膨化机使用说明书

膨化机操作规程一、引言膨化机是一种用于加工膨化食品的设备，其操作规程的目的是确保操作人员能够安全、高效地操作膨化机，并保证产品质量。

本操作规程详细描述了膨化机的操作流程、安全注意事项以及常见故障处理方法。

二、操作流程1. 准备工作a. 确保膨化机及周围环境清洁整齐，无杂物堆放。

b. 检查膨化机的电源、气源以及水源是否正常。

c. 检查膨化机的各个部件是否完好无损。

2. 启动膨化机a. 打开电源开关，确保供电正常。

b. 打开气源开关，确保气源供应稳定。

c. 打开水源开关，确保水源供应充足。

d. 按照膨化机的启动顺序，逐个启动各个部件。

3. 调整操作参数a. 根据产品要求，调整膨化机的温度、压力、转速等操作参数。

b. 确保操作参数调整到位后，进行下一步操作。

4. 加料操作a. 将待处理的原料按照要求放入膨化机的进料口。

b. 确保原料的投料量适中，避免过量或者不足。

5. 运行膨化机a. 按下启动按钮，膨化机开始运行。

b. 观察膨化机运行状态，确保各个部件正常工作。

c. 定期检查膨化机的温度、压力、转速等操作参数，进行必要的调整。

6. 监控产品质量a. 定期取样，检测产品的膨化度、含水量等关键指标。

b. 根据检测结果，及时调整操作参数，确保产品质量符合要求。

7. 停机操作a. 在工作结束后，先关闭原料供给系统。

b. 住手膨化机运行，关闭各个部件的电源。

c. 清洁膨化机及周围环境，清除残留物。

d. 关闭气源和水源开关。

三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉膨化机的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作膨化机。

2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入膨化机内部，以免发生意外伤害。

3. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，如工作服、手套、护目镜等。

4. 在调整操作参数时，应注意温度和压力的变化，避免超出安全范围。

5. 定期检查膨化机的电气设备温和源设备，确保其正常运行。

6. 发现膨化机异常情况时，应即将停机检修，切勿强行继续操作。

膨化机使用操作规程一、操作及维修1、检查确定膨化机桶内清洁，无任何杂物。

2、检查锥形活塞处在最远端位置，开口最大。

3、打开蒸汽喷射阀？（压力0.2-0.3Mpa）对膨化机筒进行预热，直到温度升至＞60℃.4、将蒸汽喷射阀关闭，起动主电机。

5、将进料绞龙打开，使料进入膨化机筒，打开蒸汽喷射阀，调节锥形塞，以获得合格产品。

6、一旦产品达到要求的产量，不要随意变动干料的加入量和蒸汽量，电动机的负载应该保持稳定，膨化机筒内的温度也应达到一个平衡温度（大约需要15-20分钟）。

7、通常膨化机筒温度读书为105℃～115℃，调节蒸汽量和产量，以获得最佳的内部疏松多孔的产品。

8、成比例地增加蒸汽量，以保持合格的产品并防止主电机负载超过电动机的额定的电流值。

9、在一天的运行中，或者长期运行中，物料的进给应该是均匀和稳定的。

均匀的速率是使膨化机中稳定运行的一个最基本的因素。

加进的物料应该是成份、粒度、湿度及温度均恒。

10、蒸汽经过喷射阀直接进入到膨化机筒内并进入到物料之中，蒸汽压力应该恒定，通常在膨化机中应该是0.11、蒸汽流量的输入控制是通过手动蒸汽喷射阀来实现。

在起动过程中，手动控制蒸汽喷射阀是靠开启的转数来确定的。

12、电动机功率消耗取决于电动机推动物料通过膨化机的量的多少。

电动机负载可以通过下述办法增加。

A、增加进料量。

B、使出料口锥销形塞间隙变小。

C、工作在较低的湿度条件下。

13、膨化温度可由轴磨擦产生的热量和喷射蒸汽来提高，温度提高可由下述方式达到：A、喷射更多的蒸汽。

B、使出料口锥形塞间隙变小。

14、液压锥形塞的操作：A、起动时锥形塞处在最远端，出料口开口最大。

B、主电机起动后，物料进入膨化机筒。

打开蒸汽阀门，起动锥形塞液压系统电机，将手动换向阀扳到前进位置，观察出料厚度及电机电流读数，使之达到标准（产量的大小与电机电流成正比，电机电流与锥形塞开口成反比）。

然后将手动换向阀手柄扳至中间位置，并切断液压电机电源。

膨化机操作规程一、引言膨化机是一种用于加工膨化食品的设备，它能将谷物、豆类等原料加热、加压并快速释放压力，使原料膨胀，从而制造出膨化食品。

为了确保膨化机的安全运行和产品质量，制定本操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用膨化机进行生产的工作人员，包括操作人员、维护人员等。

三、操作前准备1. 检查膨化机的外观，确保设备无损坏。

2. 检查膨化机的电源线是否接地良好，电气线路是否正常。

3. 检查膨化机的供气管路是否畅通，气体压力是否稳定。

4. 检查膨化机的冷却系统是否正常工作，冷却水是否充足。

四、操作步骤1. 打开膨化机的电源开关，确认设备处于待机状态。

2. 打开膨化机的进料阀门，将待加工的原料均匀地投入膨化机的料斗中。

3. 关闭膨化机的进料阀门，打开膨化机的加热开关。

4. 根据产品要求，调节膨化机的加热温度和加热时间。

5. 监测膨化机的压力表，确保压力在安全范围内。

6. 当加热时间到达设定值时，关闭膨化机的加热开关。

7. 打开膨化机的放气阀门，迅速释放膨化机内的压力。

8. 打开膨化机的出料阀门，将膨化好的食品均匀地排出。

9. 关闭膨化机的出料阀门，清理膨化机内的残留物。

10. 关闭膨化机的放气阀门，确保设备处于安全状态。

11. 关闭膨化机的电源开关，结束操作。

五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉膨化机的结构和操作流程。

2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

3. 在操作过程中，严禁将手、头部或其他身体部位靠近膨化机的运动部件。

4. 加热过程中，操作人员应时刻关注膨化机的温度和压力，确保在安全范围内。

5. 操作人员应定期检查膨化机的电气线路、气体管路和冷却系统，确保设备正常运行。

6. 如发现膨化机出现异常情况，应立即停机并通知维护人员进行检修。

六、维护保养1. 定期对膨化机进行清洁，清除积尘和杂质。

2. 定期检查膨化机的传动部件，如皮带、链条等，确保其正常工作。

双螺杆操作方法及相应调整1、将生产线按平面布置图安放在通风干燥处。

2、主机打好地脚，其它设备安放平稳，以防机体各部受力不均，影响设备正常运行。

3、生产线各部分供电均应安装闸刀开关（或空气开关），可与市电隔离保护，以便维修。

主机：BVR10㎜2×3＋BVR 4㎜2×1（接线如图A2）各用电设备均应有可靠的接地或接零保护。

接地电阻不大于4Ω。

4、拌粉机空载调试：手动盘车，检查运动系统有无障碍，开车空试，转向按箭头方向。

5、主机空载调试检查主机电器件有无损坏、松动；检查主机机筒及螺杆、螺筒内有无异物，应清理干净；检查减速箱及螺杆、螺筒的配合情况，手动盘皮带（卸掉模头），运转阻力应较小而均匀。

转数圈，看有无废料排出。

检查喂料螺杆是否顺利推入料筒内；将旋切装至工作位置，调整刀片与模具的间隙，用手转动刀片，保持刀片在任一位置与模具有良好的接触，否则应进行调整。

检查润滑系统，连接应正常，油箱油量应充足。

6、做完以上检查后，接通电源检查润滑系统。

启动“油泵”启动按钮（绿色），油泵溢油管有油即油泵下转，否则反转。

打开分配箱上盖和主机侧护板调整调压阀及节流阀压力，检查各滑动轴承是否出油，止推轴承润滑点是否正常，回油量是否及时；运转20分钟，如油面不停上涨，则调小节流阀。

检查主电机与润滑电机互锁是否正常。

点动主电机，检查主轴是否正转。

点动主电机，听分配箱、螺杆螺筒内是否有异响。

将加热旋钮打在“ON”位置，检查加热系统情况，正常加热电流为18—19A。

启动喂料电机，转动调速轮，检查喂料螺杆的运转情况和方向。

启动旋切电机，转动调速旋钮，检查刀具工作是否正常。

启动主电机，由低速至高速，检查电机调速系统工作是否正常。

7、生产线的其他辅助设备也要有一个空载试车的过程，检查电机的转向和有无机械卡阻。

8、加载调试（1）空载调试正常后，主机上好模头座和所用模头。

※ 连接模头的四个螺母一定要紧固好，以免影响出料（2）主机预热：为使机筒内温度稳定，采用分段加热法：设定：I区30※，II区100※，III区120※，保温10分钟设定：I区50※，II区140※，III区160※，保温10分钟设定：I区50※，II区160※，III区180※，保温5分钟（3）主机预热的同时，可操作拌粉机进行拌粉。

膨化机安全操作规程一．正常开机生产1、合上电源总开关和控制箱里开关，电源指示灯亮。

往右旋转打开温度控制开关。

调1、2、3、区温度至产品需要的温度，开始升温加温，预热，电流指示表指针显示正常，试机运转主机；先按下油泵“绿”色按钮，绿灯亮，油泵运转，再将主机和喂料调频速度归“0”。

启动主机前，所有调频器的速度必须归“0”。

按住主机“绿”色按钮，绿灯亮。

调主机变频速度，从“0”逐渐往上调，变频器上显示1-25数字，主机运转。

2、要求满负荷开机，小的环节调试也一定要到位，调到最佳状态，模具，模盘过滤网片要上紧。

位置对准。

上模盘要对角紧，不准带半扣，拆模盘时，操作工坚决不允许站在正前方。

应是侧面，待料挤完时，完全拆开模盘，开始清理螺杆，然后按膨化主机操作规范正常操作重新生产。

【主机定为3赫兹速度拆卸模盘】3、主机生产中需要停机时，应必须严格按规定操作，先将喂料变频速度调到“0”按下喂料“红”色按钮，喂料停止，后再停主机，启动时先启动主机待主机转起时在启动喂料机。

主机正常生产时，必须严格观擦并掌握主机电流、电压。

电压：350-380，电流：40A.。

4、拌粉的水必须一致，不能忽高忽低，根据所定制的水份或主机所需要水份，搅拌粉料时间一般为3-5分钟。

一个好的胚子所生产出来主要是以：（1）拌粉的水份、粉料均匀；（2）主机温度、速度、喂料大小；（3）模具和所生产的胚料搭配尺寸（1.3mm-1.5mm尺寸模具）。

5、调整主机变频开机速度：27:00赫兹为开机速度，开机之前做的检查工作：（1）电流，电压是否正常；（2）螺杆是否松动，上紧跌簧；（3）喂料机口强力磁铁上面的铁渣随时清理；（4）设定的温度是否正常；（5）长短轴是否松动。

6、主机速度越快，喂料不动打出来的胚料水份就越小，因为螺杆转动速度一变快，就对料粉的搅拌次数增多啦，但有可能胚料外径尺寸达不到，在此情况下需适当加喂料，速度，喂料大小，电流，所打出来的胚料质量，（1）口感最为主要，（2）直径和克重。

膨化机操作规程引言概述：膨化机是一种常用于食品加工行业的设备，其操作规程对于保证产品质量和生产安全至关重要。

本文将详细介绍膨化机操作规程的五个部份，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项、故障处理和设备维护。

一、设备准备：1.1 清洁检查：在操作膨化机之前，必须对设备进行彻底的清洁检查。

包括清除设备内部和外部的杂物、残留物，并确保各个部件的正常运转。

1.2 物料准备：根据生产需求，准备好所需的原料，并按照规定的比例进行称量和混合。

确保原料的质量和比例准确。

1.3 检查设备状态：检查膨化机的各个部件是否正常，如电源、传动系统、控制系统等。

确保设备能正常运行。

二、操作步骤：2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动膨化机。

包括打开电源、调整控制面板参数、预热设备等。

2.2 加料操作：将准备好的原料逐步投入膨化机中，注意控制投料的速度和量，避免过量或者不足。

2.3 控制参数调整：根据产品要求和设备特性，调整膨化机的参数，如温度、压力、转速等。

确保设备能够产生理想的膨化效果。

三、安全注意事项：3.1 佩戴防护装备：操作人员在操作膨化机时应佩戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

确保人身安全。

3.2 遵守操作规程：操作人员必须严格按照膨化机的操作规程进行操作，不得擅自更改或者忽略任何步骤。

3.3 防止火灾和爆炸：膨化机操作过程中，应注意防止火源和爆炸物接触，确保操作环境安全。

四、故障处理：4.1 停机处理：当膨化机浮现故障时，操作人员应即将停机，并按照设备操作手册的要求进行故障排除。

4.2 维修保养：定期对膨化机进行维修保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。

确保设备的正常运行。

4.3 故障记录：对膨化机的故障进行记录，并分析原因，以便今后的故障预防和改进。

五、设备维护：5.1 清洁保养：定期对膨化机进行清洁保养，包括清除设备内外的杂物、残留物，并保持设备的干燥和清洁。

5.2 润滑维护：对膨化机的传动系统进行润滑维护，确保各个部件的正常运转。

赛信膨化机56型齿轮箱说明书
1.先将螺杆，螺套放进机内再将机头螺母拧上旋紧、皮带盘的后螺母宁静，皮带要拉紧。

2.把各种形上飞刀片安装在螺杆伸出的小棒上，把小棒往后推实，各种形飞刀片与机头螺母平面的间隙调整至约0.-0.3毫米，各种形
上飞刀片上有两个螺钉，分别将它们对准小棒上的切平出，然后拧紧。

3.再将小棒上的两个螺帽互相拧紧、防止飞刀在加工时受到挤压往后退，然后将机器空转一下，声音正常方可开始加工。

4.开机后，在进口处慢慢地放进湿原料（就是在半两料中拌入少量水，拌湿便可。

）待膨化物出来，马上连续放进少量干原料，由于
开始时温度低，负荷重，柴油机的油门要开大一些，待小圆球出来成型后，逐步加快进料量，进料量以动力拖得动为原则。

5.一定要连续加工，加工时如发现进口处有原料王珊凡、或者膨化产品不慎调入进口处，立即用小木棒去掉，否则会影响进料量。

6.加工结束后，让机空转半分钟至1分钟，待里面残留原料烧焦后，再关闭动力，先拆下小棒上的两个螺母，再将六角飞刀上的两个螺母匀松开，拿下飞刀，卸下机头螺母及螺杆、螺套。

清除原料至清洁干净，以备下次开机。

注意事项：飞刀与机头螺母平面千万不要贴的太紧，否则会因过紧而摩擦发热，咬死、损坏全套配件，如离得太远出来的膨化产品将会切不断，螺杆前部的小棒上有一处是铜做的，此处是与机头螺母内
孔相配的，两处都要保持光滑干净，千万不可乱敲，如不小心敲坏了，要拿锉刀把它修整好。

膨化机操作规程一、引言膨化机是一种常用的食品加工设备，用于制造膨化食品。

为了确保操作的安全性和生产的质量稳定性，制定了本膨化机操作规程。

二、操作前准备1. 检查膨化机的工作状态，确保设备无异常。

2. 清理工作区域，保持整洁，防止杂物干扰工作操作。

3. 穿戴好个人防护装备，如工作服、工作帽、手套等。

4. 检查原料是否符合要求，并按照工艺要求准备好。

三、开机操作1. 打开膨化机电源，确认电源指示灯正常亮起。

2. 按照设备操作面板上的说明，打开膨化机的主电源开关。

3. 调整膨化机的温度和压力设定值，根据工艺要求设置合适的数值。

4. 按下启动按钮，观察膨化机是否正常工作。

如有异常，应立即停机并排查故障。

四、膨化机操作1. 将预处理好的原料缓缓投入膨化机的进料口，避免瞬间大量投入导致堵塞。

2. 观察膨化机的温度和压力变化，确保其在设定范围内。

3. 随时检查膨化机的运行情况，如发现异常及时处理。

五、停机操作1. 在操作结束前，先关闭膨化机的进料机构，待机内原料处理完成后再停机。

2. 按照操作面板上的说明关闭膨化机主电源开关。

3. 断开膨化机的电源插头，确保设备停止运行并断电。

4. 清理膨化机上残留的原料，及时清理设备周围的杂物。

5. 将使用过的工具归位，并进行整理和清洁。

六、设备维护1. 定期清洗膨化机的各个部件，保持设备内外清洁卫生。

2. 按照设备使用说明书，定期对膨化机进行维护保养。

3. 如发现设备故障，应立即停机并通知相关维修人员进行检修。

七、操作注意事项1. 操作人员应具备相关的操作技能和安全意识，严禁未经培训人员进行操作。

2. 在操作过程中，应注意膨化机的温度和压力变化，确保设备工作在合适的范围内。

3. 遵守操作规程，不得擅自改变设备的工作参数。

4. 在操作过程中，禁止随意触摸设备内部零部件，避免发生意外伤害。

5. 严禁在操作过程中将手部或其他物品伸入膨化机内部。

结语膨化机操作规程是确保膨化机操作安全和生产质量的重要依据。