YJP25型膨化机操作要点
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膨化机操作规程一、引言膨化机是一种用于加工膨化食品的设备,其操作规程的目的是确保操作人员能够安全、高效地操作膨化机,并保证产品质量。
本操作规程详细描述了膨化机的操作流程、安全注意事项以及常见故障处理方法。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保膨化机及周围环境清洁整齐,无杂物堆放。
b. 检查膨化机的电源、气源以及水源是否正常。
c. 检查膨化机的各个部件是否完好无损。
2. 启动膨化机a. 打开电源开关,确保供电正常。
b. 打开气源开关,确保气源供应稳定。
c. 打开水源开关,确保水源供应充足。
d. 按照膨化机的启动顺序,逐个启动各个部件。
3. 调整操作参数a. 根据产品要求,调整膨化机的温度、压力、转速等操作参数。
b. 确保操作参数调整到位后,进行下一步操作。
4. 加料操作a. 将待处理的原料按照要求放入膨化机的进料口。
b. 确保原料的投料量适中,避免过量或者不足。
5. 运行膨化机a. 按下启动按钮,膨化机开始运行。
b. 观察膨化机运行状态,确保各个部件正常工作。
c. 定期检查膨化机的温度、压力、转速等操作参数,进行必要的调整。
6. 监控产品质量a. 定期取样,检测产品的膨化度、含水量等关键指标。
b. 根据检测结果,及时调整操作参数,确保产品质量符合要求。
7. 停机操作a. 在工作结束后,先关闭原料供给系统。
b. 住手膨化机运行,关闭各个部件的电源。
c. 清洁膨化机及周围环境,清除残留物。
d. 关闭气源和水源开关。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉膨化机的结构和工作原理,严禁未经培训的人员操作膨化机。
2. 在操作过程中,严禁将手或者其他物体伸入膨化机内部,以免发生意外伤害。
3. 操作人员必须穿戴好安全防护装备,如工作服、手套、护目镜等。
4. 在调整操作参数时,应注意温度和压力的变化,避免超出安全范围。
5. 定期检查膨化机的电气设备温和源设备,确保其正常运行。
6. 发现膨化机异常情况时,应即将停机检修,切勿强行继续操作。
膨化机操作规程标题:膨化机操作规程引言概述:膨化机是一种用于生产膨化食品的设备,操作规程对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍膨化机的操作规程,包括设备启动、操作注意事项、设备维护等内容。
一、设备启动1.1 确保设备周围环境清洁整洁,无杂物干扰。
1.2 检查设备安全阀、排气阀等安全装置是否完好。
1.3 检查设备电源、气源等供应是否正常。
二、操作注意事项2.1 操作人员需穿戴好劳动防护用具,如手套、工作服等。
2.2 在操作过程中,严禁将手或其他物品伸入设备内部。
2.3 注意观察设备运行情况,及时发现并处理异常情况。
三、设备调节3.1 根据生产要求,调节膨化机的温度、压力等参数。
3.2 调节膨化机的进料速度,保持生产过程的稳定性。
3.3 定期检查设备的运行状态,及时调整设备参数以保证产品质量。
四、设备维护4.1 定期清洁设备内部,防止积灰、积尘等影响生产。
4.2 定期检查设备的润滑油、密封件等部件,确保设备正常运行。
4.3 定期进行设备的维护保养,延长设备的使用寿命。
五、故障处理5.1 在设备故障时,及时停机并排查故障原因。
5.2 根据故障现象,采取相应的处理措施,确保设备尽快恢复正常运行。
5.3 对于无法解决的故障,及时联系设备厂家或维修人员进行处理。
结语:膨化机的操作规程对于保证产品质量、提高生产效率至关重要,操作人员应严格按照规程操作设备,确保生产过程安全稳定。
同时,定期对设备进行维护保养,及时处理故障,可以延长设备的使用寿命,提高生产效率。
愿本文所述内容对膨化机的操作提供一定的帮助。
膨化机操作规程一、引言膨化机是一种用于加工膨化食品的设备,它通过高温高压的处理过程,使原料在瞬间膨胀,形成膨化食品的特殊口感和形状。
为了确保操作的安全性和产品的质量,制定本操作规程,详细介绍了膨化机的操作流程和注意事项。
二、设备概述膨化机是由加热系统、压力系统、控制系统和传动系统等组成的。
加热系统通过加热器提供高温,压力系统通过压力控制阀控制加热腔内的压力,控制系统通过控制面板调节温度、压力和运行时间,传动系统通过机电带动主轴旋转。
三、操作流程1. 准备工作(1) 检查膨化机的各个部件是否完好,如加热器、压力控制阀、控制面板等。
(2) 清洁膨化机的工作台和周围环境,确保无杂物和污垢。
(3) 检查原料是否符合要求,如湿度、含水量等。
2. 开机准备(1) 将膨化机连接到电源,并确保电源稳定。
(2) 打开膨化机的主电源开关,待指示灯亮起后,按下启动按钮。
(3) 等待膨化机预热至设定温度,通常需要10-15分钟。
3. 操作步骤(1) 将原料放入膨化机的进料口,并确保进料口关闭。
(2) 调节控制面板上的温度和压力,根据产品要求进行设定。
(3) 按下开始按钮,膨化机开始工作。
(4) 监控膨化机的运行状态,确保温度和压力稳定在设定值范围内。
(5) 在规定的时间内,观察膨化机内的原料是否彻底膨化,如果达到要求,及时停机。
(6) 关闭膨化机的主电源开关,断开电源。
四、安全注意事项1. 操作前应穿戴好工作服、工作帽和工作手套,确保个人安全。
2. 操作时应注意防止原料溅出,避免烫伤。
3. 操作过程中不得随意触摸膨化机的加热部件,以免烫伤。
4. 遇到异常情况,如温度过高、压力过大等,应即将停机,并通知维修人员检修。
5. 操作结束后,应及时清理膨化机的残留物,保持设备的卫生和整洁。
五、常见故障及处理方法1. 温度不稳定:检查加热器是否正常工作,如有问题及时更换。
2. 压力过大或者过小:检查压力控制阀是否调整正确,如有需要进行调整。
膨化机操作规程引言概述:膨化机是一种常用于食品加工行业的设备,其操作规程对于保证产品质量和生产安全至关重要。
本文将详细介绍膨化机操作规程的五个部分,包括设备准备、操作步骤、安全注意事项、故障处理和设备维护。
一、设备准备:1.1 清洁检查:在操作膨化机之前,必须对设备进行彻底的清洁检查。
包括清除设备内部和外部的杂物、残留物,并确保各个部件的正常运转。
1.2 物料准备:根据生产需求,准备好所需的原料,并按照规定的比例进行称量和混合。
确保原料的质量和比例准确。
1.3 检查设备状态:检查膨化机的各个部件是否正常,如电源、传动系统、控制系统等。
确保设备能正常运行。
二、操作步骤:2.1 启动设备:按照设备操作手册的要求,正确启动膨化机。
包括打开电源、调整控制面板参数、预热设备等。
2.2 加料操作:将准备好的原料逐步投入膨化机中,注意控制投料的速度和量,避免过量或不足。
2.3 控制参数调整:根据产品要求和设备特性,调整膨化机的参数,如温度、压力、转速等。
确保设备能够产生理想的膨化效果。
三、安全注意事项:3.1 佩戴防护装备:操作人员在操作膨化机时应佩戴符合要求的防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
确保人身安全。
3.2 遵守操作规程:操作人员必须严格按照膨化机的操作规程进行操作,不得擅自更改或忽略任何步骤。
3.3 防止火灾和爆炸:膨化机操作过程中,应注意防止火源和爆炸物接触,确保操作环境安全。
四、故障处理:4.1 停机处理:当膨化机出现故障时,操作人员应立即停机,并按照设备操作手册的要求进行故障排除。
4.2 维修保养:定期对膨化机进行维修保养,包括清洁、润滑、更换易损件等。
确保设备的正常运行。
4.3 故障记录:对膨化机的故障进行记录,并分析原因,以便今后的故障预防和改进。
五、设备维护:5.1 清洁保养:定期对膨化机进行清洁保养,包括清除设备内外的杂物、残留物,并保持设备的干燥和清洁。
5.2 润滑维护:对膨化机的传动系统进行润滑维护,确保各个部件的正常运转。
膨化机操作规程一、引言膨化机是一种用于加工食品的设备,它通过高温高压的工艺将原料膨化,使得食品呈现出松脆的口感和丰富的口味。
为了确保操作的安全性和加工的质量,制定本操作规程,明确膨化机的操作步骤、安全注意事项和设备维护要求。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查膨化机的外观是否完好,有无损坏或者漏电现象。
b. 检查电源线是否正常接地,电压是否稳定。
c. 清洁膨化机内部和外部的杂质和污垢。
d. 准备好所需的原料和辅助材料。
2. 启动膨化机a. 打开膨化机的电源开关,确保电源指示灯亮起。
b. 调节温度控制器至设定温度,等待膨化机预热。
c. 打开进料阀门,将原料均匀地投入膨化机。
3. 控制加工过程a. 观察膨化机的压力表和温度表,确保工作参数处于正常范围内。
b. 根据产品要求,调节膨化机的压力和温度,以达到最佳的加工效果。
c. 定期检查膨化机的运行状态,如有异常情况及时处理。
4. 停机和清洁a. 住手原料的投料,关闭进料阀门。
b. 关闭膨化机的电源开关,断开电源。
c. 等待膨化机冷却后,使用清洁剂彻底清洁膨化机的内部和外部。
d. 清理膨化机的滤网和过滤器,确保设备的通畅。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉膨化机的结构和工作原理,严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作过程中,严禁将手或者其他物体伸入膨化机内部。
3. 在操作膨化机时,应佩戴防护眼镜、耳塞和防滑鞋。
4. 确保膨化机的电源线接地良好,避免发生漏电事故。
5. 在清洁膨化机时,切勿直接用水冲洗电器部份,以免发生触电事故。
四、设备维护要求1. 定期检查膨化机的电源线和电器元件,如有损坏应及时更换。
2. 每次操作结束后,清理膨化机内部和外部的杂质和污垢。
3. 定期检查膨化机的滤网和过滤器,确保通畅。
4. 每年对膨化机进行全面维护,包括清洁、润滑和更换易损件。
五、总结膨化机的操作规程对于确保操作的安全性和加工的质量至关重要。
操作人员必须严格按照操作步骤进行操作,注意安全事项,并定期进行设备维护。
膨化机操作规程一、引言膨化机是一种用于加工膨化食品的设备,本操作规程旨在确保膨化机的正常运行,提高生产效率,保障操作人员的安全。
二、设备概述膨化机是一种用于将谷物、豆类等原料加工成膨化食品的设备。
其主要由进料系统、加热系统、膨化系统、出料系统、控制系统等组成。
三、操作前准备1. 检查膨化机的外观是否完好,无损坏或松动的部件;2. 确保膨化机周围环境清洁,并清除杂物;3. 检查电源是否正常,电线是否有破损;4. 检查润滑油是否充足,必要时添加。
四、操作步骤1. 打开电源,启动膨化机;2. 调整进料系统,将原料均匀地投入进料口,并确保进料量适中;3. 调整加热系统,根据所加工的原料种类和要求,设定合适的加热温度;4. 确保膨化系统的运行平稳,监控膨化过程中的压力和温度,必要时进行调整;5. 监控出料系统,确保膨化食品的均匀出料;6. 在操作过程中,注意观察膨化机的运行状态,如有异常情况,及时停机检修;7. 操作完成后,关闭电源,清理膨化机内外的残留物,保持设备的清洁。
五、安全注意事项1. 在操作膨化机时,应穿戴好劳动防护用品,如手套、工作服等;2. 禁止将手或其他物体伸入膨化机内部,以免发生意外伤害;3. 禁止在膨化机运行过程中进行维修或调整,必要时应停机后再进行;4. 在操作过程中,应注意膨化机周围的安全距离,避免发生碰撞或其他意外;5. 当发生故障或异常情况时,应立即停机,并通知维修人员进行检修;6. 定期对膨化机进行保养和维护,保持设备的正常运行状态。
六、操作记录在每次操作膨化机时,应记录以下内容:1. 操作人员姓名;2. 操作日期和时间;3. 膨化机运行状态;4. 膨化机温度和压力;5. 膨化食品的产量和质量。
七、紧急情况处理1. 当膨化机发生故障或意外停机时,应立即关闭电源,并通知维修人员进行检修;2. 在发生火灾或其他紧急情况时,应立即采取适当的灭火措施,并及时报警。
八、附录1. 膨化机的操作手册;2. 膨化机的维修记录;3. 膨化机的保养计划。
膨化机安全操作规程一.正常开机生产1、合上电源总开关和控制箱里开关,电源指示灯亮。
往右旋转打开温度控制开关。
调1、2、3、区温度至产品需要的温度,开始升温加温,预热,电流指示表指针显示正常,试机运转主机;先按下油泵“绿”色按钮,绿灯亮,油泵运转,再将主机和喂料调频速度归“0”。
启动主机前,所有调频器的速度必须归“0”。
按住主机“绿”色按钮,绿灯亮。
调主机变频速度,从“0”逐渐往上调,变频器上显示1-25数字,主机运转。
2、要求满负荷开机,小的环节调试也一定要到位,调到最佳状态,模具,模盘过滤网片要上紧。
位置对准。
上模盘要对角紧,不准带半扣,拆模盘时,操作工坚决不允许站在正前方。
应是侧面,待料挤完时,完全拆开模盘,开始清理螺杆,然后按膨化主机操作规范正常操作重新生产。
【主机定为3赫兹速度拆卸模盘】3、主机生产中需要停机时,应必须严格按规定操作,先将喂料变频速度调到“0”按下喂料“红”色按钮,喂料停止,后再停主机,启动时先启动主机待主机转起时在启动喂料机。
主机正常生产时,必须严格观擦并掌握主机电流、电压。
电压:350-380,电流:40A.。
4、拌粉的水必须一致,不能忽高忽低,根据所定制的水份或主机所需要水份,搅拌粉料时间一般为3-5分钟。
一个好的胚子所生产出来主要是以:(1)拌粉的水份、粉料均匀;(2)主机温度、速度、喂料大小;(3)模具和所生产的胚料搭配尺寸(1.3mm-1.5mm尺寸模具)。
5、调整主机变频开机速度:27:00赫兹为开机速度,开机之前做的检查工作:(1)电流,电压是否正常;(2)螺杆是否松动,上紧跌簧;(3)喂料机口强力磁铁上面的铁渣随时清理;(4)设定的温度是否正常;(5)长短轴是否松动。
6、主机速度越快,喂料不动打出来的胚料水份就越小,因为螺杆转动速度一变快,就对料粉的搅拌次数增多啦,但有可能胚料外径尺寸达不到,在此情况下需适当加喂料,速度,喂料大小,电流,所打出来的胚料质量,(1)口感最为主要,(2)直径和克重。
膨化机操作规程一、引言膨化机是一种常用的食品加工设备,用于制造膨化食品。
为了确保操作的安全性和生产的质量稳定性,制定了本膨化机操作规程。
二、操作前准备1. 检查膨化机的工作状态,确保设备无异常。
2. 清理工作区域,保持整洁,防止杂物干扰工作操作。
3. 穿戴好个人防护装备,如工作服、工作帽、手套等。
4. 检查原料是否符合要求,并按照工艺要求准备好。
三、开机操作1. 打开膨化机电源,确认电源指示灯正常亮起。
2. 按照设备操作面板上的说明,打开膨化机的主电源开关。
3. 调整膨化机的温度和压力设定值,根据工艺要求设置合适的数值。
4. 按下启动按钮,观察膨化机是否正常工作。
如有异常,应立即停机并排查故障。
四、膨化机操作1. 将预处理好的原料缓缓投入膨化机的进料口,避免瞬间大量投入导致堵塞。
2. 观察膨化机的温度和压力变化,确保其在设定范围内。
3. 随时检查膨化机的运行情况,如发现异常及时处理。
五、停机操作1. 在操作结束前,先关闭膨化机的进料机构,待机内原料处理完成后再停机。
2. 按照操作面板上的说明关闭膨化机主电源开关。
3. 断开膨化机的电源插头,确保设备停止运行并断电。
4. 清理膨化机上残留的原料,及时清理设备周围的杂物。
5. 将使用过的工具归位,并进行整理和清洁。
六、设备维护1. 定期清洗膨化机的各个部件,保持设备内外清洁卫生。
2. 按照设备使用说明书,定期对膨化机进行维护保养。
3. 如发现设备故障,应立即停机并通知相关维修人员进行检修。
七、操作注意事项1. 操作人员应具备相关的操作技能和安全意识,严禁未经培训人员进行操作。
2. 在操作过程中,应注意膨化机的温度和压力变化,确保设备工作在合适的范围内。
3. 遵守操作规程,不得擅自改变设备的工作参数。
4. 在操作过程中,禁止随意触摸设备内部零部件,避免发生意外伤害。
5. 严禁在操作过程中将手部或其他物品伸入膨化机内部。
结语膨化机操作规程是确保膨化机操作安全和生产质量的重要依据。
膨化机操作规程一、引言膨化机是一种用于加工食品的设备,主要用于制作膨化食品。
为了保证操作的安全性、生产的质量和效率,制定本操作规程,以规范膨化机的操作流程和操作人员的行为。
二、设备介绍1. 膨化机是一种具有加热和压力控制系统的设备,主要由加热器、膨化室、压力控制器和排气系统组成。
2. 膨化机的加热器采用电加热方式,温度可调节,用于加热膨化室内的物料。
3. 膨化室是物料加热和膨化的主要空间,具有密封性能,确保内部压力稳定。
4. 压力控制器用于控制膨化室内的压力,以保证膨化过程的安全性和稳定性。
5. 排气系统用于排出膨化室内产生的气体和蒸汽,保持膨化室内的压力平衡。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保膨化机的电源和相关设备的电源都已接通,并处于正常工作状态。
b. 检查膨化机的加热器和压力控制器的工作状态,确保温度和压力控制正常。
c. 准备好需要加工的物料,并按照要求进行预处理和称量。
2. 启动膨化机a. 打开膨化机的电源开关,启动加热器和压力控制器。
b. 设置膨化室的加热温度和压力控制范围,确保符合加工要求。
3. 加工操作a. 将预处理好的物料均匀地放入膨化室内,并确保膨化室的密封性能良好。
b. 根据加工要求,调节加热器的温度和压力控制器的压力,启动膨化过程。
c. 在膨化过程中,注意观察膨化室内的温度和压力变化,及时调整加热器和压力控制器以保持稳定。
d. 当膨化过程完成后,关闭加热器和压力控制器,停止加工操作。
4. 清洁和维护a. 在停止加工操作后,等待膨化机冷却至安全温度后,进行清洁和维护工作。
b. 清洁膨化室内的残留物和杂质,使用适当的清洁剂和工具进行清洗。
c. 检查膨化机的各个部件,确保设备的完好无损。
d. 定期对膨化机进行维护和保养,包括润滑部件、更换磨损部件等。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训,熟悉膨化机的操作流程和安全规范。
2. 在操作膨化机时,必须佩戴适当的个人防护装备,如手套、安全眼镜等。
膨化机的操作方法膨化机是一种将食品原料进行膨化加工的机械设备,在使用前需要掌握正确的操作方法,以确保操作安全和膨化效果。
1. 准备工作:- 将膨化机放置在平稳的地面上,并确保有足够的通风和空间。
- 检查膨化机的电源线是否正常,插头是否牢固。
- 准备好要膨化的食品原料,如玉米、大米等。
- 检查膨化机内部是否有杂质,如有需要清理干净。
2. 开机准备:- 接通电源,确保电压稳定。
- 打开膨化机的进食口,将食品原料适量倒入机内。
注意不要超过机器承载能力。
- 关闭进食口。
3. 开始加工:- 打开膨化机的供气开关,确保气源畅通。
- 打开蒸汽阀门,提供适量的蒸汽。
- 打开膨化机的电源开关。
4. 观察过程:- 在膨化过程中,可以适时观察膨化机的运行情况,确保正常运转。
- 注意观察膨化机内部的压力情况和温度变化,如有异常及时处理。
5. 关机操作:- 加工结束后,首先关闭蒸汽阀门,停止蒸汽供应。
- 关闭膨化机的电源开关。
- 关闭膨化机的供气开关。
- 等待机器冷却后,打开膨化机的出料口,取出加工完成的食品。
操作时需要注意以下事项:- 不要将手或其他物体伸入膨化机内部,以免造成危险。
- 避免将过多食品原料倒入膨化机,以防止机器超负荷运转。
- 操作过程中要时刻关注膨化机的运行情况,如有异常应及时停机检修。
- 操作完毕后要进行清洁和维护,保持膨化机的良好状态。
以上是膨化机的基本操作方法,具体操作应根据具体型号的膨化机和厂家提供的操作说明进行。
操作前请仔细阅读和理解膨化机的操作手册,并在专业人士的指导下进行操作。
YJP25型膨化机操作要点
一、开机前的检查
1.检查存料箱内有无异物,是否清理干净。
2.检查轴承箱的油位是否在标尺的1/2以上,最好在2/3处。
3.检查机内是否有异物及过多存料,尤其是检修后或较长时
间停机后。
应打开模板,手盘大皮带轮,查机内有无异物。
4.检查蒸汽压力是否达到0.6-0.8Mpa ,低于0.6 Mpa不可
开机。
5.检查各仪表、螺栓、模孔、防护罩等部件是否完备、正确。
膨化机前后输送设备是否运转正常。
二、开机
1.预热:打开旁通阀排净分汽缸内的冷凝水,而后打开4个
注汽阀,同时检查各金属软管是否通畅(不通就拆下,用
木棍通透,用水冲净),4个阀不要开太大,以出料端冒汽
为宜。
预热到80度以上。
2.启动:当预热到80度以上,即可开启主机,主机运转电流
稳定在75A左右时,启动喂料绞龙电机,调节频率至22HZ
-24HZ,并打开进料闸板,开度要适宜;当料胚进入主机
时迅速开大各注汽阀,从进料端——出料端,开度由小到
大,以靠近出料端的开度最大,开汽同时看主机电流表,
以不超过170A为最好,电流越高,开汽就应越大。
正常
应在120-150A之间。
3.正常运转:
(1)进料胚温度在60度以上,出料温度在100-110度。
(2)逐步将产量提高,频率调至25-27HZ(这不是统一标准,应试具体情况而定,因料胚水分对产量
影响很大)
(3)进料水分10-12%,胚片厚度0.3mm -0.5mm
(4)保持进料稳定,水分、流量、温度、胚片厚度等都要尽量稳定,可以说进料稳定是膨化效果好坏
的关键。
(5)膨化料合格标准:
✧、料刚出模孔时表面有油,而后又被迅速吸回
✧料的表面有很多裂纹
✧手捏或握感觉有韧性
✧断面无发白、料生及粘连现象
✧手搓成均匀小颗粒,不应有成团或成粉现象
✧出料水分12-14%
(6)根据电流、出料情况调整各注汽阀,争取达到出料合格、电流稳定、用汽合理、产量最高。
三、停机:
1.正常停机
✧先停进料,即先关进料闸板再停喂料
✧当出料端已无料挤出时,关各注汽阀
✧停主机,迅速打开模板,再启动主机,将机内料排出,
并投入适量干料将机内湿料顶净,而后停主机
✧将各模孔捅透后将模板装好
✧将磁选器拆下清理干净,装回,并将进料斗清理干净
2.紧急停机:
当遇到突然停电、停汽、电流过高、电机过载等紧急情况,首先应关喂料电机及主机、各注汽阀,迅速打开模板人工
盘动大皮带轮,将机内料挤出,并从进料口投入适量干料,将机内湿料挤净,而后再捅透各模孔,将模板清理干净后
装好。
其它未尽事宜,请参考操作说明书,若有与操作说明书不符的以操作说明书为准。