烟道荷载计算

烟道荷载表
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说明：
1.表中a，bx，by,c,a表示滑动点，bx表示约束X方向的限位点，by表示约束Y方向的限位点，c表示固定点。

2.荷载表中荷载未包括地震力，包含了工作荷载，积灰荷载，风雪荷载，内压引起的荷载等等。

3.表中Fx,Fy 的方向正负两个方向都有可能。

4.表格中的数值表示的是一个点的荷载，整体荷载应该乘以相对应的数量
5.弹簧吊架，弹簧支架选择弹簧时的工作荷载必须在烟道本体制作图完成后再行核算选择。

（无）
6. X，Y，Z向坐标见荷载布置图。

7.每个支架点上的对称滑动点的荷载可以沿梁的轴向相互抵消。

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烟风道积灰高度和荷载计算开发文档软件介绍页面内容一、功能和概述本计算程序依据国家标准《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》（DL/T 5121 - 2000），对火力发电厂燃煤锅炉的烟风道积灰高度和荷载进行计算。

【关键词】烟风道积灰高度积灰荷载引用标准规范《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T 5121 - 2000 二、适用范围使用范围参照DL/T 5121 – 2000标准，适用于燃煤锅炉的烟风道积灰高度、荷载计算。

三、计算说明3.1 计算说明以下内容引至《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》（DL/T 5121 - 2000）附录F 烟风道积灰荷载附录F 烟风道积灰荷载F.0.1 除尘器前水平烟道积灰高度除尘器前水平烟道按锅炉允许经常运行的低负荷，并保持烟道内烟气流速为8m/s时，所剩余的截面作为积灰截面计算，其积灰截面高度即为积灰高度h sp（湿式除尘器及回转式空预器出口烟道低位段，按湿灰比重计算）。

F.0.2 除尘器后水平烟道积灰高度除尘器后水平烟道积灰与除尘方式有关，经常低负荷或除尘设备故障运行时的积灰高度h sp按下列条件近似确定：(1)对高效率（如电气、布袋）除尘器，取1/6烟道高度；对圆形管道，取1/6流通截面积。

(2)对低效率（如多管式、文丘里水膜式）除尘器，取1/4烟道高度；对圆形管道，取1/4流通截面积。

F.0.3 回转式空气预热器出口处水平联络风道积灰高度hsp按0.3m取用。

F.0.4 倾斜烟风道积灰高度倾斜烟风道积灰高度h qx按照下式计算h qx = h sp(1 - tga) m式中：a ——烟风道底面与水平面的倾角，°；h sp——水平烟风道（a=0°）的积灰高度，m；h qx——倾角为a时的积灰高度，m。

F.0.5 积灰密度按试验数据或同煤工程实测数据采用；当无依据时，可按如下数据近似采用：干灰ρF = 8 ~ 10 kN/m3（神府东胜煤12 kN/m3）湿灰ρF = 15 kN/m3湿式脱硫加热装之前、后的烟道分别按湿、干灰计算。

12500kV A硅铁炉烟道跨距计算书1 基本条件管道直径：D ＝180cm壁厚：δ＝4.7mm材料Q235A烟气温度400～300℃管道工作荷载：积尘按断面的1/3考虑烟尘容重0.55g/cm 22 烟道跨距计算2.1 按强度计算管道设计温度t ＝300℃ 。

l=2W 10.0Q ϕδσ＝28.29m 其中：δ－管道壁厚；ζ－钢材许用应力，Q235钢在300℃时，ζ＝101MPa ；W －管道断面系数，W=2J/D;J －断面惯性距，J=64π(D 4-d 4)=842171cm 4； ϕ－焊缝系数，单面焊缝ϕ＝0.75；Q －负荷，Q=4π(D 2-d 2)×7850×10－4＋31(4πd 2×10－4×γh )=416.29kg/m ， D 为管道外径，d 为管道内径，烟尘容重γh ＝300kg/m 3。

2.2 按挠度计算l=2.983QJ =37.69m 2.3 烟道允许跨距烟道允许跨距取强度计算和挠度计算中的较小值。

烟道的允许跨距为28m 。

3 管道膨胀装置计算3.1计算数据安装温度：5℃管道水平段长度：l1=36m管道垂直段长度：l2=12m两支座间距离：L=20m管道设计温度：t1＝350℃管道安装温度：t2＝5℃管道线膨胀系数：λ=12×10-6m/m. ℃3.2管道膨胀伸缩量计算水平段膨胀伸缩量△l1=λl1 (t1-t2)×1000＝0.000012×(350-5)×36×100＝14.9cm垂直段膨胀伸缩量△l2=λl2 (t1-t2)×1000＝0.000012×(350-5)×12×100＝5.0cm两支座间水平段管道膨胀伸缩量计算△l=λL (t1-t2)×1000＝0.000012×(350-5)×20×100＝8.3cm3.3 自然补偿对固定支架“b”的推力F x=εKEJ△l1/l23=1.0×2×2.1×106×842171×14.9/12003=30499kg对固定支架“a”的推力F y=εKEJ△l2/l13F xy=1.0×2×2.1×106×842171×5.0/36003=379kg对最不利的c 点的弯曲应力ζ1=△l 2EDK /(2l 12)=5.0×2.1×106×180×2/(2×36002)=147kg其中：E －弹性模数，E ＝2.1×106kg/cm 2；K －薄壁管本身变形等因素的修正系数，D ≥900mm ，K=2；ε－安装调整时采用的预应力系数，不调整ε＝1.0；J －断面惯性距，J=64π(D 4-d 4)=842171cm 4； △l 1－长臂的补偿量（cm ）；△l 2－短臂的补偿量（cm ）；l 1－长臂的计算臂长（cm ）；l 2－短臂的计算臂长（cm ）；3.4 鼓形膨胀器计算3.4.1计算条件管道直径：d=1800mm=180cm鼓形膨胀器直径：D=2800mm=280cm鼓形膨胀器钢板厚度：δ=5mm=0.5cm鼓形膨胀器材料：A3钢弹性模数：E ＝2.1×106kg/cm 2屈服极限：ζT ＝2400kg/ cm 2安全系数：K=1.2烟气工作压力：P ＝1.5kPa3.4.2计算鼓形膨胀器的变形量：△L ＝43α×K E d T δσ =(3×1.66/4)×2400×1802/(2.1×106×0.5×1.2)＝76.8mm2取膨胀器一级的压缩或拉伸量为最大压缩或拉伸量的1/2～2/3，故取值为50mm。

（一）设计资料1.烟囱型式：单筒式钢筋混凝土烟囱2.钢内筒高210m，内直径8.0m钢筋混凝土外筒高205m，出口直径11m3.极端最低温度：-5度，极端最高温度：40度4.地震烈度：7度。

场地土类别：I类5.烟囱高度210m，安全等级为一级，风荷载采用百年一遇，换算后风荷载的为1.034Kpa6.烟囱零米标高相当于绝对标高12.00m，基础埋深-6.20m，持力层为中风化花岗岩，地基承载力特征值fa k≥800Kpa（二）设计原则1.钢筋混凝土外筒基础采用环板基础，混凝土等级为C402.内筒型式：自立式钢内筒，重量不传至外筒，计算外筒时不考虑内筒刚度，计算外筒时作为外加惯性荷载计入其重量。

内筒防腐按进口泡沫玻璃考虑，厚度为38mm，重量为13kg/㎡3．钢筋混凝土筒身采用C40混凝土。

外筒为内筒施工预留施工孔（9mx9m），外筒烟道孔按6.48mx16.68m考虑，底标高为12.73m4.计算软件为：钢筋混凝土烟囱计算软件Multi-flue Chimney V3.05.钢筋混凝土外筒内部设6层平台，平台处设置止晃点。

顶层平台为混凝土平台，按承重平台考虑，其余为钢平台，按检修平台考虑。

平台标高分别为：35.0m，70.0m，105.0m，140.0m，175.0m，203.6m（三）荷载计算1.钢内筒荷载计算（1）钢内筒筒壁自重荷载（壁厚按20mm计算）q1=rxA=rx∏x(r1·r1-r2·r2)=78x3.14x(4.058·4.058-4.038·4.038)=39.66KN/m(2) 钢内筒玻璃砖自重荷载：q2=rxA=rx∏xD=13x3.14x8.076=3.30 KN/m(3) 每个钢内筒沿竖向线性荷载：q= q1+ q2=39.66+3.30=42.96 KN/m2.平台荷载计算顶部平台恒载标准值；6 kN/㎡顶部平台活载标准值；7 kN/㎡其他平台恒载标准值；1.5kN/㎡其他平台活载标准值；3 kN/㎡35m平台：半径R=8.04m，A=3.14x8.04x8.04-3.14x4.35x4.35=143.56恒载标准值；1.5x143.56=215.34 KN活载标准值；3x143.56=430.68KN70m平台：半径R=6.60m，A=3.14x6.60x6.60-3.14x4.35x4.35=77.36恒载标准值；1.5x77.36=116.04 KN活载标准值；3x77.36=232.09KN105m平台：半径R=5.62m，A=3.14x5.62x5.62-3.14x4.35x4.35=39.76恒载标准值；1.5x39.76=59.64 KN活载标准值；3x39.76=119.28KN140m平台：半径R=4.95m，A=3.14x4.95x4.95-3.14x4.25x4.25=20.22恒载标准值；1.5x20.22=30.33 KN活载标准值；3x20.22=60.66KN175m平台：半径R=4.95m，A=3.14x5.15x5.15-3.14x4.45x4.45=21.10恒载标准值；6x21.10=31.65 KN活载标准值；3x21.10=63.30KN203.6m平台：半径R=4.95m，A=3.14x5.2x5.2-3.14x4.5x4.5=21.32恒载标准值；6x21.32=127.92 KN活载标准值；7x21.32=149.24KN计算各层外加垂直荷载时，平台活荷载折减系数取0.65计算各层外加惯性荷载时，不考虑顶层平台活荷载，考虑顶层平台积灰荷载1kN/㎡，其余平台荷载折减系数0.5，同时计入钢筒重量。

（一）设计资料1.烟囱型式：单筒式钢筋混凝土烟囱2.钢内筒高210m，内直径8.0m钢筋混凝土外筒高205m，出口直径11m3.极端最低温度：-5度，极端最高温度：40度4.地震烈度：7度。

场地土类别：I类5.烟囱高度210m，安全等级为一级，风荷载采用百年一遇，换算后风荷载的为1.034Kpa6.烟囱零米标高相当于绝对标高12.00m，基础埋深-6.20m，持力层为中风化花岗岩，地基承载力特征值fa k≥800Kpa（二）设计原则1.钢筋混凝土外筒基础采用环板基础，混凝土等级为C402.内筒型式：自立式钢内筒，重量不传至外筒，计算外筒时不考虑内筒刚度，计算外筒时作为外加惯性荷载计入其重量。

内筒防腐按进口泡沫玻璃考虑，厚度为38mm，重量为13kg/㎡3．钢筋混凝土筒身采用C40混凝土。

外筒为内筒施工预留施工孔（9mx9m），外筒烟道孔按6.48mx16.68m考虑，底标高为12.73m4.计算软件为：钢筋混凝土烟囱计算软件Multi-flue Chimney V3.05.钢筋混凝土外筒内部设6层平台，平台处设置止晃点。

顶层平台为混凝土平台，按承重平台考虑，其余为钢平台，按检修平台考虑。

平台标高分别为：35.0m，70.0m，105.0m，140.0m，175.0m，203.6m（三）荷载计算1.钢内筒荷载计算（1）钢内筒筒壁自重荷载（壁厚按20mm计算）q1=rxA=rx∏x(r1·r1-r2·r2)=78x3.14x(4.058·4.058-4.038·4.038)=39.66KN/m(2) 钢内筒玻璃砖自重荷载：q2=rxA=rx∏xD=13x3.14x8.076=3.30 KN/m(3) 每个钢内筒沿竖向线性荷载：q= q1+ q2=39.66+3.30=42.96 KN/m2.平台荷载计算顶部平台恒载标准值；6 kN/㎡顶部平台活载标准值；7 kN/㎡其他平台恒载标准值；1.5kN/㎡其他平台活载标准值；3 kN/㎡35m平台：半径R=8.04m，A=3.14x8.04x8.04-3.14x4.35x4.35=143.56恒载标准值；1.5x143.56=215.34 KN活载标准值；3x143.56=430.68KN70m平台：半径R=6.60m，A=3.14x6.60x6.60-3.14x4.35x4.35=77.36恒载标准值；1.5x77.36=116.04 KN活载标准值；3x77.36=232.09KN105m平台：半径R=5.62m，A=3.14x5.62x5.62-3.14x4.35x4.35=39.76恒载标准值；1.5x39.76=59.64 KN活载标准值；3x39.76=119.28KN140m平台：半径R=4.95m，A=3.14x4.95x4.95-3.14x4.25x4.25=20.22恒载标准值；1.5x20.22=30.33 KN活载标准值；3x20.22=60.66KN175m平台：半径R=4.95m，A=3.14x5.15x5.15-3.14x4.45x4.45=21.10恒载标准值；6x21.10=31.65 KN活载标准值；3x21.10=63.30KN203.6m平台：半径R=4.95m，A=3.14x5.2x5.2-3.14x4.5x4.5=21.32恒载标准值；6x21.32=127.92 KN活载标准值；7x21.32=149.24KN计算各层外加垂直荷载时，平台活荷载折减系数取0.65计算各层外加惯性荷载时，不考虑顶层平台活荷载，考虑顶层平台积灰荷载1kN/㎡，其余平台荷载折减系数0.5，同时计入钢筒重量。

锅炉房烟囱风载荷计算
背景
锅炉房烟囱的风载荷计算是为了评估其结构的稳定性和抗风能力。

通过计算风载荷，可以确定烟囱结构是否能够承受预期的风压，并采取必要的措施来加强烟囱的稳定性。

计算方法
烟囱风载荷的计算可以采用多种方法，常见的方法包括Kz法
和圆柱体系数法。

在进行计算之前，需获得烟囱的基本参数，例如
高度、直径和形状等。

然后，根据所选的计算方法，进行相应的计算。

Kz法
Kz法是一种常用的计算方法，它基于地面高度和烟囱的高度
来确定风载荷。

公式如下：
风载荷 = 风压系数 * 风速 * 烟囱高度
其中，风压系数可根据不同的地区和烟囱形状选取。

圆柱体系数法
圆柱体系数法是另一种常见的计算方法，它将烟囱视为一个圆柱体，并根据烟囱的尺寸和流向来确定风载荷。

公式如下：风载荷 = 0.5 * 风压系数 * 风速 * 烟囱受风面积
其中，风压系数和受风面积可根据烟囱的尺寸和流向选取。

结论
通过采用适当的风载荷计算方法，我们可以评估锅炉房烟囱的结构稳定性，并采取必要的措施加强其抗风能力。

在进行计算时，应根据具体情况选择合适的计算方法和相应的参数值。

以上为锅炉房烟囱风载荷计算的简要说明。

自立式钢烟囱荷载计算公式自立式钢烟囱是工业设备中常见的一种结构，它承担着排放废气的功能。

在设计和施工过程中，需要对烟囱的荷载进行合理计算，以确保其安全可靠地运行。

本文将介绍自立式钢烟囱荷载计算的公式和相关内容。

首先，我们需要了解自立式钢烟囱的荷载来源。

烟囱荷载主要包括自重荷载、风荷载、地震荷载和温度荷载。

其中，自重荷载是烟囱本身的重量，风荷载是由于风力作用在烟囱上产生的荷载，地震荷载是由于地震力作用在烟囱上产生的荷载，温度荷载是由于烟囱温度变化引起的荷载。

接下来，我们将介绍自立式钢烟囱荷载计算的公式。

1. 自重荷载计算公式。

自重荷载是烟囱本身的重量，可以通过以下公式计算：自重荷载 = 烟囱截面积×烟囱长度×烟囱材料密度。

2. 风荷载计算公式。

风荷载是由于风力作用在烟囱上产生的荷载，可以通过以下公式计算：风荷载 = 0.5 ×风压系数×风速²×烟囱截面积。

3. 地震荷载计算公式。

地震荷载是由于地震力作用在烟囱上产生的荷载，可以通过以下公式计算：地震荷载 = 烟囱质量×地震加速度。

4. 温度荷载计算公式。

温度荷载是由于烟囱温度变化引起的荷载，可以通过以下公式计算：温度荷载 = 烟囱线膨胀系数×烟囱长度×温度变化量。

通过以上公式，我们可以计算出自立式钢烟囱的各项荷载，进而进行结构设计和施工。

需要注意的是，以上公式中的一些参数需要根据实际情况进行调整，例如风压系数、风速、地震加速度、温度变化量等，这些参数需要根据当地气候条件和地震烈度等因素进行合理选择。

除了荷载计算公式外，还需要对烟囱的结构进行合理设计，以确保其能够承受各项荷载。

在结构设计中，需要考虑烟囱的材料、截面形状、连接方式等因素，以提高其承载能力和抗风抗震能力。

此外，施工过程中也需要对烟囱进行严格的质量控制和安全监测，以确保其在运行过程中不会出现安全隐患。

110m烟囱五孔井架荷载一、工程概况：烟囱总高为110m,下口净直径为 6.65m,随高度增加渐小，顶部净直径为3.5m。

烟囱是钢筋混凝土结构，混凝土强度等级：基础为C20,筒身为C25。

内衬采用MU10普通红砖，M5混合砂浆砌筑。

离地高度10m处的基本风压为0.35KN/㎡。

二、烟囱施工方案库壁采用井架提升式吊蓝操作台三级倒模施工，井架为螺栓式五孔井架，搭设高度为125m。

内衬砌筑用井架提升操作平台施工。

工作人员上下通过罐笼。

钢筋、模板垂直运输采用0.6t慢速卷扬机（拔杆用），最大吊重0.3t。

五孔井架内部用上料罐笼运输砼、砂浆、红砖等，每次上料为<0.3m³。

操作台内外环梁采用[14钢圈和[12辐射梁组成，通过倒链和花蓝螺丝挂在井架上，悬挂点按不同标高交错排列，以分散井架水平截面的受力，钢丝绳与操作台的夹角不小于60°。

三、永久荷载1、125m高五孔井架自重（立杆、水平杆、横向斜撑、连接螺栓等）2、外钢操作平台（内直径d=3.4m,外直径D=11m,架上满铺50厚的木跳板，周圈为1.2m高栏杆和150高的踢脚板）及吊梯（见附图）。

3、内衬砌筑操作平台（内直径d=3.4m,外直径D=5m,架上满铺50厚的木跳板）及吊梯（见附图）。

4、平台下面满挂安全网。

（见上表）5、花篮螺栓及钢丝绳、滑轮及一台1t卷扬机的荷载。

（见上表）6、井架内的上人爬梯1.194t永久荷载：（1+2+3+6）=39.929t四、活荷载1、内外钢操作平台上施工允许荷载（300kg/㎡×85.91）=25.773t2、内外3.6m高的简易钢挂架上拆模板的施工荷载51 kg/㎡×3=153 kg（一层模板）3、操作平台下10m处简易钢挂架砌砖内衬的施工荷载（仅对烟囱）(300 kg/㎡×10.55）=3.165t4、顶部拔杆上的运输钢筋荷载0.3t5、井架内的罐笼，装混凝土的施工荷载2.4×0.3=0.72 t活荷载: (1+2+3+4+5）=30.111t五、风荷载五孔井架第一次安装30m,以后再分阶段增高，每隔15-20m高度井架四角采用Ø16钢丝缆风绳拉稳。