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桥式起重机通用施工工艺1. 引言桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑施工中。
它具有起重能力大、工作稳定、操作灵活等优点，因此在很多工程项目中都需要使用桥式起重机进行各种物料的搬运和吊装作业。
本文将介绍桥式起重机的通用施工工艺，包括施工前的准备工作、起重机的安装和调试、施工过程中的操作要点等内容。
2. 施工前准备工作在使用桥式起重机进行施工前，需要做好准备工作，确保施工的顺利进行。
具体工作包括：2.1 设计方案确认在施工前，需要对起重机的设计方案进行确认。
包括起重机的规格、工作范围、起重能力等参数的确定，以及施工现场的情况评估等。
2.2 场地准备为了保证桥式起重机的安全运行，需要在施工现场进行场地准备工作。
主要内容包括：清理施工现场上的杂物和障碍物，确保场地平整，并标明各种禁止标志等。
2.3 材料准备准备好所需的各种施工材料和工具。
包括钢结构、电缆、吊钩等，确保施工过程中不会缺少必要的材料。
3. 起重机的安装和调试起重机的安装和调试是保证其正常运行的重要环节。
在进行安装和调试时，需要注意以下事项：3.1 安装前的检查在安装起重机之前，要对安装地基进行检查，确保其承载能力满足要求。
此外，还要检查起重机的各个部件是否完好，并进行必要的维护，确保起重机可以正常工作。
3.2 安装起重机按照设计方案进行起重机的安装工作。
包括吊装主梁、固定支座等。
3.3 调试起重机在安装完成后，需要对起重机进行调试工作。
包括各个部件的试运行、校准各项参数等。
确保起重机可以正常工作，并达到设计要求。
4. 施工过程中的操作要点在使用桥式起重机进行施工时，需要注意以下操作要点：4.1 起重前的检查在起重前，要对起重机进行检查。
包括检查各个部件是否正常工作、负载是否符合规定等。
确保起重机的安全性。
4.2 吊装作业在吊装作业中，需要按照操作规程进行操作。
包括正确使用起重机的各个控制按钮和操作杆等。
同时，还要注意负载的稳定性，避免因为负载不稳造成事故。
一、工程概况本项目为某工厂内桥式起重机的安装工程，涉及两台LDA10-23.12A3型电动单梁桥式起重机。
起重机起重量为10T，跨度为23.12m，起升高度为9m，地面室操纵。
为确保施工质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，包括起重机安装、电气安装、机械安装等专业人员。
2. 施工材料：准备起重机本体、轨道、电气设备、安全防护设施等材料。
3. 施工设备：准备吊车、叉车、卷扬机、焊接设备、测量仪器等设备。
三、施工工艺1. 起重机进场验收：按照装箱单对起重机进行验收，检查设备技术文件、设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求。
2. 轨道安装：与土建施工单位进行轨道基础的交接验收，重点检查轨道基础的轴线距离、轨道纵向水平度以及两轨道基础的相对水平度是否符合安装要求。
3. 起重机吊装：采用吊车将起重机本体吊装至轨道上，确保起重机在水平状态下放置。
4. 起重机组装：按照起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。
5. 电气设备安装：按照电气接线图，将起重机电气设备安装到位，确保线路连接正确。
6. 起重机运转试验：对起重机进行空载和满载试验，检查起重机运行是否平稳，各项性能指标是否达到要求。
7. 安全防护设施安装：安装安全防护栏杆、警示标志等安全防护设施。
四、安全保证措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，严格遵循操作规程，确保施工安全。
4. 起重机吊装过程中，吊车司机、起重工、指挥员等人员应密切配合，确保吊装过程安全。
5. 起重机运转试验过程中，确保试验人员站在安全区域，避免发生意外。
五、施工进度安排1. 第1周：完成起重机进场验收和轨道安装。
2. 第2周：完成起重机吊装和组装。
3. 第3周：完成电气设备安装和起重机运转试验。
桥式起重机安装方案1 施工工艺流程：2 轨道安装2。
1轨道安装前的准备工作1）熟悉图纸2)检查安装轨道需用的一切料具的规格、数量,是否齐全。
3）施工现场应清理平整。
4）为了安全施工，须在吊车梁内侧搭架子，或架设安全绳。
5）检查轨道的质量如发现弯曲、变形，应校正调直。
6)吊车梁检查及质量要求(1）检查方法●吊车梁中心线可用经纬仪测量,每根柱子处测一点.●吊车梁的水平度用水准仪测量，每根柱子处测一点.●跨距测量用钢卷尺、弹簧称测量。
（2）吊车梁的质量要求●吊车梁检查时,必须保证沿梁横向及纵向的预简螺栓孔,位置偏差均为≤5mm，螺栓孔直径应比螺栓直径大2mm～7mm。
●两行车梁上平面相对标高，在柱子处不得大于10mm，其它处不得大于15mm.●梁中心线位置,在设计定位轴线的偏差不得大于5mm。
●梁的顶面标高，对设计标高的偏差+10mm~5mm.●梁的预留孔及螺丝，两个中心线的位置偏移允差5mm。
●螺栓处400mm宽范围内，顶面不水平度小于等于2mm.●任意6m长度中螺栓处的顶面标高差小于等于±3mm。
●沿车间全长，各螺栓处顶面标高差小于等于±5mm。
●检查预留孔是否有歪斜堵塞情况。
●吊车梁基准中心线与柱子边尺寸，必须符合吊车的B1加66mm。
●根据吊车梁检查实际情况，提出加工件，主要是穿订螺丝的长度.2。
2轨道安装程序2.2。
1重轨、轨道的安装1）放线吊车梁放线，用经纬仪在轨道中心的一边约40mm～80mm处，按吊车梁的纵向位置每隔2m至3m打一点,然后弹上线作为安装轨道找下用的基准线。
2）轨道上位把调直好的轨道吊到吊车梁上，把轨道分布放置在所需位置。
(在轨道下边，热上钢垫板或防震垫片)。
3）轨道找正、定位、紧固安装轨道的一切料具、用工具袋吊到吊车梁上，用鱼尾板把轨道联成一体，轨道接头间隙应小于2mm，根据中心线大至找成一直线,用螺栓压板把轨道初步固定,最后进行全面找正，正弄要求为止。
CDEY型通用桥式起重机电气安装工艺一：电气设备安装作业方法1：批阅图纸，清点设备，型号、规格、数量是否与图纸相符，有无损坏、遗失。
2：盘柜安装：按图纸要求布置就位，调整盘柜水平、垂直度；盘柜的防震、接地应符合规定。
3：电缆敷设：电缆排列整洁、平直、编号清晰。
没有扭曲曲折折、急弯，不得将其搁置在锐利的物件上。
4：配线：每个端子一侧接线不应超过两根，不同截面的导线不得压接在同一端子上，对可动局部的连线应用多股软导线，并留有裕度，盘内导线不应有接头。
配线美瞧，接触良好，标志清晰耐久。
5：滑触线安装：1〕裸触线安装：测量各根底顶的高程，将支架按设计高程安装在根底上，然后在支架上安装尽缘瓷瓶。
滑触线事先应进行较正，非摩擦导电面应涂防锈漆，两根滑线接头处留有15-20mm伸缩缝，并用软线连接，依据滑触线实际位置调整导电滑块，使滑块能靠自重与滑触线良好接触。
2〕封闭滑线的安装，依据现场实际安装滑触器以保证滑触器与滑线接触紧密良好。
依据滑触器尺寸安装支架及附件，最后安装滑线，并遵守GBJ232电气装置安装工程施工及验收标准中的起重机电气装置中第二章滑接线和滑接器中的有关规定执行。
6：电动机安装：1〕安装前核对电机铭牌数据与图纸是否相符，用手转动电机转子，旋转应灵活，不得有卡阻，杂音。
绕线式电动机还应检查碳刷与滑环的接触情况。
2〕用500伏摇表测量电动机相间及其对地尽缘电阻，定子、转子尽缘电阻不得小于规定值。
尽缘电阻低于规定值时应进行枯燥，枯燥可按实际情况及有关条件选用电热烘干法，低电压〔36伏〕铜损法及空转自干法，枯燥时最高温度不得超过70℃，当电动机出厂期限超过规定值或内部有缺陷或被疑心有缺陷时，可作分解检查处理，电动机分解前在组合缝处作组装记号，撤除电动机端盖，使转子落在定子瞠孔内，用套管接长电动机转子的一端，将转子抬起不使其与定子相碰，移出定子镗孔进行全面检查，处理后，轴承加注润滑油，线圈视情况作尽缘处理。
一、工程概况本项目为某工厂桥式起重机的安装工程，主要设备为桥式起重机。
桥式起重机型号为LD10-23.12A3，起重量10T，跨度23.12m，起升高度9m，地面室操纵。
本工程需完成桥式起重机的安装、调试及验收工作。
二、施工准备1.施工人员：组织具备桥式起重机安装、调试经验的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
2.施工材料：准备桥式起重机安装所需的螺栓、垫片、连接件等材料。
3.施工设备：准备50吨吊车、卷扬机、千斤顶、水准仪、经纬仪等设备。
4.施工工具：准备扳手、螺丝刀、锤子、手电筒等工具。
三、施工工艺1.设备进场验收：对桥式起重机进行检查，确保设备无损坏、变形、锈蚀等问题。
2.桥架组装：将桥架分为两片，分别用吊车吊至轨道上，进行组装。
组装时，确保大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。
3.桥架对角线检测：用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，将钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。
4.主梁水平旁弯测量：将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1、X2，计算主梁的水平旁弯。
5.主梁上拱度（下挠度）测量：选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg拉紧），主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度=FH—(h1-h2)。
6.电气设备安装：按照电气原理图和接线图进行电气设备的安装。
7.调试：完成桥式起重机的组装后，进行试运行调试，确保设备运行正常。
四、安全措施1.施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2.施工过程中，注意高空作业，防止坠落。
3.吊装作业时，确保吊车和吊具安全可靠。
4.调试过程中，注意设备运行状态，防止发生意外。
五、验收1.设备安装完毕后，进行自检，确保设备安装符合设计要求。
2.组织相关部门进行验收，包括质量、安全、运行等方面。
3.验收合格后，办理相关手续，交付使用。
桥式起重机的设计和制造技术要求桥式起重机是一种常用于工业生产、建筑施工、货物运输等领域的重要设备。
它的主要功能是进行重物的搬运、举升、叠放等操作，具有效率高、安全可靠的特点。
如何设计和制造高质量的桥式起重机，是现代工业领域的一个重要问题。
本文将分析桥式起重机的设计和制造技术要求，以及其中的一些关键问题。
一、桥式起重机的主要部件桥式起重机由主梁、电动机、齿轮减速器、制动器、传动机构、行走机构、电气设备等部件组成。
其中，主梁是起重机的骨架，承载起重机的全部重量。
电动机、齿轮减速器和传动机构组成了起重机的驱动系统，提供起重机的动力。
制动器用于制动和锁定起重机的各个部件，保证其安全可靠。
行走机构用于控制起重机的行走方向和速度，完成起重机的移动。
电气设备则为起重机的各个部件提供电源和控制信号，使其协同工作。
二、桥式起重机的设计要求1、承载能力：桥式起重机的承载能力是设计时最重要的考虑因素之一。
起重机的承载能力直接影响其作业效率和安全性。
一般情况下，桥式起重机的承载能力应该根据实际作业要求进行合理的设计。
2、稳定性：桥式起重机在作业时需要保持稳定，不得出现晃动和倾斜等情况。
因此，在设计时需要充分考虑起重机的稳定性。
一些常用方法，如采用重心低、底盘宽的设计、加装减震器等，可以有效提高起重机的稳定性。
3、运行速度：桥式起重机的运行速度需要根据实际作业要求进行合理的设计。
过快的运行速度可能导致起重机失控，过慢的运行速度则会降低作业效率。
在设计过程中，需要充分考虑起重机的功率和传动机构的匹配性，保证起重机的运行速度合理。
4、操纵性：桥式起重机的操纵性也是一个重要的考虑因素。
起重机的操纵性越好，越容易和精确地完成各种作业。
对于较大型号的桥式起重机，需要采用遥控操作系统，使操作更加轻松和安全。
5、维修保养：桥式起重机在使用一段时间后需要进行维修和保养，以保证其长期的安全和正常运行。
在设计时，需要重点考虑起重机的易维修性和易保养性。
起重机械安装施工工艺起重机械主要分以下几种：塔式起重机门式起重机桥式起重机电动葫芦物料提升机、旋臂起重机、桅杆式起重机、缆索式起重机等。
其通用安拆工艺如下：一、塔式起重机（一）安装条件（1）塔式起重机安装前必须经维修保养，并进行全面检查，确认合格后方可安装。
（2）塔式起重机基础及其地基承载力应符合使用说明书和设计图纸的要求，安装前应对基础进行验收，合格后方可安装，基础周围应有排水设施。
（3）行走式塔式起重机轨道及其基础应按使用说明书要求进行设置，且应符合《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）和《塔式起重机》（GB5031-2008）的规定。
（二）塔式起重机混凝土基础（1) 混凝土基础应由专业工程师进行设计，根据塔机原制造单位提供的基础设计尺寸制作，当施工现场不能按图施工，要改变设计时，必须按有关规定进行计算，最后，按最不利状态确定基础的相关尺寸或加压重。
混凝土基础应能承受工作状态和非工作状态下的最大载荷，并应满足塔机抗倾翻稳定性的要求。
（2）基础的强度必须达到使用说明书的要求，混凝土基础底面要平整夯实，基础内部要振捣密实。
（3）基础的固定支腿、预埋节和地脚螺栓应按塔机制造单位规定的材质安装方法使用，其尺寸误差应符合基础图的要求，地脚螺栓要保持足够的露出地面的长度，每个地脚螺栓要双螺帽预紧。
（4）在安装前要对基础表面进行处理，保证基础的水平度不能超过1/1000.（三）安装（1）安装工艺流程：（行走式、固定式除1、2项外与其它相同）1. 安装主、被台车→2. 安装底座→3. 第一节架→4. 压重及电缆筒→5. 自升平台→6. 油缸→7. 内套架→8. 回转支承、上下回转支承架、回转机构平台、栏杆→9. 塔顶节架→10. 平衡臂拼装及就位→11. 拼装起重臂及就位→12. 操作室电器装配、就位→13. 装所需平衡重→14. 穿绳及固定→15. 检查、紧固、接电→16. 各安全装置调试、试运行→17. 顶升加节至所需高度（→18.附着）1.当为行走式塔机时，先把主、被动行走台车安装在轨道上，并用小方木，木楔等稳定牢固。
2024年大型桥式起重机安装工艺
大型桥式起重机的安装工艺一般包括以下步骤：
1. 施工准备：确定好施工现场并进行标示，检查施工设备和工具的完好性，确保施工区域的安全。
2. 基础施工：先进行起重机的基础施工，包括地质勘探、地基处理以及混凝土浇筑等。
确保基础稳定可靠。
3. 桥墩安装：将桥墩部分进行组装和安装，包括立柱、跨梁、支承、密封等。
4. 梁体安装：分段进行预制梁或现场浇筑的梁体进行搭设，根据设计要求进行精确定位和安装。
5. 动态调整：进行梁体的动态调整，包括水平调整、垂直调整和横向调整等，确保梁体的准确定位和平稳运行。
6. 结构连接：进行各个组件之间的连接和固定，包括焊接、螺栓连接、紧固等。
确保结构的牢固性和稳定性。
7. 安装维护装置：安装维护设备，如梯子、工作平台、防护设施等，以便后续的维修和维护工作。
8. 试运行和调试：进行起重机的试运行和调试，测试其各项功能和性能。
9. 完工验收：对起重机进行最终的验收和测试，确保其达到设计和规范要求。
10. 清理和保养：及时清理施工现场，并做好起重机的保养工作，延长其使用寿命。
需要注意的是，具体的安装工艺和步骤可能会因不同的起重机型号和工程要求而有所差异，在实际施工中应根据具体情况进行具体安排和执行。
如果您需要更为详细和具体的信息，建议参考相关的起重机安装工艺标准和规范文件。
LH型5T-m起重机及立柱承轨梁结构技术规范施工工艺验收标准设备厂1.综述1.1 说明书适用范围本技术规范、施工工艺、验收标准适用于“LH型3t-13.7m”起重机工程项目。
1.2起重机设计制造标准JB/T3695-94 《电动葫芦桥式起重机》GB50278-98 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB10183-88 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》2. 起重机技术规范2.1环境条件2.1.1起重机的电源为三相交流、频率50Hz、电压380V。
2.1.2起重机安装使用地点的海拔高度不超过2000m。
2.1.3起重机的工作环境温度为-25~+40o C。
2.1.4起重机一般应在室内工作。
2.2使用性能2.2.1起重机工作级别一般为A3-A5，由电动葫芦固定在电动小车上，其吊钩装置起升重物。
2.2.2起重机的起重能力应达到额定起重量。
2.2.3起重机的静态刚性：由额定起重量和小车自重在主梁中间吊点引起的垂直静挠度，应不大于S/800。
2.3安全要求2.3.1电动葫芦及大小车应保证制动可靠。
2.3.2起重机应安装橡胶缓冲器。
2.3.3大小车轨道端部应安装止挡、行程限位开关。
2.3.4起重机安装电气设备应考虑维修方便和安全。
2.3.5按钮控制，36V安全电压。
2.3.6露天使用的起重机应有防雨、防风装置。
2.4装配要求2.4.1起重机各机构应转动灵活。
2.4.2起重机跨度S的极限偏差ΔS：当S<10m时，ΔS=±2mm，当S>10m时，ΔS=±[2+0.1(S-10)]mm。
2.4.3小车轨距K的极限偏差：不大于±3mm。
对角线差：不大于3mm。
2.5大车轨道2.5.1大车轨道跨度S的极限偏差ΔS：当S<10m时，ΔS=±3mm。
当S>10m时，ΔS=±[3+0.25(S-10)]mm，但最大不超过±15mm。
2.5.2轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm。
省水利水电工程局有限责任公司企业（通用工艺）标准桥式起重机通用施工工艺2009-3-6发布 2009-05-10实施青水司机电安装分局工程部发布批准：审核：编制：迎兄桥式起重机通用施工工艺一、适用围本工艺标准适用于普通用途的桥式起重机的安装，其他类型的桥式起重机与通用桥式起重机相同的部分亦可按本工艺的有关规定执行。
二、编制依据《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231-98；《起重设备安装施工及验收规》GB50278-98。
三、施工准备3.1技术准备3.1.1人员准备：参加施工的人员必须具有相关作业的书，对参加作业人员进行技术方案交底，施工人员充分熟悉现场及施工图纸、熟悉每道工序容、工作要点、问题处理方法及报检流程；3.1.2资料准备（1）设计文件，包括设备安装图、基础图及相关专业的施工图齐全；（2）具备有关的施工规及经建设/监理单位确认的施工技术文件；（3）有齐全的设备出厂合格证书、装箱清单等；（4）必须有制造厂技术文件，包括材料质量证明文件、制造、装配等质量检查记录、出厂试验报告及使用说明书、总装配图、主要部件图、易损件图等。
3.1.3施工机具、材料准备（1）安装需要的主要施工材料包括：木板、塑料布、彩色塑料带、封箱带、锂基润滑脂、二硫化钼、棉布、600#砂纸、200#纱布、煤油、记号笔等；（2）主要工机具：手动葫芦、角磨机、样冲、千斤顶、紫铜棒、大锤、手锤、呆扳手、梅花扳手、力矩扳手、螺丝刀、线坠、粉线、钢丝、什锦锉等；（3）主要量具：水平仪、经纬仪、水准仪、钢板尺、直角钢尺、钢卷尺、弹簧秤、游标卡尺等；（4）其中施工机具应保证牢固可靠、量具应具有在有效期的检验合格证。
3.1.4设备检验要求（1）桥式起重机的名称、型号、规格应与图纸和设计文件相符；（2）开箱检验，设备应完好，零部件齐全，机电设备应无变形、损伤和锈蚀、弯折；钢丝绳应无锈蚀、损伤、打环、扭结、裂嘴和松散现象，锚卡固定符合要求。
用小锤敲击吊钩应无哑音，吊钩外观无裂纹、深坑等缺陷。
3.1.5作业条件确认（1）施工场地平整，达到“四通一平”，施工用水、电、气达到使用条件；（2）试运行现场具备可靠的照明、通信和消防设施，消防通道畅通；（3）安装设备的施工场地的与其它正在施工的系统有可靠的隔离或隔绝；（4）有零部件、工具及施工材料等存放场地，有相应的防风、防雨、防冻等防护措施。
（5）检验合格的零部件，暂不能安装的应及时入库妥善保管；（6）与安装相关的土建主体完工，避雷接地完善；（7）吊车轨道梁符合图纸要求，几何尺寸验收合格，其坐标位置、标高、跨度和表面平面度均符合设计和安装的要求。
四、施工工艺4.1施工工序4.2轨道安装（1）轨道安装前，应对轨道端面、直线度和扭曲进行检查，合格后在地面将轨道试组对。
试组对时，两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距；（2）试组对后将轨道编号分类，确定轨道的安装基准线，宜为吊车梁的定位轴线，然后按编号位置将轨道吊装就位，并测量调整以下各项：①用水准仪测量轨道的标高、水平度，轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度≤1/1000。
每2m测一点，全程高低差不大于10mm；②轨道顶面标高允差±10mm，同一截面两平行轨道标高相对差≤10mm，可按吊车梁的高低和垫层的厚度调整轨道基准点的标高；③轨道沿长度方向在水平面的弯曲，每2m测量长度允许偏差为±1mm；④轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100；⑤轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不应大于吊车梁腹板厚度的一半；（3）敷设轨道时，必须核对起重机的跨度，使两者跨度一致。
轨道就位后，调整轨道的中心线位置，对安装基准线水平位置的偏差不应大于5mm，位置偏差采用钢盘尺加弹簧秤测量，测量时尺一端挂上弹簧秤，拉紧后记录秤的刻度及尺读数，下一组测量时秤的读数必须相同时尺的数据才有效。
跨度偏差应符合：①起重机轨道跨度≤10m，允许偏差±3mm；②起重机轨道跨度＞10m，允差≤±[3+0.25（S-10）]且不超过±15mm；S——起重机跨度（4）轨道接头伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为±1mm。
当轨道接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电容焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑；当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及向错尾错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm；（5）混凝土吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层或找平层应符合设计规定；（6）钢轨下用弹性垫板做垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓钱，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10mm～20mm；（7）当在钢吊车梁上铺钢轨时，弹性钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙，且其长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10mm～20mm，每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定；（8）轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象；（9）轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。
4.3大车组装（1）组对两侧车轮架，两侧车轮架与主梁组对前将两接触面接触部位清理干净，使之露出金属光泽，按设备说明书将高强螺栓穿入后加垫片，用力矩扳手把紧，把紧力及把紧顺序按说明书要求进行；（2）组装桥架时，应按表25-1的规定进行检查，对整体出厂的起重机亦按此规定进行复查；（3）主梁上拱度应用经纬仪、水准仪等测量标高的方法进行基准线测量，亦可用紧的钢丝进行基准线测量。
采用钢丝测量时，应在测量结果中消除钢丝自重的影响；（4）上拱度应在跨中S/10区域测量（见表25-1中简图），悬臂上翘度应在悬臂全长处及最大有效悬臂处分别测量；（5）对角线相对差的测量位置应为大车四只轮子的支点中心为对角线的测量点，或按照制造厂的定位点进行测量；（6）小车轨距的测量应在主梁组装后进行，测量时需核实主梁上的小车轨距和小车上车轮的轨距，应一致；（7）组装大车运行机构时，应按表25-1的规定进行检查。
其中，现场拼装的桥架测量跨度的相对差，整体组装的可不复查；（8）以上检查如出现超差，应查明原因，属于制造和运输、保管原因造成的，应会同业主/监理请有关方面研究处理；（9）大车组装检查合格后按图纸要求安装附属部件：劳动保护走台、栏杆、操作室、安全尺、阻进器等。
组装桥架的检查表4-1名称及代号允许偏差（mm）简图主梁上拱度＋0.4F －0.1F对角线L1、L2的相对差|L1－L2| 正轨箱形梁 5 偏轨箱形梁单腹板和桁架梁10小车轨距K 正轨箱形梁跨端±2跨中S≤19.5m＋5＋1S＞19.5m＋7＋1 偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形梁、桁架梁±3同一截面上小车轨道高低差cK≤2.0m 32m＜K≤6.6m 0.0015K K＞6.6m 10主梁旁弯度f正轨箱形梁S Z2000 偏轨箱形梁、单腹板梁和桁架梁S≤19.5m 5S＞19.5m 8大车运行机构的检查表4-2名称及代号允许偏差（mm）简图起重机跨度S S≤10m ±2S＞10m±[2＋0.1×（S－10）]起重机跨度S1、S2的相对差|S1－S2|5 大车车轮的水平偏斜tgΦ机构级别M1≤0.0010M2—M4≤0.0008M5—M8≤0.0006一端梁下大车车轮同位差24.4小车安装（1）现场组装小车运行机构时，检查小车轨距和轨距的相对差，应符合设备技术文件的规定；（2）根据现场条件，确定小车同大车一同吊装时，根据吊装能力将小车固定在适当的位置以便安装。
4.5起重机吊装（1）吊装前确定起重机方位，并根据说明书和技术文件的要求给起重机大、小车加注润滑油、脂，达到吊装条件后，根据吊装措施进行吊装；（2）小车固定在桥身上必须捆扎牢固，不能有滑移窜动现象，在正式吊装前应进行试吊，以求平衡；（3）根据吊装方案进行吊装，架设到轨道上，检查车轮与轨道接触情况。
4.6、电气安装大、小车吊装完，交电气安装并联校。
电气安装完成后，进行电气回路试验，合格后进行试运转。
五、质量标准室安装的起重机与建筑物之间相关的最小距离应符合表5-3规定：（1）组装桥架和大车、小车运行机构时，其各项参数应符合设备设计文件的规定；（2）轨道位置偏差采用钢盘尺测量，测量时钢盘尺和起重机的温度应一致。
钢盘尺一端挂上弹簧秤，每组测量时秤的读数必须相同；（3）测量轨道的标高、水平度时，轨道必须把紧，用水准仪一次测完，不得有停顿；（4）对起重机进行测量时，应保证起重机水平放置，室安装的起重机无强辐射热源影响；室外安装的起重机应在无风，无日照情况下测量；（5）不能及时安装的设备及其零部件、专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失；（6）机器及零部件吊装不得发生碰撞，不得将索具直接绑扎在加工面上，与机器接触的绑扎部位应垫上软质衬垫，或将索具用软质材料包裹；（7）露天安装的桥式起重机应采取防雨、防潮措施。
转动设备转子裸露部位应涂抹防锈油脂。
六、安全及文明施工要求（1）施工人员应穿戴好劳动保护用品，各工种持证上岗，施工中严格遵守《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）的有关规定；（2）设备吊装前应制定完善的吊装方案，吊装时由专人操作指挥。
无关人员不得进入吊装现场。
吊装作业围严禁有人停留或行走；（3）使用电动工具必须做到三级保护。
用电设备应保持绝缘良好、接地正确，且必须有合格的漏电保护器，并设专人巡回检查；（4）施工现场应条理井然，作到工完料净场地清。
七、质量记录（1）设计变更的有关资料；（2）开箱验收记录（3）工程联络单（4）设备安装记录（5）重要部位的焊接、高强螺栓连接的检验记录（6）起重机有关的几何尺寸复查和安装检查记录（7）轨道安装施工质量检查记录（8）工程质量评定资料（9）其他有关资料，建设单位或制造厂有技术要求时，可按其提供表格填写交工技术文件。
