双螺杆食品膨化机控制方案

双螺杆膨化挤出机设备工艺原理双螺杆膨化挤出机是一种常用于食品、饲料、化妆品、药品等领域的加工设备。

其工艺原理是利用双螺杆膨化挤出机内部的高温高压环境，将原料进行膨化和挤压，达到改善物料结构和质量的目的。

设备组成一般来说，一台双螺杆膨化挤出机由以下几个部分组成：环境控制系统环境控制系统主要是控制机器内部的温度、压力等参数的系统。

一般包括加热系统、冷却系统、压力控制系统等。

料斗料斗是装载物料并输送到双螺杆膨化挤出机内部的设备。

它通常具有特殊的结构和设计，以确保物料能够均匀地输送到挤出机内部。

双螺杆挤压机双螺杆挤压机是双螺杆膨化挤出机的核心部分。

它通常由两个旋转的螺杆和一系列加热、冷却和压力控制器组成。

切割机切割机是用于裁剪或切断工件的设备。

对于双螺杆膨化挤出机来说，切割机通常被用来切割挤出的物料，在达到所需长度后进行裁剪。

工艺原理双螺杆膨化挤出机的工艺原理主要是依靠机器内部的温度、压力等参数改变物料的物理和化学性质。

在运行时，物料从料斗中进入挤出机，双螺杆螺旋转并将物料向前推进。

在物料通过挤出机时，其温度逐渐升高，同时受到螺杆的压力作用，物料开始发生膨化，体积逐渐增大，内部压力也因此升高。

当物料在高温高压环境下膨化和挤压到一定程度时，它的结构和质量就得到了改善，生产的工件就达到了所需的目标。

应用领域双螺杆膨化挤出机广泛应用于食品、饲料、化妆品、药品等领域。

其中，食品加工是其主要应用领域之一。

比如，利用双螺杆膨化挤出机可以生产各种口感松软、有香味的面条、膨化食品（如膨化版糖果）、肉制品、豆制品等。

此外，在饲料行业中，双螺杆膨化挤出机用于生产高蛋白饲料、高能量饲料等，可以提高动物的免疫力、增加肌肉质量等。

结语双螺杆膨化挤出机是目前各个加工行业中不可缺少的一种设备。

了解双螺杆挤出机的工艺原理以及其主要应用领域，可以更全面的了解其在工业领域中的重要性。

阿尔法6000S变频器在双螺杆食品膨化机上的应用一.概述膨化机是一种食品加工机械，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等。

其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大。

现食品市场对休闲，趣味食品的需求越来越大,食品膨化机的市场需求也迎来了一个快速发展期。

二.工作原理及特点典型双螺杆挤压膨化机，是靠一对相互平行啮合的螺杆推动物料向前推进，其螺杆分为三段：输料段、压缩熔融段、均匀段。

在输料段，物料从料斗进入机筒内，随着螺杆的转动，沿着螺槽方向向前输送，并被逐渐压实。

进入压缩熔融段后，由于螺旋结构上的变化，压力升高，又由于受到来自机筒的外部加热以及物料在两根螺杆之间及螺杆和机筒的强烈搅拌、混合、剪切下，物料温度升高,开始熔融，直至全部熔融。

由于螺槽空间进一步变小，物料进一步升温升压，得到蒸煮，使原料淀粉充分糊化，脂肪、蛋白质变性等一系列复杂的生化反应，组织进一步均化，到达均匀段，经分流板将从膨化腔出来的物料均匀分到模板上，此时压力通常为3～6Mpa(依膨化要求而定)，温度可达150～200℃，由于在密闭套筒中这样高的压力超过了挤压温度下的饱和蒸汽压，所以水分不会快速蒸发，当物料从一定形状的模孔中瞬间挤出时，压力迅速释放，游离水分急剧蒸发，物料随之膨胀，水分从物料中迅速散失，使产品很快冷却至80℃左右，从而被固化定型，并保持其膨胀后的形状。

三．系统配置四．参数设置及调试五．用户收益1.电机启动比较平稳，电机频繁启动无大电流冲击，减少了对电网的冲击。

2.使用变频器之后，方便用户操作，可以根据工艺要求进行无极调速，减少机械传动部分，极大降低机器耗能和提高生产效益。

3.使用变频器之后，可以快速保护电机，提高电机寿命。

4.通过实际测试，客户反应使用变频器之后，真个工厂电网电压比较稳定，故障率也比较少。

耗电量有所下降，但生产效益得到提高。

双螺杆膨化机宠物食品设备工艺原理宠物食品制造过程中，双螺杆膨化机是不可或缺的一部分。

该设备能够将原材料膨胀、升温，从而实现宠物食品的膨化效果，提升食品口感和营养价值。

本文将详细介绍双螺杆膨化机的工艺原理，帮助读者更好地理解宠物食品生产过程。

一、双螺杆膨化机的结构双螺杆膨化机是一种采用干燥膨化技术制造食品的设备。

其结构由两根螺杆组成，并由电机驱动旋转，使得原材料在螺杆的作用下完成膨化。

双螺杆设备通常由送料系统、膨化系统、撕裂系统、冷却系统、排放系统、热交换系统和电控系统七个部分组成。

其中，送料系统用于调整原材料的输入量，确保每次进料的数量和品质的一致性。

在膨化系统中，双螺杆负责将原材料送往热交换器，通过处理将水分蒸发出来，并将食品丝带膨化至指定的体积和比重。

撕裂系统是将膨化后的食品击碎成小颗粒，以适应不同的宠物口感需求。

冷却系统用于减缓食品的温度并避免过热。

排放系统则从设备中将制品排出。

最后，热交换系统通过回收热量，为这个系统返工提供充电。

二、双螺杆膨化机膨化原理双螺杆膨化机通过螺杆加热和萃取工艺，将原材料（如谷物、蛋白质、维生素等）加热至高温和高压状态，然后以极快的速度释放压力，使得原材料膨胀成丝带状，从而完成食品的膨化过程。

具体而言，原材料通过送料系统输送至膨化设备。

在膨化设备中，原材料在螺杆的推动下进行物理变化。

转速越快，则食品的密度和湿度将被压缩，同时耗费更多的能量。

当温度达到某一阈值时，酶的活性不会被过度破坏。

然后，通过螺杆的高速旋转，原材料被高温和高压的气态物质代替，此时，原材料膨胀成为丝带状。

膨化后的原材料立刻遇到气态物质的减压，当其中的水分子被蒸发出来时，食品变得更加膨胀。

这种突然的冷却可以使食品保持膨胀状态，并获得更佳口感。

与其他宠物食品加工方法相比，双螺杆膨化机能够在短时间内完成膨化工艺，从而在生产效率和食品品质上取得优势。

三、双螺杆膨化机的优点双螺杆膨化机是一种优良的宠物食品生产设备，它的优点如下：1.通过高速螺杆的运转，实现高效的原材料加热和处理过程。

食品双螺杆挤出机操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!食品双螺杆挤出机是一种重要的食品加工设备，主要用于生产各种食品生产线上的产品，如糖果、巧克力、面包、糕点等。

双螺杆挤压膨化机安全操作规定双螺杆挤压膨化机是一种非常重要的设备，主要作用是将原料经过挤压、烘干、膨化等工艺加工成各种形状的食品、饲料、工业原料等。

保证双螺杆挤压膨化机的安全性，将为能顺利完成生产任务、防范意外事故、保障人身安全提供重要保障。

一、设备安全性在使用双螺杆挤压膨化机之前，必须对其进行全面检查，确保其符合相关安全标准。

检查内容主要包括以下几个方面：1. 主要部件是否安装正确双螺杆挤压膨化机主要由螺杆、进料口、电机等部件构成，检查时要确认这些主要部件是否安装正确并固定可靠，确保其在使用时不会出现脱落、解体等问题。

2. 动力来源是否正常双螺杆挤压膨化机通常使用电机作为动力，检查时需确保电机是否正常运转、电线是否接线正确；如果是燃气设备，要检查气源是否正常、阀门和管道是否损坏。

3. 电控系统是否可靠双螺杆挤压膨化机的电控系统一般由PLC控制，检查时要确保控制系统正常运转、开关是否可靠，避免电路短路、漏电等问题。

4. 安全防护措施是否到位设备安全防护是双螺杆挤压膨化机安全性的重要保障，检查时要确认安全防护措施是否到位，包括急停按钮、安全防护罩、安全保护装置等，检查数量、固定方式是否符合要求。

二、设备操作规定1. 操作前准备在操作双螺杆挤压膨化机之前，需要进行以下准备工作：•对设备进行检查，确认设备安全可用；•检查耗材是否到位，如齿轮油、润滑脂、燃气等；•进行安全教育，让操作人员了解设备的安全操作规程；•调整设备参数，确保参数符合生产要求。

2. 操作时注意事项在操作双螺杆挤压膨化机时，需要注意以下事项：•操作人员必须经过培训，并由专人带领上岗，确保操作正确；•禁止将手伸入机器运动部位，以免受伤；•警惕异响，如有异常停机进行检查；•避免突然停机或按下急停按钮，造成无预警的损坏；•密切观察燃气设备传感器指针变化，如果燃气不足会导致燃烧不充分甚至停机；•注意保护设备，防止设备受到外力冲击、磕碰等损伤。

实验型双螺杆挤压机使用及工艺说明书目录一、概述二、技术参数及各部分功能介绍三、操作方法及相应调整四、故障分析与排除五、维护与保养六、电器接线原理图七、各种类型的产品的工艺参数八、编后语★为保证设备的正常运转，避免误操作损坏设备，一定要认真地阅读本使用说明书。

本书使用符号★警告，必须照办，以避免埙坏设备※告诫，一定要小心去做，以使设备正常运行□注释，给出设备重要信息及有用提示一、实验型双螺杆挤压膨化机概述1、DSE32-XX双螺杆挤压实验设备简介实验型双螺杆挤压膨化机是我公司针对高等院校、科研机构和大中型企事业单位从事各种挤压膨化、挤压熟化、挤压变性等研究的万能机型。

它经过了四代的改进，能够适应对谷物、薯类、淀粉、蛋白质、化工原料、塑料、橡胶等千差万别的原料进行各种各样的实验。

功能强大，操作方便，参数调整简单，实验数据准确，保养维修容易。

2、功能强大：实验设备最讲究一机多能，在实验室里希望能只拥有一台设备即可完成所有实验，但是，不同的研究机构有不同的研究领域，同一个研究机构又有不同的研究课题，对挤压机的要求各不相同，因此适应性、可调性对实验设备尤为重要。

DSE32实验双螺杆挤压机是研究了德国、法国、意大利、美国、瑞士等多种机型后开发的，并经过四次改进，尤其是第四次改进，使它的各项功能趋于完美。

3、型号含义DSE xx —xx实验双螺杆螺杆直径重大改进号4、实验型双螺杆挤压膨化机技术原理在挤压膨化加工过程中，物料置于装有螺杆的密封机筒内，随着相互啮合的两螺杆的强制推进，将物料挤压、剪切、捏合、和混炼下，及来自机筒外部的热能，使物料处于高温状态（温度可达150～200℃）；随着密封容积的变化及温度的升高而产生高压（压力可达30MPa以上），使物料逐渐变成热流变体的凝胶状态，并获得大量的能量，改变原有的物理、化学属性。

当物料经模头挤出进入常温常压状态时，使物料的体积增大，且淀粉、蛋白质等营养成分都发生了不同程度的降解，可溶成分增加。

如何调节双螺杆造粒机温度参数？
双螺杆造粒机是一种广泛应用于化工、医药、食品等领域的造粒
设备，对于温度的控制十分关键。

下面介绍如何调节双螺杆造粒机温
度参数。

首先，需要根据不同的物料来确定合适的温度范围。

制造商会提
供一些基本的温度参考值，但是由于物料的不同，需要在实际生产中
进行调整。

一般来说，单一物料的温度区间为60-180℃，但不同的物
料在造粒过程中可能会出现不同的温度需求。

因此，设备使用前需事
先工程测试，确定不同物料的最佳温度调整范围。

其次，需要根据物料的状态选择恰当的加热方式。

一般来说，物
料的状态分为固体、粉末和液体三种，选择不同的加热方式会产生不
同的效果。

对于固体物料，可以采用高压蒸汽对双螺杆进行加热，而
粉末物料则可使用电热棒或灰烬等方法进行加热。

此外，在调节温度参数时，还需关注所选用的双螺杆造粒机型号。

不同型号的造粒机在加热方式和温度控制方面有很大的不同。

例如，
一些高压系统会在吸附建筑材料时产生高温，这些地方需要考虑选择
较强的散热器来降低高温造成的不良影响。

总之，根据物料状态、不同型号的设备及附加设备进行温度参数
的调节，可使双螺杆造粒机达到较好的造粒效果。

双螺杆操作方法及相应调整1、将生产线按平面布置图安放在通风干燥处。

2、主机打好地脚，其它设备安放平稳，以防机体各部受力不均，影响设备正常运行。

3、生产线各部分供电均应安装闸刀开关（或空气开关），可与市电隔离保护，以便维修。

主机：BVR10㎜2×3＋BVR 4㎜2×1（接线如图A2）各用电设备均应有可靠的接地或接零保护。

接地电阻不大于4Ω。

4、拌粉机空载调试：手动盘车，检查运动系统有无障碍，开车空试，转向按箭头方向。

5、主机空载调试检查主机电器件有无损坏、松动；检查主机机筒及螺杆、螺筒内有无异物，应清理干净；检查减速箱及螺杆、螺筒的配合情况，手动盘皮带（卸掉模头），运转阻力应较小而均匀。

转数圈，看有无废料排出。

检查喂料螺杆是否顺利推入料筒内；将旋切装至工作位置，调整刀片与模具的间隙，用手转动刀片，保持刀片在任一位置与模具有良好的接触，否则应进行调整。

检查润滑系统，连接应正常，油箱油量应充足。

6、做完以上检查后，接通电源检查润滑系统。

启动“油泵”启动按钮（绿色），油泵溢油管有油即油泵下转，否则反转。

打开分配箱上盖和主机侧护板调整调压阀及节流阀压力，检查各滑动轴承是否出油，止推轴承润滑点是否正常，回油量是否及时；运转20分钟，如油面不停上涨，则调小节流阀。

检查主电机与润滑电机互锁是否正常。

点动主电机，检查主轴是否正转。

点动主电机，听分配箱、螺杆螺筒内是否有异响。

将加热旋钮打在“ON”位置，检查加热系统情况，正常加热电流为18—19A。

启动喂料电机，转动调速轮，检查喂料螺杆的运转情况和方向。

启动旋切电机，转动调速旋钮，检查刀具工作是否正常。

启动主电机，由低速至高速，检查电机调速系统工作是否正常。

7、生产线的其他辅助设备也要有一个空载试车的过程，检查电机的转向和有无机械卡阻。

8、加载调试（1）空载调试正常后，主机上好模头座和所用模头。

※ 连接模头的四个螺母一定要紧固好，以免影响出料（2）主机预热：为使机筒内温度稳定，采用分段加热法：设定：I区30※，II区100※，III区120※，保温10分钟设定：I区50※，II区140※，III区160※，保温10分钟设定：I区50※，II区160※，III区180※，保温5分钟（3）主机预热的同时，可操作拌粉机进行拌粉。