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湿式静电除尘技术在燃煤电厂中的应用结合湿式静电除尘器工程应用实例,探讨了燃煤电厂湿式静电除尘器对细颗粒物的去除效果。
湿式静电除尘器能够较好地减少细颗粒物(如PM2.5、PM10等)的排放,但在湿式静电除尘器的出口处,部分细颗粒物仍出现小峰值。
为进一步脱除细颗粒物,应用了相变凝聚均流器技术。
结果表明,联合使用相变凝聚均流器与湿式静电除尘器技术,对细颗粒的脱除有很大改善,对PM1、PM2.5的脱除效率均达80%以上,整个除尘系统的除尘效率可大于90%,并使火电机组烟尘排放达到"超低排放"要求。
近几年来，我国华北和中东部地区持续出现大范围、长时间的严重雾霾天气，对人们的生产生活和身体健康产生了严重的影响。
我国“多煤、少油、缺气”的资源特性决定了其能源消费在中长期仍将以煤炭为主，燃煤发电仍将是主要发电方式；促进煤炭集中、清洁、高效利用以代替粗放使用也是防止大气污染、保护大气环境的主要和重要途径。
湿式静电除尘器（WetElectroStaticPrecipitator，简称WESP）作为大气污染物控制的终端深度处理系统，对PM2.5和S03有很高的脱除效率，同时脱除汞的性能测试试验也取得了很好的效果；在我国的化工、冶金行业及美国、日本、欧洲等国家的燃煤电厂得到了较为广泛的应用，能够有效地减少超细颗粒物、S03和汞等污染物的排放量，效果良好；因此，在我国燃煤电厂研究和推广应用湿式静电除尘技术非常必要。
在燃煤电厂WFGD系统之后加装WESP是一项相对成熟的技术；与ESP不同，WESP的性能不受粉尘比电阻和煤灰性质的影响，内部没有运动部件，没有振打清灰引起的二次扬尘，因此，性能稳定、高效，运行可靠；对ESP和WFGD脱除效率不高的单质汞、微细粉尘和SO3等有很高的脱除效率，粉尘排放浓度可达到5mg/Nm3以下；是燃煤电厂烟气深度净化处理和环保最终把关的最佳设备；WESP可以脱除WFGD出口烟气中大部分浆液滴，有望解决WFGD系统出现的“石膏雨”问题，同时增加烟气的透明度，从而改善电厂观感；WESP 的投资费用和运行成本相对较高，但因其可对烟气中多种污染物进行协同脱除，随着我国日益严格的烟气污染物排放要求，今后WESP必将在我国燃煤电厂得到越来越广泛的应用。
袋式除尘技术在燃煤电厂烟气处理中的应用摘要：在进行燃煤电厂烟气除尘处理时，应用袋式除尘技术有着很大的价值，可以在很大程度上降低大气污染。
本文简要介绍了袋式除尘技术的发展，以及其在燃煤电厂烟气处理过程中的应用，根据现阶段袋式除尘技术在应用过程中存在的不足，提出相应的建议，希望能够使袋式除尘技术得到进一步的发展。
关键词：袋式除尘技术；燃煤电厂烟气处理；应用前言：目前人们的环境保护意识正在不断提升，在对环境进行综合整治的过程中，需要重点处理污染源，其中，燃煤电厂中会排放大量的烟气，严重影响大气环境，基于此，采取适宜的除尘技术，对粉尘进行处理是非常重要的，袋式除尘技术是一种比较典型的燃煤电厂烟气处理手段，特别是在现阶段燃煤电厂烟尘排放标准不断提高的情况下，袋式除尘技术有着非常重要的实用价值。
1.袋式除尘技术概述1.1过滤原理袋式除尘技术主要是过滤烟气中的粉尘，通过毛毡物和棉织物等滤料，保证烟气能够获得有效的净化。
在对烟气进行过滤时，有两个主要环节，分别是：第一，采用干净的滤料对烟气进行处理，这样滤料纤维中就能够留住烟气中所含有的有害杂质；第二，当滤料中存有的粉尘数量越来越多时，在其表面就会形成一层粉层，可以有效过滤掉烟气当中的粉尘。
如图1所示，即为袋式除尘技术过滤、清灰原理。
图1 袋式除尘技术过滤原理1.2运行机理当袋式除尘器中有燃煤电厂排出的烟气存在时，会在很大程度上降低气体的流动速度，灰斗中会有烟气当中重量比较大的杂质慢慢沉淀下来，而余下的相对比较小的微粒，则会通过滤袋完成过滤，烟气通过处理以后，则会顺着一旁的气口逐渐排出。
当灰尘的残留数量逐渐增多时，会导致滤袋内部压力和外部压力之间的差值逐渐扩大，如果内外压力的差值扩大到限定范围之外，就有可能导致清灰气球逆向流动，致使滤袋快速膨胀，从而使滤袋上面堆积的粉尘掉落下来，进而实现清除粉尘的作用。
1.3技术分类主要从三个方面进行袋式除尘技术的分类：第一，根据除尘的方式不同，可以将袋式除尘技术分为脉冲喷吹清灰、反吹风清灰、声波清灰，以及机械清灰四种。
湿式电除尘新技术助燃煤电厂实现超低排放当前，我国环境状况总体恶化的趋势尚未得到根本遏制，环境矛盾日益凸显，环保压力持续加大。
部分区域和城市大气雾霾现象突出，许多地区主要污染物排放量超过环境容量。
今年以来，各级政府陆续出台多项政策措施，下大力气治理PM2.5，改善空气质量。
湿式电除尘器在满足超低排放、治理PM2.5方面的效果得到业内专家一致认可，环境保护部在《环境空气细颗粒物污染防治技术政策(试行)》(征求意见稿)中明确指出：鼓励火电企业采用湿式电除尘等新技术，防止脱硫造成的“石膏雨”污染。
作为一种先进的烟气治理技术，湿式电除尘技术在欧洲、美国、日本等国家已得到广泛应用且效果良好。
国内企业自主开发的湿式电除尘技术，已在燃煤电厂取得成功应用。
上海长兴岛第二发电厂燃煤锅炉湿法脱硫后改造工程配套湿式电除尘器，出口粉尘排放浓度仅为6.1mg/m3，引起业界高度关注。
我国也有环保企业引进国外的湿式电除尘技术，并有多家电厂签订湿式电除尘器合同，最大配套机组为1000MW。
相信随着湿式电除尘技术在我国的推广应用，其必将成为燃煤电厂满足超低排放、治理PM2.5的有力武器。
大气环境形势严峻，PM2.5控制势在必行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011)中规定，一般地区燃煤锅炉烟囱烟尘排放限值30mg/m3，重点地区燃煤锅炉烟囱烟尘排放限值20mg/m3，汞及其化合物污染物排放限值0.03mg/m3。
根据新修订的《环境空气质量标准》(GB3095—2012)，将PM2.5纳入强制监测范畴，并明确规定了时间要求，到2015年，在我国所有地级以上城市开展PM2.5监测；2016年，各地都要按照新修订的标准监测和评价环境空气质量状况，并向社会发布结果。
国务院在《重点区域大气污染防治“十二五”规划》的批复意见中明确指出：到2015年，重点区域工业烟粉尘排放量下降10%；可吸入颗粒物(PM10)、细颗粒物(PM2.5)年均浓度分别下降10%、5%。
燃煤电厂除尘新技术应用暨除尘器改造技术交流会会议报道由中国电力科技网主办、浙江菲达环保科技股份有限公司协办的“燃煤电厂除尘新技术应用暨除尘器改造技术交流会”4月23-25日在杭州召开，来自各发电集团及所属燃煤电厂、电力设计院、科研院所、环保设备制造单位等200余位环保科技工作者与20位资深专家、技术高管聚集一堂，共同探讨新环保政策下燃煤电厂除尘新技术，交流除尘器改造经验。
会议突出技术性、实用性，重点围绕电除尘器前沿技术及相关电厂改造经验展开研讨，特邀中国工程院岑可法院士发表主题演讲。
会议由中国电力科技网魏毓璞主任主持（补充会议背景）；浙江菲达环保科技股份有限公司总经理朱建波致欢迎辞，朱总还指出燃煤电厂除尘改造技术路线应充分考虑各烟气治理设备间的协同效应，根据燃煤电厂自身的实际情况及各除尘技术的特点选择合适的技术，菲达环保将一如既往地为用户提供一流的技术和优质的服务。
魏毓璞朱建波23日，中国工程院院士岑可法作“燃煤发电近零排放新思路及近期实践”主题演讲。
他主要阐述了“新型强化传质吸收塔+多效添加剂联合脱硫技术”、“如何实现NOx的高效脱除”、“活性分子多种污染物高效协同脱除技术”、“如何实现燃煤烟气的深度净化”等技术专题，还介绍了各项技术的工程化实践和应用。
岑院士提出：根据所讨论的基础研究及工程示范，我们有信心将燃煤电厂污染物排放控制到天然气排放标准，通过共同攻关，我们也可能以较低成本实现燃煤电厂和工业锅炉、窑炉“两个近零排放”的前景。
岑可法中国电力工程顾问集团公司研发中心副主任/教授级高级工程师龙辉发表“燃煤电厂除尘新技术应用及除尘技术路线选择”演讲。
介绍了国外燃煤电厂除尘技术发展和国内燃煤电厂除尘新技术应用情况，通过对各除尘技术应用条件分析提出了符合我国电厂的除尘技术路线选择建议；除尘技术路线选择应采取因地、因煤、因炉和因标准制宜的方针;对达到燃机排放标准地区建议采用高效除尘器+湿法脱硫+湿式电除尘器技术路线,对达到特别排放限值地区，需要重点解决煤质变化情况。
燃煤电厂湿式电除尘技术的工业应用摘要：随着我国工业的发展，工厂的污染物排放日益增加，引起了各种环境问题，其中最为显著的大气环境问题就是雾霾。
通过实际统计，有工业锅炉及燃煤电厂产生的微细颗粒物（PM2.5）是大气污染的主要污染源。
因此，如何对燃煤电厂进行合理改造，以减少排放量，已成为当今社会面临的重要挑战。
湿式电除尘技术的研发，为解决这种困局提供了技术条件。
本文简单介绍了湿式电除尘技术，探究了湿式电除尘技术的工业应用。
关键词：燃煤电厂；湿式电除尘技术；PM2.5；工业应用引言由于大量的煤炭及石油能源的使用，造成了许多污染问题。
其中大气污染作为与人类生活日益相关的问题，如今人们每天呼吸的空气中的微细颗粒严重超标，尤其是PM2.5微细颗粒已严重威胁到人类的健康问题。
而在许多燃煤电厂排放的烟气中PM2.5微细颗粒所占比例已超过国家规定值，严重污染了空气环境。
大气中的PM2.5不仅能够引发酸雨、雾霾等极端天气，还会影响人们正常呼吸，对人体造成伤害。
湿式电除尘器作为处理烟气污染物的重要装备，因此，在燃煤电厂中湿式电除尘技术的应用就显得十分重要。
1.湿式电除尘器概述1.1湿式电除尘原理湿式电除尘器具有捕集烟气中细颗粒物、汞、高比电阻粉尘和雾滴的功能，是大气污染物控制系统的关键装置。
湿式电除尘器主要是通过将水雾喷向电晕区及放电极，是其在电晕场的作用下进一步雾化，通过电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并等一系列环节，最终使粉尘粒子在电场力作用下到达集尘极而被捕集。
喷雾形成的连续水膜将捕获的粉尘冲刷到灰斗中排出。
对于干式电除尘器来讲，其收集粉尘的主要方式是通过振打清灰，将其震落至灰斗内部，这与湿式电除尘明显不同。
另外还有一点就是湿式电除尘器的电极更易于电子的激发。
湿式电除尘器的除尘效率的提高主要是由于在电场力的驱动下水中的杂质离子转变为发射离子，形成电极放电，进而发生电晕放电现象，促使了液滴与粉尘结合。
湿式电除尘原理图如图1所示。
燃煤电厂除尘技术应用方法杨波摘要：近些年我国的空气质量越来越受到国民的关注，冬季北方持续的雾霾天气更是严重影响到人们的生活质量，让人们不得不重新审视环境保护的急迫性与重要性。
空气中存在的大量悬浮颗粒物是形成雾霾的主要成因，而悬浮颗粒物主要来源于工业生产过程所排放的烟（粉）尘，燃煤火力发电厂及工业锅炉排放的污染物是大气污染的主要来源。
燃煤电厂发电过程中，颗粒粉尘的形成在所难免，因此，除尘技术的应用已成为燃煤电厂必须要考虑的问题，并已成为我国环境污染治理的重要内容之一。
关键词：燃煤；电厂；除尘器1国内外除尘器硏究现状各个国家和地区对电厂除尘标准有所不同，欧美国家要求发电厂排放浓度必须控制在20-30mg/m3以内，要求极高，例如：欧盟在80EC、2001中规定排放浓度最高不超过30mg/m3；日本政府对部分地方的烟尘排放浓度要求极其严格，最高不得超过2mg/m3。
在很早一段时间内，发达国家就对电除尘器开始投入了使用，其中电除尘器占除尘设备总量的80%以上，被广泛使用，且排放标准比中国的排放标准更加的严格。
在西欧发达国家，除尘设备的技术较为先进，排放浓度可达到低于10mg/m3。
越南、印度等发展中国家也很早就开始了除尘器的使用。
可见，电除尘器己被世界所接受，并得到一致的认同，这是电除尘器具有除尘效率高、对空气污染小等优势所决定的。
尽管我国对除尘器的研究起步较晚，但是发展是极其迅速的：20世纪50年代投入除尘设备的研究，80年代时引进发达国家的先进技术。
经过不断的发展和进步，我国己成为生产和出口电除尘器的大国，很多国内骨干企业在世界排名也位居前列，电除尘行业已成为我国环保产业的支柱。
目前国家的排放标准日趋严格，从800mg/m3，600mg/m3，400mg/m3，到现在的100mg/m3，50mg/m3，甚至30mg/m3，20mg/m3，以及设计煤种与实际煤种参数的偏离，造成了目前我国电除尘器的排放浓度无法满足新的要求。
新型催化法在燃煤电厂烟气静电除尘中的应用现状摘要飞灰造成的大气污染是燃煤电厂中最重要的环保问题之一。
静电除尘是最常用的除尘方法，它可以显著的降低烟气中的飞灰含量，这可能是由于烟气中含有微量SO3的缘故。
本文介绍了新的SO2生产SO3的新技术，这种技术是由传统的钒与新型的铂组合起来做催化剂，以全硅锆玻璃纤维为基础的催化氧化系统。
这种系统可以在一个很大的温度范围内对SO2进行高效的氧化。
很多试点已经证明这种新型的催化系统可以可靠的稳定运行，能够极大的降低故障率，并且具有非常高的效率。
试点工厂的规模相当于商业原型，因此，这个氧化系统不需要进一步的测试。
简介俄罗斯联邦的燃煤发电能力约为29万千瓦，约占总发电量的19%以上，尽管俄罗斯在20世界90年代煤炭的消费量开始下降，但是因为天然气价格的上涨，可以预计煤在全国的用量将会增加。
在俄罗斯的燃煤发电厂中，大部分煤的灰分含量都在40%以上，因此烟气中的飞灰含量高达60~70g/m3，因此减少烟气中的颗粒物含量迫在眉睫。
将近一半的燃煤发电厂配置了静电除尘器来解决这一紧迫的锅炉排放问题。
静电除尘器的除尘效率取决于飞灰的电阻，高电阻的飞灰很难充电和收集，即使收集了也很难从静电除尘器上清除。
高电阻的烟灰还能造成“反电晕”，电晕在收集电极上产生，进一步降低了静电除尘器的工作状态。
调查显示在140~150℃典型烟气温度下，大约40%的俄国燃煤电厂和所有前苏联的燃煤电厂的燃烧产物都具有不利的电理特性。
因此通过降低飞灰的电阻来提高静电除尘器的效率具有很大的价值。
这可能成为一个通过提高升级静电除尘器效率以改善烟气状况的知名技术。
注射低浓度的SO3（百万分之二~十）是一种改善静电除尘器效率的有效方法。
SO3或者H2SO4的表面具有良好的导电性能，非常有效的降低了飞灰的电阻。
因此，合理地控制SO2的催化氧化能提高静电除尘器的效率，是一个一本万利的升级工程。
一般情况下，催化剂和二氧化硫的氧化过程已经得到了很好的研究，但是烟气调节情况反映了传统案例和具体要求间的巨大差异。
燃煤电厂协同除尘技术应用范秀方，姜肇雨，马德亮，时俊（华能日照电厂，山东日照276826）摘要：为适应燃煤电厂对烟尘排放的严格要求，需要对新建或原有锅炉的烟尘处理系统进行重新设计优化，并运用环保研究新技术，通过多个系统的共同作用，将净烟气烟尘排放浓度降到10mg／m3以下。
对目前燃煤电厂有成功运用的烟气协同处理技术、对低低温省煤器的安装运用、电除尘的改造提效、增加湿法脱硫的除尘能力以及湿式除尘器的应用等方面进行分析，阐述各系统互相配合对烟尘进行协同处理，达到超低排放的目的。
关键词：燃煤电厂；环保；协同除尘中图分类号：X701.2文献标志码：B文章编号：1007－9904（2016）06－0070－04 Application of C ooperative D ust R emoval T echnology inC oal F ired P ower P lantFAN Xiufang，JIANG Zhaoyu，MA Deliang，SHI Jun（Huaneng Rizhao P ower P lant，Rizhao276826，China）Abstract:In order to adapt to strict requirements of dust emissions，it is necessary to re-design and optimize the dust handling system for new or existing boiler.Together with the environmental protection in recent years，new technology by means of combined effect of multiple systems，net smoke emissions has to be controlled to reach10mg／m3.Under discussion is the successful application of coal fired power plant flue gas treatment technology，from installation and application of low temperature flue gas heat exchanger，improvement of electric dust removal efficiency，increase wet FGD dust removal capacity and the application of WESP.It is expounded how the system is to cooperate with each other to deal with the dust，and to achieve the strict requirement of low emission.Key words:coal fired power plant；environmental protection；coordination dust removal0引言近几年，环境保护约束愈加严格，对火力发电厂污染物排放限值达到世界最高标准，重点地区烟尘排放浓度执行20mg／m3限值。
部分地方标准更是高于国家标准，燃煤电厂正在进行“超低”、“近零”排放改造，就烟尘来说，单靠传统的电除尘技术已无法达到这样的要求。
为达到排放标准，对新建或现有锅炉设备的设计与改造，本着安全、经济、可靠的原则，优化组合脱硝、低低温省煤器、电除尘器、脱硫岛、湿式除尘器等系统的配置及选定方法，充分利用每个系统的特点，分担除尘功能，以求达到大系统协同控制的能力，如图1所示［2］。
结果证明，可有效将烟尘质量浓度控制在5mg／m3以下，日常运行在1～3mg／m3之间。
1低低温电除尘技术分析研究表明，通过烟气冷却器或烟气换热系统降低电除尘入口烟气温度至酸露点以下（一般在90℃左右），使烟气中大部分的SO3在烟气冷却器中冷凝成硫酸雾并粘附在烟尘表面，使烟尘性质发生了较大变化，可大幅提升除尘效率，并同时能去除大部分的SO3，同时解决了SO3引起的酸腐蚀问题。
在锅炉空预器后设置低低温省煤器，使进入除尘器入口的烟气温度降低，能明显提高电除尘效率。
1.1低低温电除尘优点烟气温度的降低使烟尘比电阻下降。
低低温电除尘器将烟气温度降低到酸露点以下，由于烟气温度的降低，特别是由于SO3的冷凝，可大幅度降低烟图1协同除尘流程尘的比电阻（如图2）［1］，消除反电晕现象，从而提高除尘效率。
除尘器性能测试表明：在增设换热装置后，烟尘排放从原约60mg ／m 3下降到20mg ／m 3，除尘效率明显提高。
这种模式下在非重点地区，可以省略湿式电除尘器（WESP）。
图2烟气温度与比电阻的关系烟气温度降低使击穿电压上升。
排烟温度降低，使电场击穿电压上升，除尘效率提高（如图3）。
排烟温度每降低10℃，电场击穿电压上升约3%。
图3烟气温度与除尘效率的关系烟温降低可去除绝大部分SO 3。
在除尘装置中，烟温已降到露点以下，而烟气含尘质量浓度很高，一般为15000～25000mg ／m 3左右，平均粒度仅有20～30μm ，因而总表面积很大，为硫酸雾的凝结附着提供了良好的条件。
通常情况下，灰硫比（即烟尘浓度与硫酸雾浓度之比）大于100，烟气中的SO 3去除率可达到95%以上，SO 3质量浓度将低于3.72mg ／m 3。
解决了湿法脱硫工艺中SO 3腐蚀的难题，有良好的经济效益。
烟温降低使节能效果明显。
对1台1000MW 机组低低温电除尘系统的节能效果计算分析，烟气温度降低30℃，可回收热量1.64×108kJ ／h ，减少湿式脱硫系统水耗，同时，烟气温度降低后，实际烟气体积流量大大减少，这不仅可以降低下游设备规格，而且使引风机的电耗约减小10%，脱硫用电率由原来的1.2%减小到1.0%。
1.2低低温电除尘存在问题和对策灰斗堵塞问题。
由于温度较低，使灰流动性降低而引起灰斗堵塞。
目前的对策有：增加灰斗的卸灰角；灰斗保温，在下部进行有效加热，以保证下灰通畅；灰斗内壁增涂增加光滑度的材料。
二次扬尘问题［6］。
在低低温电除尘系统中，由于烟尘比电阻较低，烟尘的附着力也相应降低，形成二次扬尘。
现有的措施有：合理设置振打间隔时间，使烟尘能成片状或块状下落；提高电压等级，并控制在相对较高的运行电压下，以适当加强烟尘的吸附力；出口封头内设置收尘板式的出口气流分布板，使部分来不及捕集或二次飞扬的烟尘进行再次捕集；监视烟气温度是否在设计值范围内。
1.3低低温省煤器流程低低温省煤器流程如图4所示。
低低温省煤器从1、2号（末两级）低压加热器取凝结水（部分）经升压泵升压后进入4个烟道的换热器，回到3号低压加热器出口。
将烟气温度从135℃降到96℃，进入电除尘。
凝结水温度从75℃提高到93℃。
2电除尘器提效改造策略电除尘器改造时应优先考虑除尘器本体扩容改造方案，适当增大比集尘面积和电场数量，其次可采用低低温除尘技术、高效电源或移动电极技术等。
电除尘器改造时，除尘器出口烟尘排放浓度宜按一般地区不大于40mg ／m 3、重点地区不大于30mg ／m 3设计。
应用低低温除尘技术加高效电除尘器本身除尘效率就可达到99.9%以上，除尘器出口浓度可达到20mg ／m 3以下［5］。
国内主要几种成熟的电除尘器改造技术如下。
1）对于原除尘器设计出口烟尘排放小于50mg／m3，而实际运行时除尘器出口烟尘排放50～100mg／m3的机组，应优先考虑实施高效电源及控制系统的改造。
2）对于原除尘器设计出口烟尘排放小于50mg／m3，而实际运行时除尘器出口烟尘排放大于150mg／m3的机组，应首先考虑通过增加电场、加高加宽除尘器等方式提高除尘器比集尘面积，其次可考虑实施高效电源及控制系统的改造。
3）电源改造时原则上建议第一、第二电场改为高效电源，新增电场改造按照小分区供电考虑。
4）使用移动电极技术。
对于原除尘器设计出力较大、设备健康水平较好的除尘器提效改造，如无扩容空间，可在充分论证后采用移动电极技术。
对于煤质波动较大的机组不建议选用移动电极技术。
5）应用袋式除尘器改造技术。
对于循环流化床机组可优先考虑采用袋式除尘器。
对于高硫煤或高烟气温度（排烟温度大于145℃）机组不宜采用袋式除尘器。
当电除尘器扩容改造方案空间受限、投资过高或除尘器提效改造无法实现达标排放时时，可采用袋式除尘器改造方案。
采用袋式除尘器改造方案时，除尘器出口烟尘排放浓度应按小于20mg／m3设计［3］。
电除尘改造示例。
日照电厂一期原除尘器为双室四电场，电气控制多次改造，排放能达到99.1％的除尘效率，但出口烟尘含量在215mg／m3左右，不能达到最新排放要求，在检修准中进行了改造，方案为：增加第五电场；一、二电场更改为阿尔斯通高频电源，三、四电场更换为高效电源。
运行测试数据为：在低低温除尘器投入的情况下，入口烟尘浓度为30g／m3，出口烟尘浓度为35mg／m3。
3脱硫装置的除尘性能就除尘而言虽然是由电除尘器和脱硫装置及湿式除尘器分担，但电除尘器应起主要作用。
脱硫装置入口烟尘允许浓度要求根据电除尘器除尘性能，设计应小于50mg／m3。
低低温电除尘器改造后，出口烟尘浓度可控制在30mg／m3以下。
湿法脱硫根据入口烟尘浓度，有30%～50%的除尘率，这与塔内烟气流速、喷淋的密度有关。
随着干式电除尘效率的增高，脱硫入口烟尘浓度降低，脱硫系统对除尘率的贡献也将降低，一般为30%左右。
随着环保对脱硫效率的要求加大，原有脱硫系统需要进行增容改造，填料层厚度提高以及喷淋量的加大也可提高除尘效率。
吸收塔出口为降低雾滴含量，设置了烟道除雾器，此装置同时降低了烟尘排放浓度。
除雾器的除尘效果与除雾器层数、布置方式、结构有关。
图4低低温省煤器流程在保证脱硫达到重点地区排放指标的情况下，脱硫出口烟气烟尘排放浓度应控制在20mg／m3左右。
日照电厂一、二期原设计有海水烟气脱硫（FGD）装置，但排放达不到重点地区要求，现已对SO2排放浓度按照低于50mg／m3标准进行了改造，更换内部填料，增高填料高度，增加1台海水升压泵，对原海水管道进行改造，增加上塔海水流量，在降低出口含硫量的同时，也增加了除尘效果。
吸收塔出口设置单级平板式除雾器，同时具备除尘性能。
根据测试结果，投入低低温省煤器，脱硫入口烟尘浓度在45mg／m3时，出口浓度为32mg／m3，不投入低低温省煤器，脱硫入口烟尘浓度在70mg／m3时，出口浓度为40mg／m3，脱硫除尘效率为30％～40％。
4湿式除尘器的应用燃煤机组在湿法烟气脱硫装置后采用湿式电除尘器，是保证烟尘达标排放的一个重要解决方案。
