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生产过程控制和检验引言在现代工业生产中，生产过程控制和检验是确保产品质量和安全性的重要环节。
通过对生产过程进行精确的控制和检验，可以有效地减少产品缺陷和不合格品的数量，提高生产效率和客户满意度。
本文将探讨生产过程控制和检验的重要性，介绍常用的控制方法和检验工具，并提出提高生产过程控制和检验质量的建议和措施。
生产过程控制的重要性生产过程控制是指通过监控和调整生产过程参数，以确保产品质量符合规定标准的一系列活动。
它的重要性主要体现在以下几个方面：1. 提高产品质量通过生产过程控制，可以有效地控制产品的质量。
通过对生产过程中关键环节的监控，及时发现并纠正潜在问题，减少产品缺陷和不合格品的数量，提高产品质量。
2. 提高生产效率生产过程控制可以优化生产过程，提高生产效率。
通过对生产过程参数的控制和调整，可以减少生产中的浪费，提高生产效率，降低成本。
3. 降低生产风险生产过程控制可以降低生产风险。
通过对生产过程进行全面的控制和监控，可以及时发现潜在的生产风险，采取相应的措施进行预防和控制，降低生产事故的发生概率，保障生产安全。
常用的控制方法生产过程控制可以采用多种不同的方法，根据不同的生产过程和产品特点选择合适的控制方法。
以下介绍几种常用的控制方法：1. 统计过程控制（SPC）统计过程控制是一种基于统计方法的生产过程控制方法。
通过对生产过程中的关键参数进行连续的监控和统计分析，判断生产过程是否处于控制状态，并及时采取措施进行调整和改进。
2. 6σ （Six Sigma）6σ 是一种通过减少产品或过程的变异性，从而实现产品质量提高的方法。
它是一种以数据为基础的管理方法，通过准确定义目标、测量当前绩效、分析数据、改进过程和控制过程，以实现质量的持续改进。
3. 过程流程管理（PPM）过程流程管理是一种通过对生产过程的全面管理和优化，实现产品质量和生产效率提高的方法。
它通过对整个生产过程进行细致的划分和管理，控制关键环节，提高生产过程的稳定性和可控性。
统计过程控制（SPC）：提升制程稳定性在制造业中，制程稳定性是一个至关重要的概念。
不论是生产电子产品、制造机械零件还是生产食品，保持生产过程的稳定性对产品质量和成本控制都至关重要。
统计过程控制（SPC）是一种有效的方法，用来监控和改进生产过程，提升制程稳定性。
什么是统计过程控制（SPC）？统计过程控制（SPC）是一种基于统计方法的质量管理工具，旨在通过监控生产过程中的关键变量，减少变异性，实现生产过程的稳定性。
SPC可以帮助厂商识别并消除造成产品缺陷的根本原因，提高产品质量，降低生产成本，增强市场竞争力。
SPC的原理及应用SPC的基本原理是通过收集和分析生产过程中的数据来了解生产过程的特征和变异性，从而判断生产是否处于受控状态。
通过统计技术，可以找出生产过程中的特殊原因变异和普通原因变异，进而采取相应的控制措施。
SPC的应用范围非常广泛，可以适用于各个行业的生产过程控制。
比如，在汽车制造业，通过对关键工艺参数进行实时监控，可以避免生产出次品车辆；在食品加工业，利用SPC可以确保产品符合质量标准，保障食品安全。
SPC的主要工具和技术SPC主要包含以下几种工具和技术：1.控制图：控制图是SPC的核心工具之一，用来监控生产过程中的变异性。
常见的控制图有X-bar图、R图、P图等，通过控制图可以及时发现异常情况。
2.过程能力分析：通过过程能力分析，可以评估生产过程是否稳定，并确定是否满足产品质量标准。
3.假设检验：假设检验用于判断生产过程中的参数变化是否具有统计显著性，帮助厂商做出正确的决策。
SPC的好处采用统计过程控制（SPC）可以带来诸多好处：1.提升产品质量：SPC可以实时监控生产过程，及时发现问题并及时纠正，确保产品质量稳定。
2.降低生产成本：通过降低废品率和提高生产效率，可以有效降低生产成本。
3.增强市场竞争力：生产出质量稳定的产品，可以提高客户满意度，增强企业在市场上的竞争力。
总结统计过程控制（SPC）是一种重要的质量管理工具，能够帮助企业提升制程稳定性，实现持续改进。
1、统计过程控制（SPC）包含两方面：①利用控制图分析过程的稳定性；②计算过程能力指数，对过程质量进行评价。
主要工具就是控制图。
2、SPC发源于美国。
休哈特《加工产品质量的经济控制》标志着过程控制的开始。
3、统计过程诊断（SPD）是20世纪80年代发展起来的。
4、世界上第一张控制图是美国休哈特在1924年提出来的不合格率（p）控制图5、小概率事件原理：小概率事件在一次实验中几乎不可能发生，若发生判断为异常。
6、控制图是用于监控过程质量是否处于统计控制过程的图7、常规控制图包括中心线、控制限、描点序列。
控制限的作用就是区分偶然波动与异常波动。
8、偶因是过程固有的，始终存在的，对质量的影响微小，但难以除去。
异因不是过程国有的，有时存在，有时不存在，对质量影响打，但不难除去。
9、过程处于统计状态控制时，只有偶因，而无异因产生的变异；点子落在控制限外的概率很小。
10、为控制产品不合格数，可选用的控制图有p图和np图11、为控制产品有瑕疵数，可选用的控制图有c图和u图12、根据5M1E内容，当人、机、料、法、测、环任何一个变动时，控制限需重新制定。
一、常规控制图的分类及应用场合：计数值控制图包括计件值和计点值控制图二、X−R图:（国标规定先作R图）计算步骤：1、取预备数据①取20~25个子组②子组大小一般为4或5，过程稳定性好的话，子组间隔可以扩大。
③同一子组的数据必须在同样的生产条件下取得，故要求在短间隔内来取。
2、计算各个子组的平均是X i和极差R i3、计算样本总均值X̿与平均样本极差R4、计算R图控制限、X控制限，并作图。
5、将子组中的预备数据（R i）在R图中打点，判稳。
若稳进行步骤6；若不稳，除去可查明原因后转入步骤3，即重新计算X̿与R6、将子组中的预备数据（X i）在X图中打点，判稳。
若稳进行步骤；若不稳，除去可查明原因后转入步骤3，即重新计算X̿与R7、计算过程能力指数并检验其是否满足技术要求若过程能力指数满足技术要求，则转入步骤8；若过程能力指数不满足技术要求，则需调整过程直至满足技术要求为止；8、延长X−R的控制线，作控制用控制图，进行日常管理。
检验，甚至撤销检验机构，消弱检验职能和技术力量之中，而检验工作只不过是“死后验尸”检验人员Manpower 测量设备Machine方法Methods被测对象Material有效杜绝不合格产品的产生。
检测环境和检测条件的控制 检验人员能力的控制检测误差类型 技术性误差 粗心大意误差控制方法①严格按照岗位要求对检验人员检验能力进行测试和素质 评价 ②对检验能力差者，进行相关知识和技能的培训考核，达 到要求的持证上岗 ③对检验人员的检验准确性进行测量和比较 ④不符合要求人员调离检验岗位浙江省质量技术监督干部培训中心2010年质量工程师继续教育必修课程统计过程控制浙江省质量技术监督干部培训中心1 概述Reject level -->Where are we ?World ClassppbDesign ControlProcess control ppm Product control- Cp > 2.00%- Cpk > 1.33- AQLTime -->浙江省质量技术监督干部培训中心规格管理的风险性浙江省质量技术监督干部培训中心统计特征值（1）表示样本数据集中趋势•样本平均数x~x •样本中位数∑ = 1nxin i=1（2）表示样本数据散布或离散程度∑ •样本方差S2=1 n−1n i =1( xi−x)2s = s = •样本标准差2∑ 1n−1n(xii=1−x )2•样本极差 R = x max − x min浙江省质量技术监督干部培训中心水水深深平平均均55mm数据、样本和总体的关系目的对工序进行分析 控制总体无限总工序体有限对一批产品质量进行判总 体断，确定是否合格一批 产品样本一批 半成品样本判断数据 数据样本 判断数据浙江省质量技术监督干部培训中心正常波动和异常波动UCL浙江省质量技术监督干部培训中心LCL两种原因→两种变差原因及两种过程状态 (1)两种性质的变差原因 如果仅存在变差的普通原因, 随着时间的推移,过程的输出 形成一个稳定的分布并可预测目标值线预测 目标值线 时间？(2)如果存在变差的特殊原因，随着时间的推移，过程的输出不稳定时间尺寸浙江省质量技术监督干部培训中心过程控制和过程能力浙江省质量技术监督干部培训中心SPC 可以帮助我们 区分正常波动和异常波动 及时发现异常征兆 消除异常因素 减少异常波动 提高过程能力预防控制浙江省质量技术监督干部培训中心。
质量管理过程的控制方法1. 概述质量管理是指通过一系列的控制方法和工具，确保产品或服务达到预期的质量标准。
在质量管理过程中，控制方法起着至关重要的作用，它们帮助组织监控和调整质量管理过程，以确保产品或服务的质量得到持续改进。
本文将介绍几种常用的质量管理过程的控制方法。
2. PDCA循环PDCA循环是一种经典的质量管理控制方法，它由计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）四个阶段组成。
在计划阶段，确定质量目标、制定质量计划和制定执行方案；在执行阶段，按照计划执行；在检查阶段，对执行结果进行检查和评估；在行动阶段，根据检查结果采取相应的行动，进行改进。
通过不断循环这个过程，实现质量管理的持续改进。
3. 六西格玛六西格玛是一种基于数据驱动的质量管理方法，旨在通过降低过程的变异性，提高产品或服务的质量。
它基于统计学原理，通过收集和分析大量数据，找出导致质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施。
六西格玛方法包括定义、测量、分析、改进和控制五个阶段，每个阶段都有相应的工具和技术支持。
4. 流程管控流程管控是一种通过监控和调整质量管理过程的方法。
它包括制定和实施适当的流程控制计划、建立流程度量指标和监控机制、及时发现和纠正流程中的问题。
通过流程管控，可以确保质量管理过程的稳定性和一致性，从而提高产品或服务的质量。
5. 故障模式和影响分析（FMEA）故障模式和影响分析（FMEA）是一种系统性的方法，用于识别和评估潜在的故障模式及其对产品或服务的影响。
它通过对可能发生的故障模式进行分析和评估，确定其严重程度、发生概率和检测能力，以确定应采取的控制措施。
FMEA可以帮助组织预防和减少质量问题的发生，提高产品或服务的质量。
6. 统计过程控制（SPC）统计过程控制（SPC）是一种通过统计方法监控和控制质量管理过程的方法。
它通过收集和分析过程中的实时数据，判断过程是否处于可控状态。
SPC包括控制图、过程能力分析、抽样检验等方法，可以帮助组织及时发现和纠正过程中的问题，确保产品或服务的质量符合要求。
质量检验方法质量检验是一种评估产品或服务是否符合规定标准的过程。
质量检验方法则是用来确保产品或服务质量的具体步骤和操作，以及相应的评估指标和标准。
本文将介绍几种常见的质量检验方法，并探讨它们在不同领域中的应用。
一、抽样检验法抽样检验法是一种通过从整体中选取一部分样本进行检验，以达到评估整体质量的方法。
这种方法在大规模生产中广泛应用，因为它能在相对较短的时间内对大量产品进行检验。
抽样检验法的关键是确定样本数量和选择方式，以确保样本具有代表性。
常见的抽样检验方法包括随机抽样、分层抽样和系统抽样等。
二、全面检验法全面检验法是一种对每个产品或服务进行逐一检测的方法。
虽然它的成本和时间投入较大，但能够确保每个产品的质量。
全面检验法常用于对关键产品或重要工序的检验，以确保产品的整体质量符合要求。
在一些高风险行业如航空航天和医药领域，全面检验法是常见的质量控制手段。
三、可靠性检验法可靠性检验法是通过对产品或服务进行长期的运行或应力测试，以评估其在设定条件下的可靠性。
这种方法适用于要求产品长时间稳定工作的领域，如电子设备、机械设备等。
可靠性检验法可以通过模拟实际使用条件进行测试，也可通过历史数据和统计分析进行评估。
四、破坏性检验法破坏性检验法是一种通过对产品进行破坏性测试，以评估其质量和性能的方法。
这种方法在产品研发和质量控制中经常使用。
破坏性检验法可以揭示产品的物理、化学或机械性能，并帮助改善产品设计和制造工艺。
例如，在汽车行业，对零部件进行破坏性测试可以确定其承受能力和安全性。
五、非破坏性检验法非破坏性检验法是一种通过对产品或材料进行无损测试，以评估其质量和性能的方法。
这种方法广泛应用于制造业和建筑业。
非破坏性检验法可以发现隐藏在物质内部的缺陷和问题，如裂纹、气泡等。
常用的非破坏性检验方法包括超声波检测、磁粉检测和X射线检测等。
六、统计过程控制统计过程控制是一种通过对产品或服务生产过程中的样本进行持续监控，以及对过程数据进行统计分析和控制的方法。
1、统计过程控制（SPC）包含两方面：①利用控制图分析过程的稳定性；②计算过程能力指数，对过程质量进行评价。
主要工具就是控制图。
2、SPC发源于美国。
休哈特《加工产品质量的经济控制》标志着过程控制的开始。
3、统计过程诊断（SPD）是20世纪80年代发展起来的。
4、世界上第一张控制图是美国休哈特在1924年提出来的不合格率（p）控制图5、小概率事件原理：小概率事件在一次实验中几乎不可能发生，若发生判断为异常。
6、控制图是用于监控过程质量是否处于统计控制过程的图7、常规控制图包括中心线、控制限、描点序列。
控制限的作用就是区分偶然波动与异常波动。
8、偶因是过程固有的，始终存在的，对质量的影响微小，但难以除去。
异因不是过程国有的，有时存在，有时不存在，对质量影响打，但不难除去。
9、过程处于统计状态控制时，只有偶因，而无异因产生的变异；点子落在控制限外的概率很小。
10、为控制产品不合格数，可选用的控制图有p图和np图11、为控制产品有瑕疵数，可选用的控制图有c图和u图12、根据5M1E内容，当人、机、料、法、测、环任何一个变动时，控制限需重新制定。
一、常规控制图的分类及应用场合：计数值控制图包括计件值和计点值控制图二、图（国标规定先作R图）计算步骤：1、取预备数据①取20~25个子组②子组大小一般为4或5，过程稳定性好的话，子组间隔可以扩大。
③同一子组的数据必须在同样的生产条件下取得，故要求在短间隔内来取。
2、计算各个子组的平均是和极差3、计算样本总均值与平均样本极差4、计算图控制限、5、将子组中的预备数据（）在R图中打点，判稳。
若稳进行步骤6；若不稳，除去可查明原因后转入步骤3，即重新计算与6、将子组中的预备数据（）在图中打点，判稳。
若稳进行步骤；若不稳，除去可查明原因后转入步骤3，即重新计算与7、计算过程能力指数并检验其是否满足技术要求若过程能力指数满足技术要求，则转入步骤8；若过程能力指数不满足技术要求，则需调整过程直至满足技术要求为止；8、延长的控制线，作控制用控制图，进行日常管理。
质量控制与检测措施在当今竞争激烈的市场环境中，产品和服务的质量成为了企业生存和发展的关键。
无论是制造业的实体产品，还是服务业的无形产出，都需要严格的质量控制和有效的检测措施来确保其符合标准和满足客户的需求。
质量控制是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动，其目的在于监视过程并排除质量环中所有阶段中导致不满意的因素，以此来确保产品质量。
而质量检测则是通过一定的技术手段和方法，对产品或服务的质量特性进行测量、检查、试验、计量，并将结果与规定的质量要求进行比较，从而判断是否合格。
一、质量控制的重要性1、满足客户需求客户对产品或服务的满意度很大程度上取决于质量。
只有通过有效的质量控制，才能生产出符合客户期望的产品，提供令客户满意的服务，从而增强客户的忠诚度。
2、提高企业竞争力优质的产品和服务能够使企业在市场中脱颖而出，赢得更多的市场份额。
相反，如果质量不过关，企业可能会面临客户流失、声誉受损等问题，从而在竞争中处于劣势。
3、降低成本虽然在质量控制方面可能需要投入一定的资源，但从长远来看，它可以减少废品、返工、维修等成本，提高生产效率，从而实现成本的降低。
二、质量控制的原则1、以顾客为关注焦点企业应充分了解顾客的需求和期望，将其转化为质量要求，并在产品和服务中予以体现。
2、领导作用企业的领导者应确立质量方针和目标，创造一个有利于质量控制的环境，并推动全员参与质量控制活动。
3、全员参与质量控制不仅仅是质量部门的责任，而是需要企业全体员工的共同参与。
每个员工都应清楚自己的工作对产品或服务质量的影响，并努力做好本职工作。
4、过程方法将质量管理视为一个过程，通过对过程的识别、分析和控制，实现质量的持续改进。
5、持续改进质量控制是一个不断完善和提高的过程。
企业应不断寻找改进的机会，采取有效的改进措施，以提高产品和服务的质量。
三、质量控制的方法1、统计过程控制（SPC）通过收集和分析生产过程中的数据，如均值、标准差、控制图等，来监测过程的稳定性和预测可能出现的质量问题。
统计过程控制标准2007-08-30发布 2007-08-30实施统计过程控制标准1范围本标准规定了各冰箱工厂规范运用统计质量控制方法，分析、监控和改进关键工序能力，以达到对关键质量特性预警目的，控制过程质量水平。
本标准适用于工厂工作制造过程关键工序和关键特性的质量控制要求。
2引用标准GB/T4091-2001《常规控制图》3定义3.1 统计过程控制（Statistical Process Control）：简称 SPC ，是指利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，从而达到保证产品质量的目的。
3.2过程能力：也称为工序能力，是指过程加工质量方面的能力，它是衡量过程加工内在一致性的，是稳态下的最小波动。
3．3过程（工序）能力指数：简称CPK ，是指运用统计方法计算得出，数值表示其工序稳定生产合格产品的能力，具体CPK计算方法见4.4.2。
3.4控制图（Control Chart）：对过程质量特性记录评估，以监察过程是否处于受控状态的一种统计方法图，图上标有根据那个特性收集到的一些统计数据，如一条中心线，一条或两条控制限(分别用上控制限UCL和下控制限LCL表示)。
它有两个基本的用途：一是用来判定一个过程是否一直受统计控制；二是用来帮助过程保持受控状态。
3.5计量型数据：指某种量具、仪器测定的数据，这类数据可取某一区间内地的任一实数。
如轴的直径，电阻的阻值,材料的强度等，这类特性数据常服从正态分布，通常用两张图（推荐使用 Xbar-R 控制图）。
3．6 计数型数据：指通过数数的方法获得的。
常取 0 ， 1 ， 2 等非负整数。
如一批产品中的不合格品数，铸件上的气孔数等，这类特性数据只需要用一张控制图（推荐使用 P 控制图）。
3.7子组：用来分析过程能力的一个或多个事件或测量。
通常选用合理分组使得每个子组内的变差尽量小（代表普通原因的变差），同时使得各子组间过程能力的变化（即特殊原因变差）不一样。
合理子组一般由连续的零件组成，尽管有时采用随机抽样。
质量管理基础质量改进部主编2003/ 12/01优质的产品和良好的服务是企业发展壮大的基石！——蒲人俊目录第一章质量的基本知识--------------------------------------------------------------------------- 41．质量的概念以及特性----------------------------------------------------------4 2．质量管理的定义----------------------------------------------------------------5 3．全面质量管理-------------------------------------------------------------------64．质量与标准化-------------------------------------------------------------------75．企业质量专业技术人员的基本要求----------------------------------------9第二章质量管理体系知识-----------------------------------------------------------------------101．质量管理体系基础术语------------------------ -----------------------------102．八项质量管理原则----------------------------------------------------------- 10 3．质量管理体系基础----------------------------------------------------------- 13 4．质量认证----------------------------------------------------------------------- 14第三章质量检验-----------------------------------------------------------------------------------18 1．质量检验的基本知识-------------------------------------------------------- 18 2．质量检验的分类---------------------------------------------------------------21第四章计量基础-----------------------------------------------------------------------------------23 1．基本概念----------------------------------------------------------------------- 232．计量单位----------------------------------------------------------------------- 243．量值溯源----------------------------------------------------------------------- 264．测量数据修约-----------------------------------------------------------------285．测量结果----------------------------------------------------------------------- 28第五章质量改进-----------------------------------------------------------------------------------301．质量改进的概念及意义------------------------------------------------------302．质量改进的过程、步骤和内容---------------------------------------------313．质量管理小组（QC小组）------------------------------------------------ 314．质量改进工具------------------------------------------------------------------37第六章统计过程控制-----------------------------------------------------------------------------42 1．统计过程控制的基本知识--------------------------------------------------422．常规控制图--------------------------------------------------------------------433．分析用控制图与控制用控制图--------------------------------------------484．过程能力分析-----------------------------------------------------------------52第一章质量的基本知识1、质量的概念以及特性1.1质量的概念：质量，一组固有特性满足要求的程度。
1.1.1特性可以是固有的或赋予的。
“固有的”就是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
“赋予的”是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、供货时间和运输要求等。
1.1.2要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。
明示的理解为是规定的要求。
如在文件中阐明的要求或顾客明确提出的要求。
通常隐含的是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。
必须履行的是指法律法规要求的或有强制性标准要求的。
从质量的概念中，我们可以理解到：质量的内涵是由一组固有特性组成，并且这些固有特性是以满足顾客及其他相关方所要求的能力加以表征。
质量具有经济性、广义性、实效性和相对性。
质量的经济性：由于要求汇集了价值的表现，价廉物美实际上是反映人们的价值取向，物有所值，就表明质量有经济性的表征。
虽然顾客和组织关注质量的角度不同，但对经济性的考虑是一样的。
高质量意味着最少的投入，获得最大效益的产品。
质量的广义性：在质量管理体系所涉及的范畴内，组织的相关方对组织的产品、过程或体系都可能提出要求。
而产品、过程和体系又都具有固有特性，因此，质量不仅指产品质量，也可指过程和体系的质量。
质量的时效性：由于组织的顾客和其他相关方对组织和产品、过程和体系的需求和期望是不断变化的，例如：原先被顾客认为质量好的产品会因为顾客要求的提高而不再受到顾客的欢迎。
因此，组织应不断地调整对质量的要求。
质量的相对性：组织的顾客和其他相关方可能对同一产品的功能提出不同的需求；也可能对同一产品的同一功能提出不同的需求；需求不同，质量要求也就不同，只有满足需求的产品才会被认为是质量好的产品。
质量的优劣是满足要求程度的一种体现。
他须在同一等级基础上做比较，不能与等级混淆。
等级是指对功能用途相同但质量要求不同的产品、过程或体系所做的分类或分级。
注：顾客可以是产品购买者、下道工序、产品最终使用者等，是广义的。
2、质量管理的定义质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
2.1质量方针和质量目标质量方针是指由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和质量方向。
质量方针是企业经营总方针的组成部分，是企业管理者对质量的指导思想和承诺。
企业最高管理者应确定质量方针并形成文件。
质量方针的基本要求应包括供方的组织目标和顾客的期望和需求，也是供方质量行为的准则。
质量目标是组织在质量方面所追求的目的，是组织质量方针的具体体现，目标既要先进，又要可行，便于实施和检查。
2.2质量策划质量策划是质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。
质量策划幕后关键是制订质量目标并设法使其实现。
质量目标在质量方面所追求的目的，其通常依据组织的质量方针制定。
并且通常对组织的相关职能和层次分别规定质量目标。
2.3质量控制质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。
作为质量管理的一部分，质量控制适用于对组织任何质量的控制，不仅仅限于生产领域，还适用于产品的设计、生产原料的采购、服务的提供、市场营销、人力资源的配置，涉及组织内几乎所有活动。
质量控制的目的是保证质量，满足要求。
为此，要解决要求（标准）是什么、如何实现（过程）、需要对哪些进行控制等问题。
质量控制是一个设定标准（根据质量要求）、测量结果，判定是否达到了预期要求，对质量问题采取措施进行补救并防止再发生的过程，质量控制不是检验。
总之，质量控制是一个确保生产出来的产品满足要求的过程。
2.4质量保证质量保证是质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。
质量保证定义的关键词是“信任”，对达到预期质量要求的能力提供足够的信任。
这种信任是在订货前建立起来的，如果顾客对供方没有这种信任则不会与之订货。
质量保证不是买到不合格产品以后保修、保换、保退。
保证质量、满足要求是质量保证的基础和前提，质量管理体系的建立和运行是提供信任的重要手段。
因为质量管理体系将所有影响质量的因素，包括技术、管理和人员方面的，都采取了有效的方法进行控制，因而具有减少、消除、特别是预防不合格的机制。
组织规定的质量要求，包括产品的、过程的和体系的要求，必须完全反映顾客的需求，才能给顾客以足够的信任。
因此，质量保证要求，即顾客对供方的质量体系要求往往需要证实，以使顾客具有足够的信任。
证实的方法可包括：供方的合格声名；提供形成文件的基本证据（如质量手册，第三方的型式检验报告）；提供由其他顾客认定的证据；顾客亲自审核；由第三方进行审核；提供经国家认可的认证机构出具的认证证据（如质量体系认证证书或名录）。
质量保证是在有两方的情况下才存在，由一方向另一方提供信任。
由于两方的具体情况不同，质量保证分为内部和外部两种，内部质量保证是组织向自己的管理者提供信任；外部质量保证是组织向顾客或其他方提供信任。
