下载文档原格式
电厂布袋除尘器工作原理(一)电厂布袋除尘器工作原理简介•电厂布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于燃煤电厂等场合。
•本文将从浅入深地介绍电厂布袋除尘器的工作原理。
工作原理概述1.电厂布袋除尘器的基本工作原理是利用滤料上的细小孔隙捕集颗粒物，将其从气体中分离出来。
2.这种工作原理可以分为几个关键步骤: 进气、过滤、清灰和排灰。
1. 进气•气体从电厂排放口进入除尘器，带着悬浮的颗粒物。
2. 过滤•进入除尘器后，气体通过一系列布袋过滤器。
•布袋过滤器由大量细长的布袋组成，布袋由抗拉强度和耐高温的材料制成。
•布袋间隔排列，形成气流通过的通道。
气体在通过布袋通道时，颗粒物被捕集在布袋表面。
3. 清灰•随着时间的推移，捕集在布袋表面的颗粒物逐渐增多，会导致气流阻力增大，影响除尘效果。
•为了解决这个问题，除尘器会定期进行清灰操作。
•清灰操作分为脉冲喷吹和机械清灰两种方式。
–脉冲喷吹是利用压缩空气快速喷射到布袋内部，将被捕集的颗粒物吹落。
–机械清灰则是通过机械装置将布袋摇晃或击打，使颗粒物脱落。
•清灰操作通常由除尘器内部的控制系统自动控制，并根据实际情况进行定时或差压控制。
4. 排灰•清灰操作将颗粒物从布袋上脱落后，形成灰尘。
•灰尘通过排灰系统，从除尘器中排出，一般会通过输送管道或螺旋输送机等方式运出。
特点与应用•电厂布袋除尘器具有高效、节能、可靠性强等特点，广泛应用于煤燃烧、烟气净化等环境治理工程中。
•同时，布袋除尘器还可适用于其他工业领域，如冶金、化工、建材等。
结论•电厂布袋除尘器通过过滤和清灰操作，能有效去除颗粒物，净化气体排放，为环境保护做出贡献。
增压式和负压式布袋除尘器增压式布袋除尘器•增压式布袋除尘器是指在气体处理过程中，除尘器内部的气体压力高于大气压力。
•进入除尘器的气体经过增压装置的处理，形成高压气体。
•高压气体使得气体穿过布袋时速度增加，进一步增强了颗粒物在布袋上的捕集效果。
负压式布袋除尘器•负压式布袋除尘器是指在气体处理过程中，除尘器内部的气体压力低于大气压力。
目录1.袋式除尘主要适应场合 (22.布袋除尘技术简介 (32.1.布袋除尘器结构与部件 (32.2.除尘过程 (52.3.清灰过程 (73.主要滤料材料介绍 (83.1.玻璃纤维 (83.2.聚酯(涤纶针刺毡 (83.3.诺美克斯NOMEX/ARAMID/偏芳族聚酰胺 (9 3.4.PPS聚苯硫醚 (93.5.P84聚酰亚胺 (103.6.PTFE聚四氟乙烯 (103.7.复合滤料 (113.7.1.膨体PTFE(e-PTFE覆膜 (113.7.2.梯度针刺毡滤料 (114.布袋滤料织造加工工艺介绍 (134.1.滤料纤维织造方法 (134.2.滤料后处理工艺 (135.旋转喷吹与行喷吹的选择分析 (156.布袋除尘与静电除尘比较 (167.电袋复合与纯布袋除尘器对比 (177.1.电袋复合除尘器的特性 (177.2.电袋复合与纯布袋除尘器综合分析 (188.应用布袋除尘技术的火电厂 (199.除尘工程信息反馈表 (201.袋式除尘主要适应场合随着大气环境形势日趋严峻,目前国家环保标准渐趋严格,《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003版已经由国家环境保护总局发布,第3时段烟尘允许排放浓度由原标准的200mg/Nm3降为50mg/Nm3。
在地方政府中,北京《北京锅炉污染物综合排放标准》DB11/119-2002自2002年3月1日起实行,2005年11月1日起已运行的火电厂锅炉到时烟尘排放浓度仅允许30mg/Nm3。
其他如上海、天津、广州、武汉、成都等城市也在相继适用更严格的环保标准以保护城市大气环境。
在这些严格的环保排放标准下,燃煤电厂项目采用静电除尘器达标就相对比较困难,布袋除尘器比静电除尘器有更高的除尘效率,排放烟尘浓度能稳定低于50mg/Nm3,甚至可达10mg/Nm3以下,几乎实现零排放。
在具备以下特征项目中,需要重点考虑使用布袋除尘技术:①、很多老电厂建设初期还与市区居民区保持了一定距离,但随着我国城市建设的快速发展,现在已经发展为靠近居民区,有的甚至已经位于居民密集居住区,这类电厂过高的烟尘排放会引起周围居民的担忧,在改造和扩建时应首选布袋除尘。
布袋除尘器安装技术部分布袋除尘器施工作业指导书1.项目工程概况本工程为山山西国锦煤电一期2x300WM机组工程B标段＃2炉配套2台由浙江菲达环保科技股份有限公司制造的布袋除尘器，每台除尘器为独立的壳体结构。
布袋除尘器的安装（不包含防腐、保温、电气及仪控安装项目）主要包括（但不限于）：钢支架部分（包括立柱、横梁、斜撑、爬梯及平台）、底梁、灰斗部分、壳体、楼梯走道、进出口烟道、外顶、顶棚、笼骨及滤袋等以及为完成上述等工作所需的零星配套设施。
2.编制依据2.1《山西国锦2x300MW机组布袋除尘器图纸2LB211》浙江菲达环保科技股份有限公司2.2《电力建设施工技术规范》第2部分（锅炉篇） DL 5190.2-20122.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分（锅炉篇）：( DL/T 5210.2-2009)2.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分（焊接篇）：( DL/T 5210.7-2009)2.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2009年版）3.作业准备工作及条件3.1作业人员的要求3.1.1 施工负责人应该具有丰富的工作经验，掌握施工工序，合理组织施工人员进行安装作业。
3.1.2 施工人员要懂得施工工器具的正确使用方法，熟悉施工图纸内容、技术要求、施工规程、规范标准；能按说明进行设备组装和安装。
参加施工作业前安全、质量、技术交底，掌握施工程序、施工方法、工艺质量要求。
3.1.3参加作业人员必须经三级安全考试成绩合格，体检合格后方可施工。
3.1.4 施工人员必须按施工图纸、技术规范、作业指导书进行施工，施工过程中发现疑难问题，积极与技术人员和质检人员联系，不得盲目施工。
3.1.5 技术人员应对全体作业人员做好安全技术交底工作。
3.1.6 施工作业人员要爱护设备和机械器具，树立良好的主人翁责任感，勤于发现工作中存在的各种问题，并且及时汇报解决。
目录1.袋式除尘主要适应场合 (22.布袋除尘技术简介 (32.1.布袋除尘器结构与部件 (32.2.除尘过程 (52.3.清灰过程 (73.主要滤料材料介绍 (83.1.玻璃纤维 (83.2.聚酯(涤纶针刺毡 (83.3.诺美克斯NOMEX/ARAMID/偏芳族聚酰胺 (9 3.4.PPS聚苯硫醚 (93.5.P84聚酰亚胺 (103.6.PTFE聚四氟乙烯 (103.7.复合滤料 (113.7.1.膨体PTFE(e-PTFE覆膜 (113.7.2.梯度针刺毡滤料 (114.布袋滤料织造加工工艺介绍 (134.1.滤料纤维织造方法 (134.2.滤料后处理工艺 (135.旋转喷吹与行喷吹的选择分析 (156.布袋除尘与静电除尘比较 (167.电袋复合与纯布袋除尘器对比 (177.1.电袋复合除尘器的特性 (177.2.电袋复合与纯布袋除尘器综合分析 (188.应用布袋除尘技术的火电厂 (199.除尘工程信息反馈表 (201.袋式除尘主要适应场合随着大气环境形势日趋严峻,目前国家环保标准渐趋严格,《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003版已经由国家环境保护总局发布,第3时段烟尘允许排放浓度由原标准的200mg/Nm3降为50mg/Nm3。
在地方政府中,北京《北京锅炉污染物综合排放标准》DB11/119-2002自2002年3月1日起实行,2005年11月1日起已运行的火电厂锅炉到时烟尘排放浓度仅允许30mg/Nm3。
其他如上海、天津、广州、武汉、成都等城市也在相继适用更严格的环保标准以保护城市大气环境。
在这些严格的环保排放标准下,燃煤电厂项目采用静电除尘器达标就相对比较困难,布袋除尘器比静电除尘器有更高的除尘效率,排放烟尘浓度能稳定低于50mg/Nm3,甚至可达10mg/Nm3以下,几乎实现零排放。
在具备以下特征项目中,需要重点考虑使用布袋除尘技术:①、很多老电厂建设初期还与市区居民区保持了一定距离,但随着我国城市建设的快速发展,现在已经发展为靠近居民区,有的甚至已经位于居民密集居住区,这类电厂过高的烟尘排放会引起周围居民的担忧,在改造和扩建时应首选布袋除尘。
②、风景名胜区、环保模范创建城市。
③、环境生态脆弱区。
④、能源企业密集区,环境容量几近饱和,如项目所在地已经分布大型燃煤的能源化工企业、建材水泥工厂等。
⑤、燃煤煤质很不稳定,比电阻偏高的燃煤项目。
SiO2、Al2O3含量较高、煤中含硫特低、K2O与Na2O偏小的煤种;循环流化床锅炉、炉内脱硫添加了大量石灰石工艺方法;在电煤供应紧张的背景下,电厂锅炉需要应对特殊情况下燃烧非设计煤种这几种情况时,这些项目排放烟尘往往很细而且比电阻偏大而不适宜静电除尘工艺,这几种情况下采用布袋除尘技术能有效满足环保部门对烟尘排放指标的要求。
2.布袋除尘技术简介2.1.布袋除尘器结构与部件将具有一定物理化学性能的纤维布(即滤料缝制成上部敞口、底部封堵的柱状布袋,内部用碳钢或者不锈钢骨架(即袋笼、龙骨撑开,保持布袋呈柱状态撑开而不至于收瘪和飘摆,布袋上端连同袋笼一起嵌装于按一定几何规则开孔的钢板(即花板上,花板水平安装在钢体腔室──除尘室(即袋室内,除尘室上端是净气出口室,下部是落灰斗。
几何规则按同心圆属于旋转喷吹,几何规则按距阵则属于行喷吹,一块花板孔数量等于安装布袋的数量。
2.2.除尘过程烟气由除尘室下部进入除尘器后,经过一定的气流均布装置,在穿过布袋外壁进入布袋内部的过程中,烟气中的烟尘主要遇到沉降、筛滤、惯性力、静电和热运动作用几方面的作用而被截留在布袋外壁或者直接掉落,洁净的烟气再从布袋上部敞口流出进入净气室,通过净气室进入后续烟道排大气,烟尘经过这个流程后得以去除。
去除烟尘的几个物理作用:①、重力沉降:含尘气体进入布袋收尘器时,颗粒较大、比重较大的粉尘,在重力作用下沉降下来,这和一般沉降室的作用完全相同。
②、筛滤:当粉尘的颗粒直径比滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时,粉尘在气流通过时即被阻留。
③、惯性作用:气流通过滤布时可绕纤维而过,而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下,仍按原方向运动,遂与滤料相撞而被捕获。
④、热运动作用:质轻体小的粉尘随气流运动,非常接近于气流之线,能绕过纤维,但和惯性作用相反,它们在由于极细小而产生如气体分子热运动的布朗运动,这就增加了粉尘与纤维的接触机会,使粉尘能够被捕获。
2.3.清灰过程随着过滤的不断进行,布袋外壁积攒的粉尘将越来越厚,相应的烟气流动阻力也越来越大,过大的烟气流通阻力一方面增加引风机的电能消耗,同时也不利于锅炉运行,这时就需要清除一部分多余的粉尘,为此,布袋除尘配有专门的空气清灰系统。
当系统探知烟气流动阻力达到一定数值的时候,压缩空气由气源依次经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间(0.065~0.085秒向滤袋内喷射。
压缩空气在袋内高速膨胀,使滤袋产生高频振动变形,再加上逆气流的作用,使滤袋外侧所附粉尘脱落。
深层过滤时,尘膜粉尘在滤布上的附着力是非常强的,当过滤速度为0.28m/s时直径为10μm的粉尘粒子在滤料上的附着力可以达到粒子自重的1000倍,5μm的粉尘粒子在滤料上的附着力可以达到粒子自重的4000余倍,所以在滤袋清灰之后,尘膜多少会继续存在。
如果单纯考虑粉尘层的过滤效果,似乎粉尘层越厚越好,但粉尘层继续加厚时,一方面会使烟气流动阻力过高;另一方面会导致粉尘层的成块斑落,从而导致粉尘层间的“漏气”现象,反而大大降低捕集粉尘的效果。
清灰过程中,如何尽量使一次粉尘层保留,而又能清除二次粉尘层,在除尘效果和烟道流通阻力之间寻求最佳工作点,这个问题需要有经验的设计和制造厂来处理。
除尘室底部布置有落灰斗,灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。
清灰过程均由清灰控制器进行自动控制,分为差压和定时两种,用户可根据情况自行选择。
另外还有振动滤袋法、反吹风法、脉冲喷气法、声波清灰法,由于这些方法都存在一些缺憾,目前已经很少使用。
3.主要滤料材料介绍布袋除尘设备最关键的部件是滤料纤维,布袋滤料的选择甚至关系到整个除尘工艺的成败。
布袋的核心是纤维,纤维包括天然纤维、无机纤维、合成纤维这些种类,可用于布袋除尘的主要是合成纤维和无机纤维中的玻璃纤维。
滤料选择应考虑以下技术指标:耐温、过滤效率、透气(运行阻力、耐化学侵蚀、力学性能、吸湿、粉尘可剥离性。
常见滤料材料的性能比较纤维种类序号工作温度极限瞬温耐水解耐酸主要缺陷中文名英文名产品名1 玻璃纤维 Fiberglass 260 290 良优易脆裂2 聚酯(涤纶 Polyester 130 150 中中低温、水解3 偏芳族聚酰胺 Aramid NOMEX® 200 250 中中 SOx的侵蚀4 均聚丙烯腈 Acrylic 限于低温5 聚苯硫醚PPS PPS 抗氧化性差6 聚酰亚胺P84 P84 易水解7 聚四氟乙烯 PTFE 价格较高注:以上“工作温度”与“极限瞬温”为干空气中各种纤维的最高操作温度,实际选型时应视烟气工况相应降低操作温度。
3.1.玻璃纤维玻璃纤维滤料的最高连续耐温可达260 ℃,瞬间耐高温为290℃,在260 ℃高温的条件下,玻璃纤维的滤料本身不会被直接损坏,但用于增加玻纤间润滑性的后处理物质会被蒸发,最终导致玻璃纤维间的机械磨损。
玻璃纤维滤料是阻燃的,几乎不吸湿(不会发生水解,具有极佳的尺寸稳定性和合理的强度特性,但抗折性相对较弱,使用时应避免折弯和摩擦。
玻璃纤维滤料的耐酸性相对良好,但HF、浓硫酸和热磷酸对玻璃纤维滤料有腐蚀作用,在高温状态,弱碱、酸酐、金属氟化物对玻璃纤维滤料也会有损伤。
因此玻璃纤维滤料一般不能在露点温度下应用,玻纤滤料大多用于碳黑工业、水泥窑、水泥熟料冷却应用,电厂几乎没有使用单纯玻璃纤维滤料的。
3.2.涤纶针刺毡是布袋除尘器中比较常用的滤料,一般采用非织造针刺工艺,将涤纶短纤维梳理铺网在交错排列、空隙分布均匀的细纤维布上后针刺成毡。
此滤料强度大、弹性回复性能好、织物尺寸稳定、耐磨性能好、空隙率大,透气性能较好,使用寿命长,除尘效果好,低温下有良好的力学性能和耐酸碱性。
由于涤纶价格低廉,因此涤纶针刺毡也是低温下最划算的过滤介质。
这种滤料只适应于130℃以下的低温场合,电厂烟气很少使用。
的等是3.6.聚四氟乙烯是一种高分子化合物,化学性质稳定,耐酸碱,尤其耐酸性更好,几乎有完全的化学惯性,只有暴露在氟化碳氢化合物中会膨胀;耐高温,在300℃以下物理化学特性稳定,高于300℃时出现不稳定活性材料具有固体材料中最小的表面张力,几乎不粘附任何物质。
由于这种材料价格昂贵,现在布袋很少全部单纯采用PTFE,而是用于滤料覆膜技术和浸渍,在薄膜制作时,为了保证的适当厚度并控制透气性,也加有其它成分的添加剂,实际使用温度在应控制在260℃以下,瞬间温度可达280~290℃,这个温度甚至超过一般静电除尘器的理想使用温度。
3.7.复合滤料将两种或者两种以上不同性能的滤料复合制造的滤料为复合滤料。
3.7.1.膨体PTFE(e-PTFE覆膜聚四氟乙烯(PTFE经拉伸可成为一种强力多孔材料,叫做膨体PTF。
这种材料保持了聚四氟乙烯本身独特卓越的性能,具有比其它材料更微细而均匀的结构,孔隙率极高,由这种材料做面层的布袋除尘装置排放量几近于零。
聚四氟乙烯薄膜覆膜制造技术完全为国外公司所掌握,即使向基布上贴覆聚四氟乙烯薄膜的技术也只有为数不多的几家国外公司较为成熟,近几年国内滤料厂家采用的热压覆膜和上胶覆膜技术与国外技术仍有较大差距。
进一步提高。
4.布袋滤料织造加工工艺介绍4.1.滤料纤维织造方法不同滤料采用不同的织造方法其使用性能和效果差别很大,所以选择织造方法也很重要。
①、平纹织法平纹织法由每根经纬线一上一下相互交错织成,织物无方向性,纱交接点间距很近,受力时不易变形和伸长,但平纹织物透气性差且压损大,难清灰,易堵塞,平纹织法做为滤料材料用得很少。
②、斜纹织法斜纹织法由两根以上经线和纬线交错织成,表面呈斜纹状,受力后纱线容易错位,弹性较好。
作为滤料,其耐磨性好,堵塞少,处理风量高,除尘效率和清灰效果都较好。
③、缎纹织物缎纹织物具有斜纹织物弹性好的优点,织纹平坦,与平纹、斜纹比较更容易清灰,透气性好,压损小,但是除尘效率较低。
④、针刺毡织物数以万计的带有钩齿的刺针固定在可上下快速动作冲刺的机器上,每一根刺针把梳理好的纤维层(由一种材质或多种材质短纤维组成的集合层在底基布的上、下二端用针的钩齿把每一根纤维冲刺到底基布之上及成堆的纤维中,彼此互相缠绕抱合连结,形成的具有高强度三维毡体布状材料,经后处理和表面处理后即可以制成过滤毡滤料,即称为针刺毡。
针刺毡在四种织物中透气性最好,除尘效率高,是制造滤料最常用的织造方法。
