风管与配件制作工程检验批质量验收记录表(金属风管)
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风管与配件制作分项工程质量验收记录表页数:3
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风管与配件制作检验批质量验收记录表.页数:17
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风管与配件制作检验批质量验收申请表页数:6
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风管部件与消声器制作工程施工质量验收规范页数:6
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最新《通风与空调工程施工质量验收规范》检验批表格
表Ａ。
2．1—1 风管与配件产成品检验批质量验收记录(金属风管）ﻬ表A.2.2 风管部件与消声器产品检验批质量验收记录编号:表A。
2.3－1 风管系统安装检验批质量验收记录(送风系统)ﻬ表A.2。
3—２风管系统安装检验批质量验收记录（排风系统）ﻬ表A。
２。
4—1风机与空气处理设备安装检验批质量验收记录表A。
2.5—1空调制冷机组及系统安装检验批质量验收记录(制冷机组及辅助设备）ﻬ表Ａ。
２.６-1空调水系统安装检验批质量验收记录(水泵及附属设备）表Ａ.2.6-2 空调冷热（冷却）水系统安装检验批质量验收记录(金属管道）表A．2.7—2防腐与绝热施工检验批质量验收记录（管道系统与设备)表A。
2。
8—１工程系统调试检验批质量验收记录(单机试运行及调试）ﻬ表A.２。
8-２工程系统调试检验批质量验收记录(非设计满负荷条件下系统联合试运转及调试)表A。
３。
１通风与空调分项工程质量验收记录(分项工程)表A。
4。
１—1通风与空调子分部工程质量验收记录(送风系统)ﻬﻬ表Ａ。
4.１—2通风与空调子分部工程质量验收记录（排风系统)ﻬ表A。
4。
1—10通风与空调子分部工程质量验收记录(空调(冷、热)水系统)表A.４.1-11通风与空调子分部工程质量验收记录(冷却水系统)ﻬ表A.4。
１-17通风与空调子分部工程质量验收记录(吸收式制冷设备系统）ﻬ表Ａ。
4。
1—20通风与空调子分部工程质量验收记录(设备自控系统）表A。
4。
2通风与空调分部工程质量验收记录。
苏 KT4.1.1.1风管与配件制作分项检验批质量验收记录(Ⅰ)(金属风管)
2016第4.2.3条第2款的规定。
金属风管的加固应符合《通风与 6 风管的加固 空调施工验收规范》GB50243-
2016第4.2.3条第3款的规定。
分包单位 项目负责人
验收依据 最小/实际 抽样数量 2/2
5/5
10 / 10 /
10 / 10
10 / 10
郭**
检验批部位
1
设计文件和《通风与空调工程施工质量验收规范》
焊缝应低于法兰的端面。除尘系
统风管宜采用内侧满焊，外侧间
断焊形式。当风管与法兰采用点源自焊固定连接时，焊点应融合良
好，间距不应大于100mm；法兰与
当不锈钢板或铝板风管的法兰采
用碳素钢材时，材料规格应符合
5
铝板或不锈 本规范第4.2.3条的规定，并应根 钢板风管 据设计要求进行防腐处理；铆钉
材料应与风管材质相同，不应产
年月日
江苏省建设工程质量监督总站监制
/
/
4 风管清洗达到清洁要求后，应
对端部进行密闭封堵，并应存放
在清洁的房间。
5 净化空调系统的静压箱本体、
箱内高效过滤器的固定框架及其
他固定件应为镀锌、镀镍件或其
专业工长：
施工单位 检查结果
主控项目全部符合要求，一般项目满足规范要 求，本检验批符合要求
质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
合格
监理工程师：
1、圆形弯管的制作：
与总管夹角的制作偏差不应大于3
2、圆形三通、四通支管的制作：
°。
矩形风管弯管宜采用曲率半径为
7
矩形风管导 流片
一个平面边长，内外同心弧的形 式。当采用其他形式的弯管，且 平面边长大于500mm时，应设弯管
金属风管的加固应符合《通风与 6 风管的加固 空调施工验收规范》GB50243-
2016第4.2.3条第3款的规定。
分包单位 项目负责人
验收依据 最小/实际 抽样数量 2/2
5/5
10 / 10 /
10 / 10
10 / 10
郭**
检验批部位
1
设计文件和《通风与空调工程施工质量验收规范》
焊缝应低于法兰的端面。除尘系
统风管宜采用内侧满焊，外侧间
断焊形式。当风管与法兰采用点源自焊固定连接时，焊点应融合良
好，间距不应大于100mm；法兰与
当不锈钢板或铝板风管的法兰采
用碳素钢材时，材料规格应符合
5
铝板或不锈 本规范第4.2.3条的规定，并应根 钢板风管 据设计要求进行防腐处理；铆钉
材料应与风管材质相同，不应产
年月日
江苏省建设工程质量监督总站监制
/
/
4 风管清洗达到清洁要求后，应
对端部进行密闭封堵，并应存放
在清洁的房间。
5 净化空调系统的静压箱本体、
箱内高效过滤器的固定框架及其
他固定件应为镀锌、镀镍件或其
专业工长：
施工单位 检查结果
主控项目全部符合要求，一般项目满足规范要 求，本检验批符合要求
质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
合格
监理工程师：
1、圆形弯管的制作：
与总管夹角的制作偏差不应大于3
2、圆形三通、四通支管的制作：
°。
矩形风管弯管宜采用曲率半径为
7
矩形风管导 流片
一个平面边长，内外同心弧的形 式。当采用其他形式的弯管，且 平面边长大于500mm时，应设弯管
风管与配件产成品检验批质量验收记录
单项检 验批产 品数量 （N）
单项抽 样样本
数 （n）
检验批 汇总数
量 ∑N
抽样样 汇总数
量 ∑n
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
合格
23
6
0
合格
23
6
0
合格
23
6
0
合格 合格
23
6
0
23
6
184 82
0ห้องสมุดไป่ตู้
评判 结果
合格 合格 合格 合格 合格
备注 —
6 防火风管（第4.2.2条）
7 净化空调系统风管 （第4.1.7条，第4.2.7条）
风管与配件产成品检验批质量验收记录
单位(子单 位)
工程名称 施工单位
分包单位
施工依据
（金属风管）
分部(子分部) 通风与空调-防排烟系
工程名称
统
项目负责人
分包单位 项目负责人
编号： 06030101 001
分项工程 名称
检验批 容量
检验批 部位
风管与配件制作 23件
验收依据
设计要求及质量验收规范的规定
6 圆形弯管（第4.3.5条）
7 矩形风管导流片（第4.3.6条）
8 风管变径管（第4.3.7条）
9 净化空调系统风管（第4.3.4条）
...
合格 合格 合格 合格
合格 合格 合格 合格 合格
23
4
23
4
23
4
23
4
0 合格 0 合格 0 合格 0 合格
23
4
207 36
0
合格 —
23
4
0 合格
风管与配件制作工程检验批质量验收记录表
风管与配件制作工程检验批质量验收记录表（金属风管）GB50303—2002（Ⅰ）080101□□080201□□080301□□080401□□说明（Ⅰ）080101080201080301080401080501主控项目1、材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求和有关标准及本规范规定。
板厚度不得小于本规范表4.2.1—1～3的规定。
检查材料质量合格证明文件、性能检测报告及尺量。
2、防火风管及其配件必须为不燃材料、耐火等级符合设计规定。
检查材料质量合格证明文件、性能检测报告及点燃试验和观察。
3、风管强度和严密性应配合设计要求，或符合本规范4.2.5条规定。
检查产品合格证明文件、检测报告或按本规范附录A进行强度和漏风量测试。
4、风管板材连接咬口缝应错开，不得有十字型拼缝。
法兰规格应符合本规范表4.2.6—1～2规定，螺栓孔距中低压≤150mm，高压≤100mm，矩形四角均应设孔观察检查拼缝质量和尺量螺栓孔距。
5、风管加固条件：圆形Φ≥800mm，管段长＞1250mm，或表面积＞4m2；矩形管边长＞630mm，保温风边长＞800mm，管段长＞1250mm，低压风管单边平面积＞1.2m2，中高压＞1.0m2；非规则管按矩形管加固尺量观察检查。
6、矩形风管应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
其他形式弯管平面边长＞500mm时，应设弯管导流片。
尺量平面边长，观察检查是否符合规定。
7、净化空调风管所用连接件应与管材性能匹配且不应产生化学性能腐蚀，并不得用抽芯铆钉风管内加固；无法兰连接不得用S形、直角形及立联合角形插条；空气洁净度等级为1～5级的风管，不得采用按扣式咬口；矩形风管边长≤900mm，底面板不应有拼接缝，＞900mm时，不应有横向拼接缝；清洁剂应用对人体和材质无害的，镀锌钢板镀锌层无严重损害。
检查材料质量合格证明文件和有关证明，井观察检查是否符合规定。
一般项目1、圆形弯管曲率半径和最少分节数应符合规范表4.3.1—1规定。
风管与配件制作检验批质量验收记录表(金属风管)
3
风管强度及严密性、工艺性检测
第4.2.5条
4
风管的连接
第4.2.6条
5
风管的加固
第4.2.10条
6
矩形风管弯管制作及导流片
第4.2.12条
7
净化空调风管
ห้องสมุดไป่ตู้第4.2.13条
一
般
项
目
1
圆形弯管制作
第4.3.1-1条
2
风管外观质量和外形尺寸
第4.3.1-2.3条
3
焊接风管的制作
第4.3.1-4条
4
法兰连接风管制作
风管与配件制作检验批质量验收记录表（金属风管）
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主
控
项
目
1
材质品种、规格、性能及厚度
第4.2.1条
2
防火风管材料及密封垫材料
第4.2.3条
第4.3.2条
5
铝板或不锈钢板风管
第4.3.2-4条
6
无法兰圆形风管制作
第4.3.3条
7
无法兰矩形风管制作
第4.3.3条
8
风管的加固
第4.3.4条
9
净化空调风管
第4.3.11条
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员： 年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
风管强度及严密性、工艺性检测
第4.2.5条
4
风管的连接
第4.2.6条
5
风管的加固
第4.2.10条
6
矩形风管弯管制作及导流片
第4.2.12条
7
净化空调风管
ห้องสมุดไป่ตู้第4.2.13条
一
般
项
目
1
圆形弯管制作
第4.3.1-1条
2
风管外观质量和外形尺寸
第4.3.1-2.3条
3
焊接风管的制作
第4.3.1-4条
4
法兰连接风管制作
风管与配件制作检验批质量验收记录表（金属风管）
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主
控
项
目
1
材质品种、规格、性能及厚度
第4.2.1条
2
防火风管材料及密封垫材料
第4.2.3条
第4.3.2条
5
铝板或不锈钢板风管
第4.3.2-4条
6
无法兰圆形风管制作
第4.3.3条
7
无法兰矩形风管制作
第4.3.3条
8
风管的加固
第4.3.4条
9
净化空调风管
第4.3.11条
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员： 年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
06020101风管与配件产成品检验批质量验收记录
8 镀锌钢板不得焊接（第4.1.5条）
合格 合格 合格
33 33
33
8
33 33
0 合格 0 合格 0 合格
...
1 法兰风管（第4.3.1条第1款）
合格
33
4
0 合格
2 无法兰风管（第4.3.1条第2款）
合格
33
4
0 合格
3 风管的加固（第4.3.1条第3款）
4 焊接风管 （第4.3.1条第1款第3、4、6项）
数 （n）
检验批 汇总数
量 ∑N
抽样样 汇总数
量 ∑n
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
合格
33
8
0
合格
33
8
0
合格
33
8
0
合格 合格
33
8
0
264 114
33
8
0
评判 结果
合格 合格 合格 合格 合格
备注 —
6 防火风管（第4.2.2条）
7 净化空调系统风管 （第4.1.7条，第4.2.7条）
5 铝板或不锈钢板风管 一般 （第4.3.1条第1款第8项） 项目
6 圆形弯管（第4.3.5条）
合格 合格 合格 合格
33
4
33
4
0 合格 0 合格
33
4
0 合格
297 36
—
33
4
0 合格
7 矩形风管导流片（第4.3.6条）
合格
33
4
0 合格
8 风管变径管（第4.3.7条）
合格
33
4
0 合格
9 净化空调系统风管（第4.3.4条）
合格 合格 合格
33 33
33
8
33 33
0 合格 0 合格 0 合格
...
1 法兰风管（第4.3.1条第1款）
合格
33
4
0 合格
2 无法兰风管（第4.3.1条第2款）
合格
33
4
0 合格
3 风管的加固（第4.3.1条第3款）
4 焊接风管 （第4.3.1条第1款第3、4、6项）
数 （n）
检验批 汇总数
量 ∑N
抽样样 汇总数
量 ∑n
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
合格
33
8
0
合格
33
8
0
合格
33
8
0
合格 合格
33
8
0
264 114
33
8
0
评判 结果
合格 合格 合格 合格 合格
备注 —
6 防火风管（第4.2.2条）
7 净化空调系统风管 （第4.1.7条，第4.2.7条）
5 铝板或不锈钢板风管 一般 （第4.3.1条第1款第8项） 项目
6 圆形弯管（第4.3.5条）
合格 合格 合格 合格
33
4
33
4
0 合格 0 合格
33
4
0 合格
297 36
—
33
4
0 合格
7 矩形风管导流片（第4.3.6条）
合格
33
4
0 合格
8 风管变径管（第4.3.7条）
合格
33
4
0 合格
9 净化空调系统风管（第4.3.4条）
《通风与空调工程施工规范施工规范质量验收规范要求文件》(GB50243-2016)验收表格
9吸、排风罩的安装（第6.3.10条）
10风口的安装（第6.3.11条）
施工单位检查结果评定
项目专业质量检查员：
年 月 日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年 月 日
表 C.2.3-2 风管系统安装检验批质量验收记录
（空调系统）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业工长
项目经理
施工执行标准名称与编号
分包单位
分包项目经理
施工组组长
主
控
项
目
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
1风管穿越防火墙、防爆墙（第6.2.1条）
2风管内严禁其他管线穿越（第6.2.2条）
3室外立管的固定拉索（第6.2.2-3条）
4高于80℃风管系统（第6.2.3条）
5风阀的安装（第6.2.4条）
2止回风阀（第5.3.2条）
3插板风阀（第5.3.3条）
4三通调节阀（第5.3.4条）
5风量平衡阀（第5.3.5条）
6风罩（第5.3.6条）
7风帽（第5.3.7条）
8矩形弯管导流片（第5.3.8条）
9柔性短管（第5.3.9条）
10消声器（第5.3.10条）
11检查门（第5.3.11条）
12风口（第5.3.12条）
施工单位检查结果评定
项目专业质量检查员：
年 月 日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年 月 日
表 C.2.3-1 风管系统安装检验批质量验收记录
（送、排风、排烟系统）
工程名称
10风口的安装（第6.3.11条）
施工单位检查结果评定
项目专业质量检查员：
年 月 日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年 月 日
表 C.2.3-2 风管系统安装检验批质量验收记录
（空调系统）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业工长
项目经理
施工执行标准名称与编号
分包单位
分包项目经理
施工组组长
主
控
项
目
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
1风管穿越防火墙、防爆墙（第6.2.1条）
2风管内严禁其他管线穿越（第6.2.2条）
3室外立管的固定拉索（第6.2.2-3条）
4高于80℃风管系统（第6.2.3条）
5风阀的安装（第6.2.4条）
2止回风阀（第5.3.2条）
3插板风阀（第5.3.3条）
4三通调节阀（第5.3.4条）
5风量平衡阀（第5.3.5条）
6风罩（第5.3.6条）
7风帽（第5.3.7条）
8矩形弯管导流片（第5.3.8条）
9柔性短管（第5.3.9条）
10消声器（第5.3.10条）
11检查门（第5.3.11条）
12风口（第5.3.12条）
施工单位检查结果评定
项目专业质量检查员：
年 月 日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年 月 日
表 C.2.3-1 风管系统安装检验批质量验收记录
（送、排风、排烟系统）
工程名称
《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2019)验收表格
1风管穿越防火、防爆墙（第6.2.1条）
2风管内严禁其他管线穿越（第6.2.2条）
3室外立管的固定拉索（第6.2.2-3条）
4高于80℃风管系统（第6.2.3条）
5风阀的安装（第6.2.4条）
6手动密闭阀的安装（第6.2.9条）
7风管严密性检验（第6.2.8条）
一般项目
1风管系统的安装（第6.3.1条）
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
表C.2.3-1风管系统安装检验批质量验收记录
（送、排风、排烟系统）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业工长
项目经理
施工执行标准名称与编号
分包单位
分包项目经理
施工组组长
主
控
项
目
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
9风口的安装（第6.3.11条）
10变风量末端装置安装（第7.3.20条）
施工单位检查结果评定
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
表C.2.3-3风管系统安装检验批质量验收记录
（净化空调系统）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业工长
施工单位检查结果评定
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
表C.2.3-2风管系统安装检验批质量验收记录
（空调系统）
工程名称
分项工程名称
2风管内严禁其他管线穿越（第6.2.2条）
3室外立管的固定拉索（第6.2.2-3条）
4高于80℃风管系统（第6.2.3条）
5风阀的安装（第6.2.4条）
6手动密闭阀的安装（第6.2.9条）
7风管严密性检验（第6.2.8条）
一般项目
1风管系统的安装（第6.3.1条）
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
表C.2.3-1风管系统安装检验批质量验收记录
（送、排风、排烟系统）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业工长
项目经理
施工执行标准名称与编号
分包单位
分包项目经理
施工组组长
主
控
项
目
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
9风口的安装（第6.3.11条）
10变风量末端装置安装（第7.3.20条）
施工单位检查结果评定
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
表C.2.3-3风管系统安装检验批质量验收记录
（净化空调系统）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业工长
施工单位检查结果评定
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
表C.2.3-2风管系统安装检验批质量验收记录
（空调系统）
工程名称
分项工程名称
风管与配件制作检验批质量验收记录(Ⅰ)(金属风管)
甬统表C02-50-2
风管与配件制作检验批质量验收记录
（Ⅰ）(金属风管)
单位（子单位） 工程名称
分部（子分部） 工程名称 施工单位
分包单位
通风与空调分部-排风系统子分部
项目负责人 分包单位
项目负责人
施工依据
验收项目
设计要求及收依据
最小/实际 抽样数量
第4.3.3条
8 风管的加固
第4.3.4条
9 净化空调风管
第4.3.11条
施工单位 检查结果
监理（建设） 单位验收结论
专业工长： 项目专业质量检查员：
专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）
年月日 年月日
检验批部位
《通风与空调工程施工质量验收 规范》GB50243-2002
检查记录
检查 结果
1 材质种类、性能及厚度
第4.2.1条
2 防火风管材料及密封垫材料
第4.2.3条
主3 风管强度及严密性、工艺性检测 控 项4 风管的连接 目5 风管的加固
第4.2.5条 第4.2.6条 第4.2.10条
6 矩形弯管制作及导流片
第4.2.12条
7 净化空调风管
第4.2.13条
1 圆形弯管制作
第4.3.1-1条
2 风管外观质量和外形尺寸
第4.3.1-2.3条
3 焊接风管
第4.3.1-4条
一4 法兰风管制作 般 项5 铝板或不锈钢板风管 目6 无法兰圆形风管制作
第4.3.2条 第4.3.2-4条
第4.3.3条
7 无法兰矩形风管制作
风管与配件制作检验批质量验收记录
（Ⅰ）(金属风管)
单位（子单位） 工程名称
分部（子分部） 工程名称 施工单位
分包单位
通风与空调分部-排风系统子分部
项目负责人 分包单位
项目负责人
施工依据
验收项目
设计要求及收依据
最小/实际 抽样数量
第4.3.3条
8 风管的加固
第4.3.4条
9 净化空调风管
第4.3.11条
施工单位 检查结果
监理（建设） 单位验收结论
专业工长： 项目专业质量检查员：
专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）
年月日 年月日
检验批部位
《通风与空调工程施工质量验收 规范》GB50243-2002
检查记录
检查 结果
1 材质种类、性能及厚度
第4.2.1条
2 防火风管材料及密封垫材料
第4.2.3条
主3 风管强度及严密性、工艺性检测 控 项4 风管的连接 目5 风管的加固
第4.2.5条 第4.2.6条 第4.2.10条
6 矩形弯管制作及导流片
第4.2.12条
7 净化空调风管
第4.2.13条
1 圆形弯管制作
第4.3.1-1条
2 风管外观质量和外形尺寸
第4.3.1-2.3条
3 焊接风管
第4.3.1-4条
一4 法兰风管制作 般 项5 铝板或不锈钢板风管 目6 无法兰圆形风管制作
第4.3.2条 第4.3.2-4条
第4.3.3条
7 无法兰矩形风管制作
风管与配件制作(金属风管)检验批质量验收记录
风管与配件制作（金属风管）检验批质量验收记录（GB50243-2002）表C.2.1-1编号：080101/080201/080301/080401/080501□□□080101/080201/080301/080401/080501□□□说明4.2 主控项目4.2.1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、尺量、观察检查。
4.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。
4.2.5 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1、风管的强度应能满足在1.5倍工作压力接缝处无开裂；2、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管Q L≤0.1056P0.65中压系统风管Q M≤0.0352P0.65高压系统风管Q H≤0.0117P0.65式中Q L、Q M、Q H——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；P——指风管系统的工作压力（Pa）。
3、低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；4、砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；5、排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。
检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试（见本规范附录A）。
4.2.6 金属风管的连接应符合下列规定：1、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
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DBJ04-226-2003 风管与配件制作工程检验批质量验收记录表
(金属风管)GB50243-2002
080101□□
(Ⅰ)(主控) 080201□□080301□□
DBJ04-226-2003
说明
080101
080201
(Ⅰ)(主控) 080301
080401
080501 主控项目：
1.检查数量：按材料与风管加工批数量。
抽查10%，不得少于5件。
检查方法：查验材料质量合格证
明文件，性能检测报告，尺量，观察检查。
2.检查数量：按材料与风管加工批数量。
抽查10%，不应少于5件。
检查方法：查验材料质量合格证
明文件，性能检测报告，观察检查与点燃试验。
3、4.检查数量：按风管系统的类别和材质抽查不少于3件及15m2。
检查方法：检查产品合格证明文
件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试(按规范附录A)。
注：P指风管系统的
工作压力(Pa)。
5.检查数量：抽查5%，不得少于5件。
检查方法：尺量，观察检查。
6.检查数量：抽查5%，不得少于5件。
检查方法：观察尺量检查。
7.检查数量：抽查20%，不得少于2件。
检查方法：观察检查。
8.检查数量：抽查20%，每个系统不得少于5个。
检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，
白绸布擦拭。