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摘要浮顶罐浮顶储罐分为浮顶储罐和内浮顶储罐（带盖内浮顶储罐）。
1）浮顶储罐。
浮顶储罐的浮顶是一个漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，随着储液的输入输出而上下浮动，浮顶与罐壁之间有一个环形空间，这个环形空间有一个密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，从而大大减少了储液在储存过程中的蒸发损失。
采用浮顶罐储存油品时，可比固定顶罐减少油品损失80%左右。
2）内浮顶储罐。
内浮顶储罐是带罐顶的浮顶罐，也是拱顶罐和浮顶罐相结合的新型储罐。
内浮顶储罐的顶部是拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。
内浮顶储罐具有独特优点：一是与浮顶罐比较，因为有固定顶，能有效地防止风、砂、雨雪或灰尘的侵入，绝对保证储液的质量。
同时，内浮盘漂浮在液面上，使液体无蒸汽空间，减少蒸发损失85%～96%；减少空气污染，减少着火爆炸危险，发生火灾一般不会造成大面积燃烧，易于保证储液质量，特别适合于储存高级汽油和喷气燃料及有毒的石油化工产品；由于液面上没有气体空间，故减少罐壁罐顶的腐蚀，从而延长储罐的使用寿命，二是在密封相同情况下，与浮顶相比可以进一步降低蒸发损耗。
内浮顶储罐的缺点：与拱顶罐相比，钢板耗量比较多，施工要求高；与浮顶罐相比，维修不便（密封结构），储罐不易大型化，目前一般不超过10000m3浮顶罐作业的安全要求1．作业期间，浮盘运行不允许超过高液位，也不宜位于低液位，防止发生卡盘或浮盘下沉事故。
2．浮顶罐的输转流量应与浮盘的允许升降速度相适应(一般升降速度不应超过3•5m／h)。
3．浮盘在低于1．8m时，罐的进出油管内流速应限制在1m／s以下，保证浮盘升降平稳，防止发生浮盘下沉事故。
4．浮盘起浮后12~18h内不允许人工计量和采样，防止因静电积聚而引起的火灾爆炸危险。
5．调节浮顶支撑高度时，必须将浮顶自动通气阀的阀杆连同所有浮顶支柱一起调节，不允许有所遗漏。
6．对于浮顶油罐，由于低温使排水管出口处有可能结冰，应在出口处采取保温或伴热，并应在降温前将排水管中的积水放净。
油罐安装施工组织设计第一章工程概况一、工程概况本工程位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX二、工程简介本工程新建8台200003内浮顶油罐。
主要设备材料构成（单台罐）：第二章工程目标1.质量目标：我公司本着“百年大计，质量第一”以用户为上帝的指导方针，严格组织，精心施工，使工程质量达到国家施工验收规范标准，符合设计图纸要求，保证全部工程质量达到优质工程。
2.工期目标：本工程要求工期为90个日历天，我公司本着“为用户着想”保证在90天内完成所有工程，使该工程提前发挥投资效益。
3.安全生产目标：执行新的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），安全达标优良。
杜绝死亡事故与重伤事故，轻伤事故率控制在千分之五以下。
4.文明施工目标：施工现场达到省级安全文明标准化工地标准。
施工期间随时检查，评分达标率在90%以上。
5.环境保护目标：树立全员环保意识，QHSE目标管理。
最大限度地减少环境污染，施工现场排污达标排放，施工噪音从合理选择机具及采取可靠的技术保证措施入手，控制在规定范围内，以确保周围单位及居民的正常生产、生活。
6.服务目标：我公司在本工程施工中，一如既往信守合同，接受业主和监理、质量监督部门对工程质量，工期、安全文明施工等项工作的监督及管理。
交工后执行公司ISO9002质量体系《服务程序》定期进行回访，凡属施工质量问题免费保修。
第三章施工管理一、现场组织机构设置为保证工程顺利进行，如期交付建设单位使用，我公司将本着“质量第一，用户第一”的质量方针，按照GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000标准，以我公司《质量手册》为依据。
选派技术素质高，管理科学的优秀项目经理班子，建立质量保证体系与安全保证体系，运用过程控制程序，确保施工质量，实现合格工程目标。
根据工程实际情况和我公司自身优势，选派具有丰富经验的优秀项目经理，以其为核心，配备施工经验丰富的专业技术人员，在其领导下，严格按照GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000质量标准对工程实施全方位全过程监控，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行行之有效的组织与管理。
一、工程概况新建20000立方米内浮顶储罐5台，储罐内直径40500mm，高度17021mm；储罐内为铝制内浮盘结构。
储罐由壁板、底板、顶板、铝制内浮盘、附件等部分组成，附件包括盘梯平台、罐顶栏杆、人孔平台梯子及接管等部分。
二、编制依据1、总装备部工程设计研究总院提供的施工图纸。
2、国家现行的工程建设标准、施工及验收规范。
三、油罐施工方案1、油罐主要特性及工程量1.1、油罐主要特性1.2、油罐主要工作量20000立方米油罐罐底：由中幅板（δ=8mm,Q235—B）和弓形边缘板（δ=10mm,16MnR）构成，罐底单台重87吨。
罐壁：共有10节壁板组成，总高17米。
第1～7节，材质为16MnR,第8～10节，材质为Q235—B，罐壁单台重199吨。
罐顶：由88块扇形板（δ=6mm,Q235—B）和筋板、加强筋构成，罐顶单台重100吨。
包边角钢：由钢板（δ=18mm,Q235—B）和筋板焊接而成，单台重6.8吨。
加强圈：由∟160×100×10角钢煨制而成，安装在12400mm处，单台重2.6吨。
盘梯平台及罐顶栏杆：由扁钢（δ=6mm, Q235—B）和其他型钢组焊而成，单台重2.7吨。
附件、配件：按设计外购或现场制作。
2、总体施工方法2.1、油罐主体的安装方法采用液压提升倒装法施工（见附图），选用液压提升机型号为ZSQ137-20T-PD，液压千斤顶的额定提升力为20吨。
采用24台液压提升机。
最大提升荷载：480吨，罐体最大提升荷载：270吨.2.2、现场用25吨汽车吊配合组对。
3、施工流程（见附图）4、半成品检验：4.1、检验样板：4.1.1、弧形样板的弦长2米4.1.2、直线样板的长度1米4.2、壁板下料允许偏差：壁板卷制后，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
壁板下料时，单圈壁板长度较设计尺寸长出800mm，以备组对时现场切割。
20000立方米原油罐施工方案1工程概况：20000m3油罐是91年度克拉玛依炼油厂的一个重要建设项目，它的建成可大大减少100万吨/年常减压装置的原油供应不足的状况，工期要求11月15日交工.该油罐位于厂东原油罐区，属原油罐，是克炼厂最大的储油罐。
此罐金属总重327。
2t，设计容积20419m3，单位体积耗钢量为16Kg，实际容积为18873m3,其直径为40。
5m，总高度15.85m，浮船上升最高位置为14.65m,下降最低位置为1.8m.介质为原油，主要有罐底、罐壁、浮顶、中央排水管、密封装置、刮蜡机构、加热蛇形盘管、抗风圈、加强圈、转动浮梯、盘梯、泡沫消防设施等组成。
其各部重量如下表所示：单位吨1.1=8mm，材质为16Mn的弓形板组成。
1.2罐壁共分为10带，材质为A3和16Mn组成，如下表所示罐壁的实际带板数根据钢板供货情况排版确定。
1.3浮顶由浮船、单盘板和支柱组成，单盘板由δ=5mm材质为A3钢板制作，向心坡度5/1000，直径3606m浮船圆周共分18个船仓，船底、顶内外边板厚度分别为δ=5、4、8、6mm，浮船宽度2m，高度800。
浮顶支柱共54个。
1.4执行标准：标设L—11即石油工业部北京炼油设计研究院《1000m3∽10000m3浮顶油罐技术条件》；HGJ210-83《园筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》以及GBJ236—82,GBJ205-83，HGJ229-83,GB3323-87等。
1.5施工平面布置图详见图1-12施工方案选择:2.1方案选择:由于油罐容积大，工期短，质量要求高，再加上克炼工地施工机具的限制,所以施工方法的选择，对进度、质量等各方面都有很大影响.经过反复讨论、对比几对长岭工地3万m3浮顶油罐施工经验的综合，决定采用水浮倒装的施工方法。
这次水浮倒装的施工方法是在长岭工地施工方案的基础上加以改进形成的一种水浮倒装施工方法，此方法可节省手段用料及大量人工，具体详见施工工艺。
20000m3浮顶油罐施工方案1.编制依据1)施工图纸、资料：制-990042)招标文件3)《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128-90）4)《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）5)《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）2.工程概况及施工方法选择2.1 工程概况塔河油田原油储运工程四台原油储罐（TK-1001A、B、C、D）是轮台西南50km处原油外输首站的主体工程，该储罐区位于装置西北侧。
主要由罐底、罐壁、浮顶三部分组成，装置内部设有热油循环管、中央排水管。
浮顶与罐壁之间靠密封装置密封，并有刮蜡机构。
Q235-A、F，δ=7mm，重约64吨，边缘板材质为16MnR,δ=9mm，共24块，重约13.5吨。
罐壁内径为φ40500mm，总记17430mm，共11代板，代板厚度从下到上分别为18、16、14、14、12、10、8、8、8、8、8mm，除上三代板材质为Q235-A外，其余为16MnR。
浮顶为双层浮盘，共51个封闭船舱，分底板、顶板、外侧板、环板、隔板支撑型钢，50个浮顶支柱等组成，浮顶外径为φ40100mm。
2.2 施工方法选择受自然条件的制约，本着节约用水、减少充水对施工进度、质量的影响，本工程拟采用机械吊装正装法。
待罐底铺焊试验完毕，即可同时进行壁板与浮盘的施工（浮盘直接在罐底板上铺制），浮盘制作完毕经检合格后向罐内充水，将浮盘升至设计最低高度（H=1800mm）安装浮顶支架。
浮盘固定后排水到另一施工罐体中，在对上部罐壁施工的同时完成罐内浮盘补焊以及中央排水、管清扫孔等作业。
本施工方法可多个作业组同时施工，节约时间，质量易于控制，偏差能及时调整，节约浮盘施工手段用料，节约用水，减少水对施工的影响，与水浮倒装法比较其缺点是高空作业多。
因此要制定严格的安全防范措施。
组织精干的施工队伍。
经综合比较，对平底浮顶型储罐，上述施工方法优点较多，故选用此法。
20000m3储罐制作施工方案设备制安施工方案一、设备制作安装1、熟悉图纸和有关技术文件了解设备的结构特征、性能、吊装重量和安装要求，根据技术条件指定的有关施工规范，制定切实可行的施工方案。
2、设备检验整体到货的设备和分段到货的部分及分片到货的部件，是否有合格证，但安装前仍有必要依据图纸对其制造尺寸，开口方位及附件的情况进行全面检查，以免就位后修复困难。
运输中如有损坏，及时进行修理。
3、基础验收基础是由土建施工企业完成的，设备安装企业在设备安装前应根据设备安装基础图的设计要求，对设备基础进行以下几个方面的验收：（1）设备基础的几何形状和表面情况；（2）设备基础的平面位置是否与设计要求相符；（3）设备基础的标高是否符合设计要求；（4）预埋地脚螺栓或预留地脚螺栓孔洞大小深度及其间距是否与设计尺寸吻合；（5）设备基础的纵横基准线以及标高线是否正确画出；（6）检验基础混凝土强度。
4、基础放线定位依据安装图，在设备基础上画出设备安装时的平面方位以及相对位置的标高标记，5、设备内件及附件安装（1）塔盘安装。
包括运输、清点编号、构件矫正，各种阀件的级配和试装、吊装，塔盘的设置安装找平、点固或紧固螺栓、鼓泡试验，整理记录。
（2）其他的附件安装。
包括填料，各种简单内件（如各种挡板、除沫器、淋洒板、内换热器、电加热器）的二次调整及安装，所有人孔、手孔的封闭。
（3）组合整体吊装的设备，应在吊装前将附属于设备的管线、保温、防腐、刷油、电器、仪表、梯子、平台等结构安装完毕。
6、压力试验和基础沉降检查设备全部安装完毕，应进行压力试验。
包括试压机的安装，临时管线的敷设，安装压力表等附件。
向设备加压充水（气），稳压检查、放空，拆除清理现场。
在压力试验的同时可进行基础沉降检查。
17、分片设备的组对安装现场分片组对安装的设备施工程序为：施工准备——半成品清点检查——头盖组对焊接——壁板找圆、坡口修磨——工卡具、临时加固及胎具的制作和安装——地面分节分段拼凑组对——焊接——基础验收—吊装机具的准备与设置——吊装检查及分段吊装就位——焊接——无损探伤检查——内件组对安装——试压——二次找平、找正——防腐刷油——工器具回收、清理现场。
