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摘要浮顶罐浮顶储罐分为浮顶储罐和内浮顶储罐（带盖内浮顶储罐）。
1）浮顶储罐。
浮顶储罐的浮顶是一个漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，随着储液的输入输出而上下浮动，浮顶与罐壁之间有一个环形空间，这个环形空间有一个密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，从而大大减少了储液在储存过程中的蒸发损失。
采用浮顶罐储存油品时，可比固定顶罐减少油品损失80%左右。
2）内浮顶储罐。
内浮顶储罐是带罐顶的浮顶罐，也是拱顶罐和浮顶罐相结合的新型储罐。
内浮顶储罐的顶部是拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。
内浮顶储罐具有独特优点：一是与浮顶罐比较，因为有固定顶，能有效地防止风、砂、雨雪或灰尘的侵入，绝对保证储液的质量。
同时，内浮盘漂浮在液面上，使液体无蒸汽空间，减少蒸发损失85%～96%；减少空气污染，减少着火爆炸危险，发生火灾一般不会造成大面积燃烧，易于保证储液质量，特别适合于储存高级汽油和喷气燃料及有毒的石油化工产品；由于液面上没有气体空间，故减少罐壁罐顶的腐蚀，从而延长储罐的使用寿命，二是在密封相同情况下，与浮顶相比可以进一步降低蒸发损耗。
内浮顶储罐的缺点：与拱顶罐相比，钢板耗量比较多，施工要求高；与浮顶罐相比，维修不便（密封结构），储罐不易大型化，目前一般不超过10000m3浮顶罐作业的安全要求1．作业期间，浮盘运行不允许超过高液位，也不宜位于低液位，防止发生卡盘或浮盘下沉事故。
2．浮顶罐的输转流量应与浮盘的允许升降速度相适应(一般升降速度不应超过3•5m／h)。
3．浮盘在低于1．8m时，罐的进出油管内流速应限制在1m／s以下，保证浮盘升降平稳，防止发生浮盘下沉事故。
4．浮盘起浮后12~18h内不允许人工计量和采样，防止因静电积聚而引起的火灾爆炸危险。
5．调节浮顶支撑高度时，必须将浮顶自动通气阀的阀杆连同所有浮顶支柱一起调节，不允许有所遗漏。
6．对于浮顶油罐，由于低温使排水管出口处有可能结冰，应在出口处采取保温或伴热，并应在降温前将排水管中的积水放净。
镇海油库设计摘要随着社会经济的进展，石油的储蓄慢慢成为一国能源和经济进展的重要部份。
本设计是在充分了解浙江镇海油库所处地理位置和自然条件的基础上，依照给定的生产作业量和油品的运输方式，对该油库进行的一次常规设计。
以此巩固对知识的把握和应用能力。
本次设计按生产操作，火灾危险程度，经营治理特点将各项设施分区布置，轻油罐区和重油罐区依照标准布置罐位，设置相应的消防系统和捍卫方法。
装卸区的布置要便于生产操作。
采纳输油管、油槽车、油轮等方式运输油品。
生活区设在库外与油库分开布置，以便于平安治理。
本设计由文字说明、数据计算和图纸绘制三大部份组成。
说明部份包括设计原始数据资料、总图布置说明、工艺流程说明、平面安装图说明和人员编制，另外，还有对油库的概述和油库应采纳的平安方法作了介绍。
计算部份包括油罐设计容量的计算、装卸油设施的计算、管路的水力计算、选泵并校核、加热器面积计算和油库消防计算。
其中对油罐加热器面积进行了详细的计算。
画图部份依据计算和各类标准和经济因素，在最大限度知足生产要求的条件下，进行了较为经济合理的布局，并为油库以后的扩建和进展留有余地。
关键词；油库，罐区，输油管，工艺流程图The Design of Zhenhai Petroleum Storage’s TrestleAbstractWith the development of social economic, the store of petroleum has become an important part of a country’s power source and economic. It was conventional designation. The design was with the full under standing of the geographical position and natural condition of Zhejiang Zhenhai petroleum storage and according to the work quantity and the means of the oil transportation. Through this can improve the ability of grasp and use the knowledge. The arrangement of every facility is depended on the operation process, the digress of the fire disaster and the disaster and the characteristic of the management. According to the regulation, arranged the tank position. The loaded and unloaded parts should be convenient for the operation. Adopted various methods to transport the oil, such as petroleum pipeline, oil tanker . For tanking care of safety conveniently，the life and the oil depot will be designed respectively.The designation is composing of the direction part, the calculation and the drawing part.The direction part contains the original material of designation. The general arrangement of drawing, the process flow diagram, the plane installation of the tank farm and the arrangement, which should be adopt.The calculation part contains the volume of the oil tank. The loaded and unloaded facilities, the pipeline of light oil, the choosing and testing of pump, the heater area and fight fire of the oil tank in detail.According to the calculation, all kind of standard and the factor of economy, designed an economic and reasonable composition in the condition of satisfying the requirement of the work. The designation also reserved some area for the oil depot extending in the future.Keywords: oil depot, tank farm, petroleum pipeline, process flow diagram.目录前言................................................................................................ 错误!未定义书签。
内浮顶在原油储罐中的应用摘要：本文着重讲述了内浮顶在原油储罐中的应用，简单阐述内浮顶的设计过程及原理。
关键词：储罐；内浮顶；稳定设计一、内浮顶储罐在国内外的发展状况1955年前后，国外第一次实际采用塑料泡沫浮顶这个充气的救生筏形的构件漂浮在液面上，这样能减少汽油罐的蒸发损失85%。
之后法国还研制了由硬聚氯乙烯浮动盖板组成并以同样的材料作为浮子支撑的内浮顶罐。
前苏联从1961年起开始使用合成材料做内覆盖，到1970年末已有300622m3容量的储罐装配了合成材料做的内盖。
1962年，美国在组瓦克建有世界上最大直径为187ft（61.6m）的带盖浮顶罐。
到1972年美国已建造了600多个内浮顶油罐。
1978年国内设计施工的第一台内浮顶油罐建成投产，这是一台用老式拱顶罐进行改造的3000m3浅钢盘式内浮顶罐，投产后使用良好。
经过标定，原拱顶式汽油罐大小呼吸量为每年203t，而内浮顶式汽油罐大小呼吸量为每年2.125t,一个油罐每年可节省约200t汽油，其价值相当于改造此罐总费用的4倍。
由于经济效益显著，得到了较长时间的应用。
二、内浮顶储罐的特点1、储液的挥发损失少。
由于内浮盘直接与液面接触液相无挥发空间，从而减少挥发损失85%～90%。
2、由于液面没有气相空间，所以减轻了罐体的腐蚀，延长了储罐寿命。
3、由于内浮盘覆盖液面，使储液与空气隔离，大大减少了环境的污染，减少了着火爆炸的危险，易于保证储液的质量。
特别适用储存高级汽油和喷气燃料，也适合储存有害的石油化工的产品。
4、在结构上可取消呼吸阀。
三、内浮顶的选型[1]日本对浮顶罐结构形式的选型如下几点：（1）20m以下的小直径罐，常采用双盘式；（2）油品蒸气压力高于103.4KPa时，一般也采用双盘式；（3）单盘式浮顶的主要优点是建造费用低，若不考虑维修费用，单盘的建造费用约为双盘的1/3；(4)双盘式浮顶的强度和浮力均比单盘的好，日本规定在积雪深度2m以上的地区，采用双盘式；(5)双盘浮顶的绝热保温效果比较好。
浮顶储罐项目建议书写作参考范文 (一)浮顶储罐项目建议书写作参考范文项目概述：该项目是针对某石油化工企业精炼车间油品储存需求，研究设计一种新型浮顶储罐，提高储罐的安全性、耐久性、以及减少环境污染，同时优化生产流程，提高企业经济效益。
项目背景：在精炼车间的储油工作中，存在着许多风险和隐患。
其中，钢制储罐泄漏、渗漏、火灾等安全隐患是常见的问题。
浮顶储罐相比于传统的固定顶储罐，在保证储存安全的基础上，能够有更好的环保效果。
因此，采用浮顶储罐是解决企业存在问题的有效途径。
项目方案：设计一款全新浮顶储罐，与传统的固定顶储罐相比，它更加环保，并且各方面的性能更好。
新型浮顶储罐由封闭式浮顶结构、平衡式溢油阀、浮阀式雨水口、重力式进口管、燃油泵和监测系统等组成，其中封闭式浮顶结构可有效减少易挥发物逸散，避免环境污染。
预期效益：通过新型浮顶储罐的使用，将可以不断优化企业的生产流程、提高储罐的安全性、耐久性与环保性，降低储罐的运行成本，扩大市场份额，提高企业经济效益。
具体效益如下：1. 提高储罐的安全性：新型浮顶储罐在安全性方面具有诸多先进的性能，能够有效避免钢制储罐泄漏、渗漏、火灾等安全隐患。
2. 提高储罐的耐久性：新型浮顶储罐采用优质材料和现代化的工艺，提高了储罐的耐候性能、耐腐蚀性能以及耐磨性能，从而增加了储罐的使用寿命。
3. 提高储罐的环保性：新型浮顶储罐采用封闭式浮顶结构，最大限度地减少了易挥发物逸散，从而实现了更佳的环保效果。
4. 优化生产流程：新型浮顶储罐优化生产流程，节省人工、物力及财力资源，提升企业生产效率，具有较好的应用前景。
结论：总之，本项目可以说是解决企业储罐运营上的难题和提高企业经济效益的有效方法，在确保安全的同时，提高产品质量、保护环境，并为企业创造更多的价值。
一、工程概况新建20000立方米内浮顶储罐5台，储罐内直径40500mm，高度17021mm；储罐内为铝制内浮盘结构。
储罐由壁板、底板、顶板、铝制内浮盘、附件等部分组成，附件包括盘梯平台、罐顶栏杆、人孔平台梯子及接管等部分。
二、编制依据1、总装备部工程设计研究总院提供的施工图纸。
2、国家现行的工程建设标准、施工及验收规范。
三、油罐施工方案1、油罐主要特性及工程量1.1、油罐主要特性1.2、油罐主要工作量20000立方米油罐罐底：由中幅板（δ=8mm,Q235—B）和弓形边缘板（δ=10mm,16MnR）构成，罐底单台重87吨。
罐壁：共有10节壁板组成，总高17米。
第1～7节，材质为16MnR,第8～10节，材质为Q235—B，罐壁单台重199吨。
罐顶：由88块扇形板（δ=6mm,Q235—B）和筋板、加强筋构成，罐顶单台重100吨。
包边角钢：由钢板（δ=18mm,Q235—B）和筋板焊接而成，单台重6.8吨。
加强圈：由∟160×100×10角钢煨制而成，安装在12400mm处，单台重2.6吨。
盘梯平台及罐顶栏杆：由扁钢（δ=6mm, Q235—B）和其他型钢组焊而成，单台重2.7吨。
附件、配件：按设计外购或现场制作。
2、总体施工方法2.1、油罐主体的安装方法采用液压提升倒装法施工（见附图），选用液压提升机型号为ZSQ137-20T-PD，液压千斤顶的额定提升力为20吨。
采用24台液压提升机。
最大提升荷载：480吨，罐体最大提升荷载：270吨.2.2、现场用25吨汽车吊配合组对。
3、施工流程（见附图）4、半成品检验：4.1、检验样板：4.1.1、弧形样板的弦长2米4.1.2、直线样板的长度1米4.2、壁板下料允许偏差：壁板卷制后，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
壁板下料时，单圈壁板长度较设计尺寸长出800mm，以备组对时现场切割。
20000立方米原油罐施工方案1工程概况：20000m3油罐是91年度克拉玛依炼油厂的一个重要建设项目,它的建成可大大减少100万吨/年常减压装置的原油供应不足的状况，工期要求11月15日交工。
该油罐位于厂东原油罐区，属原油罐，是克炼厂最大的储油罐。
此罐金属总重327。
2t，设计容积20419m3，单位体积耗钢量为16Kg，实际容积为18873m3，其直径为40。
5m，总高度15.85m，浮船上升最高位置为14.65m，下降最低位置为1。
8m。
介质为原油,主要有罐底、罐壁、浮顶、中央排水管、密封装置、刮蜡机构、加热蛇形盘管、抗风圈、加强圈、转动浮梯、盘梯、泡沫消防设施等组成。
其各部重量如下表所示：单位吨1.1=8mm，材质为16Mn的弓形板组成.1.2罐壁共分为10带,材质为A3和16Mn组成，如下表所示罐壁的实际带板数根据钢板供货情况排版确定。
1.3浮顶由浮船、单盘板和支柱组成,单盘板由δ=5mm材质为A3钢板制作,向心坡度5/1000，直径3606m浮船圆周共分18个船仓，船底、顶内外边板厚度分别为δ=5、4、8、6mm，浮船宽度2m,高度800。
浮顶支柱共54个。
1.4执行标准：标设L—11即石油工业部北京炼油设计研究院《1000m3∽10000m3浮顶油罐技术条件》;HGJ210—83《园筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》以及GBJ236-82，GBJ205—83，HGJ229-83，GB3323-87等。
1.5施工平面布置图详见图1—12施工方案选择：2.1方案选择：由于油罐容积大，工期短,质量要求高,再加上克炼工地施工机具的限制，所以施工方法的选择，对进度、质量等各方面都有很大影响。
经过反复讨论、对比几对长岭工地3万m3浮顶油罐施工经验的综合，决定采用水浮倒装的施工方法。
这次水浮倒装的施工方法是在长岭工地施工方案的基础上加以改进形成的一种水浮倒装施工方法，此方法可节省手段用料及大量人工,具体详见施工工艺。
目 录第一章 设计说明书 Ⅲ 摘要 Ⅲ Abstract Ⅲ1.1概述 11.2文献综述 11.2.1前言 11.2.2内浮顶储罐的发展 11.2.3内浮顶储罐的结构、性能与应用 21.2.4内浮顶储罐对甲醇的储存 31.2.5总结 3参考文献 3 1.3设计方案 41.3.1设计内容与要求 41.3.2设计流程 4 1.4设计参数与材料确定 41.4.1内浮顶罐设计参数 41.4.2材料确定 4 1.5储罐结构设计 51.5.1储罐结构参数的确定 51.5.1.1储罐直径与高度 51.5.1.2罐壁壁板高度与数目 61.5.2罐壁设计 61.5.2.1罐壁厚度计算 61.5.2.2罐壁板间的连接 71.5.3罐顶设计 71.5.3.1罐顶厚度与结构 71.5.3.2包边角钢的强度验算 81.5.3.3拱顶的稳定性验算 81.5.4罐底设计 91.5.5内浮盘与罐壁之间的密封设计 9 1.6荷载计算 101.6.1风载荷计算 101.6.1.1倾覆 101.6.1.2滑移 101.6.2地震载荷计算 111.6.2.1水平地震载荷 111.6.2.2地震弯距 111.6.2.3第一圈罐壁底部的最大压应力 111.6.2.4第一圈罐壁的容许临界压力121.6.3其他结构 12 参考文献 13 第二章 设计图纸 142.1内浮顶储罐结构 142.2罐壁纵、环对接焊 152.7内浮盘与罐壁之间的密封结构 152.3罐顶结构 162.4罐顶瓜皮板之间的搭接焊 162.5罐底结构 172.6罐底坡度 18 致谢 19第一章设计说明书用于甲醇储存的内浮顶罐的结构的设计摘要：介绍了内浮顶罐用于甲醇储存的原理与特点。
根据甲醇的性质，对内浮顶罐进行结构设计，对内浮顶罐的风载荷和地震载荷进行计算。
结果表明，所设计的内浮顶罐既能保证甲醇的安全和质量，又能在0.35kpa的风压和7级地震裂度的作用下有较高的强度与稳定性。
20000m3储罐制作施工方案设备制安施工方案一、设备制作安装1、熟悉图纸和有关技术文件了解设备的结构特征、性能、吊装重量和安装要求，根据技术条件指定的有关施工规范，制定切实可行的施工方案。
2、设备检验整体到货的设备和分段到货的部分及分片到货的部件，是否有合格证，但安装前仍有必要依据图纸对其制造尺寸，开口方位及附件的情况进行全面检查，以免就位后修复困难。
运输中如有损坏，及时进行修理。
3、基础验收基础是由土建施工企业完成的，设备安装企业在设备安装前应根据设备安装基础图的设计要求，对设备基础进行以下几个方面的验收：（1）设备基础的几何形状和表面情况；（2）设备基础的平面位置是否与设计要求相符；（3）设备基础的标高是否符合设计要求；（4）预埋地脚螺栓或预留地脚螺栓孔洞大小深度及其间距是否与设计尺寸吻合；（5）设备基础的纵横基准线以及标高线是否正确画出；（6）检验基础混凝土强度。
4、基础放线定位依据安装图，在设备基础上画出设备安装时的平面方位以及相对位置的标高标记，5、设备内件及附件安装（1）塔盘安装。
包括运输、清点编号、构件矫正，各种阀件的级配和试装、吊装，塔盘的设置安装找平、点固或紧固螺栓、鼓泡试验，整理记录。
（2）其他的附件安装。
包括填料，各种简单内件（如各种挡板、除沫器、淋洒板、内换热器、电加热器）的二次调整及安装，所有人孔、手孔的封闭。
（3）组合整体吊装的设备，应在吊装前将附属于设备的管线、保温、防腐、刷油、电器、仪表、梯子、平台等结构安装完毕。
6、压力试验和基础沉降检查设备全部安装完毕，应进行压力试验。
包括试压机的安装，临时管线的敷设，安装压力表等附件。
向设备加压充水（气），稳压检查、放空，拆除清理现场。
在压力试验的同时可进行基础沉降检查。
17、分片设备的组对安装现场分片组对安装的设备施工程序为：施工准备——半成品清点检查——头盖组对焊接——壁板找圆、坡口修磨——工卡具、临时加固及胎具的制作和安装——地面分节分段拼凑组对——焊接——基础验收—吊装机具的准备与设置——吊装检查及分段吊装就位——焊接——无损探伤检查——内件组对安装——试压——二次找平、找正——防腐刷油——工器具回收、清理现场。
