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QS9000 介绍（doc 11）部门： xxx时间： xxx整理范文，仅供参考，可下载自行编辑QS9000 Introduction美国三大汽车公司（福特、克莱斯勒、通用）根据汽车行业的特点，编制了QS 9000标准，该标准已在欧美国家普遍采用。

在我国，1995年由中国汽车技术研究中心组织翻译了这套标准，并获得美国方面的认可。

随着时间的推移，QS 9000标准逐步引起我国政府有关部门、认证机构和汽车行业的广泛关注。

据报道，我国已有四个认证机构得到授权开展 QS 9000认证工作，已有近十个组织获得了国内认证机构颁发的QS 9000证书。

现在，新闻媒介对 QS 9000认证的宣传越来越多，国外采购商对我国汽车零部件组织提出QS 9000认证要求的也越来越多，而我国许多汽车零部件组织对QS 9000标准，可以说一知半解，有的甚至一无所知，对QS 9000 认证也缺乏了解。

那么，QS 9000是个什么样的标准？它与ISO 9000有何区别？QS 9000认证对哪些组织适用？以及已经获得ISO 9000认证的组织是否还需要申请QS 9000认证？笔者谈点粗浅认识。

一、QS9000标准的由来QS 9000标准的编制，最早可追溯到1988年。

在此之前，美国三大汽车公司各自有一套对供应商质量控制的办法，它们根据各自的情况对供应商所提出有特殊要求，因此，这些要求在内容、术语、文件形式等方面存在差异。

而有些供应商可能是三大公司或其中两大公司共同的供应商，所以，这些供应商感到对不同公司的不同要求难以同时满足，也造成了不必要的浪费。

如为了满足某公司的特殊要求，供应商不得不增加投入一些额外的资源。

供应商们纷纷要求三大公司能够有一个统一的说法。

此外，ISO 9000系列标准的颁布与实施，也给美国三大汽车公司以重要的启迪。

基于这些原因，美国三大汽车公司于1988年正式开始着手编制QS 9000标准。

可以说，这套标准主要是以ISO 9001标准为基础的，在基本保留了ISO 9001标准的全部内容的基础上，增加了美国三大汽车公司对供应商的特殊要求；这些特殊要求是系统地总结了美国三大汽车公司质量管理经验的结果。

目錄(Contents)：管理責任品質政策組織責任與授權Resourc資源管理代表組織聯系界面通知管理階層管理審查- 4管理審查經營計劃Analysis公司層級資料的分析和應用- 4.1.5.顧客滿意Certification Body/Re通知認証團體品質系統概述品質系統程序品質規劃先期產品品質規劃管制特性可行性審查產品平安性Process Failure Mode and Effect 制程的失效模式與效應分析錯誤防止The Control Plan - 4.2.管制計劃量產零組件核准程序概述分包商的要求工程變更的確認- 4.持續改善概述Quality an品質和生產力的改進持續改善的技術F設施與工模具管理設施、設備及制程規劃和效益工模具管理合約審查General - 4.概述審查Amendment to a Contract - 4.3.合約變更記錄設計管制概述設計資料的運用設計與開發規劃所需技能組織與技術的介面設計輸入設計輸入- 補充Design O設計輸出設計輸出- 補充設計審查設計驗証設計確認設計確認- 補充設計變更Design Chan 設計變更- 補充設計變更的影響Customer Prototype Suppor顧客原型樣品的配合保密性文件與資料管制概述文件與資料之核准與發行工程規格文件及資料變更採購概述量產中的核准物料政府，平安與環境法規Evaluation of Sub-contractor分包商之評估分包商的開發分包商交貨日程規劃採購資料採購產品的驗証供應商在分包商處的驗証Customer Verification of Subcontracted Product - ISO6.顧客以分包商產品的驗証顧客提供產品之管制Customer Owned Tooling - 4.顧客所有之工模具產品之識別與追溯性制程管制生產工場的清潔緊急應變計劃.2管制特性的指定預防保養制程監測和作業指導書制程控制的維持制程管制要求的變更作業設定的驗証制程變更外觀項目檢驗與測試概述計數值允收準則收料檢驗與測試進料產品的品質- 4.10.制程中之檢驗與測試最終檢驗與測試全盤尺寸檢驗與機能測試最終產品稽核檢驗及測試記錄供應商的實驗室要求實驗室品質系統實驗室人員Labora實驗室被測產品的識別與測試實驗室流程管制實驗室測試與校正的方法實驗室統計方法驗証的實驗室檢驗、量測與試驗設備的管制概述管制程序Calibration Services - 4.校正服務檢驗，量測及與試驗設備之記錄Measuring System量測系統分析檢驗與測試狀況額外驗証不合格品之管制概述可疑材料或產品視覺識別不合格產品之檢討與處理不合格品優先減量計劃重工產品之管制工程認可產品的授權矯正與預防措施概述解決問題的方法錯誤防止Corrective Act矯正措施退回產品的測試/分析Corrective Action Impact - 4.14.矯正行動的影響預防措施Handling, Storage, Packaging, Preservation and Delivery-Elemen 搬運、儲存、包裝、保存與交貨概述搬運儲存庫存量包裝顧客包裝標準標識防護交貨Supplier Delivery Performance Moni 供應商交貨績效監測生產排程電子通訊交貨通知系統品質記錄的管制內部品質稽核Interna稽核計劃排程訓練訓練的有效性服務服務資訊的回饋統計技術需求的確定程序統計工具的選擇Knowledge of Basic Statistical Concep 根本統計概念的知識管理責任品質政策The Supplier's management with executive responsibility shall define and document its policy for quality, including objectives for quality and its commitment to quality. The quality policy shall be relevant to the supplier's organizational goals and the expectations and needs of its customers. The supplier shall ensure that this policy is understood, implemented and maintained at all levels of the organization.供應商負經管責任之管理階層應界定並明文記載其對品質所持之政策，包含品質目標與對品質之承諾。

ISO/TS 16949 QS9000简介1．ISO9000简介：2．QS-9000简介：1987年以前，美国三大汽车厂通用(General Motor)、福特(Ford)、戴姆勒-克莱斯勒(Chrysler)分别发展了他们各自所期望的质量体系要求，以应用于供方质量体系和相关文件方面评鉴。

这些体系分别为克莱斯勒的「供方质量保证手册」(Supplier Quality Manual)，福特的「Q-101质量体系标准」(Q101Quality System Standard)及通用的「卓越的标的」及采购物料通用质量标准(Targets for Excellence)&(General Quality Standard for Purchased Materials)1987年国际标准组织(ISO)颁布了ISO 9000系列质量管理体系标准后，受其影响，三大汽车厂之采购及供应部门的副总裁们，于1988年特别成立工作小组，将参考手册、报告表格及技术用语命名予以标准化，因此发行了五本标准手册，并采用ISO 9000之20项质量体系要素和加入个别公司对公司别、事业部门及商品别的特殊要求，形成了QS-9000标准，并于1994年8月颁布发行了第一版。

至目前为止，QS-9000标准已经出版发行到第三版（1998年3月），并于1999年1月1日起适用。

第三版的QS-9000标准同时考虑了其它汽车厂商的要求，而将其纳入第二部分其它OEM 特殊要求中。

3．VDA 6.1简介德国的汽车工业联合会(VDA：VBRBAND DER AUTOBOMIL INDUSTRIE)为整合德国汽车工业的各项标准，于1970年提出了VDA的要求。

1987年国际标准组织（ISO ）颁布了ISO9000系列质量管理体系标准。

1990年（比QS-9000 ：1994版早四年），VDA组织依据DIN EN ISO9004标准编制了VDA 6.1评价质量保证体系的提问表，并于1991年发行了VDA 6.1第一版。

此处是大标题样稿字样十五字以内目 录一、TS 16949 五大核心工具介绍二、APQP、PPAP、FMEA应用实例三、学习交流课题TS 16949 五大核心工具包括：APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSAAdvanced Product Quality Planning and Control PlanAPQP&CP（简称APQP）：产品质量先期策划和控制计划用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化的方法。

是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。

前身是美国福特汽车公司的AQP（ Advanced Quality Planning ）。

Production Part Approval ProcessPPAP：生产件批准程序是指供方按照顾客要求提交生产件并获得顾客批准认可的过程，它是实施APQP、实现顾客要求的关键过程。

Failure Mode and Effects AnalysisFMEA：失效模式及后果分析是产品可靠性分析的一种重要定性方法，是一项用于确定、识别、预防或消除产品在系统、设计、过程、和服务中已知的和潜在的失效、问题、错误的工程技术。

TS 16949 标准要求：FMEAD FMEA 设计失效模式及后果分析 （技术中心主导）P FMEA 过程失效模式及后果分析 （工艺部主导）输出：特殊特性进行特别控制1、影响装配、质量的重要尺寸；2、容易出现故障的尺寸拓展思维：影响一个车型销量目标达成的因素有哪些？1、影响严重2、经常发生PPAP：生产件批准程序ppm：百万分率。

如果一个车型年目标销量为300台，3 -4月为销售旺季， 3-4月月均销量为25台，全年目标能达成吗？1、如何进行APQP（产品质量先期策划和控制计划）？目前存在的问题：未能形成CFT小组协同开展工作①、 产品前期调研及产品定义、品质目标制定，CV品质保证部参与度低，造成产品定义、品质目标制定存在不合理的现象；②、 CV品质保证部制定质量保证计划与产品定义、品质目标冲突；③、 CV技术中心试验任务书的判定条件与质量保证计划、产品定义、品质目标冲突；④、 试验结果符合国家标准要求，但不符合产品定义、品质目标及质量保证计划要求，被判定合格。