燃煤电厂输煤系统除尘措施探讨
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输煤系统除尘方案在电厂输煤系统中粉尘如何治理是一个技术难题,传统的处理方法和除尘器无法很好的对粉尘进行清理。
电厂输煤系统是燃料进厂后经过卸煤、给煤、皮带转运落料、破碎等环节后进入原煤仓,在整个运输过程中会产生大量粉尘,造成环境污染,严重影响附近居民和工作人员的身体健康。
一、火力发电厂输煤系统粉尘污染现状发电厂输煤系统具体是指煤炭进入燃烧室之间的通道,在此过程中,污染源主要来自三个方面,一是落料口出现的粉尘污染,主要是由于落料口在进行落料时产生的位差引起的粉尘污染;二是输煤皮带在转运过程中产生的粉尘污染;三是破碎设备在进行作业时产生的粉尘污染。
二、输煤系统粉尘产生的原因分析输煤系统粉尘产生的原因有以下几个方面:1、输煤系统的导料槽设计长度不足。
这直接导致导料槽内部的含尘气体由于存在正压的作用,就会向导料槽出口喷出,以取得压力的平衡;再加之皮带机牵引风流的补强,加快了含尘气体向导料槽出口的扩散速度,更是增强了生产现场粉尘的严重污染。
2、在输煤皮带上虽然安装了除尘装置,但是,由于在除尘装置上密封装置达不到密封要求,是除尘装置直接在导料槽边缘缝隙处出现喷粉,根本没达到密封的目的。
3、在粉尘治理设备选型上存在选择问题。
在设计选型时,设计选型时采用的是多管除尘器,这种选择为除尘效率低或滤袋结堵带来了隐患,使除尘设备难以达到的正常使用效果,失去了除尘设备应有的除尘作用,造成粉尘对生产环境的污染4、由于现有的除尘设备通过较长的管道与落煤管、全密封导料槽连接使用,工艺布置设计不合理,造成落煤管和全密封导料槽内部负压不均、负压不足,造成大量粉尘向设备外逃逸。
5、犁式卸料器落料口的设计问题,导致了粉尘的外泄。
在设计之初,设计人员就没有对除尘器应采取密封装置,这样就使在落料过程中的落料口处出现粉尘飞扬,粉尘必然出现。
三、发电厂粉尘综合治理的措施在密封的过程中,主要需要做的就是对密封条的结构和导料槽的质量进行改进,在密封条和导料槽的截面上形成双层结构,这样就能使含尘风降低扩散量和速度,在扩散的过程中降低其携带粉尘的能力,从而有效降低粉尘对环境产生的污染。
火力发电厂输煤系统抑尘和除尘措施探讨摘要:现阶段,火力发电厂输煤系统容易产生大量粉尘,粉尘污染不仅破坏工作环境、影响工人身体健康,还会带来安全隐患,影响全厂文明生产。
针对输煤系统的粉尘问题,分析了输煤系统卸煤设施、转运站和碎煤机室内扬尘的原因,介绍了火电厂常规的抑尘和除尘方法,提出了对现有抑制和除尘方案的改进措施。
结合工程实例,对优化措施进行分析,为以后的工程项目提供参考。
关键词:火力发电厂;输煤系统抑尘;除尘措施引言输煤系统是火力发电厂的生命线,包含了燃煤接卸、转运、筛分、破碎、输送等复杂环节,在上述的每个环节都会产生大量粉尘。
煤尘中一般含有10% 以下的游离二氧化硅,这种尘粒在空气中悬浮持久,对人体危害很大。
粉尘污染问题不仅破坏工作环境,还使电气设备绝缘水平下降,带来安全隐患。
因此,对输煤系统抑尘和除尘方案的探讨具有积极意义。
1发电厂输煤系统抑尘和除尘的意义发电厂输煤系统主要作用是将锅炉燃烧所需要的煤炭及时予以运输,以便形成较为稳定可靠的供煤效果,保障发电的稳定性。
在输煤系统运行中,粉尘是不容忽视的关键问题,因为输煤系统运行中出现大量粉尘,很可能酿成严重后果,成为不得不防控的重要因素。
例如对于发电厂输煤系统周围工作人员而言,如果长期处于粉尘含量较高的空间内,则很可能诱发呼吸道疾病以及皮肤病,危害工作人员的身体健康,长期积累还会导致肺部疾病,出现肺部纤维化病变,应该引起高度重视。
另外,发电厂输煤系统在运行中如果存在大量粉尘,还极有可能造成安全事故发生,尤其是因为煤炭粉尘的特殊性,发生火灾的风险相对较高,甚至极有可能导致爆炸事故,进而酿成更为恶劣的后果。
当然,因为发电厂输煤系统周围粉尘含量过高,还极有可能影响到工作人员的可见度,导致其一些关键工序的规范性,随之也就极有可能因为操作不当产生安全事故。
2关于火力发电厂煤尘系统粉尘的直接危害分析2.1对于人体的危害煤尘对人身体的危害是巨大的,它可以危害到人的各个部位。
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨火力发电厂是我国重要的能源供应方式之一,而输煤系统是火力发电厂运行中不可或缺的重要环节。
传统的火力发电厂输煤系统存在粉尘扬尘的问题,给环境和人体健康带来了一定的危害。
针对火力发电厂输煤系统粉尘综合治理的探讨显得尤为重要。
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理的重要性不言而喻。
输煤系统粉尘扬尘会对周围环境造成污染,影响周边植被生长,导致土壤结构松散,甚至对水质产生一定的影响。
传统的输煤粉尘治理方式存在效率低下、设备老化等问题,需要更科学、更高效的治理方式。
在进行火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨时,首先需要对传统的粉尘治理方式进行分析和评估。
目前,火力发电厂输煤系统的粉尘治理主要采用的是喷雾降尘、布袋除尘器等传统方式。
这些方法存在设备老化、效率低下、运行成本高等问题,需要寻找更加科学、高效的替代方法。
基于以上的分析,可以探讨一种新的输煤系统粉尘综合治理方式。
可以考虑利用先进的排放治理技术,如电除尘技术、湿法除尘技术等。
这些技术可以有效地捕集煤粉,防止其扬尘,从而减少对周围环境的污染。
可以结合传感器、智能控制等技术,实现对输煤系统的粉尘排放进行监测和控制,以达到更加精准的治理效果。
还可以考虑对输煤系统的设计进行优化,采用新型的输煤设备和管道,减少粉尘的产生和扩散。
还可以加强对输煤系统运行过程中的管理和维护,定期清洁设备,防止积灰和堵塞现象的出现,保证系统的正常运行和粉尘的有效处理。
在进行火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨时,还需要考虑相关的经济、技术和政策因素。
从经济角度来看,新的粉尘治理方式需要考虑投资成本、运行成本和效益分析等因素,确保治理成本可以得到合理的回报。
从技术角度来看,需要积极推动相关技术的研发和应用,不断提升治理效果和设备的稳定性。
从政策角度来看,政府需要出台相应的法律法规,鼓励和引导火力发电厂加强对输煤系统粉尘综合治理的力度,推动火力发电厂向清洁、低碳的方向发展。
电厂输煤系统粉尘治理措施电厂输煤系统粉尘治理措施引言:电厂输煤系统一直以来都是粉尘污染的重要源头,其对环境和人体健康造成了严重威胁。
为了减少粉尘污染对环境和人体健康的危害,电厂需要采取有效的粉尘治理措施。
本文将介绍一些常见且有效的电厂输煤系统粉尘治理措施。
1. 建立完善的粉尘监测体系为了及时了解粉尘排放情况,电厂应该建立完善的粉尘监测体系。
该体系包括安装粉尘排放监测设备,并进行实时监测和数据记录。
通过监测设备,电厂可以了解到粉尘排放的情况,有针对性地采取粉尘治理措施。
2. 优化输煤系统设计优化输煤系统设计是预防和减少粉尘污染的重要措施。
电厂可以通过以下方式来实现优化设计:- 合理布局:合理设定输煤系统的结构和布局,避免粉尘集中和堆积,减少粉尘排放的可能性。
- 安装防护措施:根据实际情况安装防护设备,如防尘罩、尘袋等,减少粉尘从源头进入大气。
- 定期维护:对输煤系统进行定期的检查和维护,确保设备的正常运行,减少粉尘泄露的风险。
3. 应用湿式除尘技术湿式除尘技术是目前有效的粉尘治理技术之一。
在输煤系统中,电厂可以使用湿式除尘设备,通过水雾喷淋将粉尘捕集,并使其沉降。
湿式除尘技术具有除尘效率高、处理量大等优点,能够有效减少粉尘的排放。
4. 加强粉尘清扫与清洁管理定期对输煤系统进行粉尘清扫是保证系统运行正常和减少粉尘污染的重要措施。
电厂应建立粉尘清扫制度,定期对输煤系统进行清扫,清除积尘和粉尘。
此外,电厂还应加强清洁管理,保持工作区域的整洁,减少粉尘的产生和传播。
5. 加强员工培训和意识提升电厂应加强员工培训,提高员工对粉尘污染的认识和防范意识。
员工应该了解粉尘的危害性,学会正确使用和维护粉尘防护设备,并且定期接受相关知识的培训。
只有员工具备了解粉尘治理的知识和技能,才能更好地参与到粉尘治理工作中。
结论:粉尘治理对电厂输煤系统非常重要。
电厂应建立完善的粉尘监测体系,优化输煤系统设计,应用湿式除尘技术,加强粉尘清扫与清洁管理,以及加强员工培训和意识提升。
火电厂锅炉输煤系统除尘分析与应用摘要:在火电厂的运行过程中,锅炉输煤系统的粉尘污染是一个严重的问题。
粉尘不仅对环境造成污染,还可能对人体健康产生危害,同时,粉尘也会对设备造成磨损,影响设备的寿命和运行效率。
因此,对火电厂锅炉输煤系统的除尘技术进行研究和应用显得尤为重要。
关键词:火电厂;锅炉;输煤系统;除尘引言火电厂是我国主要的电力来源之一,而锅炉输煤系统是火电厂中的重要环节。
在输煤过程中,由于煤炭的搬运、破碎、输送等操作,会产生大量的粉尘,对环境和设备造成严重影响。
1输煤系统粉尘来源及特性火电厂锅炉输煤系统中的粉尘主要来源于煤的卸载、破碎、输送和储存等环节。
其中,卸煤设施和转运站是粉尘产生的主要部位。
煤流落差、皮带机的高速运作以及煤流之间的冲撞等因素均会导致煤尘的产生。
2火电厂锅炉输煤系统除尘技术针对火电厂锅炉输煤系统的粉尘问题,常用的除尘技术主要包括以下几点:(1)机械除尘技术。
机械除尘技术是通过机械设备对粉尘进行捕捉和清理。
常见的设备包括除尘器、除尘布袋、除尘风机等。
机械除尘技术具有结构简单、操作方便、除尘效果好等特点。
(2)湿式除尘技术。
湿式除尘技术是通过水雾对粉尘进行捕捉和抑制。
在火电厂输煤系统中,喷雾装置会将水雾喷洒在煤流上,使粉尘颗粒凝结成较大颗粒,从而达到除尘的目的。
湿式除尘技术具有除尘效果好、环保性能优越等特点。
(3)静电除尘技术。
静电除尘技术是利用静电力将气体中的粉尘分离出来的除尘技术。
静电除尘器由除尘器本体和高压电源两部分组成。
高压电源将常规的交流电源经升压、整流后形成高电压,对粉尘进行捕捉。
静电除尘技术具有除尘效率高、操作简便等特点。
(4)无动力除尘技术无动力除尘技术,是一种基于发电厂输煤系统设计改造的工作方式,以多技术联用为理念,在不增加工作能耗的基础上,仅以物理方法减少输煤系统产生的粉尘,其特点在于应用难度低,易于维护管理,缺点在于除尘效果不能达到最佳水平,因此大多作为辅助技术加以运用。
2024年输煤系统粉尘治理方案引言随着工业化进程的加快,传统能源的需求也在不断增加。
然而,传统燃煤电厂在煤炭输送过程中产生的大量粉尘污染已经成为环境和人体健康的威胁。
因此,为了保护环境和人类健康,我们需要制定2024年输煤系统粉尘治理方案。
一、现状分析目前,我国电力工业中的许多煤炭电厂在输煤过程中存在着严重的粉尘排放问题。
这些粉尘污染不仅直接对周围环境造成影响,还会对工作人员的健康产生危害。
因此,粉尘治理是当前迫切需要解决的问题。
二、技术措施1. 管理措施为了减少粉尘污染,需要制定严格的管理措施。
包括严格执行国家相关的环保政策和法规,加强对输煤系统的监督和管理,实施全过程管理,确保每一个环节都能达到环保要求。
此外,还需要制定安全操作规程,培训和引导工作人员按照规定操作,提高环保意识。
2. 封闭输煤装置封闭输煤装置是减少粉尘排放的有效手段。
通过对输煤系统进行封闭,能够有效地减少粉尘的扩散。
封闭输煤装置需要注意的是材料的选择,选择耐磨、耐腐蚀的材料来制造输送设备,减少设备的磨损和粉尘产生。
3. 喷雾洒水喷雾洒水是一种常见的粉尘控制措施。
通过在输煤过程中对煤堆进行喷雾洒水,可以减少粉尘的扩散。
可以在煤堆上方设置喷雾设备,定时定量地对煤堆进行洒水,降低粉尘的飞扬。
4. 粉尘捕集装置对于粉尘的捕集是粉尘治理的关键措施之一。
通过在输煤系统中安装粉尘捕集装置,可以有效地捕获粉尘颗粒,减少粉尘的排放。
捕集装置的选择要根据煤炭的性质和粉尘颗粒的大小来确定,可以采用过滤器、电除尘器、湿式除尘器等不同类型的装置。
三、成本分析粉尘治理措施的实施需要一定的投入成本。
其中,封闭输煤装置的建设费用相对较高,包括设备和材料成本。
喷雾洒水设备的投资相对较低,但需要考虑水资源的消耗和设备维护的成本。
粉尘捕集装置的投资则根据不同类型的装置而有所差异。
四、社会效益粉尘治理方案的实施将带来巨大的社会效益。
首先,减少粉尘污染将改善周围环境质量,保护生态环境,提升居民的生活品质。
电厂输煤系统扬尘抑制措施电厂输煤系统是保障电厂正常运行的重要部分,输煤系统包括燃煤的接卸、转运、筛分、破碎、输送等复杂环节。
在整个输煤系统中极易产生大量煤尘,影响了工作环境和工人的身体健康,甚至带来严重的安全隐患。
输煤系统煤尘污染的形成主要由燃煤的物理特性、诱导风、设备密封等因素形成。
燃煤的物理特性包括燃煤的粒度、水分、种类等都对扬尘现象有一定影响,在燃煤的表面水分低于一定值时,在燃煤的转运过程中燃煤中的较细的粉尘就会随风扬起。
若燃煤属于易分解、煤化程度低的褐煤,在输煤系统运行时,也易产生煤尘。
在输煤系统的转运站和碎煤机内碎谋机和筛机等设备高速旋转,下落的燃煤含有大量的诱导风,使输煤系统的落料处受到较高风速的影响。
即使在此处安装有吸尘罩和除尘器,但由于此处风速较大,风压偏高,此处的除尘器无法将煤尘全部吸附,从而造成此处煤尘扬起,粉尘四溢现场的产生。
输煤皮带在运行时燃煤输送量很大,并且输煤系统落煤管的倾斜度较大,燃煤在落煤管下落速度快,这就造成了燃煤携带的诱导风就很大,对系统的冲击和粉尘的含量都较严重。
并且此过程燃煤的粒度越细越干,燃煤与诱导风混合的越好,易造成较为严重的煤尘污染。
在电厂输煤系统煤尘治理普遍采用密闭抽风除尘和水喷雾抑尘相结合的方式。
一般在卸煤沟及翻车机室等卸料点设水喷雾抑尘系统,煤尘可通过雾化后的水滴被吸附,在缝式煤沟、转运站、碎煤机室及煤仓间等设除尘器并辅以喷雾抑尘装置,通过除尘器在煤尘最集中的部位形成局部负压,并由吸尘管抽出含尘空气,将过滤后的空气排放至室外。
此种方案治理煤尘效果较差。
徐州博泰研制的BSD泡沫抑尘系统,将泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体,两种抑尘方式综合运用,在粉尘产生的源头抑制粉尘的扩散,使粉尘一直保持在没有漂浮扩散到空气中的阶段,就地直接进行治理。
BSD泡沫抑尘系统的耗水量低、除尘效率高,初期投资和运行费用较低,除尘效果较好。
其采用模块化设计技术,能够对粉尘污染的源头进行有效控制;对可吸入性粉尘的抑制率高达85%,可避免尘肺病的危害;相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小,操作方便且无粉尘二次污染;BSD泡沫抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10;可以降低粉尘浓度和引爆温度,从而大大降低粉尘爆炸几率。
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨火力发电厂是目前我国主要的电力生产方式之一,其运行过程中需要大量的煤炭作为能源。
煤炭在输送、储存和燃烧过程中会产生大量的粉尘污染,给环境和人体健康造成严重影响。
如何对火力发电厂的输煤系统进行粉尘综合治理成为了一个迫切需要解决的问题。
一、火力发电厂输煤系统的粉尘产生及危害火力发电厂的输煤系统主要包括煤场、皮带输送机和煤磨等设备。
在这些设备的运行过程中,煤炭会产生大量的粉尘,主要源于以下几个方面:1. 煤场堆放:煤场是煤炭的储存地点,煤炭在堆放过程中会产生大量的粉尘,尤其是在装载和卸载的过程中,粉尘的扬尘问题尤为严重。
2. 皮带输送机:皮带输送机是将煤炭从煤场输送到锅炉燃烧的关键设备,其在运行过程中会产生大量的摩擦粉尘。
3. 煤磨:煤磨是将原煤粉碎成粉煤的设备,其在运行过程中也会产生大量的粉尘。
这些粉尘会对环境和人体健康造成严重危害,例如对大气的污染、土壤的污染以及对人体呼吸系统的直接危害。
对火力发电厂输煤系统的粉尘污染进行综合治理显得十分重要。
目前对于火力发电厂输煤系统的粉尘污染治理主要采取了以下几种技术:1. 环境保护设施:包括除尘设备、静电除尘器等,这些设施是对烟气中的粉尘进行收集和处理的主要设备。
2. 煤场封闭:通过对煤场进行封闭,减少了煤炭运输和装卸过程中的扬尘。
3. 喷水降尘:通过在煤场和皮带输送机等设备上方喷洒水雾的方式,降低了粉尘的飞扬。
这些技术在实际应用中存在一些问题:1. 除尘效率低:目前的除尘设备对于细颗粒物的处理效率较低,无法完全达到排放标准要求。
2. 能耗高:一些治理技术需要大量的水资源和电力资源,导致了能耗的增加和成本的提高。
3. 维护困难:一些设备在长期运行过程中容易出现故障,维护困难,影响了设备的正常运行。
基于现有技术的不足,对于火力发电厂输煤系统的粉尘综合治理亟需进行技术创新和方法探索。
1. 高效除尘设备:研发高效的除尘设备,例如电除尘器、湿式除尘器等,提高粉尘的处理效率。
燃煤电厂输煤系统粉尘治理措施分析发布时间:2022-12-05T02:52:58.769Z 来源:《当代电力文化》2022年14期作者:孙欣楠[导读] 燃煤作为电厂的主要的燃料,约占电厂生产成本的70%左右,燃煤在燃烧过程中同样会产生很多有害物质,孙欣楠陕西能源麟北发电有限公司陕西省宝鸡市 721500摘要:燃煤作为电厂的主要的燃料,约占电厂生产成本的70%左右,燃煤在燃烧过程中同样会产生很多有害物质,粉尘就是主要危害之一。
由于可持续发展战略的实施,国家对环保有了更高的要求,煤炭粉尘的出现会导致电厂中的工作环境受到极大的影响,经过监测发现,电厂输煤系统的粉尘污染已经超过了安全劳动卫生的标准要求了,这些粉尘污染会在一定程度上危害工人的身体健康,还会因为粉尘的积累,造成电厂电气设备的绝缘性能下降,厂区的空气环境质量较差,对于施工现场以及周边居民的身体健康都会产生一定的影响。
本文主要就燃煤电厂的输煤系统的粉尘治理进行探究,为进一步提升粉尘治理有效性,促进电厂环境改善等提供参考。
关键词:电厂;煤炭;输煤系统;粉尘治理前言:随着国家对于环保指标要求的进一步提升,电厂必须要进一步改善自身的工作系统,促进生产的节能减排目标,在具体的电厂输煤系统中,要针对输煤系统的粉尘污染现状,加强系统治理,进一步提升环保效益,促进输煤系统整体粉尘污染得到有效治理。
一、燃煤电厂输煤系统粉尘传统治理的方法在进行电厂输煤系统的粉尘治理中,最常用的一种治理方法就是采取喷水治理。
因为在输煤系统运作中,煤炭自身表面水分较少,因此在进行转运、筛分以及加工等过程中很容易出现扬尘,而将煤炭表面水分控制在10%左右的情况下就能有效防止扬尘发生。
所以,通过对于原煤实施喷水加湿的方法能够有效缓解输煤系统的扬尘问题。
这种方法在对控制破碎机粉尘问题不能发挥很好的使用效果。
而在筛分机中,也会因为喷水的过程中不能进行均匀喷洒,会导致喷水过程中混合不均匀,影响筛分效果。
燃煤电厂输煤系统除尘措施探讨
摘要:众所周知,火力发电厂运煤系统是电厂煤尘污染最严重的场所。
入厂煤
进入电厂直至送入主厂房锅炉煤仓中,要经过卸、运、存、取、破碎、配煤几个
生产环节;在这些生产过程中,煤每次在转运过程中由于存在高差都将有大量的
粉尘产生和扩散,造成工作地点的含尘质量浓度超过10mg/m3规定的标准,将
严重污染周边工作场所环境,影响现场工作人员的身体并产生职业危害。
为降低
粉尘及减少粉尘对周边环境的污染,需要采取除尘措施。
关键词:燃煤电厂;输煤系统;除尘措施
1输煤系统粉尘污染治理现状
1.1喷水降尘
表面水分过低是原媒在输送,转运和筛分过程中造成粉尘扬析并污染环境的
最根本原因。
运行实践表明:当原煤表面水分控制在8%~10%时基本无扬尘现象。
因此,对原煤进行喷水加湿是抑制扬尘的一种有效途径。
但此种方法仅是增加煤
的表面水分,煤粒内部水分并不增加,而且往往很难喷洒均匀。
所以喷水对控制
破碎机粉尘扬析没有明显效果;对筛分机来说,喷水少时因混合不均效果不佳,
喷水多时使其出力降低,甚至堵筛影响生产;对采用布袋除尘器或电除尘器的系统,喷水将使粉尘大量粘敷在过滤袋或电极上,导致除尘效果明显恶化。
另外,
向煤中加水必然使锅炉热效率降低。
研究结果表明:对热风送粉系统,原煤水分
每增加1%使锅炉燃烧无烟煤时效率下降0.03%~0.04%;在燃烧烟煤,贫煤时效
率下降0.025%~0.04%。
1.2布袋除尘器或电除尘器系统
布袋除尘器或电除尘器系统非常复杂,部件多、关键点多、事故率高、常见
故障停运检修。
而且经一段时间运行后,含有水分的粉尘粘敷在过滤袋或电极板
上不脱落且很难清理,导致除尘效果明显恶化。
这两种除尘方案投资高,运行初
期效果还好,而后故障频繁且效果差。
2输煤系统粉尘治理技术
2.1“曲线落煤管、微动力除尘、干雾抑尘、”三位一体技术特点
是通过三维模型对物料的下落轨迹进行动态模拟,继而优化煤流下落轨迹,
实现流线型落煤管内物料流动规律化,避免物料之间频繁的相互撞击,最终实现
对煤流的全过程导流。
该系统保证煤流出口速度接近于接料皮带机运行速度,使
煤流能够平缓地滑落至接料皮带上,从而在源头上控制粉尘的产生。
同时,该系
统对滑道中气流分布进行模拟,优化滑道的内部空间设计,以保证携带风量最小
并避免出现空气压差。
此功能大大减小诱导风,控制粉尘的产生,减少转运站冲
洗次数,节水节能,降低运行维护费用。
微动力除尘系统采用空气压力平衡原理,实现多次压力平衡处理,使皮带输运过程中产生的冲击粉尘空气压力降至最低,
从而减少粉尘量。
飞溅起的粉尘沿特有的蜗壳(具有仿生学原理)曲线顺利回流
到来料处,并同新的来料一同下落至二级皮带上。
该设备由于合理利用了物料的
势能与动能之间的转化,所以极大地降低了除尘所需外部能耗。
在粉尘出口安装
干雾抑尘装置,该装置能够产生直径为1 ~10 μm 的水雾颗粒,有效地吸附悬浮
在空气中的粉尘,特别是直径在10 μm 以下的可吸入颗粒,使粉尘受重力作用而
沉降,从而达到抑尘作用。
2.2在无动力除尘装置上添加小型布袋除尘器,称为微动力除尘
与布袋除尘工艺相比,无动力(微动力)除尘工艺,节约投资约20% ~ 30%。
无动力除
尘工艺无运行费用,微动力除尘工艺运行费用大约为布袋除尘工艺的20%。
采用无动力(微
动力)除尘工艺,经验收后确定:大气污染物:经过干式净化除尘系统后,含尘量< 50mg
/Nm3,达标排放;作业岗位含尘浓度<6mg /m3,符合国家卫生标准。
固体污染物:净化捕
集后的粉尘,全部返回皮带,没有废物外排。
水体污染物:除尘工艺在设备内喷雾润湿物料,没有污水外排。
噪声:设备噪声小于50dB,达到国家标准。
1、技术优势。
美观、技术新颖合理、除尘工艺简捷有效、投资少;不占地;施工周期短;除尘效果好,噪音小50db;维护量小、无须人工操作、生产成本低;使用安全可靠、无二次
污染。
“曲线落煤管、微动力除尘、干雾抑尘”三位一体缺点;曲线落煤管堵煤疏通困难;曲线
落煤管衬板检查更换麻烦,需订制衬板。
维护工作量大,维护成本高。
初投资高。
应用情况。
由于技术新颖合理、除尘工艺简捷有效,在逐步被电厂认可应用。
2.3“无动力除尘、干雾抑尘” 胶带清扫烘干装置”三位一体技术特点
无动力除尘系统主要依据空气动力学原理,利用压力平衡和闭环流通方式,通过粉尘空
气自动回旋系统的协调工作最大限度低降低导料槽内粉尘空气的压力,实现粉尘空气的闭路
良性循环,从而有效的杜绝粉尘外溢的环境污染现象。
从无动力除尘系统原理分析解决输煤
皮带机导料槽内部负压问题,产生粉尘的诱导风风力、风速得到控制。
物料在跌落时产生大
量负压气流,将空间密闭,使粉尘不能外溢,设置一个或两个回流管,将气流引至回流管内
部循环,形成正压、负压的平衡空间,同时衰减气流动能,降低气体流速与皮带速度大概一致。
粉尘在负压气流的引导下,在密闭空间内循环运动,撞击加密橡胶空气阻尼帘,改变运
动方向,直线运动变为曲线运动,降低自身的势能,在重力作用下沉降下来,无须附加任何
动力设施,称为无动力除尘。
在粉尘出口安装干雾抑尘装置,该装置能够产生直径为1 ~10 μm 的水雾颗粒,有效地
吸附悬浮在空气中的粉尘,特别是直径在10 μm 以下的可吸入颗粒,使粉尘受重力作用而沉降,从而达到抑尘作用。
布袋除尘工作原理:主要适用于输煤系统各转运站受料点除尘,其工作原理是利用除尘
器的离心风机在粉尘扬起的封闭区域形成负压,将含尘气体吸入除尘箱体内,除尘器箱体内
装有多条滤袋,含尘气体通过滤袋时粉尘被阻挡分离,净化后的气体经风机排入大气中。
滤
袋表面粉尘增多,阻值达到设定值时(或采用时间控制)压力传感器发出信号,由PLC自动
控制的脉冲喷吹清灰系统开始对滤袋进行喷吹,附着的粉尘被抖落后沉降至皮带。
在输送带在运行时,启动清洗装置前面的清洗部分工作,清洗部分主要由喷嘴等装置喷水,形成水幕,冲洗输送带,同时通过电动推杆的拉力将刮板式清扫装置提升至接触输送带,为了防止皮带跳动,使用调节压辊装置位置,使清扫装置刮板能够完全接触到皮带(第一次
使用时,需调整两侧的弹簧螺母,使刮刀与胶带贴合紧密),并且具有一定的压力(由手控
或限位开关控制)。
刮掉粘在输送带上的杂物,其中废水可通过清洗装置底部的排水孔排出。
安装在后面的烘干装置同时工作,通过喷气喷嘴吹出高压气体吹干输送带,即完成整个输送
带的清洗。
3结论
输煤系统自生产运营以来,各种控尘抑尘设备投入正常,未发生落煤管堵煤事件,系统
粉尘浓度远低于国家标准,有效改善了工作环境,减少了作业环境危害,消除了安全隐患,
实现了工程建设目标。
总之,输煤系统粉尘综合治理工作是一项艰巨而复杂的任务,要想取
得好的效果,企业管理人员必须高度重视和加强监管,并且根据各工艺环节的特点来制定合理、科学的粉尘治理措施,同时不断地探索新技术新方法,以期实现输煤系统粉尘综合治理
工作的良性循环。
参考文献:
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