起重机械的安装与调试规范

起重机安装调试操作规程一、安全准备工作起重机安装调试是一项重要的操作，要确保安全的进行，必须进行充分的准备工作。

首先，要对安装调试场地进行检查，确保场地平整、稳固，并清除杂物。

然后，需要检查起重机的各个部件是否完好，并进行必要的维护和保养。

同时，还要保证所使用的工具和设备符合相关标准，并保证人员具备必要的技能和经验。

二、安装准备工作在开始安装调试操作之前，需要进行一系列的准备工作。

首先，要根据起重机的尺寸和重量准备合适的吊装设备，例如吊车、吊装绳等。

然后，要依据起重机的结构和图纸，确定安装位置和高度，并进行地基和基础的施工。

在进行施工过程中，要注意保持施工现场的整洁和安全。

三、起重机安装起重机的安装是一个复杂的过程，需要精确的操作和密切的配合。

首先，要按照起重机的结构和图纸，正确地组装起重机的各个部件。

在组装过程中，要严格遵守相关的装配规范，确保各个部件的连接牢固。

然后，根据安装位置和高度，将起重机吊装到准确的位置。

在吊装过程中，要确保起重机垂直放置，并保证吊装设备的安全和稳定。

四、起重机调试起重机安装完成后，还需要进行调试工作，以确保其正常运行。

首先，要进行电气系统的调试，检查电源是否连接正确，各个电器元件是否工作正常。

然后，要进行机械系统的调试，检查起重机的运动是否灵活、顺畅，并调整各个部件的位置和角度。

最后，要进行安全系统的测试，包括限位器、安全装置等，以确保起重机的安全性。

五、安全措施起重机安装调试过程中，必须始终遵守相关的安全措施。

首先，操作人员必须佩戴个人防护用品，例如安全帽、安全鞋等。

其次，要确保工作场地的照明和通风良好，以减少事故的发生。

此外，还要制定详细的操作规程，并在操作过程中进行严格的监督和指导。

六、经验总结在起重机安装调试操作中，经验总结是非常重要的。

通过总结以往的操作经验，可以发现问题并及时解决，在今后的操作中避免类似的错误。

同时，还可以借鉴他人的经验和教训，以提高安装调试的效率和质量。

机械设备安装调试规范一、前言随着工业技术的发展，机械设备在各行各业中的应用日益广泛。

机械设备的安装调试对于设备的正常运行起着至关重要的作用。

本文将从机械设备安装、调试、验收等方面进行论述，以规范机械设备的安装调试工作。

二、设备安装1.工程准备在设备安装前，必须进行充分的工程准备工作。

包括设备的选购、制造、运输、安装点的准备以及相关施工图纸和技术文件的准备等。

2.设备安装位置和基础安装位置和基础的合理设计是设备正常运行的基础。

在选择安装位置时，要考虑到设备的大小、重量、运行环境等因素。

安装基础的材料选择和施工要符合相关标准，确保设备的稳固和安全性。

3.设备的安装调整安装设备时，要进行精确的调整工作。

包括水平调整、垂直调整、平行调整等。

通过精确的调整，可以提高设备的运行效果和寿命。

三、设备调试1.系统功能调试在设备安装完成后，必须进行系统功能的调试。

包括设备的动态测试、静态测试等。

通过调试，可以确保设备的正常运行和满足生产要求。

2.参数调整和控制设备的参数调整和控制是设备调试的重要环节。

根据设备的工作原理和要求，合理地设置设备的参数，并进行相关的控制系统的调试。

3.安全保护调试设备的安全保护系统是保障设备及操作人员安全的重要组成部分。

调试时，要确保安全保护系统的正常运行，包括报警、紧急停止等功能的测试。

四、设备验收1.设备性能测试在设备调试完成后，需要进行设备性能的测试，包括设备的工作效率、产量等指标的测试。

必要时，可以进行设备的长时间运行试验。

2.安全性能测试设备的安全性能测试是为了检验设备的安全保护系统是否正常运行。

包括设备的报警装置、紧急停止装置等的测试。

3.相关文件的整理设备验收完成后，还需要整理相关的文件资料，包括设备的技术资料、使用说明书、操作手册等。

五、设备维护和管理设备的维护和管理是设备正常运行的保障。

在设备安装调试后，应制定相应的维护和管理计划，包括定期检查、保养、维修等工作。

六、结语机械设备的安装调试是保证设备正常运行的重要环节，也是工业生产的基础。

(最新)起重机械安全规程 GB6067规范与释义随着工业化进程的不断深入，起重机械成为了现代生产中无法替代的重要工具和装置。

然而，如果起重机械操作不当或者设计不合理，就会给生产工作造成极大的安全隐患，甚至会导致人身伤亡事件的发生。

因此，起重机械的安全规定十分重要，这也是最新制定的 GB6067 规范的目的所在。

什么是 GB6067 规范？GB6067 规范是中国《起重机械安全规程》的最新标准，于2019年4月1日正式实施。

该规范对于各类起重机械的设计、制造、安装、调试、维护以及使用等环节都提出了具体而严格的标准和要求，旨在保障起重机械使用过程中的安全和可靠性。

GB6067规范中的主要内容1. 规定了起重机械的分类和命名原则。

按照使用荷载、工作级别和工作制式等要素，将起重机械分成了不同的类别，并规定了其命名原则。

这对于生产厂家、施工方和使用者都很重要，因为它能够在各个环节中明确机械的类型和参数，以便最大限度地确保其安全使用。

2. 规定了起重机械的设计和制造要求。

该规范明确了起重机械的结构、性能、质量和可靠性等方面的具体要求。

其中包括安全系数、结构强度、材料选择、制造精度、液压和电气部分的标准等具体细则，使得生产厂家能够生产出安全、性能稳定、用户满意的起重机械。

3. 规定了起重机械的安装和调试要求。

该规范明确了起重机械安装和调试的程序和要求，包括选择安装场地、安装定位、检查组装、调试参数等方面。

这对于安装和调试企业以及使用者都非常重要，因为它能够确保起重机械安装后能够正常使用，并避免出现不必要的事故。

4. 规定了起重机械的维护和修理要求。

该规范明确了由生产厂家和使用者共同承担的起重机械维护和修理责任，并规定了具体的检查和维护程序和要求。

这些标准可以保障起重机械的正常运转，以及在出现故障时能够做到及时有效的处理和维修。

总结GB6067 规范的出台，对于起重机械行业来说具有里程碑式的意义。

这一规范明确规定了起重机械的各个环节的要求，使得生产、施工和使用过程更加的标准化、规范化。

起重机安装验收规范篇一：双梁桥式起重机安装方案及验收标准双梁桥式起重机安装方案及验收标准1.1起重机的安装1.1.1桥架组装1.1.1.1起重机桥架分两片到货，组装时利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。

1.1.1.2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。

组装用螺栓按下表要求进行连接。

1.1.1.3 桥架对角线检测方法：(见图6)用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，把钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。

1.1.1.4 主梁水平旁弯的测量：(见图7)将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作(来自: 小龙文档网:起重机安装验收规范)为测量中心线，测量两边缘的距离X1，X2（此值应该在离上盖板100mm的腹板处测量）两距离的平均值，即为主梁的水平旁弯，计算公式为：X=1/2（X1—X2）1.1.1.5 主梁上拱度（下挠度）的测量方法：(见图8)选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg）拉紧，主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度：F=H—（h1+h2）当F为负值时说明有下挠度。

H------固定支架的高度（包括滑轮径），一般为150~160mm；h1-----测得任意点钢丝与上盖板间的距离mmh2-----钢丝由于自重而产生的垂度mm以轨道为基础，对准车轮踏面中心划一条直线，沿直线吊一线坠，将坠尖对准所在的直线打洋冲眼A11，A22，A33，A44，然后把车开走，将弹簧秤拉钢盘尺量L1、L2车轮的跨距，以及对角线L3、L4 的距离，都加上修正值，就是实测的数据。

1.1.1.6 车轮对角线、跨度的检测方法：(见图9)双梁桥式起重机安装施工方案（四）1.1.1.7 车轮水平方向偏斜的检测：选择一条平直的轨道为基础，在同一端梁上，与轨道外侧相平行拉一条钢丝（距车轮踏面的中心线均为a），然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧b1、b4的距离，车轮水平方向的倾斜数值为：ΔL1=b1－b2 及ΔL2=b3—b4同一端梁的同位差为：δ=（b1—b2）/2—（b3—b4）/21.1.1.8 大车运行机构已在制造厂与桥架组装在一起，不需在现场组装。

起重机电气安装调试方案一、前期准备工作1.起重机电气设备的选型：根据起重机的使用需求和工作环境要求，选择合适的电气设备，包括电动机、控制柜、限位开关、传感器等。

2.制定电气布线方案：根据起重机的机械结构和工作流程，确定电气布线的走向和位置，确保电气设备的连接顺畅和安全可靠。

3.准备所需工具和设备：包括电气工具、测试仪器、安全设备等。

确保工作人员能够顺利进行安装和调试工作。

二、电气设备安装1.安装电动机：根据起重机的需求，将电动机安装在合适的位置，确保与其他机械部件的连接稳定，同时注意电动机的通风和散热。

2.安装控制柜：根据电气布线方案，将控制柜安装在合适的位置，固定好，确保控制线路通畅，防止因振动而引起的线路接触不良。

3.安装限位开关和传感器：根据起重机的行程和工作范围，安装好限位开关和传感器，确保行程的可靠控制和安全保护。

三、电气连线1.连接电动机和控制柜：根据电动机的型号和控制柜的需求，进行电缆的选择和连接，确保电动机能够正常工作并受到合适的控制。

2.连接控制柜和限位开关、传感器：根据电气布线方案，将控制柜与限位开关、传感器进行连接，确保行程的准确控制和安全保护。

3.连接供电电源：将控制柜连接至供电电源，确保电气设备能够正常工作，同时进行必要的接地处理，确保工作环境的安全。

四、电气调试1.检查电气连线：通过使用万用表等测试仪器，检查电气连线的连接情况，确保接触可靠，无短路和接触不良的情况。

2.进行电气参数设置：根据起重机的使用需求，进行控制柜的参数设置，包括行程设置、速度设置、过载保护设置等，确保起重机的工作满足要求。

3.进行人机接口设置：根据起重机的操控方式和要求，进行人机接口的设置，包括按钮、遥控器等设备的联接和调试。

4.进行各项安全测试：包括限位开关的测试、传感器的测试、紧急停止装置的测试等，确保起重机的安全工作。

五、安全保障1.安全检查：在调试完成后，对起重机的电气系统进行全面的安全检查，确保电气设备的正常工作以及安全防护措施的有效性。

起重机械安全技术规范起重机械是现代工业生产中常用的设备之一，它具有完成重物搬运、安装和转运等任务的功能，但由于其涉及到重物的吊装，因此起重机械的安全使用至关重要。

为了确保起重机械的安全运行，制定了多项技术规范。

下面将详细介绍起重机械安全技术规范。

1. 设备选型与设计规范：起重机械在设计与选型时需要根据实际使用需求来选择适当的起重机型号和规格，确保其能够满足工作要求并安全运行。

此外，起重机械的设计制造需要符合国家相关标准和规范，确保其结构牢固、功能完善、安全可靠。

2. 安装与调试规范：在起重机械的安装过程中，需要满足一系列的要求，如基础的坚固与可靠、吊钩安装的正确与稳固等。

安装完毕后，还需要对起重机械进行调试，确保其动作灵活、平稳，各部件正常工作，同时还要进行相关检测和试验，确保其安全可靠。

3. 操作与维护规范：起重机械的操作人员需要具备相关的技术知识和操作技能，熟悉起重机的结构和性能，了解操作规程和安全注意事项，确保操作过程中的安全。

此外，起重机械还需定期进行维护保养工作，包括润滑、紧固、更换易损件等。

操作人员要定期进行设备的全面检查，发现问题及时修复或上报。

4. 安全保护与报警装置规范：起重机械需要配备适当的安全保护装置和报警装置，以防止事故发生。

安全装置包括限位器、制动器、保护罩等，能够确保起重机械在超负荷、超速、超距等情况下自动停止工作，防止事故发生。

报警装置则能够在发生异常情况时及时报警，提醒操作人员采取措施。

5. 培训与考核规范：为了确保起重机械的安全运行，企业需要对起重机械操作人员进行培训，使其掌握起重机械的安全操作知识和技能，并能正确应对突发情况。

培训要注重实操，使操作人员熟悉起重机械的使用流程和操作规程。

并要对操作人员进行考核，确保其达到相关操作标准并能够独立操作。

通过以上的起重机械安全技术规范，能够从设备的选型与设计、安装与调试、操作与维护、安全保护与报警装置、培训与考核等方面全面确保起重机械的安全运行。

****水电站MQ540/30门座式起重机(1#)安装、调试、检测及试验作业指导书批准：审核：校核：编制：柳州****商贸公司2006年6月2日目录第一部分 (3)一、编写说明 (3)二、编写依据 (3)三、工程概况及进度计划 (3)四、准备工作和安装人员组织及职责 (3)五、1#门座门机式起重机工作性能及主要技术数据 (5)六、安装程序及要求 (6)七、安全技术措施 (10)八、文明施工及环境保护措施 (13)九、全体安装人员交底签字 (14)十、施工措施(环境/安全技术)交底记录表 (15)第二部分 (16)一、参与调试的部门及人员 (16)二、编写依据 (16)三、高度及检测进度计划 (17)四、自检及调试 (17)五、试吊 (18)六、调试注意事项及安全措施 (19)七、参与调试的部门及人员签字 (20)第一部分一、编制说明：根据****公司对外租赁设备合同的要求，计划在****水电站工地安装一台DMQ540/30门座式起重机，安装任务由****工程建设公司物资设备租赁管理中心大型机械安装队落实完成。

为了顺利完成安装任务，特编写此施工方案。

本作业指导书必须经工程技术部、安全监察部审核，总工程师批准后方可实施。

希望全体安装人员认真阅读学习经审批过的施工方案，并按该方案进行施工作业，以顺利完成安装任务。

二、编写依据2.1 工程施工平面布置图（附图1）；2.2 《10/30门式起重机使用说明书》；2.3 《10/30门式起重机安装图》；2.4 《电力建设起重机械安装拆卸管理规定》；2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.6 《电力建设安全工作规程》；2.7 《安全管理工作手册》；2.8 《建筑施工安全检查标准》。

三、工程概况及安装进度计划:1、安装日期：工期28天（具体日期根据实际情况定）2、定额工日：安装工日，899工日；二次倒运工日，12工日。

若有不可抗拒因素影响安装作业，则工期相应顺延。

起重设备安装工程施工及验收规范最新一、工程概况根据《起重设备安装工程施工及验收规范最新》的要求，本工程为某工业厂区的起重设备安装项目，工程内容包括起重机械的吊装、安装、调试及验收。

工程地点位于某市工业园区，工程占地面积约10000平方米。

本工程所需吊装的设备主要包括行车、龙门吊、桥式起重机等，设备总重量约500吨。

二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工组织设计，明确吊装方案、吊装工艺、吊装顺序、吊装方法等。

2. 吊装前进行安全技术交底，确保参与吊装作业的人员熟悉吊装方案和操作规程。

3. 吊装前对现场进行勘察，了解设备运输路线、吊装场地、设备摆放位置等情况。

4. 办理吊装作业许可手续，取得相关部门的审批。

5. 按照吊装方案组织吊装作业，确保吊装安全、高效进行。

6. 吊装完成后进行设备安装、调试，确保设备正常运行。

7. 组织验收，办理验收手续，确保工程合格。

（二）、现场吊装组织机构1. 设立现场吊装指挥部，负责整个吊装作业的组织、协调和指挥。

2. 设立吊装作业小组，负责具体的吊装作业。

3. 设立安全监控小组，负责现场安全监控，发现问题及时整改。

4. 设立设备安装调试小组，负责设备的安装、调试及验收。

（三）、管理职责1. 吊装指挥部职责：（1）制定吊装施工组织设计，审批吊装方案。

（2）组织吊装前的安全技术交底。

（3）协调各相关部门，办理吊装作业许可手续。

（4）指挥吊装作业，确保吊装安全、高效进行。

（5）组织验收，办理验收手续。

2. 吊装作业小组职责：（1）按照吊装方案进行吊装作业。

（2）负责吊装设备的操作、指挥和监控。

（3）确保吊装作业安全、顺利进行。

3. 安全监控小组职责：（1）监控吊装作业现场，确保安全措施得到落实。

（2）发现安全隐患，及时报告并督促整改。

（3）参与吊装事故的调查和处理。

4. 设备安装调试小组职责：（1）负责设备的安装、调试及验收。

（2）解决设备安装、调试过程中出现的问题。

建筑起重机械安装与验收规范引言：建筑起重机械是用于在建筑施工过程中进行货物起重、吊装等工作的重要设备。

为了确保施工安全和机械设备的正常运行，建筑起重机械的安装与验收需要遵循一定的规范。

本文将详细介绍建筑起重机械的安装与验收规范，旨在提高施工安全水平，保障施工人员和设备安全。

一、起重机械选择与布置起重机械的选择应根据施工项目的具体要求，考虑到起重物的重量、尺寸、高度、起升范围等因素，并确保其具备足够的承载能力。

布置时应考虑施工现场的地质条件、空间限制以及行车路径等因素，保证机械设备的运行不受阻碍，对施工过程不产生不必要的影响。

二、基础设施建设建筑起重机械在施工现场需要有坚实的基础设施支撑，以确保机械设备的稳定性。

基础设施的建设包括基础地基的选址与处理、基础坑的开挖与处理、浇筑混凝土以及基础固化等。

在建设过程中，需要严格按照相关施工规范进行操作，确保基础设施的质量与稳定性。

三、机械设备安装1. 起重机械的安装需要由具备相应资质的专业人员进行操作，以确保施工安全和机械设备的正常运行。

2. 安装前，应对机械设备进行全面的检查和试运行，并进行必要的维修与保养，确保其各项功能正常。

3. 在进行安装时，需要按照机械设备的使用说明书进行操作，并结合具体施工现场的要求进行调整和布置。

同时，要确保各部件的连接牢固可靠，且不存在明显的变形或磨损。

4. 安装完成后，需要进行调试和检测，确保各项指标符合相关要求。

并对安装过程中出现的问题及时处理，确保机械设备能够正常运行。

四、验收标准与程序1. 针对不同类型的建筑起重机械，需制定相应的验收标准与程序。

一般包括机械设备资料的审核、技术参数的合规性评估、调试运行情况的检测以及安全性能的测试等。

2. 验收人员应具备相应的专业知识与技能，并按照验收标准与程序进行操作。

验收人员需要对机械设备的功能、结构、工作原理等方面有较为全面的了解，以确保验收的准确性和可靠性。

3. 验收过程中，需要对机械设备的各项指标进行测试和检测，包括承重能力、运行平稳性、控制精度等方面。

起重机械安装拆卸及负荷试验管理制度1.目的：规范起重机械安装拆卸、变工况、移位及负荷试验程序和要求,确保其过程的安全.2.名词解释安装拆卸包括大型起重机械变工况包括移位塔吊顶升；移位指轨道式起重设备因工程需要进行的轨道平移和转向；本规定涉及的起重机械设备包括：轨道式起重机械、100T及以上履带吊、塔吊、施工升降机.3.责任划分：接受项目部委托, 建筑组负责起重机械轨道铺设基础的施工及标高跨度测量,调度室负责投入使用后的轨道维护 ,起重设备所有方提供技术数据,调试所负责轨道接地测量；机械公司负责公司所属起重机械的安装拆卸及负荷试验工作；100T及以上起重设备的负荷试验,总工或主管经理亲临现场监督和协调.外租起重机械的安装拆卸及负荷试验由出租单位负责可委托机械公司执行；4.对人员的要求施工作业前机械公司或责任单位将参加作业的人员名单起重设备安装拆卸人员名单,报项目部机械管理人员,名单中明确施工负责人、技术人员、检验员、安全员、施工人员须注明持证人员,附持证人员证书复印件.5.施工前的准备工作安装拆卸作业指导书1作业指导书由机械公司技术人员编制、机械公司技术负责人审核后,由工程部机械管理人员、安监部、质量部审核,总工批准；2 对起重机械进场安装时的作业指导书,须包括负荷试验的作业内容,可将拆卸、变工况依据施工组织设计时的作业内容编入其中.3新购置的起重机械安装拆卸作业指导书在审核批准前须经厂家代表认可.拆卸前的检查拆卸前机械公司对拆卸的机械进行检查,并填写起重机械安装拆卸前检查表.批准安装拆卸通知在以上条件具备并根据现场进度安排,由机械管理人员签发起重机械安装拆卸开工批准单.交底交底由机械公司组织,技术负责人进行交底,工程部机械管理人员、安监部、质量部派人参加,参加交底会的人员,实行双签字,机械公司技术员填写起重设备安装拆卸作业交底签证书.6. 起重机械的安装拆卸机械公司安装拆装队伍负责人组织人员进行安装拆装,技术员作起重设备安装拆卸记录.作业过程应严格按安装拆卸作业指导书分步有序进行；机械管理人员和安监人员安装拆卸过程的监督：检查的内容包括：人员和作业程序符合性等.7.安装后的检查起重机械安装后,机械公司技术人员须持证人员对其进行检验,并填写相应的起重机械检验报告或施工升降机检验报告,报机械管理人员；机械管理人员根据检验报告与安监人员对起重机械进行检查；8.负荷试验：安装队伍负责人组织对起重设备进行负荷试验,参加的人员见项目法运行规则-机械篇-起重设备安装拆卸及负荷试验管理制度-3.2.8,机械公司技术员负责填写起重设备负荷试验记录或施工升降机负荷试验记录.对臂架式起重设备的超负荷试验和工程进行中变工况的特殊工况负荷试验,经项目总工批准应有相应的措施后,可进行调整；负荷试验后机械公司技术人员检验员、机械管理人员和安监人员,对设备进行重新检查认证.对检验合格的设备可以投入使用,存在的不影响使用的缺陷,由机械管理人员汇总下达机械检查问题整改反馈通知单,机械公司整改并反馈.9. 对新购置的起重机械安装应有厂家代表指导,参加安装及负荷试验的全过程,并履行签字手续.10.变工况说明：起重设备在工程使用过程中进行变工况作业由调度人员在执行日前4日通知机械公司起重设备变工况委托通知单；起重设备在工程使用过程中进行变工况包括移位作业执行以上安装拆卸程序规定.11.大型履带吊现场内转移的规定大型履带吊CC1400、P&H7150因施工需要在现场内位置转移由机械公司负责执行,调度室配合道路铺垫,具体条文在租赁合同中明确.12.起重机械拆卸执行4.、、、、.13.流程起重机械安装拆卸及负荷试验流程图起重机械的安装（拆卸）及负荷试验流程图14.表格1 起重设备安装拆卸人员名单2 起重机械轨道基础测量记录3 起重机械安装拆卸前检查表4 起重机械安装拆卸开工批准单5 起重设备安装拆卸作业交底签证书6 起重设备安装拆卸记录7 起重设备负荷试验记录8 施工升降机负荷试验记录9 机械检查问题整改反馈通知单10 起重设备变工况委托通知单11 机械设备退租通知起重设备安装拆卸人员名单单位负责人：日期：起重设备安装拆卸前安全检查记录年月日起重设备安装拆卸开工批准单起重设备安装拆卸作业交底签证书起重设备安装拆卸记录填表人：审核人：填表人：审核人：审核人：记录人：机械检查巡查问题整改通知单反馈单年月日起重机械变工况委托通知单机械设备退租通知单。

起重机安装调试1、桥式起重机的安装调试1.1起重机的安装1.1.1安装前的注意事项●选择适当的移动式吊车。

尽量在用户的车间封顶前进行起重机的安装。

●起重机安装以尽量减少现场工作量为原则，厂内进行部件安装，并运至装配现场。

大车运行机构在厂内组装完毕，小车在厂内组装完毕。

●按合同规定，货到用户后，按设备装箱清单清点核实，发现问题及时处理。

●起重机桥架吊装●把主梁1和主梁2分别运到车间预先设定的停放位置。

●选好吊点用已备好的钢丝绳捆绑好，让移动式吊车站到适当位置（此位置应在现场按实际情况，根据主梁回转就位的角度和吊装高度需要而定）。

●起吊：先吊离地面100mm，检查主梁两端是否水平，否则应调整吊装钢丝绳，悬10分钟后，卸下主梁检查起重机各部位，看是否有松动现象和其它不安全因素，确认无误后，进行正式起吊。

吊起高度超过大车轨道面约300mm时，由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁的角度，调到大车轨道上方，使主梁1就位放在轨道上，拆除捆绑的吊装钢丝绳。

●移动汽车起重机、用同上方案吊装主梁2，然后用手拉葫芦及撬扛把两主梁靠拢，连接端梁连接处分别用螺栓紧固。

1.1.2小车的吊装●按小车吊装高度，确定汽车起重机适宜的工作位置，以便于顺利完成小车吊装作业。

●吊索及机具的拴挂：估算小车组件重量和位置，防止拴挂不当载荷严重偏心。

●检查与调整：把小车吊起，离开支承物100-200mm，观察小车上平面是否处于水平状态，然后检查其机具及拴挂，确认拴挂牢固安全可靠，则可准备继续起吊。

●吊装：把小车掉吊至一定高度后，开动汽车起重机的回转机构，让小车在主梁上方，基本对准小车轨道，再慢速下降，而后对准小车轨道，将小车在小车轨道上定位。

1.1.3附属设施安装走台栏杆、梯子安装●走台栏杆按图安装于走台两侧边缘角钢上，和两端端梁伸出的板相连，并进行连接。

●端梁栏杆按图位置安装于端梁上。

●司机室按图示位置安装于主梁下部有转向平台的一侧，先将各连接件定好，然后吊装司机室，用螺栓连接紧固。

起重设备安装规定1. 引言起重设备是指用于搬运、起吊重物的机械设备。

为了确保起重设备的安全运行和减少事故风险，制定了一系列的起重设备安装规定。

本文将介绍起重设备安装规定的一般要求和具体细则。

2. 起重设备安装的一般要求安装起重设备需要遵守以下一般要求：2.1 环境条件起重设备的安装环境应满足以下条件：•地基应坚固、平整，并能承受设备运行时的动载荷。

•安装位置应考虑设备操作的便捷性，以及安全操作距离的需求。

•设备安装区域应有足够的空间，避免与其他设备或建筑物之间的碰撞。

2.2 安全距离和标识在起重设备的安装过程中，应考虑安全距离和标识的要求：•起重设备应与其他设备和人员保持一定的安全距离，避免发生碰撞事故。

•安全标识应设置清晰明确，以提醒工作人员注意起重设备的存在和危险性。

2.3 设备固定和支撑起重设备的固定和支撑是保证安全运行的重要因素：•设备应通过适当的方法和设备固定在地基上，防止设备晃动或倾斜。

•设备支撑结构应具有足够的强度和稳定性，能够承受设备自身和所需起吊重物的载荷。

3. 具体细则在起重设备安装过程中，还有一些具体的细则需要遵守：3.1 基础设计和施工•设备基础的设计应符合相关的标准和规范，确保足够的强度和稳定性。

•基础施工应按照设计要求进行，包括地基的夯实和混凝土的浇筑。

3.2 设备安装和调试•安装起重设备的过程应由具有相应资质和经验的专业人员进行。

•安装过程中应遵守设备制造商提供的安装说明和要求。

•完成设备安装后，需要进行调试和试运行，并确保设备运行正常。

3.3 检测和验收•安装完毕后，应进行设备的检测和验收，以确保设备符合相关安全标准和规定。

•检测和验收过程中应进行必要的测试和检查，例如设备的负载能力和安全保护装置等。

结论起重设备安装规定的实施能够确保起重设备的安全运行和减少事故风险。

在安装起重设备时，需要考虑环境条件、安全距离和标识、设备固定和支撑等一般要求，并遵守具体的细则，如基础设计和施工、设备安装和调试、检测和验收等。

起重设备安装工程施工及验收规范一、起重设备安装工程施工前的准备工作1、起重设备安装工程前，应制定详细施工方案，确保施工过程中各项工作有序进行。

2、施工前应对起重设备、机械设备、安全设备等进行全面检查，并保证设备完好，符合安装要求。

3、在施工现场设置必要的安全警示标志，确保施工现场安全。

4、对施工现场进行清理和平整，确保施工环境整洁和安全。

5、施工前应制定好相关的施工计划和时间表，确保施工进度和质量。

二、起重设备安装工程施工过程1、起重设备安装施工过程中，应按照企业标准和相关规范进行施工，确保安全和质量。

2、安装人员应严格按照安装图纸和技术要求进行安装，确保设备安装位置准确、牢固。

3、在起重设备安装过程中，应加强监督和检查，及时发现和解决问题，确保施工进度。

4、在安装电气设备时，应严格按照电气接线图进行连接，确保设备正常使用。

5、在设备吊装过程中，应注意吊装时间和方式，保证吊装过程中工人和设备的安全。

6、设备安装完成后，应进行必要的试验和调试工作，确认设备正常运行。

7、在施工结束后，应对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的安全和秩序。

三、起重设备安装工程验收规范1、起重设备安装工程验收前，应进行全面的检查和测试，确保设备符合相关标准和要求。

2、验收人员应对设备安装位置、连接、吊装等进行检查，确认设备安装符合要求。

3、验收人员应对设备进行运行试验，检测设备各项功能是否正常。

4、验收人员应对设备进行静态和动态负载试验，确认设备的可靠性和稳定性。

5、验收人员应对设备的安全保护装置进行检查，确保设备在使用过程中安全可靠。

6、验收完成后，应填写起重设备安装工程验收报告，确认设备安装工程的合格。

以上就是起重设备安装工程施工及验收规范的相关内容，希望能对相关工程人员在施工中有所帮助。

起重吊装及垂直运输机械安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证起重吊装及垂直运输机械的安全运行，保护人员和设备的安全，制定本规程。

第二条本规程适用于企事业单位起重吊装及垂直运输机械的安全技术操作。

第三条起重吊装及垂直运输机械的安全运行，必须按照国家有关法律法规的规定，并加强管理，确保各项安全技术措施的有效实施。

第四条企事业单位应制定起重吊装及垂直运输机械安全管理制度，健全人员安全教育培训制度，加强安全责任落实。

第二章起重吊装机械的安全技术操作规程第五条起重吊装机械的安装和调试必须严格按照操作规程进行，确保设备安全可靠。

第六条在起吊过程中，必须按照预定的偏载超载参数进行起吊，严禁超过额定工作能力进行操作。

第七条操作人员必须得到专业的培训并取得相应的操作资格证书，严禁无证人员进行操作。

第八条起吊前应对起重吊装机械进行全面的检查，确认设备无异常情况后方可操作。

第九条在起吊过程中，操作人员必须按照相应的指令进行操作，严禁随意更改工作参数。

第十条操作人员在进行起吊操作时，必须保持稳定的心态，不得慌乱操作。

第十一条起重吊装机械的维护保养工作必须按照规定进行，确保设备的正常运行。

第十二条操作人员必须定期接受安全教育培训，增强安全意识和技能水平。

第三章垂直运输机械的安全技术操作规程第十三条垂直运输机械的安装和调试必须由具备相应资质的专业人员进行，确保设备安全可靠。

第十四条在运输过程中，必须按照设备的额定载重进行操作，严禁超载运输。

第十五条操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，严禁无证人员进行操作。

第十六条运输过程中，操作人员必须按照相应的指令进行操作，严禁擅自更改工作参数。

第十七条运输前应对垂直运输机械进行全面检查，确认设备无异常情况后方可进行操作。

第十八条运输过程中，操作人员必须保持冷静，不得慌乱操作，确保货物和人员的安全。

第十九条垂直运输机械的维护保养工作必须按照规定进行，确保设备的正常运行。

第二十条操作人员必须定期接受安全培训，增强安全意识和技能水平。

建筑起重机械安全管理标准为了确保建筑工程施工安全与质量，建筑起重机械的安全管理至关重要。

本文旨在介绍建筑起重机械安全管理的标准，并提出相关的措施和建议，以提高施工现场的安全性。

一、起重机械选择与采购1. 根据施工现场实际需求，选择适当的起重机械。

应考虑施工高度、起重量、工作范围等因素。

2. 采购起重机械时，应选择有资质、具备相关经验的供应商，并要求提供合格的产品认证和检测报告。

二、起重机械的安装与调试1. 安装起重机械前，应制定详细的安装方案，并由专业人员进行施工。

2. 安装完成后，需要进行严格的质量检验和试运行，确保起重机械能够正常运行。

三、起重机械的日常维护与检修1. 建立健全的机械维护制度，明确维护人员的职责和要求。

2. 定期对起重机械进行日常检查和维护，包括清洁、润滑、紧固等工作。

3. 发现异常情况时，应及时停机检修，并进行记录和报告，确保及时解决问题。

四、起重机械操作人员培训与考核1. 操作人员必须具备相关的证书和资质，并接受专业的培训。

2. 培训内容包括起重机械的操作技术、安全知识、事故应急处理等。

3. 定期对操作人员进行考核，确保其掌握合格的操作技能。

五、起重机械事故预防与应急处理1. 加强起重机械事故的预防措施，包括设立警示标志、划定禁入区域等。

2. 编制应急预案，明确事故发生时的应急救援措施和责任分工。

3. 定期组织演练，提高应急处理的能力和反应速度。

六、建立建筑起重机械台账和档案1. 对每台建筑起重机械建立详细的台账，包括设备参数、购置信息、维护记录等。

2. 建立起重机械档案，保存相关的合格证书、检测报告等文件。

综上所述，建筑起重机械安全管理标准是确保施工现场安全的重要保障。

通过选择合适的起重机械、严格的安装与调试、日常维护与检修、操作人员培训与考核、事故预防与应急处理等措施，可以最大程度地减少起重机械事故的发生，保障施工人员的生命财产安全。

建议各相关单位和施工方严格按照本标准要求执行，并根据实际情况不断完善和优化安全管理制度，共同推动建筑起重机械安全管理水平的提升。

建筑起重机械安装工艺流程及验收标准一、引言建筑起重机械在现代建筑工程中扮演着至关重要的角色。

为了确保工程质量和人员安全，我们需要严格遵守合适的安装工艺流程，并依据相应的验收标准进行检验。

本文将介绍建筑起重机械安装的工艺流程及验收标准。

二、安装工艺流程1. 工程准备在开始安装工艺之前，需要进行工程的准备工作。

包括但不限于确认安装需求、评估土地条件、制定安全措施、准备所需设备和人员等。

2. 基础施工建筑起重机械的基础是确保安装过程中机械的稳定关键。

基础施工需要依据设计图纸进行，包括基础标志、土方开挖、模板搭设、钢筋布置、混凝土浇筑等。

3. 安装预备安装预备工作包括机械设备检验、运输和搬运准备、各项安全防护设备的准备等。

确保机械设备的完好以及安全的搬运过程对于安装的成功至关重要。

4. 安装及调试在安装过程中，需要注意以下几点：（1）依据安装手册和图纸进行操作，确保整个安装过程的准确无误；（2）进行机械部件的检查和连接，确保零件的质量和稳固；（3）进行悬吊绳索的安装，确保吊装过程安全可靠；（4）安装各项辅助设备，液压系统、控制系统等；（5）机械设备安装完毕后，进行调试工作，确保机械设备正常运行。

5. 安全检查和试运行安装完毕后，进行安全检查，确保机械设备满足安全要求。

之后进行试运行，检验机械设备在实际工作场景中的性能并进行细节调整。

三、验收标准为了确保建筑起重机械安装的质量和安全，我们需要依据一系列的验收标准进行检验。

以下是常见的验收标准：1. 机械设备质量：机械设备应满足国家相关技术标准及安全要求，同时应适应具体工程要求。

2. 基础工程验收：包括土方开挖、基础标志、模板搭设、混凝土浇筑等，需要满足相应标准的要求。

3. 安装步骤验收：对于安装过程中的每一个步骤，都需要满足相应的验收标准，包括但不限于吊装安全、设备连接等。

4. 安全设施验收：建筑起重机械安装过程中的各项安全设施需符合相关法规和标准要求。

5. 试运行验收：通过对机械设备进行试运行，验证设备的性能和稳定性，满足相应的试运行标准。

起重机械安装调试规范
前言
起重机械的安装调试是关系到人身安全和设备运行的重要环节。

为确保起重机械能够正常运行, 我们制定了一份起重机械安装调试
规范。

安装要求
1. 安装前，必须对设备的基础和地脚螺栓的大小、数量、埋入
深度、牢固程度进行检查，基础表面应平整、无裂纹、沟壑痕迹及
显著变形。

2. 电气装置和控制设备的安装必须符合当地电气安装规程,并通过必要的电气安全鉴定，鉴定合格后方可投入使用。

3. 安装起重机械的工人必须持有相关的操作证书，具备安全操
作技能。

调试要求
1. 调试前，需要对各项安全保护装置进行检查，并组织人员进
行试运行，检验是否符合相关标准。

2. 起重机械的试运行时，必须由专人操作，经过多次试运行后，无异常情况方可使用。

3. 在试运行和正式投入使用之前，应组织相关人员进行技术培训，强化安全意识，保证设备的正常运行。

安全警示
1. 在安装和调试过程中，必须戴好安全帽，系好安全带，并使
用符合标准的劳保用品。

2. 安装和调试时，必须按照规定使用专用工具，切勿随意搭设
架子。

3. 操作人员必须熟悉设备的使用规程，并按照操作规程操作。

本规范是起重机械安装调试的基本要求，希望大家在安装和调
试起重机械时认真遵守规范，确保设备能够运行正常、稳定，保障
人身安全以及设备正常运行。

桥式起重机安装及调试方案1.主要施工方案1)厂房内桥式起重机的安装工作应在主厂房封顶之前全部完成。

2)吊装设备以50t汽车吊为主，小件用16t汽车吊或用布置在现场的土建施工机械。

3)在吊装设备性能允许的情况下，零散部件在地面尽可能组装成一体作为一个吊装单元，以减少高空的组装工作量。

2.运输吊装设备在存放厂内装车用50t（或16t）汽车吊，大件运输用20t平板车，小件运输用8t汽车，工地卸车、吊装用50t （或16t）汽车吊或用土建施工机械或两者配合。

3.安装方法及工艺1)大车运行机构安装：安装前，先全面检查桥机轨道的安装质量，合格后，以轨道中心线和高程为基准，将大车运行机构的安装位置在轨道上进行放样，检测样点的长度、宽度、对角线、高程，满足要求后将大车运行机构吊放装到轨道上，通过样点控制，采用千斤顶、手拉葫芦、水平仪、钢卷尺、吊线锤等工具，调整大车运行机构使其符合设计要求，然后加固，并满足以下要求：a桥机跨度偏差不得大于±5mm，两侧跨度相对差不大于5mm。

b大车运行机构安装后，所有车轮必须同时与轨面接触，不允许有车轮不着轨的现象存在。

c车轮踏面垂直对称面与轨道中央线偏差不大于2mm，且同侧轨道上车轮偏差应在轨道中央线的同侧。

d大车运转机构安装后，车轮垂直偏斜只答应车轮下轮缘向内偏斜。

大车运转时不得有肯轨现象。

e其它安装偏差参照设计图纸、桥机安装说明书、及DL/T5019及JB6128有关条款执行。

2)桥架安装：若桥架组装后，总重不超出50t汽车吊的吊装性能，首先在安装间地面将桥架组装，整体吊装。

若超出50t汽车吊的吊装性能，按如下a、b步骤施工。

a主梁吊装：用50t汽车吊将主梁按照规定的方向吊装到轨道上，吊装时汽车吊按照厂房纵轴线支起，主梁吊装时在主梁的两端栓上拉绳，以控制主梁方向。

两个主梁吊装后根据端梁长度确定之间的距离，以便于端梁吊装和连接。

b端梁吊装：按出厂编号用50t汽车吊装端梁并和主梁组合。