风管与配件制作技术交底

审核人交底人接受交底人
技术交底记录编号F-01
工程名称交底日期年月日
施工单位中建五局第三建设分项工程名称风管与部件制作安装
交底提要风管（金属风管安装）与配件制作制安技术交底
交底容：
2、图中标注的防火复合风管采用防火复合钢板制作，镀锌钢板防火包覆，安装完成的风管应满足该风管的制作标准及耐火极限需求。

3、厨房灶台排油烟风管排风管均采用1.0的不锈钢板，并于最低点设置DN20排水阀，水平风管设置不小于0.01的坡度，坡向排烟罩或排水点。

4、进入核磁共振房间的风管采用1.0厚无磁不锈钢板制作。

5、一般送回风管、新风管、通风管采用共板法兰连接，防排烟风管采用角钢法兰连接，角钢及螺栓规格参照下表：
6、风管与法兰铆接时，铆接应牢固，不应有脱铆漏铆现象，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，矩形风管的法兰四角部位应设有螺孔；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，不应小于6mm，咬缝与四角处不应有孔洞或开裂。

7、所有风管采取压筋方式进行加固，当出现以下情况之一时，应采取相应额外加固措施：
b（风管长边尺寸）＞800 采用国家标准图籍〈〈07K133 薄钢板法兰风管制作与安装〉〉管C/F型加固形式，具体做法如下：风管水平边长b ；风管竖直边长a ；角钢撑须除锈刷防锈底漆和面漆。

技术(安全)交底记录鲁 TK-004工程名称施工单位分项工程通风空调工程交底日期名称交底内通风空调风管的制作与安装、配件的安装容：1 范围本工艺标准适用于章丘唐人中心商业地块A区的通风与空调系统，镀锌钢板风管及部件安装工程。

2 施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

2.1.2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

2.1.3 安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。

2.1.4 安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。

2.1.5 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。

2.2 作业条件：2.2.1 一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

2.2.3 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。

2.2.4 作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。

2.2.5 风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。

3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 确定标高：项目专业技术负责人：交底人：接受人：山东省建设工程质量监督总站监制技术(安全)交底记录鲁 TK-004工程名称施工单位分项工程通风空调工程交底日期名称交底内通风空调风管的制作与安装、配件的安装容：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

3.3 制作吊架：3.3.1 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式（图4-10）。

通风管道及部件制作工程技术交底一、施工准备（一）作业条件1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。

2、作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置, 并有消防器材。

3、风管制作应有批准的图纸, 并有施工员书面的技术质量及安全交底。

（二）施工器具龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、型钢切割机、液压钳钉钳、台钻、手电钻、冲孔机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。

（三）材料要求1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。

2、非金属材料及填充料等应符合设计要求, 有齐全的质量证明文件。

二、质量要求1、金属风管及配件制作。

质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243- )的规定。

表6-14续表2、风管部件及消声器制作。

质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243- )的规定。

表6-16项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1 一般风阀第5.2.1条2 电动气动风阀第5.2.2条3 防火阀、排烟阀( 口) 第5.2.3条4 防爆风阀第5.2.4条5 净化空调系统风阀第5.2.5条6 特殊风阀第5.2.6条7 防排烟柔性短管第5.2.7条8 消防弯管、消声器第5.2.8条一般项目1 调节风阀第5.3.1条2 止回风阀第5.3.2条3 插板风阀第5.3.3条4 三通调节风阀第5.3.4条5 风量平衡阀第5.3.5条6 风罩第5.3.6条7 风帽第5.3.7条8 短形弯管导流叶片第5.3.8条9 柔性短管第5.3.9条10 消声器第5.3.10条11 检查门第5.3.11条12 风口验收第5.3.12条三、工艺流程1、金属风管制作。

2、风管部件及消声器制作。

四、操作工艺（一）风管制作1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行, 同时对同一段风管要完整进行, 防止画线错孔和下料的多少有误。

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风管及部件制作技术交底
交底内容：一、材料机具要求1、所使用的主要材料设备、成品半成品应有出厂合格证或质量证明材料。

2、主要机具：剪板机、电剪、卷板机、折方机、咬口机、卷尺、角尺、划规、量角器等。

二、技术要求：①风管制作: a.本工程通风及空调风管皆采用镀锌铁皮制作，铁皮厚度见下表：圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）钢板厚度（mm）100~2000.5220~5000.75530~11201.0>11201.2 矩形风管大边长（mm）圆形风管直径（mm）用料规格（mm）≤630>280~500L25×3>630~1250>500~1250L30×41250~2000>1250~200L40×
4 风管法兰垫料采用8501阻燃密封胶带。

f.现场运输及准备工作风管在现场的水平运输以手推车为运输工具，垂直运输可利用电梯和塔吊，运输时间由土建安排，但要保证协调进度。

对于体积较大又不能解体的设备，土建可在外墙处搭平台利用室外塔吊甩到平台上，再用辊杠的方法运到指定部位。

一、材料机具要求1、主要材料垫圈、槽钢、角钢、闭孔海棉、膨胀螺栓、焊条，应有出厂合格证或质量证明材料。

2、主要机具：板手、冲击钻、台钻、电钻、电焊机、倒链、线坠。

二、作业条件1、安装装备工机具齐全，并检查实用性能完好。

2、准备好风管安装数量足够的螺栓、垫料等辅助材料。

3、建筑物基本完成后包括设备基础已经浇灌。

4、检查已做好的风管及部件，是否有哪些需要处理，并处理好。

三、技术要求1、吊架安装作为风管系统安装第一道工序的支、吊架安装，支、吊架的。

一、交底目的为确保风管制作施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有参与风管制作施工的工人、技术人员及管理人员。

三、交底内容1. 施工前的安全教育培训（1）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

（2）熟悉施工图纸、施工方案及安全技术措施。

2. 施工现场安全措施（1）施工区域应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）施工区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。

（4）施工现场应设置消防器材，确保消防通道畅通。

3. 施工人员安全操作（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工人员应严格遵守操作规程，不得违规操作。

（3）施工人员应掌握常用工具的使用方法，避免误操作。

（4）施工人员应相互配合，避免发生意外伤害。

4. 材料及设备安全（1）材料应按照国家相关标准进行采购，确保质量。

（2）设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。

（3）施工过程中，材料及设备应堆放整齐，防止滑落、碰撞。

5. 风管制作过程中的安全措施（1）切割、焊接等作业应在通风良好的环境下进行。

（2）切割、焊接等作业人员应穿戴防护眼镜、防护服等个人防护用品。

（3）切割、焊接等作业现场应设置隔离区域，防止火花飞溅。

（4）施工过程中，应随时检查风管尺寸、形状是否符合要求，避免因尺寸误差导致安全事故。

6. 施工结束后安全检查（1）施工结束后，应对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。

（2）对施工过程中发现的安全隐患，应及时整改，确保施工安全。

四、交底责任1. 施工单位应负责组织安全技术交底，确保施工人员掌握安全知识。

2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，严格遵守安全操作规程。

3. 项目经理应负责监督安全技术交底的执行情况，确保施工安全。

五、附件1. 施工图纸2. 施工方案3. 安全技术措施本安全技术交底范本适用于风管制作施工，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用
5X10铆钉（铆钉根据不同风管按规程选用，详见下表）将风管铆
固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm ，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

四、弯管、变径管、三通与风管套管的制作 （1）弯管的制作见下图。

矩形弯管的二种制作型式示意图
1-内外同心弧
2-内弧外直角型
为了减少系统的局部阻力，将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。

制作按照以下技术要求进行：
采用内弧外直角型制作矩形弯管，若风管宽度＜1000mm ，镀锌导流叶片的数量最少为两片；若风管宽度=1000mm 至1500mm ，镀锌导流叶片的数量最少为三片；若风管宽度等于1500mm 或以上，镀锌导流叶片的数量最少为四片。

导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉铆钉连接。

导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1000mm 时，设有加固措施。

（2）变径管的制作
A
a
A B C。

风管部件制作技术交底全套一、材米樱求1各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

2除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷。

型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。

3其他材料不能因其本身缺陷面影响或降低产品的质量或使用效果。

二、主要机具主要机具包括：剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、fi弧焊焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压抑钉钳、拉钾枪和直尺、角尺、划规、划针、铁锤、木锤、尖冲、板手、钢铿、螺丝刀、钢丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。

三、作业条件1应具备宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。

2作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源、安全防护装置及消防器材。

3各种风管部件均应按国家或地区有关标准图纸制作。

四、操作工艺(一)风口制作。

1工艺流程(不包括消防用风口)：2领料：按不同风口的类势规格、使用要求，领取相应的材料。

3下料、成型：Q)风口部件下料及成型应使用专用模具完成。

(2)铝合金风口所需材料应为专用型材其下料成型除应使用专用模具外,还应配备专用的铝材切割机具。

4组装：Q)风口部件成型后组装，应有专用的工机具、相应的技术指导书。

(2)钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊、电焊或氮弧焊的焊接方式。

(3)铝合金风口应采用氮弧焊接。

(4)所有焊接面、焊接点都应布置在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。

(5)焊接完成后应对风口进行一次全面检查和调整。

5风口组装后的检验：Q)风口表面应平整，风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。

(2)插板式及活动篦板式风口，其插板、篦板应平整，边缘光滑，拉动灵活。

活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和闭合。

(3)百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。

手动式风口叶片与边框挪接应松紧适当。

(4)散流器的扩散环和调节环应同轴，间距分布应均匀。

一、交底项目：风管制作二、交底目的：为确保风管制作过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

三、适用范围：适用于风管制作过程中的所有人员。

四、交底内容：1. 人员安全：（1）所有参与风管制作的人员必须经过安全教育培训，掌握本岗位的安全操作规程。

（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿工作服，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不安全鞋。

（3）高空作业人员必须佩戴安全带，确保安全带系挂牢固，高挂低用。

（4）严禁酒后作业，严禁疲劳作业。

2. 设备安全：（1）使用机械设备前，必须检查设备是否完好，如有故障及时报修。

（2）机械设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，确保操作安全。

（3）严禁超负荷使用机械设备，严禁擅自改装设备。

3. 材料安全：（1）材料进场前，必须检查材料质量，确保符合国家相关标准。

（2）材料堆放整齐，不得超高、超宽、超长堆放。

（3）严禁使用不合格的材料进行风管制作。

4. 施工现场安全：（1）施工现场应保持整洁，不得乱扔杂物。

（2）施工现场通道畅通，不得堆放物品阻碍通行。

（3）施工现场应设置安全警示标志，确保人员安全。

（4）施工现场应设置消防设施，确保火灾发生时能及时扑救。

5. 特殊情况处理：（1）遇到紧急情况，应立即停止作业，迅速撤离现场。

（2）遇到设备故障，应立即报修，严禁擅自处理。

（3）遇到火灾、触电等事故，应立即报警，并采取相应措施进行扑救。

五、检查与验收：1. 交底完成后，组织相关人员对交底内容进行学习和掌握。

2. 施工过程中，定期对施工现场进行检查，确保安全措施落实到位。

3. 施工完成后，对风管制作进行验收，确保质量合格、安全可靠。

六、附则：1. 本安全技术交底范本适用于风管制作过程中的所有人员。

2. 本安全技术交底范本自发布之日起实施。

3. 本安全技术交底范本由安全生产管理部门负责解释。

注：以上范本仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。

分项工程名称风管与配件制作施工单位技术交底内容一、施工范围本项目C2栋厨房排油烟系统不锈钢风管施工，本项目B2栋厨房排油烟系统。

二、施工依据设计图纸：20220328 1#2#3#5#6#7地下室蓝图（CAD+PDF）(建结水电暖)+1#3#白图（2022.3.29公邮收）；《通风与空调施工质量验收规范》(GB50243—2016)；《通风管道技术规程》JGJ／T 141-2017；三、施工准备①技术准备：须有专业氩弧焊焊工，熟悉施工图纸，知晓验收规范施工范围和质量标准；了解并能熟练使用所需工具；②材料准备：本项目厨房排油烟管道为304不锈钢板材，所使用板材、型钢材料（包括附材）、各类阀件等应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

板材表面不得有划伤、结疤。

必须具有制造厂的产品证明书和合格证。

所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。

③施工准备：确定现场具备施工工作面，技术交底到位。

熟悉图纸C2栋一条立管，系统编号：PYY-3#-2-WD-01；B2栋三条立管：PYY-2#-2-WD-01；PYY-2#-2-WD-02；PYY-2#-2-WD-03；四、施工工艺1、工艺流程参加人员技术负责人交 底 人分项工程名称风管系统安装施工单位技术交底内容2、风管制作①风管边长、对角线、平面平整度需满足下表格要求；②风管进场时为L型板材（3#组团因其它问题以拼接后的风管进场），现场需先拼接焊接为直管，拼接焊接示意图如下。

为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊。

③风管直管段间采用翻遍1.5cm，焊接时，先用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。

参加人员技术负责人交 底 人分项工程名称风管系统安装施工单位技术交底内容④加固框焊接加固框使用3#不锈钢角铁进行加固，加固框焊接时，用夹具将不锈钢角铁与翻边夹紧后进行焊接，由于不锈钢加固框仅起到风管加固作用，所以与风管翻边处的焊接采用断续焊，断续焊的间距应统一、均匀，并应先画好位置后再进行焊接。

一、交底目的为确保风管制作过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与风管制作作业的施工人员、技术人员及管理人员。

三、交底内容1. 安全生产责任制（1）各施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规和本单位的安全生产规章制度。

（2）各施工人员要明确自己的安全职责，对安全生产负责。

2. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，施工区域实行封闭管理。

（2）施工现场要设置安全通道，保持通道畅通，防止人员拥堵。

（3）施工现场要设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全门等。

3. 施工工具及材料安全管理（1）施工工具必须符合国家标准，使用前要进行安全检查。

（2）施工材料必须符合国家标准，存放时要注意防潮、防尘、防火。

4. 风管制作过程安全管理（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（3）施工现场禁止吸烟、使用明火，严禁在施工现场堆放易燃易爆物品。

（4）施工人员必须严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改施工工艺。

（5）施工过程中，严禁高空抛物，防止砸伤下方人员。

5. 风管制作质量控制（1）严格按照设计图纸、施工规范进行风管制作。

（2）风管材料必须符合国家标准，确保质量。

（3）风管制作过程中，严格控制尺寸、形状、焊接质量等。

（4）风管制作完成后，进行自检、互检，确保质量合格。

6. 应急处理（1）施工现场发生安全事故时，立即启动应急预案。

（2）施工人员要掌握急救知识，提高自救互救能力。

（3）施工现场要配备必要的安全防护用品和急救药品。

四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工组织设计的一部分，向施工人员全面、详细地进行交底。

2. 施工人员要认真听取安全技术交底，掌握安全操作规程。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。

4. 施工单位应加强对施工现场的安全监督检查，确保安全生产。

五、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由施工单位根据实际情况进行调整。

06通风管道及部件制作工程质量技术交底一、工程概况通风管道及部件制作工程是指对建筑物内部气流进行合理调节和疏导的工程。

通风系统不仅能够为室内提供清新的空气，还能有效排除有害气体和异味，提高室内空气质量，保障人们的健康。

因此，通风管道及部件制作工程的质量至关重要。

为了确保工程质量，以下将对通风管道及部件制作工程的质量技术进行详细交底。

二、质量标准1.材料选用：通风管道及部件的材料应符合国家相关标准和规定，必须具有良好的耐腐蚀性能、抗压性能和密封性能。

2.设计要求：通风系统的设计要符合建筑物的实际情况，合理布局，保证通风效果良好，同时要考虑节能和环保。

3.制作工艺：通风管道及部件的制作要严格按照设计图纸要求进行，加工尺寸和质量要符合相关要求，焊接接头要牢固，密封性要良好。

4.安装调试：通风管道及部件的安装应由专业施工人员进行，施工过程中要严格按照施工标准操作，安装完毕后要进行系统调试，确保通风系统正常运行。

三、质量控制1.材料验收：在通风管道及部件制作工程开始之前，需要对使用的材料进行验收，检查材料的质量和规格是否符合要求，不合格的材料不得使用。

2.加工检查：对通风管道及部件的加工过程进行抽检，检查加工尺寸和质量，确保加工过程符合要求，审图验尺，严格按照设计图纸要求进行制作。

3.焊接质量检测：焊接是通风管道及部件制作工程中重要的工艺环节，焊缝质量直接影响整体质量，因此焊接过程应由持证焊工进行，并定期进行焊接质量检测。

4.安装验收：通风管道及部件安装完毕后，需要进行整体验收，检查各个部件的安装是否合理，管道连接是否牢固，密封性是否良好，系统运行是否正常。

四、质量保证1.严格遵守相关规定：施工单位应严格按照国家相关规范和标准进行通风管道及部件制作工程，杜绝违规操作，确保工程质量。

2.建立质量档案：对通风管道及部件制作工程进行每个环节的记录和归档，建立完整的质量档案，以便日后的查阅和追溯。

3.定期维护保养：通风系统安装完毕后，需要定期进行维护保养，检查系统运行情况，及时发现问题并进行处理，延长系统的使用寿命。

技 术 交 底
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

技术交底注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

技 术 交 底
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

技术交底注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

直接平面对焊将产生较大的变形，且不易进行操作及加固，现采用翻边对接焊的形式注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

用于矩形风管、弯管、三通管及四通通管
联合咬口
的咬接
2）采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度根据规确定。

3）法兰加工
角钢法兰连接式：法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉及螺栓、距，高压系统不应大于100 mm。

中低压系统不应大于150 mm 冲后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。

风管法兰的焊缝应融合良好、饱满，无假焊和洞，法兰平面度的允偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺排列应一致，并具有互换性。

（3）风管缝合
咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。

（4）上法兰
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉（铆钉根据不同风管按规程选用，详见下表）将风管铆固，并将四翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

四、弯管、变径管、三通及风管套管的制作
（1）弯管的制作见下图。

矩形弯管的二种制作型式示意图。

一、施工准备（一）作业条件1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。

2、作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。

3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。

（二）施工器具龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。

（三）材料要求1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。

2、非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。

二、质量要求1、金属风管及配件制作。

质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。

表6-142、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

2、非金属与复合材料风管及配件制作。

质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB30243-2002)的规定。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

3、风管部件及消声器制作。

质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

续表三、工艺流程2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

1、金属风管制作。

2、非金属、复合材料风管制作。

3、风管部件及消声器制作。