢选用规格表图1.1.3.1-6 风管防晃支架风管大边尺寸b 角钢规格b≤400 ∠30×3400＜b≤1250 ∠40×41250＜b≤2000 ∠50×5b＞2000∠63×6系统管道加设支架如下图所示：备注：（1）支架距风口间距不小于200mm，距法兰口间距不小于100mm；(2)垂直安装风管支吊架最大间距4.0m，每根立管的支架不应少于2个；（3）所有角钢头、槽钢头、横担、共板法兰螺栓、角钢法兰螺栓方向顺气流方向；（4）角钢横担、角钢法兰倒方角倒角宽度为角钢宽度的一半；型材切口、角钢法兰要除锈刷漆，所有螺栓都要求用镀锌螺栓；（5）保温风管底部垫木托，木托长度：风管宽长+2倍保温厚度；（6）吊杆与横担用垫片+双螺母；（7）风管支架尽量与周围其它专业（空调水、给排水、消防、强弱电等）支架成排。
审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写工程名称交底日期施工单位分项工程名称风管安装交底提要风管安装施工技术交底交底内容：5、管道组装、安装（1）到场半成品风管要进行现场拼接，拼接场地要垫废旧毛毯（厚度不小于10mm），咬边敲击时要用专用木槌；角钢法兰到场后先除锈，后喷漆；喷涂灰色防锈底漆两遍、灰色面漆两遍；待角钢法兰面漆亮干后进行风管法兰铆接，角钢法兰螺栓、铆钉、螺栓间距、铆钉间距如下表：（2）风管加固与导流片设置A、风管大边长小于1000mm时，采用镀锌钢板压楞筋方式加固,楞筋加固间距为300mm；风管大边长大于等于1000mm时，用M10镀锌通丝螺杆做内支撑，风管内外壁两侧均加设垫片、单螺母，负压侧还需加密封胶垫（正压时密封胶圈置于内侧，负压时密封胶圈置于风管外侧）；当风管四个壁面均加固时，两个支撑杆交叉成十字状，。
通风空调系统风管安装工艺交底
2.6金属矩形风管连接宜采用角钢法兰连接、薄钢板法兰连接、C形或S形插条连接、立咬口等形式；金属圆形风管宜采用角钢法兰连接、芯管连接。风管连接应牢固、严密，并应符合下列规定：
1角钢法兰连接时，接口应无错位，法兰垫料应无裂缝、无扭曲，并在中间位置。螺栓应与风管材质相对应，在室外及潮湿环境中，螺栓应有防腐措施或采用镀锌螺栓。
6芯管连接时，应先制作连接短管，然后在连接短管和风管的结合面涂胶，铆钉间距宜为100mm~120mm。带加强筋时在连接管1/2长度处应冲压一圈Φ8mm的凸筋，边长（直径）小于700mm的低压风管可不设加强筋。
2.7边长小于或等于630mm的支风管与主风管连接应符合下列规定：
1 S形直角咬接支风管的分支气流内侧应有30°斜面或曲率半径为150mm的弧面，连接四角处应进行密封处理。
2联合式咬接连接四角处应做密封处理；
3法兰连接主风管内壁处应加扁钢垫，连接处应密封。
图略
2.8风管安装后应进行调整，风管应平正，支吊架顺直。
3非金属与复合风管安装略
4软接风管安装
4.1柔性短管的安装，宜采用法兰接口形式。
4.2风管与设备相连处应设置150mm~300mm的柔性短管，柔性短管安装后应松紧适度，不应扭曲，并不应作为找平、找正的异径连接管。
技术交底记录
表
编号
工程单位
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
通风空调系统
交底内容：
1一般规定
1.1风管与部件安装前应具备下列条件：
1安装方案已批准，采用的技术标准质量控制措施文件齐全；
2风管及附属材料进场检验已合格，满足安装条件；
3施工部位环境满足作业条件；
4风管的安装坐标、标高、走向已经过技术复核，并应符合设计要求；
1角钢法兰连接时，接口应无错位，法兰垫料应无裂缝、无扭曲，并在中间位置。螺栓应与风管材质相对应，在室外及潮湿环境中，螺栓应有防腐措施或采用镀锌螺栓。
6芯管连接时，应先制作连接短管，然后在连接短管和风管的结合面涂胶，铆钉间距宜为100mm~120mm。带加强筋时在连接管1/2长度处应冲压一圈Φ8mm的凸筋，边长（直径）小于700mm的低压风管可不设加强筋。
2.7边长小于或等于630mm的支风管与主风管连接应符合下列规定：
1 S形直角咬接支风管的分支气流内侧应有30°斜面或曲率半径为150mm的弧面，连接四角处应进行密封处理。
2联合式咬接连接四角处应做密封处理；
3法兰连接主风管内壁处应加扁钢垫，连接处应密封。
图略
2.8风管安装后应进行调整，风管应平正，支吊架顺直。
3非金属与复合风管安装略
4软接风管安装
4.1柔性短管的安装，宜采用法兰接口形式。
4.2风管与设备相连处应设置150mm~300mm的柔性短管，柔性短管安装后应松紧适度，不应扭曲，并不应作为找平、找正的异径连接管。
技术交底记录
表
编号
工程单位
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
通风空调系统
交底内容：
1一般规定
1.1风管与部件安装前应具备下列条件：
1安装方案已批准，采用的技术标准质量控制措施文件齐全；
2风管及附属材料进场检验已合格，满足安装条件；
3施工部位环境满足作业条件；
4风管的安装坐标、标高、走向已经过技术复核，并应符合设计要求；
通风管道安装技术交底内容
通风管道安装技术交底内容一、施工准备（一）作业条件1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。
3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
（二）施工器具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。
（三）材料要求1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。
2、非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。
二、质量要求1、金属风管及配件制作。
质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243- )的规定。
表6-142、《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB30243- )的规定。
表6-153、工程施工质量验收规范》(GB50243- )的规定。
表6-16表三、工艺流程1、金属风管制作。
2、非金属、复合材料风管制作。
3、风管部件及消声器制作。
四、操作工艺（一）风管制作1、画线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段凤管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用。
不锈钢风管制作安装技术交底
1.3本工程厨房排油烟风管要求全部采用角钢法兰连接形式（具体法兰规格尺寸参照GB50243-2002进行加工），根据JGJ141-2004通风管道技术规程3.3.3条规定不锈钢风管采用法兰连接时，法兰材质为碳素钢时，其表面应进行镀铬或镀锌处理（本工程要求使用镀锌法兰），风管与法兰铆接采用不锈钢铆钉。
1.7不锈钢本工程要求按以上制作要求制作样品，送现场进行报验合格后方可大批量加工生产。
审核人
交底人
接受交底人
1.4不锈钢钢板法兰连接垫料采用耐热合成橡胶板，厚度=3.0mm,耐温》280℃。
1.5根据JGJ141-2004通风管道技术规程4.4.1条规定不锈钢风管法兰的连接宜采用同材质的不锈钢螺栓，采用普通碳素刚螺栓时，应按设计要求喷涂涂料（本工程要求使用普通碳素刚螺栓并进行防腐处理）。
1.6风管支吊架制作安装参照本工程镀锌钢板风管支吊架要求进行加工，具体型钢、吊杆、螺栓规格参照GB20243-2002执行。（支吊架与不锈钢交接处采取隔离措施）
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
首都机场2号航站楼改造项目
交底日期
2014-03-20
施工单位
四洋机电建筑劳务合作有限公司
分项工程名称
通风专业
交底提要
厨房排油烟不锈钢风管制作安装
1、厨房排油烟不锈钢风管供应制作及安装要求：
1.1厨房排油烟不锈钢钢板采用优质304不锈钢板材；（板材厚度为1.2mm）
1.2根据JGJ141-2004通风管道技术规程3.3.2条规定不锈钢板厚度小于或等于lmm时,板材拼接应采用咬接或铆接；板材厚度大于1mm时，宜采用氩弧焊或电弧焊焊接，不得采用气焊。焊接时，焊材应与母材相匹配，并应防止焊接飞溅物沾污表面，焊后应将焊渣及飞溅物清除干净。(本工程板材采用氩弧焊接形式并达到JGJ141-2004规范偏差要求)
1.7不锈钢本工程要求按以上制作要求制作样品，送现场进行报验合格后方可大批量加工生产。
审核人
交底人
接受交底人
1.4不锈钢钢板法兰连接垫料采用耐热合成橡胶板，厚度=3.0mm,耐温》280℃。
1.5根据JGJ141-2004通风管道技术规程4.4.1条规定不锈钢风管法兰的连接宜采用同材质的不锈钢螺栓，采用普通碳素刚螺栓时，应按设计要求喷涂涂料（本工程要求使用普通碳素刚螺栓并进行防腐处理）。
1.6风管支吊架制作安装参照本工程镀锌钢板风管支吊架要求进行加工，具体型钢、吊杆、螺栓规格参照GB20243-2002执行。（支吊架与不锈钢交接处采取隔离措施）
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
首都机场2号航站楼改造项目
交底日期
2014-03-20
施工单位
四洋机电建筑劳务合作有限公司
分项工程名称
通风专业
交底提要
厨房排油烟不锈钢风管制作安装
1、厨房排油烟不锈钢风管供应制作及安装要求：
1.1厨房排油烟不锈钢钢板采用优质304不锈钢板材；（板材厚度为1.2mm）
1.2根据JGJ141-2004通风管道技术规程3.3.2条规定不锈钢板厚度小于或等于lmm时,板材拼接应采用咬接或铆接；板材厚度大于1mm时，宜采用氩弧焊或电弧焊焊接，不得采用气焊。焊接时，焊材应与母材相匹配，并应防止焊接飞溅物沾污表面，焊后应将焊渣及飞溅物清除干净。(本工程板材采用氩弧焊接形式并达到JGJ141-2004规范偏差要求)
风管安装技术交底
c．支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污，且膨胀螺栓形式必须符合项目部规定，其质量必须符合要求。
d．按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
e．当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
▲保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫1.0mm厚100mm宽的镀锌钢板，或在风管与横担之间增加与保温层相同厚度的防腐木方垫料。
g．立管支架安装：
▲每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。
▲竖向风管整根管支架间距不应大于4米，每20米设1个固定支架，每根立管固定支架不少于两个。
e．支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时采用螺纹连接，螺纹套筒与丝杆拧紧后，套筒两端口与丝杆焊接加固。
f．吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆2遍再涂与支架颜色一致的面漆（占定银粉漆）。
g．镀锌角钢风管支、吊架制作完毕后，应进行补漆，刷2遍防锈漆1遍银粉漆。
．风管支、吊架选材
▲保温立管与支架接触的地方垫木方（浸沥青），木方厚度与保温层厚度相同，防止产生“冷桥”。
▲立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
h.支吊架整体安装完后，严禁出现内、外“八”字形支吊架；
i.所有支吊架防腐油漆必须为建设单位指定范围内，且经顾问审批通过的品牌。
2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；
3、《通风管道施工技术规程》JGJ141-2004；
4、施工图纸、合同技术规范等。
d．按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
e．当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
▲保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫1.0mm厚100mm宽的镀锌钢板，或在风管与横担之间增加与保温层相同厚度的防腐木方垫料。
g．立管支架安装：
▲每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。
▲竖向风管整根管支架间距不应大于4米，每20米设1个固定支架，每根立管固定支架不少于两个。
e．支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时采用螺纹连接，螺纹套筒与丝杆拧紧后，套筒两端口与丝杆焊接加固。
f．吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆2遍再涂与支架颜色一致的面漆（占定银粉漆）。
g．镀锌角钢风管支、吊架制作完毕后，应进行补漆，刷2遍防锈漆1遍银粉漆。
．风管支、吊架选材
▲保温立管与支架接触的地方垫木方（浸沥青），木方厚度与保温层厚度相同，防止产生“冷桥”。
▲立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
h.支吊架整体安装完后，严禁出现内、外“八”字形支吊架；
i.所有支吊架防腐油漆必须为建设单位指定范围内，且经顾问审批通过的品牌。
2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；
3、《通风管道施工技术规程》JGJ141-2004；
4、施工图纸、合同技术规范等。
风管与配件制作(金属风管)质量标准及检验方法
风管与配件制作（金属风管）质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）第1项、第2项：按材料与风管加工批数量抽查10%,不应少于5件。
2）风管强度及严密性、工艺性检测：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15rn2o
3）风管的连接、风管的加固：按加工批数量抽查5%,不得少于5件。
4）矩形弯管制作及导流：抽查20%,不得少于2件。
5）净化空调风管：按风管数量抽查20%,每个系统不得少于5个。
一般项目
6）第1项〜第8项：通风与空调工程按制作数量抽查10%,不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%,不得少于5件。
7）第9项：按风管总数抽查20%,按法兰数量抽查10%,不得少于5件。
2质量标准和检验方法：
风管与配件制作（金属风管）质量标准和检验方法。
风管安装安全施工技术交底
风管安装安全施工技术交底1. 引言本文档旨在对风管安装的安全施工技术进行详细的交底。
风管安装是建筑工程中不可或缺的环节，为确保施工质量和安全，施工人员需要掌握相关的技术知识和操作规范。
本文将从材料准备、施工准备、安装过程以及施工后的验收等方面进行详细介绍。
2. 材料准备2.1 风管材料在风管安装前，需要检查和准备相应的风管材料。
风管材料应符合相关标准，并具备耐高温、耐腐蚀、无毒无害等特性。
在准备过程中，需要检查风管的尺寸和表面质量，确保无明显缺陷。
2.2 筋膜材料风管施工过程中，需要使用筋膜材料对风管进行密封和保温处理。
筋膜材料应选用质量可靠、符合要求的密封材料，并预先进行适当的处理，以提高附着力和密封效果。
2.3 固定件和附件在风管安装过程中，需要使用适当的固定件和附件对风管进行固定和连接。
固定件和附件应符合相关标准，并具备足够的强度和耐腐蚀性，以确保风管系统的稳定性和安全性。
3. 施工准备3.1 工作区域准备在开始风管安装施工前，需要对工作区域进行充分准备。
包括清理工作场地、保障施工区域通风和照明条件，并确保施工区域没有其他危险物品和障碍物。
3.2 施工团队配备安全施工需要具备合适的施工团队。
施工团队成员应熟悉施工过程并具备相关经验，确保施工按照标准和规范进行。
每个团队成员都应具备必备的安全防护知识和装备，以应对潜在的施工风险。
4. 安装过程4.1 风管布置在风管安装过程中，需要根据建筑设计和风管系统布置图纸进行布置。
在布置过程中应注意风管的坡度和弯曲要求，确保风管的设计流量和运行效果。
4.2 风管连接风管连接过程需要严格按照相关标准和规范进行。
连接过程中应检查连接部位的密封性，采取适当的密封和固定措施，以防止漏风和松动。
4.3 筋膜处理筋膜材料的处理是风管安装过程中的一个重要环节，它可以提供风管的密封和保温效果。
施工人员应确保筋膜材料的完整性和紧密贴合，避免出现裂缝和褶皱，以确保风管系统的正常运行。
风管制作技术交底
4、使用梯子时，梯子搭设角度不宜过大或过小，宜在35°-60°之间。梯子上下端部
应采取可靠的防滑措施。使用人字梯时，中间部位加装保护绳，梯子牢固，不得缺挡，
不得垫高使用，禁止二人同时在梯上作业。
5、电、气焊作业必须持证上岗，动火须有动火证，严禁无证操作。
6、电焊机一、二次接线端子必须设保护罩，且连接牢固。
12、制作法兰和吊架底座，切割，焊接场地应和风管制作场地隔开。铁构件刷油干燥后，才能进行装配安装。
13、成品风管分系统码放在成品库，安装时运入现场后发现风管内如有灰尘，应清扫干净后安装。未安装完的风管，在该段风管的开口处，应用彩条布封住，防止现场灰尘进入风管。风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
四、施工安全要求
1、进入施工现场，作业人员须将安全帽、工作服、工作鞋等安全防护用品佩带整齐。
2、切割机使用前应检查电气接线部分是否安全可靠，砂轮片是否符合安全使用的要求，
否则应予以检修或更换后再使用。切割机严禁当作砂轮机使用。
3、电焊机使用前须检查电气接线及接地情况是否良好；电源线、焊把线应予以架空；
工作完毕或临时离开须及时切断电源。
12.焊割工作点火前要遵守操作程序，焊割结束或离开现场时，必须切断电源、气源，并仔细检查现场，消除火险隐患。
六、文明施工及成品保护要求
1、施工现场是工作场所，不能随意嬉闹。
2、施工现场严禁吸烟。
3、严禁酒后上岗作业。
4、禁止随地大小便。
5、禁止随意改动、破坏安全防护设施。
6、工作完毕后严禁将材料或废料遗留在施工现场。
角钢法兰、咬口
750＜L≤1250
厚度=1.0mm镀锌板
角钢法兰、咬口
1250＜L≤2000
厚度=1.2mm镀锌板
应采取可靠的防滑措施。使用人字梯时，中间部位加装保护绳，梯子牢固，不得缺挡，
不得垫高使用，禁止二人同时在梯上作业。
5、电、气焊作业必须持证上岗，动火须有动火证，严禁无证操作。
6、电焊机一、二次接线端子必须设保护罩，且连接牢固。
12、制作法兰和吊架底座，切割，焊接场地应和风管制作场地隔开。铁构件刷油干燥后，才能进行装配安装。
13、成品风管分系统码放在成品库，安装时运入现场后发现风管内如有灰尘，应清扫干净后安装。未安装完的风管，在该段风管的开口处，应用彩条布封住，防止现场灰尘进入风管。风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
四、施工安全要求
1、进入施工现场，作业人员须将安全帽、工作服、工作鞋等安全防护用品佩带整齐。
2、切割机使用前应检查电气接线部分是否安全可靠，砂轮片是否符合安全使用的要求，
否则应予以检修或更换后再使用。切割机严禁当作砂轮机使用。
3、电焊机使用前须检查电气接线及接地情况是否良好；电源线、焊把线应予以架空；
工作完毕或临时离开须及时切断电源。
12.焊割工作点火前要遵守操作程序，焊割结束或离开现场时，必须切断电源、气源，并仔细检查现场，消除火险隐患。
六、文明施工及成品保护要求
1、施工现场是工作场所，不能随意嬉闹。
2、施工现场严禁吸烟。
3、严禁酒后上岗作业。
4、禁止随地大小便。
5、禁止随意改动、破坏安全防护设施。
6、工作完毕后严禁将材料或废料遗留在施工现场。
角钢法兰、咬口
750＜L≤1250
厚度=1.0mm镀锌板
角钢法兰、咬口
1250＜L≤2000
厚度=1.2mm镀锌板
通风管道及部件制作工程技术交底
通风管道及部件制作工程技术交底一、施工准备（一）作业条件1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2、作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置,并有消防器材.3、风管制作应有批准的图纸，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
（二）施工器具龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、型钢切割机、液压钳钉钳、台钻、手电钻、冲孔机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。
（三）材料要求1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件（包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等）。
2、非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。
二、质量要求1、金属风管及配件制作。
质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）的规定。
（GB50243—2002)的规定.三、工艺流程1、金属风管制作.2、风管部件及消声器制作。
四、操作工艺（一）风管制作1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核,以免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中,上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上,使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。
4、板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
倒角形状如图6-10所示.5、金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接。
6、咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表6-18的规定。
均匀。
板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。
8、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm,手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。
风管安装技术交底1
技术交底记录编号工程名称前海华润金融中心项目施工总承包工程--机电工程交底日期2017年2月日施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称风管安装交底提要风管施工要点注：1、吊杆下端和横担固定采用镀锌螺母并加平垫，大边长大于等于1.5米的风管加双螺母。
2、空调风管及吊顶内的排烟风管加30mm厚的木托，木托宽度为角钢宽度，其余风管不加木托。
节点A大样图槽钢头大样图节点B大样图度角，倒角宽度为角钢宽度的一半，角钢倒角后需打磨无毛刺，并切刷防锈漆。
、横担的长度需考虑保温厚度，需要保温的风管横担长度要比不需要保温的风管长注：风管防晃支架提前确定好位置，不要与吊架重复。
保温风管侧面和下面需要加木托，木托宽度同角钢宽度。
木托用自攻螺丝固定于角钢上，角，倒角宽度为角钢宽度的一半。
风管支架尽量安装于梁上，安装于梁上的防晃支架见下图。
技术交底记录编号工程名称前海华润金融中心项目施工总承包工程--机电工程交底日期2017年2月日施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称风管安装交底提要风管施工要点4、立管支架安装形式如下注：风管立管支架安装尽量安装于楼板上，角钢与地面接触处垫钢板，空调风管需要保温加木托，其余风管不加木托，立管支架应尽量使法兰贴在支架上，如法兰不能贴于支架上需用螺栓固定，风管内侧加密封胶圈。
（14）3、风管安装（1）法兰的连接螺栓采用镀锌螺栓、垫片采用镀锌垫片，螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧，统一规定为：立管螺栓朝下螺母位于角钢下方，加平垫及弹簧垫，水平管安装方向为顺气流方向。
（2）风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除内外表面粉尘及管内杂物。
安装中停顿时，应将风管端口封闭。
（3）风管安装要求使用墨斗弹线后方可施工，保证风管安装做到横平竖直。
风管技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
[/(h)]P—风管系统的工作压力(4)低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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技术交底记录编号F-01
工程名称交底日期年月日
施工单位中建五局第三建设有限公司分项工程名称风管与部件制作安装
交底提要风管（金属风管安装）与配件制作制安技术交底
交底内容：
4、保温风管支架横担按风管水平面边长加16cm截取,横担上加3cm厚垫木，长度每边比风管水平边长长3cm;非保温风管横担按风管水平面边长加10cm截取。
5、角钢支架一律采用镀锌角钢制作,镀锌层厚度为80g/㎡，角钢须为国标产品，厚度偏差不得超过10%。
(三)安装支吊架
1、吊架安装采用用膨胀螺栓法，用膨胀螺栓将螺杆进行固定，所有膨胀螺栓应采用国标产品，严禁选用非标材料。
2、按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，双吊杆按风管的中心线对称安装。
3、当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
5、支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架角钢上表面标高，应作相应提高。
6、支架安装时应保证横担保持水平,风管应保证在横担正中心,通丝螺杆与风管两侧距离均为3cm。
(四)风管制作安装
1、本工程一般送回风管、新风管、通风管、排风管均采用镀锌钢板制作，钢板厚度满足下表：
审核人交底人接受交底人
技术交底记录编号F-01
工程名称交底日期年月日
施工单位中建五局第三建设有限公司分项工程名称风管与部件制作安装
交底提要风管（金属风管安装）与配件制作制安技术交底
交底内容：
2、图中标注的防火复合风管采用防火复合钢板制作，镀锌钢板防火包覆，安装完成的风管应满足该风管的制作标准及耐火极限需求。
3、厨房灶台排油烟风管排风管均采用1.0的不锈钢板，并于最低点设置DN20排水阀，水平风管设置不小于0.01的坡度，坡向排烟罩或排水点。
4、进入核磁共振房间的风管采用1.0厚无磁不锈钢板制作。
5、一般送回风管、新风管、通风管采用共板法兰连接，防排烟风管采用角钢法兰连接，角钢及螺栓规格参照下表：
6、风管与法兰铆接时，铆接应牢固，不应有脱铆漏铆现象，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，矩形风管的法兰四角部位应设有螺孔；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，不应小于6mm，咬缝与四角处不应有孔洞或开裂。
7、所有风管采取压筋方式进行加固，当出现以下情况之一时，应采取相应额外加固措施：
b（风管长边尺寸）＞800 采用国家标准图籍〈〈07K133 薄钢板法兰风管制作与安装〉〉管内C/F型加固形式，具体做法如下：风管水平边长b ；风管竖直边长a ；角钢内撑须除锈刷防锈底漆和面漆。
审核人交底人接受交底人。