采用大型浮顶储罐工艺设计要点

大型储罐双盘式浮顶施工工法大型储罐双盘式浮顶施工工法一、前言大型储罐的施工工艺对于保证储存安全和提高储液质量具有重要意义。

近年来，大型储罐双盘式浮顶施工工法得到广泛应用，以其独特的工程理念和先进的技术手段在储罐工程中发挥了重要作用。

本文将详细介绍这一施工工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，并结合工程实例进行说明。

二、工法特点大型储罐双盘式浮顶施工工法具有以下特点：1）工艺成熟稳定，施工效率高；2）施工过程简单，无需复杂的模板工程；3）施工周期短，能够提高项目进度；4）施工成本相对较低，经济效益显著；5）施工质量易于控制，确保工程的可靠性和稳定性。

三、适应范围该工法适用于大型储罐的施工，包括石油、化工、液化气等行业。

无论储液种类如何复杂，都能满足工程实践的需要。

四、工艺原理大型储罐双盘式浮顶施工工法将施工工艺与实际工程紧密结合，采取了一系列的技术措施，确保施工的顺利进行。

具体包括以下几个方面：1）根据储液特性和储存需求，设计双盘式浮顶结构，确保储罐的密封性和稳定性。

2）采用高强度材料，提高浮顶的抗风压和抗震能力，确保储罐在恶劣环境下的安全性。

3）精确的测量技术，确保浮顶的水平度和垂直度，并进行必要的调整。

4）施工过程中采用严格的质量控制措施，确保施工质量符合设计要求。

五、施工工艺大型储罐双盘式浮顶施工工艺包括以下几个施工阶段：1）基础施工：确保基础平整牢固，并进行必要的强度测试。

2）立柱安装：根据设计要求，按照预定位置和角度进行立柱的安装。

3）浮顶组装：将浮顶分区组装，包括浮顶主体、罐底和主管道的安装。

4）密封材料施工：采用特殊的密封材料进行浮顶的密封处理，确保储液不泄漏。

5）调试和验收：进行储罐的压力测试和质量验收，确保储罐符合设计和施工要求。

六、劳动组织大型储罐双盘式浮顶施工需要合理组织劳动力和协调各个工序之间的关系。

在劳动组织上应充分考虑施工人员的分工和协作，确保施工的顺利进行。

大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定模板第一章总则第一条目的和依据依据国家有关法律、法规和相关规定，为确保大型浮顶储罐的安全运行，保障生产环境和员工安全，订立本规定。

第二条适用范围本规定适用于本企业全部大型浮顶储罐的设计、施工、运行、维护和管理。

第二章设计要求第三条设计基础依据储罐的用途、储存物质的性质、储存量、环境条件等因素，设计师必需遵从国家相关的标准和规范，确保储罐的安全性、稳定性和可靠性。

第四条结构设计大型浮顶储罐的结构设计应符合以下要求：1.结构料子必需具备充分的强度和耐腐蚀性；2.安全防护措施必需满足相关标准；3.储罐内部必需设置适当的防腐层和绝缘层。

第五条安全设施大型浮顶储罐的安全设施设计必需满足以下要求：1.配有完善的漏油监测和报警系统；2.配备充分数量和容量的灭火器和消防设备；3.储罐四周必需设置适当的安全警示标识。

第三章施工要求第六条施工方案施工方案应包含以下内容：1.施工组织设计；2.料子选用和验收标准；3.建设进度计划和工艺流程；4.监测和掌控措施；5.安全防护措施。

第七条施工技术要求1.承当施工工作的人员必需具备相关的资质和证书；2.施工工艺必需符合设计要求，确保结构的稳固和安全；3.施工现场必需做到文明施工，保持清洁和整齐；4.施工过程中必需严格执行安全操作规程，做到安全第一、第八条竣工验收大型浮顶储罐施工完成后，必需进行竣工验收，确保符合设计和施工要求。

1.施工单位必需搭配验收工作，供应相关文件和资料；2.竣工验收重要内容包含结构安全性、设备完好性、施工质量等方面的检查；3.验收合格后方可投入使用。

第四章运行管理第九条运行管理责任储罐的运行管理由特地的管理团队负责，负责人必需具备相关的专业知识和经验，并履行以下责任：1.订立和完善运行管理制度；2.确保设备设施的正常运行；3.引导和监督操作人员进行储罐操作；4.组织定期巡检和维护保养工作；5.协调相关部门，处理运行中的问题和突发事件。

十万立方米外浮顶储罐设计摘要：近一、二十年来，油罐的设计与施工技术较过去都有了更快的发展，明显的趋势是大型化，油罐大型化给人们带来许多经济利益，也带来了一些技术课题。

浮顶油罐是目前国内外在大中型油罐中最常用的一种结构形式，它几乎全部消灭了气体空间，从而大大减少了油品的蒸发损耗和大气污染等。

地区地质状况良好，适合建罐，设计基本风压为800Mpa，对钢材的选择考虑了强度，可焊性和冲击韧性三项主要要求。

罐壁厚度计算采用变点设计法，分别计算了充水和储油两种不同储存介质的情况，用它计算大容量罐时，可减少某些圈的壁厚和罐壁总用钢量。

设计中不仅包括了罐顶，罐壁，罐底的整体轮廓计算，还包括抗风圈，加强圈和密封的计算，抗风圈和加强圈设计采用我国国内标准。

油罐的抗震设计也参照国内外的设计规范，可承受8级以上的地震。

校核部分包括浮顶四个准则，强度和稳定性校核，下节点校核以及开孔补强校核。

计算部分清楚简洁，图纸清晰规范，在保证安全的前提下，经济选材是本设计的特点。

关键词：浮顶油罐，浮顶，罐壁，抗风圈，加强圈Abstract：Recent one or two decades, the design and construction of tank technology has been faster than in the past the development of a clear trend that large-scale and large-scale oil brings many economic benefits as well as a number of technical issues .Floating roof tank is the large and medium-sized oil tank at home and abroad in the most commonly used form of a structure, it eliminated almost all of the gas space, thus greatly reducing the evaporation loss of oils and atmospheric pollution. Geological in good condition and suitable for cans, for the design of the basic wind pressure 800Mpa, on the choice of the steel strength, weldability and impact toughness of the three main requirements. Calculation of tank wall thickness design method using change-point, were calculated and the reservoir water storage of two different media, the use it when calculating the large-capacity tanks can reduce certain circle tank wall thickness and the total amount of steel. Design includes not only the tank top, tank walls, tank at the end of the overall outline of the calculation, but also wind circle, strengthening and sealing ring, the wind and the strengthening of circle circle design standards in China. Seismic Design of oil tank at home and abroad is also reference to the design specifications can withstand earthquakes of more than 8. Check some of the four criteria, including floating roof, the strength and stability of calibration, the next check node and check opening reinforcement.Calculation of some clear and concise, clear drawings norms, in the premise of security, economic selection of the design characteristics.Key words: floating roof tank,floating roof,tank skin,wind circle,Circle to enhance目 录1 绪论 (5)2 油罐钢材、尺寸的选择 (7)2.1概述 (7)2.2求许用应力[]σ (7)2.3确定油罐经济直径和高度 (8)3 罐壁强度设计 (10)3.1罐壁计算的说明 (10)3.2采用变点法设计各层壁板厚度 (12)3.2.1计算充水时各层板厚 (12)3.2.2计算储油时各层板厚 (23)4 浮顶设计 (35)4.1基本数据 (35)4.2校核 (36)4.2.1第一准则校核 (36)4.2.2第三准则的计算和校核 (37)4.2.3第二准则校核 (38)4.3浮顶强度及稳定性校核 (39)4.3.1单盘的强度验算 (39)4.3.2浮船强度校核 (40)4.3.3浮船平面内稳定校核盘 (41)4.3.4浮船平面外稳定校核 (42)4.3.5关于Ae 的验算 (43)5 油罐密封及抗风设计 (45)5.1油罐的密封装置 (45)5.2抗风设计 (45)5.2.1抗风圈的设计和计算 (45)5.2.2加强圈的设计和计算 (46)6 罐底及罐基础设计 (48)6.1罐底的设计 (48)6.1.1材料及厚度 (49)6.1.2排版方法 (49)6.1.3底板的连接 (49)6.2罐基础设计 (49)7 下节点计算 (51)8 油罐抗震设计 (54)8.1倾覆力矩计算 (54)8.2罐壁压应力的计算 (54)8.3罐壁临界压应力及其校核 (55)9 油罐的附件设计及开孔补强 (56)9.1附件设计 (56)9.1.1罐顶附件 (56)9.1.2罐壁附件 (56)9.1.3罐壁附件简要介绍 (57)9.1.4 安全设施 (58)9.1.5梯子.平台和栏杆 (58)9.2开孔补强计算 (58)10 质量检验 (60)10.1罐底质量检验 (60)10.1.1罐底的平度检查 (60)10.1.2焊缝质量检查 (60)10.2罐底的质检 (60)11 油罐的消防系统选择 (61)11.1罐区泡沫灭火部分 (61)11.2罐区冷却水部分 (61)参考文献 (62)致谢 (62)1 绪论国内外研究现状伴随着世界石油工业的发展与进步，原油的储备和运输对储罐的容量提出了越来越大的要求。

大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定第一章总则为了保证大型浮顶储罐的安全性和可靠性，依据国家相关法律法规，订立本规定。

本规定适用于全部涉及大型浮顶储罐的设计、施工、管理等环节。

第二章设计标准第一节设计原则1.设计应符合国家相关法律法规和标准的要求。

2.设计应考虑储罐所存储的物质特性，合理选取料子。

3.设计应将安全性和可靠性放在首位，确保储罐在正常使用条件下不发生事故。

4.设计应充分考虑环境影响因素，减少对环境的污染和影响。

第二节设计要求1.设计应确保大型浮顶储罐在正常工作状态下的稳定性，包含结构的强度和稳定性。

2.设计应考虑适当的安全防护装置，如防雷、防火、防爆等装置。

3.设计应考虑人员安全，包含通风、疏散通道等安全设施。

第三节施工要求1.施工前应进行专业的安全评估和施工方案订立。

2.施工现场应设立专人负责安全管理，确保施工安全。

3.施工中应确保料子、设备的质量合格，严禁使用假冒伪劣产品。

4.施工过程中应注意协调施工单位之间的合作，确保施工进程顺利。

第四节管理要求1.建立健全大型浮顶储罐的安全管理制度，明确安全责任和权限。

2.定期进行安全检查和维护保养，及时除去因设备老化或其他因素引起的安全隐患。

3.储罐操作人员应定期参加安全培训，掌握相关操作技能和应急处理措施。

4.储罐应建立完满的安全档案，记录设备维护情况和事故隐患排查等内容。

第三章考核标准第一节设计考核1.设计方案应经过专业检测机构的审核，符合国家相关标准，评定合格方可施工。

2.设计方案应考虑储罐使用寿命、承载本领等因素，评估其安全性和可靠性。

第二节施工考核1.施工前需提交施工方案和安全预案，并经专业机构审核。

2.施工中需严格依照施工方案操作，搭配监理人员的监督检查。

第三节管理考核1.储罐应定期进行安全检查，记录检查结果并及时进行整改。

2.储罐操作人员应定期参加安全培训，考试合格方可上岗。

第四章管理措施第一节安全教育1.对储罐操作人员进行安全教育，包含储罐的特点、安全操作规程等内容。

中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定1. 引言本文档为中石化大型浮顶储罐安全设计、施工和运行管理规定，为确保储罐设施的安全可靠性，保护人身财产安全，提高管理水平，规范操作行为，减少事故发生的可能性，并提高应急响应能力而制定。

2. 安全设计要求中石化大型浮顶储罐的安全设计必须满足以下要求： - 结构强度和稳定性：储罐的结构必须足够强度和稳定，以承受内外荷载的作用。

- 防腐蚀能力：储罐内壁和外壁必须具备良好的防腐蚀能力，以延长使用寿命并防止泄漏事故。

- 防火性能：储罐必须具备良好的防火性能，可以有效防止火灾事故的发生和蔓延。

- 通风系统：储罐必须配备合适的通风系统，以保证内部气体的流通，并控制有害气体的排放。

3. 施工管理要求中石化大型浮顶储罐的施工管理必须满足以下要求： - 施工技术要求：必须按照相关标准和规范进行施工，采用先进的施工技术和设备，合理安排施工进度，确保施工质量。

- 施工现场管理：必须建立健全的施工现场管理制度，制定施工方案和安全预案，加强现场安全监督，定期组织安全培训和演练。

- 施工质量管控：必须按照相关质量管理要求进行施工质量管控，定期进行检查和评估，确保施工质量符合设计要求。

4. 运行管理要求中石化大型浮顶储罐的运行管理必须满足以下要求： - 设备检修和维护：定期对储罐设备进行检修和维护，及时发现和排除故障，保证设备的正常运行。

- 事故应急响应：建立健全的事故应急响应机制，制定应急预案，组织应急演练，提高应急响应能力。

- 运行记录和报告：定期记录储罐的运行情况和各项运行参数，并及时上报相关部门，以便进行综合分析和决策。

5. 安全培训和教育中石化大型浮顶储罐的安全管理人员和操作人员必须接受相关的安全培训和教育，熟悉储罐的安全管理规定和操作流程，掌握应急处理技能，提高安全意识和责任意识。

6. 总结中石化大型浮顶储罐的安全设计、施工和运行管理规定是确保储罐设施安全运行的重要措施。

采用大型浮顶储罐工艺设计要点摘要本文阐述了采用大型浮顶储罐储存原油时，装卸船储运工艺设计重点环节，并给出了大流量操作时船舶装卸工艺方案。

关键词大型储罐；工艺；设计0 引言当前，原油储罐向大型化发展，国家石油储备库、商业储备库广泛采用10万m3或以上容量浮顶储罐储存原油。

储备库储存的原油主要来源于进口，基本以船运的方式入库、出库。

现世界船舶运输正向大型化发展，各吨级油轮中以20万t~30万t级所占比重最大。

根据《石油化工码头装卸工艺设计规范》，20万t~30万t级船舶装船时间一般在20h，卸船时间一般在30h~40h。

为了在规定时间内完成装卸船任务，装船流量应保证在12 000m3/h~18 000m3/h；卸船流量应保证在8 000m3/h~10 000m3/h。

1 装卸船工艺流程及设计要点1）油库采用大型浮顶储罐储存原油，原则工艺流程一般为：码头上的装卸臂与油轮接驳，启动油轮上的卸船泵，将原油经管道输送至储罐；装船时将储罐内的原油利用装船泵经管道输送至码头，装卸臂与油轮接驳，完成装船过程。

2）罐壁开口规格装卸油管道在罐壁上的开口孔径取决于开孔补强。

开孔直径与孔边最大应力值之间的关系见图1。

从图1中的关系曲线看出，没有补强圈时，孔边应力值任何口径下均高于有补强圈时，最大已经超出罐壁及补强板材料的许用应力值。

显然罐壁开孔必须采用补强圈，以降低应力值。

当有补强圈在开孔直径700mm以下时，孔边应力水平满足罐壁材料强度要求，因此罐壁开孔直径不宜大于700mm。

受此制约，对任何流量下的装卸船管道罐壁开孔直径应控制在700mm及以下。

3）装卸油管道流速原油经管道、罐壁开口进出储罐，在大流量操作情况下，管道与罐壁开口直径应经分析后确定。

首先介质在罐壁开口处的流速最大不能超过4.5m/s。

中国石化《大型浮顶储罐安全设计、施工、管理规定》指出，应控制油品输入输出的初始流速和最大流速，待浮顶完全浮起后最大流速不大于 4.5m/s。

大型浮顶储罐安全技术规程随着工业化进程的加快和石化行业的快速发展，大型浮顶储罐在石油、化工等领域得到广泛应用。

然而，储罐事故的发生频率也在逐年上升，给人们的生命财产安全造成了严重威胁。

因此，制定和执行一套科学完善的大型浮顶储罐安全技术规程显得尤为重要。

一、储罐设计与选择1. 储罐结构设计应满足相关标准和规定，确保其具备足够的强度和稳定性。

2. 储罐选材应符合工艺要求，能够耐受内外介质的腐蚀和温度变化。

3. 储罐尺寸和容量应根据实际工艺需要进行合理选择，避免超过承载能力或导致操作不便。

二、储罐施工与安装1. 储罐施工应按照相关规范和施工图纸进行，确保结构的完整性和密封性。

2. 储罐安装时，应保证基础稳固可靠，避免地质条件不良或基础施工质量不达标导致的沉降和倾斜。

三、浮顶系统设计与运行1. 浮顶系统应符合相关安全标准，确保顶板与罐壁之间的密封性和稳定性。

2. 浮顶系统应配置相应的液位控制和报警装置，及时监测和预警液位异常情况。

3. 浮顶系统的排放管道和阀门应设置合理，确保顶空的安全排放和处理。

四、防火与防爆措施1. 储罐应配置防火和防爆装置，如防火涂层、静电接地、爆破片等，以防止因静电、火花等引发的火灾和爆炸。

2. 储罐周围应设置合适的防火墙和泡沫灭火系统，提高灭火效果和安全性。

五、检测与维护1. 储罐应定期进行内外壁的检测和检修，确保罐壁的完整性和可靠性。

2. 储罐内部应定期清洗和除锈，防止腐蚀物积累导致事故的发生。

3. 储罐设备和附件的维护保养应按照相关要求进行，确保其正常运行和使用寿命。

六、应急预案与培训1. 储罐应急预案应制定和完善，包括事故的应对措施、人员疏散方案等，以应对突发情况。

2. 储罐操作人员应接受相关安全培训，具备应对事故的基本知识和技能。

七、监督与管理1. 储罐安全管理应建立健全，包括责任划分、监督检查、隐患排查等，确保安全规程的执行。

2. 相关政府部门应加强对大型浮顶储罐的监管和管理，提高事故预防和应急处理能力。

大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定一、前言随着工业化进程的加快，储罐作为工业生产中常见的储存设备，其在工业生产中扮演侧紧要的角色。

浮顶储罐作为常用的储罐类型，由于其可有效削减溶剂挥发和燃爆的风险，广泛应用于石油、化工、医药等领域。

储罐在使用过程中存在诸多安全隐患，如漏底、泄漏、变形、塌陷、爆炸或火灾等，故设计、施工及管理的规范性和科学性变得非常紧要。

为此，针对浮顶储罐的安全设计、施工、管理，本文订立了相应的暂行规定。

二、安全设计1、容积设计储罐的容积计算是储罐安全设计的基础。

其容积设计应依据物料种类、使用环境、安全风险等因素来确定。

同时，设计应依照有关标准规范，确定储罐的长、宽、深、厚度等参数。

储罐内部应设置便于检修、清洗、维护和修理的设备和保温、冷却等措施。

2、材料选择储罐的材料选择应符合相关国家标准和规范，选用合适的板材和其他配件，保证其耐蚀性和耐压性能。

同时，储罐的内衬材料也应符合要求。

3、配件设计配件设计应充足物料储存需求，并考虑安全性、耐久性等因素。

其中安全阀、压力表等配件的安装位置应符合相关标准规范，保证其快捷、牢靠性和安全性。

4、防静电设计静电是储罐泄漏等问题的常见原因，防止储罐静电积聚应实行切实可行的防静电措施。

如选择导电或导电涂层材料，对整个系统进行接地等。

5、防雷打击设计储罐易受雷击，需进行防雷措施。

如选择电阻、引线盘等，也可进行模拟计算，确定保护设备的标准和数量。

6、施工图设计储罐施工图应包括重要尺寸、安装方式、材质、支撑方式、焊接方法、防火措施等内容，涵盖全部细节，便利施工现场操作。

三、施工1、施工前的准备储罐施工前应依照方案订立认真的施工计划、定期进行施工维护、清洗、保养等。

同时，还应针对环境、燃气等进行安全检查，确保施工场地不受影响。

2、施工过程要求储罐施工过程需严格依照专业施工方案进行操作，施工人员应经过专业培训和合格考试，谙习操作步骤和要求。

同时要注意施工工地秩序和安全氛围。