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冷冻式压缩空气干燥机使用说明书一、冷干机产品介绍1.1 工作原理冷冻式压缩空气干燥机(简称冷干机)是根据冷冻除湿原理，将压缩空气强制冷却到要求的露点温度以下，从而将其中所含的大量水蒸气，油雾冷凝成液滴,通过气液分离，由排水器排出机外，使压缩空气干燥的一种新型设备,经冷干机处理后的压缩空气(7kgf/cm2)，其干燥度可以达到大气露点-23℃左右。
冷干机由制冷系统、空气流通与热交换系统、气水分离系统、电气控制系统四部分组成，图1是冷干机工艺流程图（根据不同冷干机规格，配置是变化的）。
1.2 流程说明：A 压缩空气系统与热交换系统及气水分离系统：(1)湿热的压缩空气进入冷干机，首先在预冷器中与低温干燥的压缩空气进行热交换，使温度下降，有部分水份凝结成液体，然后进入蒸发器筒体中；在预冷器中低温空气得到了升温，避免了因出口空气温度太低而使下游输气管外壁结露。
(2)被预冷后的压缩空气进入蒸发器筒体中，被氟利昂制冷系统强制冷却到2～10℃，使其中的水蒸汽进一步凝结出来,然后进入气液分离器中。
(3)经过气液分离器分离，液态的水油尘埃杂质流入自动排水器中，由自动控制排水器把它排出系统外。
(4)经分离液滴后的空气干燥度达到压力露点2～10℃(在0.7Mpa 压力下，相当于大气露点-23℃左右)，然后低温干燥空气再回到预冷器中和入口湿热空气进行交换，温度得到回升后，送出冷干机。
B 制冷系统(1)制冷压缩机排出的高温高压的气态冷媒,经过冷凝器(风冷或水冷)的冷却后,形成高压的液态冷媒。
(2)液态冷媒经过干燥过滤处理，除去冷媒中的杂质和水份，送入热力膨胀阀或毛细管中。
(3)高压液态冷媒，经热力膨胀阀或毛细管节流后送入蒸发器中，吸收压缩空气的热量而蒸发变成气态冷媒。
(4)气态冷媒被制冷压缩机吸回，进行再压缩，实现一个制冷循环。
(5)在制冷循环中，同时还伴有冷冻机油的循环和一些保护压缩机正常工作的辅助措施。
(6)在制冷循环中，通过热气旁通阀来自动控制和调节蒸发器的冷量输出，以适应压缩空气的热负荷的变化，确保压缩空气被冷却后的温度不低于0℃防止凝结水结冰而堵塞气路。
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范条-文-说-明————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：中华人民共和国国家标准工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ 126－89条文说明前言根据原国家计委（1984）10号文的要求，由化学工业部会同有关单位共同编制的《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ 126－89，经建设部1989年3月27日以（89）建标字第（ 151）号文批准发布。
为便于广大设计、施工、科研、学校等有关单位人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定，《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》编制组根据国家计委关于编制标准、规范条文说明的统一要求，按《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的章、节、条的顺序，编制了《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范条文说明》, 供国内各有关部门和单位参考。
在使用中如发现本条文说明有欠妥之处，请将意见函寄化工部施工技术研究所《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》国标管理组。
本《条文说明》仅供有关部门和单位执行本规范时使用，不得外传和翻印。
第一章总则第l．0．1条本条系参考《设备及管道保温技术通则》（GB4272－84）的引言规定的。
第1．0．2条本条温度范围，系根据国内石油化工等生产厂的介质温度和国内绝热材料的使用温度，并参考了国内外有关技术资料规定的。
一、国内外标准划分保温、保冷的温度范围：1．美国凯洛格公司的标准规定：保温为十21.3～＋1038℃；保冷为1.3~-23.2℃。
2．日本《保温、保冷工程施工标准》（JISA9501－1984）规定：绝热温度为-180～+1000℃。
3．国标《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇（GBJ235－82）规定：绝热温度为-200～+850℃；4．国标《建筑安装工程质量检验评定标准》（TJ307－77）规定：绝热温度为-196～+570℃。
史密斯使用说明一、使用注意事项:1.本热水器的出水温度较高，不能直接用于洗涤，必须安装混水阀，掺混冷水后使用，以免烫伤。
若出水口离热水使用点距离太远，建议将热水器管用保温材料保温，以减少热损失。
2.本热水器需要的最小供气压力：天然气1100Pa（110mm水柱）;液化气为2500Pa(250mm水柱);人工煤气为800Pa（80mm水柱）。
热水器不得在大于3550Pa（355mm水柱）的供气压力下运行。
注意：过大的供气压力会损坏热水器的控制部件，以致产生危险。
3.在正常情况下，热水器的温控器在出厂时已全部调整好了，用户也可根据实际需要由专业人员调整。
注意：非专业人员请勿进行此项操作。
二、热水器的启动1、首先卸下控制器门，然后插上电源插头，打开热水器的电源开关，电源指示灯亮。
届时控制面板首次通电，液晶显示屏所有字段全亮，背光点亮，数秒钟后全部熄灭，进入关机状态。
2、开机：按控制面板上“ON/OFF”键，进入开机状态，几秒种后就可以听到放电针的放电声，加热指示灯亮（控制面板与控制器门分别都亮，第一次点火时。
由于管道存有空气，需要重新点火数次，直至管道的空气排尽），当燃烧器被点燃后，热水器开始工作。
装上控制器门。
液晶显示屏显示出水温度和时钟。
3、时钟设定按“时钟设定”键进入时钟设定状态（字符闪烁），按“↑”或“↓”键设定小时，设定围为“1-12”，再按“时钟设定”键可设定分钟，按其它键（不包括“↑”或“↓”键）或再按“时钟设定”键，或停止按键5秒后确认当前设置。
AM为上午，PM为下午（图10以上午10点为例）4、温度设定：按“↑”或“↓”键直接进入温度设定状态，再“↑”或“↓”键可设置温度，按其它键或停止5秒后确认当前设置。
设定围为“45-65℃”（图11）5、定时加热：按“定时设定”键进入定时设定状态，按“↑”或“↓”键先设定“定时开时间”，（设定围为“1-24”）再按“定时设定”可设定“定时关时间”，按其它键或停止5秒后确认当前设置。
膨化机使用说明书
1.先将螺杆，螺套放进机内再将机头螺母拧上旋紧、皮带盘的后螺母宁静，皮带要拉紧。
2.把各种形上飞刀片安装在螺杆伸出的小棒上，把小棒往后推实，各种形飞刀片与机头螺
母平面的间隙调整至约0.-0.3毫米，各种形上飞刀片上有两个螺钉，分别将它们对准小棒上的切平出，然后拧紧。
3.再将小棒上的两个螺帽互相拧紧、防止飞刀在加工时受到挤压往后退，然后将机器空转
一下，声音正常方可开始加工。
4.开机后，在进口处慢慢地放进湿原料（就是在半两料中拌入少量水，拌湿便可。
）待膨化
物出来，马上连续放进少量干原料，由于开始时温度低，负荷重，柴油机的油门要开大一些，待小圆球出来成型后，逐步加快进料量，进料量以动力拖得动为原则。
5.一定要连续加工，加工时如发现进口处有原料王珊凡、或者膨化产品不慎调入进口处，
立即用小木棒去掉，否则会影响进料量。
6.加工结束后，让机空转半分钟至1分钟，待里面残留原料烧焦后，再关闭动力，先拆下
小棒上的两个螺母，再将六角飞刀上的两个螺母匀松开，拿下飞刀，卸下机头螺母及螺杆、螺套。
清除原料至清洁干净，以备下次开机。
注意事项：飞刀与机头螺母平面千万不要贴的太紧，否则会因过紧而摩擦发热，咬死、损坏全套配件，如离得太远出来的膨化产品将会切不断，螺杆前部的小棒上有一处是铜做的，此处是与机头螺母内孔相配的，两处都要保持光滑干净，千万不可乱敲，如不小心敲坏了，要拿锉刀把它修整好。
操作技术及注意事项
1.
2.拧紧机头螺母和前齿轮，皮带盘的厚螺母，皮带要拉紧。
3.
4.开机前先检查一下机头螺母前面的两把飞刀。
转动位置要离机头螺母0.1-0.3毫米，千万
不可紧贴在机头螺母的平面上，飞刀的顾宁螺丝要拧紧。
5.
6.开机应空转正常，方可小量慢慢加入湿原料（就是在半两料中拌入小量水，以刚好将米
拌湿为准），待膨化物正常出来，马上连续加入少量干料。
由于开始温度低，负荷重，开始加工时，一定要加到最快速度，并且加米要慢，待膨化物出来成型后，逐步加快进米量。
进米量以动力拖得动为原则。
7.一定要连续加工。
8.加工时发现进口处有膨化物往上翻、立即用小木棒去掉。
（禁止用铁棒）。
9.加工结束后，让机空转2分钟，待里面的残留原料烧焦，再关闭动力，线卸下齿轮，机
头螺母、螺杆、螺套后，清除原料至清洁干净，以备下次开机。
10.膨化产品出来细小不圆，硬性不脆，是米种类和潮湿关系，应控制进料量或更换干燥的
原料。
11.螺套15毫米处平面和机头螺母内的平面（放进机内后）是相贴合的，这两处平面千万不
可乱敲要保护好，万一不小心敲了个小坑，用锉刀将凸起来的地方涂平，要必须使他保持平整，若锉不平，两平面会贴不平，原料就会往两平面中间的缝隙里钻，造成拆卸困难。
配用动力
故障排除
质量保证书
凡购买我厂膨化机凭此证书保修半年，如用户使用不当，机器损坏可免费修理，但用户要负责机器来回的运费，如果确实属质量问题应先来信同我厂联系，可包退（按出厂价）包调、包修，人不来可邮寄我厂，配还易损零件要付钱。
保养方法
如长期不停的使用，要半个月一次往机内的轴承里加注高温黄油。
如不使用，将零件擦
上柴油或机油，免得生锈。
以后再有客户问两相电机线怎么接。
回答就说，照明电两根电线一个接U1,,,,一个接U2。
就完了、。
