燃煤电厂输煤系统除尘措施探讨 廖建民
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发电厂输煤系统抑尘和除尘措施分析发布时间:2022-10-18T05:53:27.913Z 来源:《福光技术》2022年21期作者:李金军[导读] 燃煤系统是火力发电厂不可或缺的组成部分。
煤炭运输系统有许多方面,如煤炭燃烧、处理、运输和选煤。
张家口发电厂河北省张家口市 075000摘要:在我们发电厂的运作中,除了强调发电效率和经济效益之外,我们也不应忽视对发电过程中出现环境风险,特别是对传输系统中的大量灰尘的控制,为了更好地解决发电厂传输煤炭系统中的粉尘问题,必须采取预防和治疗办法,这也需要有效的除尘和除尘工作,以便在迅速处理出现的粉尘的同时有效地减少粉尘对设备和人身的伤害。
关键词:发电厂;输煤系统;抑尘和除尘措施引言燃煤系统是火力发电厂不可或缺的组成部分。
煤炭运输系统有许多方面,如煤炭燃烧、处理、运输和选煤。
但是,这些工作可能会造成一定程度的环境污染:煤粉一旦飘浮在空中,因为含有大量有害物质,如果吸收到体内,就会对人体造成严重损害。
因此,有必要加强煤尘管理,在煤炭建设过程中,有必要减少煤尘的范围和数量,保护工作人员免受煤尘危害,做好保护工作,减少煤尘吸入量,确保健康。
一、粉尘问题的形成因素(一)煤原料的性质由于火力发电厂用作燃烧原料的煤炭原料,水含量相对较低,因此,在煤炭转运过程中,焦炭过程可能会造成煤渣泄漏和煤尘分散问题,也可能出现煤炭原料含煤较少的情况,例如在运输过程中容易引起松散现象,很容易遇到灰尘问题。
(二)设备内外气压不稳定煤炭原料运输过程中,很难充分保证所有运输设备的良好密封性能。
因此,在潜在泄漏的情况下,设备内部处于正常的压力状态。
有一定的非密封区。
灰尘在压力作用下离开这个地区,造成大量灰尘。
(三)诱导风在位移较大的转运站或研磨机室,由于在相对较快的旋转过程中存在塔米姆和煤粉磨等设备,由于感应风速较高,尽管安装了除尘装置,但出口风压已经很高。
(四)储存煤炭时产生的煤炭粉末当煤炭储存在某个地点时,由于该地点其他煤炭运输车辆被覆盖、煤炭变质以及太阳暴露在煤炭中,大量的煤块会变成细小的粉末,从而产生煤尘。
火力发电厂输煤系统抑尘和除尘措施探讨摘要:现阶段,火力发电厂输煤系统容易产生大量粉尘,粉尘污染不仅破坏工作环境、影响工人身体健康,还会带来安全隐患,影响全厂文明生产。
针对输煤系统的粉尘问题,分析了输煤系统卸煤设施、转运站和碎煤机室内扬尘的原因,介绍了火电厂常规的抑尘和除尘方法,提出了对现有抑制和除尘方案的改进措施。
结合工程实例,对优化措施进行分析,为以后的工程项目提供参考。
关键词:火力发电厂;输煤系统抑尘;除尘措施引言输煤系统是火力发电厂的生命线,包含了燃煤接卸、转运、筛分、破碎、输送等复杂环节,在上述的每个环节都会产生大量粉尘。
煤尘中一般含有10% 以下的游离二氧化硅,这种尘粒在空气中悬浮持久,对人体危害很大。
粉尘污染问题不仅破坏工作环境,还使电气设备绝缘水平下降,带来安全隐患。
因此,对输煤系统抑尘和除尘方案的探讨具有积极意义。
1发电厂输煤系统抑尘和除尘的意义发电厂输煤系统主要作用是将锅炉燃烧所需要的煤炭及时予以运输,以便形成较为稳定可靠的供煤效果,保障发电的稳定性。
在输煤系统运行中,粉尘是不容忽视的关键问题,因为输煤系统运行中出现大量粉尘,很可能酿成严重后果,成为不得不防控的重要因素。
例如对于发电厂输煤系统周围工作人员而言,如果长期处于粉尘含量较高的空间内,则很可能诱发呼吸道疾病以及皮肤病,危害工作人员的身体健康,长期积累还会导致肺部疾病,出现肺部纤维化病变,应该引起高度重视。
另外,发电厂输煤系统在运行中如果存在大量粉尘,还极有可能造成安全事故发生,尤其是因为煤炭粉尘的特殊性,发生火灾的风险相对较高,甚至极有可能导致爆炸事故,进而酿成更为恶劣的后果。
当然,因为发电厂输煤系统周围粉尘含量过高,还极有可能影响到工作人员的可见度,导致其一些关键工序的规范性,随之也就极有可能因为操作不当产生安全事故。
2关于火力发电厂煤尘系统粉尘的直接危害分析2.1对于人体的危害煤尘对人身体的危害是巨大的,它可以危害到人的各个部位。
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨火力发电厂是我国重要的能源供应方式之一,而输煤系统是火力发电厂运行中不可或缺的重要环节。
传统的火力发电厂输煤系统存在粉尘扬尘的问题,给环境和人体健康带来了一定的危害。
针对火力发电厂输煤系统粉尘综合治理的探讨显得尤为重要。
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理的重要性不言而喻。
输煤系统粉尘扬尘会对周围环境造成污染,影响周边植被生长,导致土壤结构松散,甚至对水质产生一定的影响。
传统的输煤粉尘治理方式存在效率低下、设备老化等问题,需要更科学、更高效的治理方式。
在进行火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨时,首先需要对传统的粉尘治理方式进行分析和评估。
目前,火力发电厂输煤系统的粉尘治理主要采用的是喷雾降尘、布袋除尘器等传统方式。
这些方法存在设备老化、效率低下、运行成本高等问题,需要寻找更加科学、高效的替代方法。
基于以上的分析,可以探讨一种新的输煤系统粉尘综合治理方式。
可以考虑利用先进的排放治理技术,如电除尘技术、湿法除尘技术等。
这些技术可以有效地捕集煤粉,防止其扬尘,从而减少对周围环境的污染。
可以结合传感器、智能控制等技术,实现对输煤系统的粉尘排放进行监测和控制,以达到更加精准的治理效果。
还可以考虑对输煤系统的设计进行优化,采用新型的输煤设备和管道,减少粉尘的产生和扩散。
还可以加强对输煤系统运行过程中的管理和维护,定期清洁设备,防止积灰和堵塞现象的出现,保证系统的正常运行和粉尘的有效处理。
在进行火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨时,还需要考虑相关的经济、技术和政策因素。
从经济角度来看,新的粉尘治理方式需要考虑投资成本、运行成本和效益分析等因素,确保治理成本可以得到合理的回报。
从技术角度来看,需要积极推动相关技术的研发和应用,不断提升治理效果和设备的稳定性。
从政策角度来看,政府需要出台相应的法律法规,鼓励和引导火力发电厂加强对输煤系统粉尘综合治理的力度,推动火力发电厂向清洁、低碳的方向发展。
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨火力发电厂是我国能源行业中重要的发电方式之一,其主要燃料之一便是煤炭。
传统的火力发电厂在输煤系统中存在着严重的粉尘污染问题,这不仅在生产过程中对环境造成污染,也对工作人员的健康构成严重威胁。
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理成为了当前亟需解决的问题之一。
我们需要了解火力发电厂输煤系统粉尘污染的来源。
在传统的输煤系统中,煤炭在运输、储存和燃烧过程中都会产生大量的粉尘,这些粉尘不仅会污染周围的空气和土壤,还会附着在输煤设备和管道上,影响设备的运行效率。
粉尘还可能导致设备的磨损和堵塞,增加了维护和清洁的成本。
粉尘污染不仅是一种环境问题,也是一种经济问题和安全问题。
针对火力发电厂输煤系统粉尘污染问题,可以采取以下综合治理措施:1. 优化设备和工艺。
通过对输煤系统的设备和工艺进行优化改造,可以减少粉尘的产生和扩散。
在煤炭的装卸过程中采取密闭式操作,减少粉尘的散发;在输煤管道中增设除尘设备,将粉尘集中处理;通过改进燃烧工艺,降低煤炭燃烧产生的废气含尘量等。
2. 粉尘收集和处理。
对于火力发电厂输煤系统中产生的粉尘,可以采取收集和处理的方式加以处理。
设置除尘设备对粉尘进行集中处理,然后进行综合利用或者安全处理;对于粉尘较大的部分,可以采取物理或化学方法加以固化和处理。
3. 强化设备维护管理。
对输煤系统中的设备定期进行维护和清洁,及时更换损坏的部件和滤网,保证设备的正常运行,减少粉尘的产生和扩散。
加强对设备操作人员的培训和管理,减少人为操作造成的粉尘扩散。
4. 加强监测和治理效果评估。
建立完善的粉尘排放监测系统,对输煤系统中的粉尘排放进行实时监测,发现问题及时采取措施进行治理。
对粉尘综合治理的效果进行定期评估,对治理措施的有效性进行验证和调整,确保治理效果的持续和稳定。
综合治理火力发电厂输煤系统粉尘污染需要综合考虑技术、经济、环境和社会等多方面因素,需要各方的合作和共同努力。
一方面,火力发电企业需要不断加大投入,通过技术创新和工艺改进实现粉尘的综合治理;政府需要出台相关政策和法规,引导和监督火力发电企业开展粉尘治理,推动火力发电行业实现清洁生产和可持续发展。
发电厂输煤系统抑尘和除尘措施分析发布时间:2022-11-30T09:10:35.101Z 来源:《新型城镇化》2022年22期作者:闫伟峰[导读] 在我国发电厂的运行中,除了要重点关注发电效率以及经济效益外,从发电过程中出现的各类危害因素入手予以优化控制同样不容忽视,尤其是对于发电厂输煤系统中出现的大量粉尘,更是需要作为防控重点,力求降低粉尘出现量,保障输煤系统的运行更为清洁环保。
为了较好实现发电厂输煤系统中粉尘问题的有效解决,从防、治两个角度入手成为重要手段,这也就需要切实做好抑尘以及除尘工作,力求在切实降低粉尘产生量的同时,将出现的粉尘予以及时处理,进而更好实现粉尘问题的最优应对,相关研究极为必要。
闫伟峰安徽晋煤中能化工股份有限公司安徽阜阳 236400摘要:在我国发电厂的运行中,除了要重点关注发电效率以及经济效益外,从发电过程中出现的各类危害因素入手予以优化控制同样不容忽视,尤其是对于发电厂输煤系统中出现的大量粉尘,更是需要作为防控重点,力求降低粉尘出现量,保障输煤系统的运行更为清洁环保。
为了较好实现发电厂输煤系统中粉尘问题的有效解决,从防、治两个角度入手成为重要手段,这也就需要切实做好抑尘以及除尘工作,力求在切实降低粉尘产生量的同时,将出现的粉尘予以及时处理,进而更好实现粉尘问题的最优应对,相关研究极为必要。
关键词:发电厂;输煤系统;抑尘;除尘1发电厂输煤系统中产生粉尘原因(1)电厂输煤系统主要负责原煤的输送和转运过程,其过程最终使原煤进入原煤仓。
输煤系统的煤粉粉尘来源主要是原煤从上一级输煤装置到本级输煤皮带,由于原煤下落时产生的落差,很容易在落料口处形成正压,从而产生煤粉粉尘。
这种由于原煤下落产生的正压主要来自冲击、鼓风和诱导三个方面。
原煤在输煤皮带上的初速度加上重力产生的加速度,在下降管中急速下降,产生的风叫作诱导风。
输送的原煤在释放动能和势能的过程中,由碎煤机等设备带来的鼓风量和以及原煤运输冲击产生的冲击风量,这几种原因的风量都会使导料槽内的空气增加正压,进而增加煤粉粉尘量。
电厂输煤系统扬尘抑制措施电厂输煤系统是保障电厂正常运行的重要部分,输煤系统包括燃煤的接卸、转运、筛分、破碎、输送等复杂环节。
在整个输煤系统中极易产生大量煤尘,影响了工作环境和工人的身体健康,甚至带来严重的安全隐患。
输煤系统煤尘污染的形成主要由燃煤的物理特性、诱导风、设备密封等因素形成。
燃煤的物理特性包括燃煤的粒度、水分、种类等都对扬尘现象有一定影响,在燃煤的表面水分低于一定值时,在燃煤的转运过程中燃煤中的较细的粉尘就会随风扬起。
若燃煤属于易分解、煤化程度低的褐煤,在输煤系统运行时,也易产生煤尘。
在输煤系统的转运站和碎煤机内碎谋机和筛机等设备高速旋转,下落的燃煤含有大量的诱导风,使输煤系统的落料处受到较高风速的影响。
即使在此处安装有吸尘罩和除尘器,但由于此处风速较大,风压偏高,此处的除尘器无法将煤尘全部吸附,从而造成此处煤尘扬起,粉尘四溢现场的产生。
输煤皮带在运行时燃煤输送量很大,并且输煤系统落煤管的倾斜度较大,燃煤在落煤管下落速度快,这就造成了燃煤携带的诱导风就很大,对系统的冲击和粉尘的含量都较严重。
并且此过程燃煤的粒度越细越干,燃煤与诱导风混合的越好,易造成较为严重的煤尘污染。
在电厂输煤系统煤尘治理普遍采用密闭抽风除尘和水喷雾抑尘相结合的方式。
一般在卸煤沟及翻车机室等卸料点设水喷雾抑尘系统,煤尘可通过雾化后的水滴被吸附,在缝式煤沟、转运站、碎煤机室及煤仓间等设除尘器并辅以喷雾抑尘装置,通过除尘器在煤尘最集中的部位形成局部负压,并由吸尘管抽出含尘空气,将过滤后的空气排放至室外。
此种方案治理煤尘效果较差。
徐州博泰研制的BSD泡沫抑尘系统,将泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体,两种抑尘方式综合运用,在粉尘产生的源头抑制粉尘的扩散,使粉尘一直保持在没有漂浮扩散到空气中的阶段,就地直接进行治理。
BSD泡沫抑尘系统的耗水量低、除尘效率高,初期投资和运行费用较低,除尘效果较好。
其采用模块化设计技术,能够对粉尘污染的源头进行有效控制;对可吸入性粉尘的抑制率高达85%,可避免尘肺病的危害;相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小,操作方便且无粉尘二次污染;BSD泡沫抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10;可以降低粉尘浓度和引爆温度,从而大大降低粉尘爆炸几率。
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨火力发电厂是目前我国主要的电力生产方式之一,其运行过程中需要大量的煤炭作为能源。
煤炭在输送、储存和燃烧过程中会产生大量的粉尘污染,给环境和人体健康造成严重影响。
如何对火力发电厂的输煤系统进行粉尘综合治理成为了一个迫切需要解决的问题。
一、火力发电厂输煤系统的粉尘产生及危害火力发电厂的输煤系统主要包括煤场、皮带输送机和煤磨等设备。
在这些设备的运行过程中,煤炭会产生大量的粉尘,主要源于以下几个方面:1. 煤场堆放:煤场是煤炭的储存地点,煤炭在堆放过程中会产生大量的粉尘,尤其是在装载和卸载的过程中,粉尘的扬尘问题尤为严重。
2. 皮带输送机:皮带输送机是将煤炭从煤场输送到锅炉燃烧的关键设备,其在运行过程中会产生大量的摩擦粉尘。
3. 煤磨:煤磨是将原煤粉碎成粉煤的设备,其在运行过程中也会产生大量的粉尘。
这些粉尘会对环境和人体健康造成严重危害,例如对大气的污染、土壤的污染以及对人体呼吸系统的直接危害。
对火力发电厂输煤系统的粉尘污染进行综合治理显得十分重要。
目前对于火力发电厂输煤系统的粉尘污染治理主要采取了以下几种技术:1. 环境保护设施:包括除尘设备、静电除尘器等,这些设施是对烟气中的粉尘进行收集和处理的主要设备。
2. 煤场封闭:通过对煤场进行封闭,减少了煤炭运输和装卸过程中的扬尘。
3. 喷水降尘:通过在煤场和皮带输送机等设备上方喷洒水雾的方式,降低了粉尘的飞扬。
这些技术在实际应用中存在一些问题:1. 除尘效率低:目前的除尘设备对于细颗粒物的处理效率较低,无法完全达到排放标准要求。
2. 能耗高:一些治理技术需要大量的水资源和电力资源,导致了能耗的增加和成本的提高。
3. 维护困难:一些设备在长期运行过程中容易出现故障,维护困难,影响了设备的正常运行。
基于现有技术的不足,对于火力发电厂输煤系统的粉尘综合治理亟需进行技术创新和方法探索。
1. 高效除尘设备:研发高效的除尘设备,例如电除尘器、湿式除尘器等,提高粉尘的处理效率。
浅析火电厂输煤系统粉尘综合治理措施摘要:对于火电厂输煤系统来说,粉尘的产生是不可避免的因素,而粉尘综合治理是一项系统性、复杂性的工作,致使火电厂粉尘综合治理效果不理想。
现如今,随着生态环境保护意识的不断增强,对火电厂输煤系统粉尘综合治理工作提出了更高的要求,因此需要对诱发粉尘的相关因素进行分析,然后制定系统性的综合治理策略,从而有效的降低输煤系统粉尘浓度,确保火电厂输煤系统的有效性和安全性。
关键词:火电厂;输煤系统;粉尘;综合治理;措施1火电厂输煤系统粉尘产生的原因1.1除尘器的问题在火电厂输煤系统中,一期除尘设备设计选择了布袋式除尘装置,布袋选择的是针刺毡,当工作一段时间后布袋吸附的煤粉就会达到饱和,如果未对其进行及时、有效的处理将会在布袋表面板结,从而使针刺毡布袋被不同程度的堵塞,致使含煤空气不能得到及时、有效的分离,进而对除尘效果产生一定的影响。
在布袋除尘过程中,需要借助压缩空气的反吹来达到清洁的目的,如果煤粉带水或除尘器板结后,将会导致其阻力不断增加,甚至超过压缩空气反吹力,这样一来就无法实现反吹清洁的效果,影响后续除尘工作的开展。
同时,火电厂输煤系统的二期除尘设备将采用的是多管冲洗式除尘器,该过程中使用了现场复用水作为水源,这些复用水只是对含煤废水进行了简单的处理,导致其中的杂质多、水质差,很容易堵塞出口排水阀、进水电磁阀及管路等问题,从而影响了除尘器的工作效果。
1.2皮带落煤管及导煤槽的问题在输煤系统转运过程中,皮带机在各个转运站的衔接存在一定的落差,从上一级皮带到下一级皮带,落差少则三四米,多则十几米,一般通过落煤管、切换挡板、导煤槽、缓冲装置等实现平稳定向转载。
燃煤在落煤管内的下落过程中,由于煤流的携带作用,在落煤管内产生诱导风,诱导风在落煤管和导煤槽的破损部位向输煤廊道扩散,其携带的大量煤尘造成了输煤廊道空间环境的污染。
皮带导煤槽是收集落煤管扬尘的重要部件,大多火电厂现有导煤槽使用普通6mm钢板制作,并大多使用多年,多处导煤槽锈蚀穿孔,影响除尘器的抽吸力。
燃煤电厂输煤系统除尘措施探讨廖建民摘要:在燃煤电厂输煤系统中最重要的工作就是除尘,创造干净保洁的输煤系统。
本文就通过对粉煤产生的主要原因进行概述,并分析输煤系统粉尘治理现状,同时对输煤系统粉尘治理新技术应用进行探讨。
关键词:电厂;输煤;系统;除尘;措施燃煤发电厂属于耗煤大户,煤炭从进厂到进入锅炉燃烧之前,要经过一系列运输和加工过程。
这些工序都会产生大量的煤粉尘,严重地污染厂内的环境。
多年现场实测资料表明,在上述诸尘源点附近,室内空气平均每立方米含尘量达几十毫克到几百毫克,个别尘源点附近(如破碎机下部受料点)甚至达到几千毫克。
严重的粉尘污染不但危害现场工人的身体健康,还使电气设备绝缘水平下降。
因此,如何尽快解决输煤系统的粉尘污染问题,是摆在我们面前的一个亟待研究解决的重要课题。
1、粉尘产生的主要原因粉尘的产生主要有以下2个原因:1.1设备的密封问题运料皮带的运行异常容易导致导料槽的密封不严,在物料的诱导作用下,导料槽空间处于正压状态,这时一部分粉尘从导料槽四周的缝隙逸出,另一部分随物料沿其运动的方向从导料槽前端的出口处逸出。
1.2落料产生的诱导风物料在每次转运过程中由于存在高度差,物料在下落过程中携带着大量诱导风,当在落到皮带前时,物料的速度达到最大,这使得落料处导料槽内风速较高,一般达到10m/s左右,落料管出口正压偏高,除尘器可能无法消除全部正压,并将全部的粉尘抽走,这就造成粉尘的外溢。
2、火电厂输煤系统粉尘治理现状近年来,随着人们对现代化企业管理的重视和加强,火电厂领导和职工对防尘工作重要性及长期性认识的提高,采取了一系列的措施进行输煤系统粉尘的综合治理,并全面推广使用了水力清扫和污水净化设施。
多数电厂为降低粉尘浓度,采取了在煤落差大的转运站安装各种类型的除尘器;对输煤系统的粉尘源进行治理;在输煤皮带导料槽出口实施改造并加装水喷雾装置;增装1~2级挡煤帘等措施。
国内火电厂的调查表明,目前燃煤电厂输煤系统的除尘器大多采用喷水防尘器、旋风除尘器、湿式水浴除尘器、电除尘器、布袋除尘器等几类,这些除尘器虽然在实际运行中起到一定的降尘作用,但在实际投运中运行维护量大,除尘器的实际投入率较低,对输煤系统的粉尘治理效果较差。
燃煤电厂输煤系统除尘措施探讨廖建民
发表时间:2018-05-28T10:12:20.617Z 来源:《电力设备》2018年第2期作者:廖建民
[导读] 摘要:在燃煤电厂输煤系统中最重要的工作就是除尘,创造干净保洁的输煤系统。
(吉林大唐长山热电厂吉林松原 131109)
摘要:在燃煤电厂输煤系统中最重要的工作就是除尘,创造干净保洁的输煤系统。
本文就通过对粉煤产生的主要原因进行概述,并分析输煤系统粉尘治理现状,同时对输煤系统粉尘治理新技术应用进行探讨。
关键词:电厂;输煤;系统;除尘;措施
燃煤发电厂属于耗煤大户,煤炭从进厂到进入锅炉燃烧之前,要经过一系列运输和加工过程。
这些工序都会产生大量的煤粉尘,严重地污染厂内的环境。
多年现场实测资料表明,在上述诸尘源点附近,室内空气平均每立方米含尘量达几十毫克到几百毫克,个别尘源点附近(如破碎机下部受料点)甚至达到几千毫克。
严重的粉尘污染不但危害现场工人的身体健康,还使电气设备绝缘水平下降。
因此,如何尽快解决输煤系统的粉尘污染问题,是摆在我们面前的一个亟待研究解决的重要课题。
1、粉尘产生的主要原因
粉尘的产生主要有以下2个原因:
1.1设备的密封问题
运料皮带的运行异常容易导致导料槽的密封不严,在物料的诱导作用下,导料槽空间处于正压状态,这时一部分粉尘从导料槽四周的缝隙逸出,另一部分随物料沿其运动的方向从导料槽前端的出口处逸出。
1.2落料产生的诱导风
物料在每次转运过程中由于存在高度差,物料在下落过程中携带着大量诱导风,当在落到皮带前时,物料的速度达到最大,这使得落料处导料槽内风速较高,一般达到10m/s左右,落料管出口正压偏高,除尘器可能无法消除全部正压,并将全部的粉尘抽走,这就造成粉尘的外溢。
2、火电厂输煤系统粉尘治理现状
近年来,随着人们对现代化企业管理的重视和加强,火电厂领导和职工对防尘工作重要性及长期性认识的提高,采取了一系列的措施进行输煤系统粉尘的综合治理,并全面推广使用了水力清扫和污水净化设施。
多数电厂为降低粉尘浓度,采取了在煤落差大的转运站安装各种类型的除尘器;对输煤系统的粉尘源进行治理;在输煤皮带导料槽出口实施改造并加装水喷雾装置;增装1~2级挡煤帘等措施。
国内火电厂的调查表明,目前燃煤电厂输煤系统的除尘器大多采用喷水防尘器、旋风除尘器、湿式水浴除尘器、电除尘器、布袋除尘器等几类,这些除尘器虽然在实际运行中起到一定的降尘作用,但在实际投运中运行维护量大,除尘器的实际投入率较低,对输煤系统的粉尘治理效果较差。
据统计,虽然电厂输煤系统中应用布袋除尘器、电除尘器和湿式水浴除尘器的比例达到80%,但运行投入率尚不足50%,且运行效果不佳。
3、火电厂输煤系统粉尘治理新技术应用
目前中国现有的火电厂输煤系统粉尘治理技术有布袋除尘技术、生物纳膜抑尘技术、喷雾除尘技术、云雾抑尘技术。
布袋除尘技术有使用成本高、维护成本高、除尘效率较低、稳定性差等缺点,容易造成设备损耗,甚至会产生水污染,使用成本及维护成本也较高,难以达到国家大气环境治理目标的要求。
根据目前火电厂除尘技术的发展,湿式除尘技术得到广泛运用。
例如云雾抑尘技术,逐渐取代喷雾除尘技术,并取得良好的效果。
3.1输煤系统防尘优化设计
翻车机室除尘:火电厂燃煤发电过程中会大量使用煤炭,煤炭在运输过程中会进行卸载,卸载中形成较大落差,产生大量粉尘。
大量电厂采用喷水方式进行除尘,但很难达到除尘效果。
所以要做好翻车机室的除尘治理,降低煤炭卸载过程中产生的大量粉尘。
碎煤机室粉尘治理:煤炭在进入锅炉燃烧之前需进行切割破碎,在切割破碎过程中会产生大量粉尘,这些粉尘既对周边环境造成恶劣影响,同时对设备也会带来一定的损害。
采用云雾抑尘技术可很好地解决碎煤机室的粉尘治理,能有效降低设备的损耗及维护成本。
碎煤设备可在出料口进行优化处理,抑制粉尘。
3.2生物纳米抑尘技术
2014年3月科技部和环境保护部在《大气污染防治先进技术汇编》第六项无组织排放源控制关键技术中将生物纳膜抑尘技术编入其中。
生物纳膜抑尘技术使用双电离层膜,能最大限度增加水分子的延展性,并具有强电荷吸附性。
通过喷附生物纳膜抑尘剂,使物料表面能吸引和团聚小颗粒粉尘,从而聚合成大颗粒状尘粒,达到一定重量后自动沉降。
生物纳膜抑尘技术除尘效率极高,能有效地达到除尘效果,且生物纳膜抑尘技术的运行成本及维护成本较低,据统计其平均运行成本为0.05元/t~0.5元/t。
火电厂输煤系统粉尘治理可运用生物纳膜抑尘技术,煤炭进入锅炉之前要进行碎煤,可通过生物纳膜抑尘剂喷附在物料表面,膜层厚度≤250nm,表面张力系数≤0.028N/m (25℃),使用距离(喷洒点距离设备)≤75m,支持生物纳膜喷洒口数≤10,处理抑尘物料≤1000t/h,能有效地达到除尘抑尘效果。
某发电有限公司在煤炭进入锅炉之前进行碎煤,使用生物膜抑尘技术后进行测试,各项指标都达到了国家的标准要求,如下:a)降低了发电生产成本及维护成本。
生物纳膜抑尘技术处理抑尘物料的成本仅为0.05元/t~0.5元/t,后期维护成本也较低;b)降低了用水量。
生物纳膜抑尘技术水量使用不到3000L/h;c)除尘率达到99%。
生物纳膜抑尘技术大大地提高了除尘效率;d)物纳膜抑尘技术是使用无毒、无刺激、可降解的生物纳膜抑尘剂,不会对环境产生任何污染。
火电厂输煤系统粉尘治理新技术的使用有效降低了生产成本及维护成本,有效提高了生产效率,达到环境治理新标准的要求。
3.3荷电水雾除尘器技术
荷电水雾除尘器是一种高效粉尘净化设备。
它可广泛应用于电力、煤矿、冶金等行业的输煤系统皮带机转运点的粉尘治理,效果极佳,综合性能优于国内其它类型的除尘设备,该除尘器具有以下主要特点:(1)技术先进。
采用了荷电水雾收尘、超高压、宽极距、准脉冲等综合技术措施、兼备水、电除尘的优越性。
(2)设计先进、结构紧凑,与导料槽紧密结为一体,无需更大空间。
(3)自动化程度高。
除尘器可随皮带机的运转,负载煤流的有无自动启动、停止、电流自动跟踪调节,使除尘器保持在最佳状态下工作,无需专人操作。
(4)有完善的控制和保护功能。
采用了火花放电、弧光放电及过流等保护措施,使除尘器安全可靠地工作。
物料上,解决了一般除尘器粉尘净化后二次处理的难题。
(5)除尘效率高。
该除尘器在吉林热电厂安装使用,经环保部门测试,除尘效率达99.8%以上。
3.4水雾封除尘技术
水雾封除尘技术是借助于一套装置(供水装置、加压装置、除尘喷头、防尘罩等)产生一种软封水雾封,将尘源封闭。
水雾(小水滴)像/枪林弹雨0一样与粉尘高速、反复碰撞,将其捕集,并一起粘附于燃煤表面,以达到消除粉尘、净化空气的目的。
(1)除尘效果好。
当尘源处的粉尘含量≤500mg/m3时,除尘后的空气含尘量可达到≤10mg/m3的国家规定卫生指标。
当尘源处的粉尘含量≥500mg/m3时,除尘效率≥98%。
(2)操作方便、维修简单。
水雾封除尘系统运行时,采用自动控制或按钮控制,无需专人操作管理。
(3)不会造成二次污染。
水雾封除尘是利用水雾把粉尘压向燃煤表面,一起送入锅炉,不像通风除尘、布袋除尘等传统方法还需把粉尘收集,二次处理,因此,不会造成粉尘的二次污染。
(4)造价低、投资少。
在治理带式输煤机转运点、叶轮给煤机等处的煤尘时,与采用布袋除尘、通风除尘或静电抑尘等方法相比,采用水雾封除尘的投资仅为这些方法的1/5或更少。
需要特别指出的是,水雾封除尘技术与喷水除尘技术虽然都属于湿式除尘方法,但二者的除尘机理截然不同。
喷水除尘是通过向物料内加水,增加物料含水量以抑制粉尘产生,而且喷水只是增加煤的表面水分,煤的内部水分并不增加,破碎机处的粉尘扬析无法消除。
水雾封除尘则不同,它的出发点不是加多少水,而是产生足以封闭尘源的水雾,对输煤系统的尘源采取“就地歼灭、各个击破”的原则,每个尘源的加水量很少,以能消除该处的粉尘为度。
因此,只要设计合理、正确使用,不仅能根治粉尘污染,还能避免物料含水量超限,保证生产设备正常运行。
水雾封除尘技术适用于输煤系统所有尘源点的治理,如卸煤机、储煤场、卸煤棚、螺旋卸车机、翻车机、叶轮给煤机、往复式给煤机、皮带给煤机转运点、堆取煤机、缝式煤槽、门式抓斗机等产尘场所。
4、结束语
燃煤电厂燃料专业粉尘治理工作是一个系统工程,涉及到输煤系统所有设备、设施和参与者,还有建筑物多、战线长的特点。
煤尘治理的专项设备、设施的整治工作是整个“煤尘治理”工作的一个重要组成部分,其重要性和输煤设备的整治等同。
输煤系统煤尘治理要抓主要矛盾,除尘器的适应性也很重要,一种除尘装置不可能包打天下,应采取因地制宜、全面考虑、集中治理、分别处置、阶段实施的办法。
参考文件:
[1]张殿印,王纯主.除尘工程设计手册[M].北京:化学工业出版社,2013.
[2]纪维礼,韩力.燃煤电厂输煤系统设备与运行[M].太原:山西电力出版社,2014.。