钨钴类硬质合金

YG8钨钢表示方法：①钨钴类硬质合金：主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。

其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。

例如，YG8，表示平均WCo＝8％，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。

②钨钛钴类硬质合金：主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。

其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。

例如，YT15，表示平均WTi＝15％，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。

③钨钛钽（铌）类硬质合金：主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。

这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。

其牌号由“YW”（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如 YW1YG8化学成分WC:92 Co：8YG8钨钢是钨钴类材料。

耐磨性良好，使用强度和冲击韧性优于YG6。

应力很大条件下的拉深模，适于拉制直径<50mm的钢.非铁金属丝及其合金线材或棒材，也用于尺寸较小.工作载荷不大的冲压模和铆钉顶锻模。

YG8高级制模材料。

不经热处理，内、外硬度均匀一致。

用于批量大的生产。

适用于标准件、轴承等制作用的冷镦、冷冲、冷压模具的制作。

期I A11H氢1.0079IIA化学元素周期表IIIAIVAVAVIAVIIA2He氦4.002623Li锂6.9414Be铍9.01225B硼10.8116C碳12.0117N氮14.007氧15.999 9F氟18.998 10Ne氖20.173 11Na钠22.9898 12Mg镁24.305IIIB IVB VB VIB VIIB VIII IBIIB 13Al铝26.982 14Si硅28.085 15P磷30.974硫32.06 17Cl氯35.453 18Ar氩39.944 19K钾39.098 20Ca钙40.08 21Sc钪44.956 22Ti钛47.9 23V钒50.9415 24Cr铬51.996 25Mn锰54.938 26Fe铁55.84 27Co钴58.9332 28Ni镍58.69 29Cu铜63.54锌65.38 31Ga镓69.72 32Ge锗72.59 33As砷74.9216 34Se硒78.9 35Br溴79.904 36Kr氪83.85 37Rb铷85.467 38Sr锶87.62 39Y钇88.906 40Zr锆91.22 41Nb铌92.9064 42Mo钼95.94 43Tc锝99钌101.07 45Rh铑102.906 46Pd钯106.42 47Ag银107.868 48Cd镉112.41 49In铟114.82 50Sn锡118.6 51Sb锑121.7 52Te碲127.6 53I碘126.905 54Xe氙131.36 55Cs铯132.905 56Ba钡137.33 57-71 La-Lu镧系铪178.4 73Ta钽180.947 74W钨183.8 75Re铼186.207 76Os锇190.2 77Ir铱192.2 78Pt铂195.08 79Au金196.967 80Hg汞200.5 81Tl铊204.3 82Pb铅207.2 83Bi铋208.98 84Po钋(209) 85At砹(210)氡(222)7 87Fr钫(223) 88Ra镭226.03 89-103 Ac-Lr锕系104Rf鑪(261) 105Db(262) 106Sg(266) 107Bh(264) 108Hs(269) 109Mt䥑(268) 110Ds鐽(271) 111Rg錀(272) 112CnUub (285) 113Uut (284)Uuq (289) 115Uup (288) 116Uuh (292) 117Uus118Uuo镧系57La镧138.905 58Ce铈140.12 59Pr镨140.91 60Nd钕144.2 61Pm钷147 62Sm钐150.4 63Eu铕151.96 64Gd钆157.25铽158.93 66Dy镝162.5 67Ho钬164.93 68Er铒167.2 69Tm铥168.934 70Yb镱173.0 71Lu镥174.96锕系89Ac锕(227) 90Th钍232.03 91Pa镤231.03 92U铀238.02 93Np镎237.04 94Pu钚(244) 95Am镅(243)96Cm锔(247) 97Bk锫(247) 98Cf锎(251) 99Es锿(254) 100Fm镄(257) 101Md钔(258) 102No锘(259) 103Lr铹(260)。

硬质合金牌号、性能及用途硬质合金是以一种或几种难熔碳化物（碳化钨、碳化钛等）的粉末为主要成分，加入作为粘接剂的金属粉末（钴、镍等），经粉末冶金法而制得的合金。

它主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受冲击、振动的高耐磨零件。

硬质合金的特点（1）硬度、耐磨性和红硬性高硬质合金常温下硬度可达86~93HRA，相当于69~81HRC。

在900~1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。

与高速工具钢相比，切削速度可高4~7倍，寿命长5~80倍，可切削硬度高达50HRC的硬质材料。

（2）强度、弹性模量高硬质合金的抗压强度高达6000MPa，弹性模量为（4~7）×105MPa，都高于高速钢。

但其抗弯强度较低，一般为1000~3000MPa。

（3）耐蚀性、抗氧化性好一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀，不易氧化。

（4）线膨胀系数小工作时，形状尺寸稳定。

（5）成形制品不再加工、重磨由于硬质合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨，特需再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。

通常由硬质合金制成的一定规格的制品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。

常用硬质合金常用硬质合金按成分和性能特点分为三类：钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽（铌）类。

生产中应用最广泛的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。

（1）钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）和钴，牌号用代号YG（“硬”、“钴”两字汉语拼音字首），后加钴含量的百分数值表示。

如YG6表示钴含量为6%的钨钴类硬质合金，碳化钨含量为94%。

（2）钨钛钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）及钴，牌号用代号YT（“硬”、“钛”两字汉语拼音字首），后加碳化钛含量的百分数值表示。

如YT15表示碳化钛含量15%的钨钛钴类硬质合金。

（3）钨钛钽（铌）类硬质合金这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金，主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）或碳化铌（NbC）和钴组成。

硬质合金牌号硬质合金的概述硬质合金，又称为硬质合金材料或钨钴合金，是一种由钨碳化物（WC）颗粒分散在钴（Co）基体中形成的复合材料。

它具有硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性能佳等优点，被广泛用于许多领域，如机械加工、金属切割、矿山开采等。

硬质合金牌号的意义硬质合金牌号是用来区分不同牌号硬质合金材料的标识符号。

不同的硬质合金牌号代表着不同的成分和性能，通过牌号可以选择合适的材料，以满足不同工作条件下的需求。

不同牌号的硬质合金可在硬度、耐磨性、韧性、抗腐蚀性等方面有所差异，因此选择适合的硬质合金牌号对于提高工作效率和延长材料寿命至关重要。

常见的硬质合金牌号及其特点1. YG6•成分：钨碳化物（WC） 94%，钴（Co） 6%•特点：硬度高、耐磨性好、韧性较差、适用于加工铸铁、非铁金属和合金材料。

2. YG8•成分：钨碳化物（WC） 92%，钴（Co） 8%•特点：硬度高、韧性好、耐磨性较好、适用于加工铸铁、非铁金属和合金材料。

3. YG10•成分：钨碳化物（WC） 90%，钴（Co） 10%•特点：硬度高、韧性好、耐磨性极好、适用于加工铸铁、钢和合金材料。

4. YG12•成分：钨碳化物（WC） 88%，钴（Co） 12%•特点：硬度高、韧性较好、耐磨性极好、适用于加工铸铁、钢和合金材料。

5. YG15•成分：钨碳化物（WC） 85%，钴（Co） 15%•特点：硬度极高、韧性较好、耐磨性极好、适用于加工铸铁、钢、合金材料、玻璃等。

选择合适的硬质合金牌号的注意事项1.工作条件：根据工作环境的温度、压力、湿度等因素选择合适的硬质合金牌号。

2.加工材料：根据加工材料的硬度、韧性、耐磨性等特点选择合适的硬质合金牌号。

3.加工方式：根据加工方式的不同（如铣削、钻孔、切割等），选择适合该加工方式的硬质合金牌号。

4.加工精度：根据加工要求的精度和表面光洁度选择合适的硬质合金牌号。

硬质合金牌号的应用领域硬质合金材料广泛应用于各个领域，如：•机械加工：用于铣削、钻孔、切割等加工工艺，提高加工精度和效率。

硬质合金材料
硬质合金材料，又称硬质合金，是一种由钨、钴、钛、钼等金属粉末以及少量
粘结剂混合压制而成的坚硬材料。

它具有高硬度、耐磨、耐腐蚀、高强度和高熔点等特点，因此在机械加工、矿山工具、石油钻采、军工等领域有着广泛的应用。

首先，硬质合金材料的硬度非常高，通常在HRA80以上，有的甚至可以达到HRA90以上。

这种超高硬度使得硬质合金材料成为了加工硬质材料的理想选择，
比如加工钢铁、合金钢、铸铁、不锈钢等材料时，硬质合金刀具能够保持锋利，不易磨损，从而提高了加工效率和加工质量。

其次，硬质合金材料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。

在高速切削、重载切削等
恶劣工况下，硬质合金刀具能够保持较长时间的使用寿命，不易出现断裂、磨损等现象。

同时，硬质合金材料也具有良好的耐腐蚀性，能够在恶劣的工作环境下保持稳定的性能，延长使用寿命。

另外，硬质合金材料还具有高强度和高熔点的特点。

这使得硬质合金材料在高
温高压的环境下仍能保持稳定的性能，不易发生变形、断裂等现象。

因此，在矿山工具、石油钻采、军工等领域有着广泛的应用。

总的来说，硬质合金材料以其高硬度、耐磨、耐腐蚀、高强度和高熔点的特点，在机械加工、矿山工具、石油钻采、军工等领域有着广泛的应用前景。

未来，随着科学技术的不断进步，硬质合金材料的性能将得到进一步提升，应用领域也将不断扩大，为人类的生产生活带来更多的便利和效益。

钨钴合金国际价格1、合金比例为88.8:11.2的钨钴合金，价格是5-6万元/kg。

2、合金比例为85.84:4.16的价格为20万元/kg。

钨金是世界上少有的一种有色矿产品，年产量很低，用途非常广泛，主要用于铸造配料用原料。

钨金来源于一种白色砂型矿体，矿线特别微小，经过采掘、研磨、水重选、提炼等多道工艺，得到品位达到95%以上的钨矿粉，再经过高温电炉提炼成型生产出的成品才是钨金。

钨金的熔点：3500℃。

目前钨矿主要分布在中国和俄罗斯，中国现在是世界上最大的钨金出口国。

钨钴合金具有较高的抗弯强度、抗压强度、冲击韧性、弹性模量和较小的热膨胀系数，是硬质合金中使用最广泛的一类. 主要用途：用作刀具可加工铸铁、有色金属、非金属、耐热合金、钛合金和不锈钢等，还可作引伸模具、耐磨零件、冲压模具和钻头等.钨钴合金规格：7cm ×4cm × 1cm钨钴合金形状：块状钨钴合金颜色：银白色(A-1；A-2;A-3带图案,外观墨黑色)钨钴合金含量：钨大于88%、钴大于11%；钨钴合金重量：一块450-460克(一英镑)钨钴合金包装：23公斤/箱；25公斤/箱；50公斤/箱钨钴合金化学式：碳化钨和金属钴组成的硬质合金钨和钴为主要成份的一种合金，多用于矿山开采的钎头制作。

钨钴合金镀层的外观接近铬镀层,且镀液分散能力及覆盖能力好.在此研究了钨酸钠、硫酸钴、添加剂、电流密度及pH值对镀层钨含量及性能的影响.钨钴合金具有很好的耐蚀、耐热和耐磨性能,应用前景好.钨钴合金价格近期的走势随着有色金属板块的涨价而随之上涨。

钨钴合金又称碳化钨-钴硬质合金。

碳化钨和金属钴组成的硬质合金。

按钴含量，可分为高钴(20％～30％)、中钴(10％～15％)和低钴(3％～8％)三类。

这类金属陶瓷可按通常特种陶瓷配料、成型等工艺制造，惟有烧成应根据坯料性质及成品质量采用控制烧结气氛为真空或还原气氛，一般在碳管电炉、通氢钼丝电炉、高频真空炉内进行。

标准钨钴类硬质合金
钨钴类硬质合金是由碳化钨和钴组成的合金，是一种常见的硬质合金类型。

这种合金具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，因此被广泛应用于各种工业领域，如采矿、石油、化工、机械制造等。

在钨钴类硬质合金中，碳化钨是一种非常硬的化合物，具有优良的耐磨性和耐腐蚀性，而钴则可以起到粘结剂的作用，使碳化钨颗粒能够更好地粘结在一起。

这种合金的硬度主要来自于碳化钨，而钴的存在可以增加合金的韧性和强度。

钨钴类硬质合金的牌号通常以“YG”开头，后跟数字表示钴的质量分数。

例如，YG6表示钴的质量分数为6%的钨钴类硬质合金。

不同牌号的钨钴类硬质合金具有不同的硬度、耐磨性和韧性等性能，因此可以根据实际需求选择合适的牌号。

除了钨钴类硬质合金外，还有钨钛钴类硬质合金和钨钛钽钴类硬质合金等其他类型的硬质合金。

这些合金在成分和性能上都有所不同，可以根据实际需求进行选择。

钨钛钴类硬质合金的选用YT类硬质合金适于加工塑性材料（如钢）。

加工钢料时，由于塑性变形很大，摩擦很剧烈，因此切削温度很高。

而YT类硬质合金有较高的硬度，特别是具有很高的耐热性，抗粘结能力和抗氧化能力均较好，故刀具磨损小，耐用度高。

YT类硬质合金中含钴量较高含碳化钛较少时，抗弯强度较高，比较能承受冲击，适于作粗加工用；含钴量较少含碳化钛较多时，耐磨性及耐热性较好，适于做精加工用。

但含碳化钛越高时，其磨加工性和焊接性能也越差，刃磨和焊接时容易产生裂纹。

YT、YG这两类硬质合金的强度和硬度之间常常是相互矛盾的：强度高的硬质合金，其硬度就较低；硬度高的硬质合金，则强度就较低。

上海象恒锯片在硬质合金牌号的选择，实际上就是不同的加工条件（工件材料、毛坯形状、加工类型、工艺系统刚性、切削用量等），从中抓其主要矛盾进行取舍。

例如，加工铸铁，一般用钨钴类硬质合金；加工钢料，一般用钨钛钴类硬质合金。

如用钨钴类硬质合金加工钢料，则因其耐热性较差，切钢时产生的高温会迅速在刀具前刀面上产生月牙洼，加速刀具的磨损和崩刃。

相反，如果用钨钛钴类硬质合金加工铸铁的话，则因其强度较低，性脆不耐冲击，就容易产生崩刃。

然而，在加工含钛的不锈钢时，就不宜采用钨钛钴类硬质合金。

因为这类硬质合金中的钛元素和加工材料中的钛元素之间的亲和力会产生严重的黏刀现象。

这时切削温度高，摩擦因数大，因为会加剧刀具磨损。

如选用钨钴类硬质合金加工，则切削温度较低，刀具磨损较小，加工表面光洁度就高。

又如，加工淬火钢、高强度钢、不锈钢或耐热钢时，这时由于切削力很大，切屑与前刀面接触长度很短，切削力集中在刀刃附近，容易产生崩刃现象，因而不宜采用强度低、脆性大的钨钛钴类硬质合金，而宜选用韧性较好的钨钴类硬质合金。

同时，这类加工材料的导热性较差，热量集中在刀尖处，而钨钴类硬质合金的导热性较好，就有利于热量传出和降低切削温度。

常用的硬质合金成分常用的硬质合金以WC为主要成分，根据是否加入其它碳化物而分为以下几类：（1）钨钴类（WC+Co）硬质合金（YG）主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。

其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。

例如，YG8，表示平均WCo＝8％，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。

它由WC和Co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要用于加工铸铁和有色金属。

细晶粒的YG类硬质合金（如YG3X、YG6X），在含钴量相同时，其硬度耐磨性比YG3、YG6高，强度和韧性稍差，适用于加工硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、硬青铜等。

（2）钨钛钴类（WC+TiC+Co）硬质合金（YT）主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。

其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。

例如，YT15，表示平均WTi＝15％，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。

由于TiC的硬度和熔点均比WC高，所以和YG相比，其硬度、耐磨性、红硬性增大，粘结温度高，抗氧化能力强，而且在高温下会生成TiO 2,可减少粘结。

但导热性能较差，抗弯强度低，所以它适用于加工钢材等韧性材料。

(3) 钨钽钴类（WC+TaC+Co）硬质合金（YA）在YG类硬质合金的基础上添加TaC(NbC),提高了常温、高温硬度与强度、抗热冲击性和耐磨性，可用于加工铸铁和不锈钢。

（4）钨钛钽钴类（WC+TiC+TaC+Co）)硬质合金(YW)主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。

这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。

其牌号由“YW”（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如YW1。

在YT类硬质合金的基础上添加TaC(NbC),提高了抗弯强度、冲击韧性、高温硬度、抗氧能力和耐磨性。

既可以加工钢，又可加工铸铁及有色金属。

因此常称为通用硬质合金（又称为万能硬质合金）。

目前主要用于加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料。

硬质合金刀具成分
一、硬质合金刀具简介
硬质合金刀具是指以碳化钨（WC）和钴（Co）为主要成分的刀具。

它具有极高的硬度和耐磨性，因此广泛应用于加工各种钢材、铸铁、有色金属等材料。

与高速钢刀具相比，硬质合金刀具具有更高的切削速度和更长的使用寿命，从而提高了加工效率。

二、硬质合金刀具的成分
硬质合金刀具的主要成分是碳化钨（WC）和钴（Co）。

其中，碳化钨是硬质合金刀具的主要成分，提供了刀具的高硬度和耐磨性。

钴则作为粘结剂，将碳化钨粉末粘结在一起，形成具有一定强度的硬质合金材料。

此外，为了调节硬质合金的性能，还可以添加其他元素，如碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）等。

这些添加元素可以改善硬质合金的韧性、抗热性、抗腐蚀性等性能。

三、硬质合金刀具成分的重要性
碳化钨的含量决定了硬质合金刀具的硬度、耐磨性和耐热性。

碳化钨含量越高，硬度越高，耐磨性越好，但韧性会降低。

因此，需要根据不同的加工需求选择不同碳化钨含量的硬质合金刀具。

钴作为粘结剂，对于保持硬质合金的结构稳定性和抗热性起着重要作用。

在高温下，钴可以减缓碳化钨的聚集速度，从而提高硬质合金的抗热性。

其他添加元素如碳化钛、碳化钽等可以改善硬质合金的韧性、抗热性和抗腐蚀性。

这些元素可以在硬质合金中形成复合碳化物，提高硬质合金的耐磨性和韧性。

四、总结
硬质合金刀具的成分对于其性能具有重要影响。

通过调整碳化钨、钴以及其他添加元素的含量，可以获得不同性能特点的硬质合金刀具，以满足不同的加工需求。

在选择和使用硬质合金刀具时，需要充分考虑其成分和性能特点，以达到最佳的加工效果。

硬质合金主要成分是碳化钨，一般采用钴做粘接相，采用粉末冶金方法生产，具有很高的耐磨性和强度。

钨钢刀主要成分是铁，里面添加有一点点的钨元素以增加强度。

二者相对来说硬质合金的强度高一些。

相对来说，硬质合金可承受的温度高一些。

碳化钨和金属钴组成的硬质合金，通常抗弯强度和断裂韧性随钴含量的增加而提高，而硬度下降。

钨钴合金具有较高的抗弯强度、抗压强度、冲击韧性、弹性模量和较小的热膨胀系数，据华诚金属网了解，钨钴是硬质合金中使用最广泛的一类。

钨钴合金- 简介
碳化钨和金属钴组成的硬质合金
钨钴合金- 性质
通常抗弯强度和断裂韧性随钴含量的增加而提高，而硬度下降。

钨钴合金具有较高的抗弯强度、抗压强度、冲击韧性、弹性模量和较小的热膨胀系数，钨钴是硬质合金中使用最广泛的一类。

钨钴合金- 主要指标
分为高钴(20％～30％)、中钴(10％～15％)和低钴(3％～8％)三类
钨钴合金- 主要用途
用作刀具可加工铸铁、有色金属、非金属、耐热合金、钛合金和不锈钢等，还可作引伸模具、耐磨零件、冲压模具和钻头等
钨钴合金- 上下游产品
上游原料：钴粉
下游产品：刀具、引伸模具、耐磨零件、冲压模具和钻头。

硬质合金棒材的生产及使用硬质合金棒材是一种非常重要的工业材料，它具有高硬度、耐磨性、耐腐蚀性和高抗拉强度等优良特性。

硬质合金棒材的生产和使用涉及到多个环节，包括原材料的选用、生产工艺和加工工序等。

下面将详细介绍硬质合金棒材的生产及使用。

首先，硬质合金棒材的生产需要选用合适的原材料。

常见的原料有钨钴硬质合金和碳化钨硬质合金两类。

钨钴硬质合金主要由钨粉、碳粉和钴粉按一定比例混合后，进行球磨、压制和烧结等工艺制成。

碳化钨硬质合金则是由碳化钨粉和钴粉进行混合、压制、烧结和后续热处理等工艺制成。

选择合适的原材料，对于制备高质量的硬质合金棒材至关重要。

其次，硬质合金棒材的生产工艺有多种方法。

其中，最常用的是烧结技术。

烧结技术主要包括原料的混合、压制、烧结和后续的热处理等工序。

原料混合后，通过压制工艺形成形状为棒状的坯料，然后进行高温烧结，使原料颗粒结合成整体。

最后，通过后续的热处理工艺，改善硬质合金的结构和性能，提高其硬度和耐磨性。

此外，还有一些其他的生产方法，如化学气相沉积、凝聚法、等离子喷涂等。

最后，硬质合金棒材的使用非常广泛。

由于其优良的性能，硬质合金棒材可用于各种领域。

其中，最常见的应用是钻石工具的制造。

硬质合金棒材被用来制造刀具、冲头、铰刀、磨料轮等，以满足不同行业的切削和磨削需求。

此外，硬质合金棒材还可用于制造各种矿山工具、采煤机刀片、冲击钻、锥齿轮、弯头等。

在机械制造、矿山、冶金、建筑、石油等行业中，硬质合金棒材发挥着非常重要的作用。

总结来说，硬质合金棒材的生产及使用是一个相对复杂的过程，需要选用合适的原材料，并经过多个工艺步骤的加工。

硬质合金棒材具有高硬度、耐磨性和耐腐蚀性等优点，广泛应用于工业领域中的切削和磨削工具制造等。

随着科技的进步，硬质合金棒材的生产和使用将会进一步发展，为各行各业的需求提供更多高质量、高性能的材料。

分类与牌号
①钨钴类硬质合金
主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。

其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。

例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。

②钨钛钴类硬质合金
主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。

其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。

例如，YT15，表示平均WTi=15%，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。

③钨钛钽（铌）类硬质合金
主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。

这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。

其牌号由“YW”（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如YW1。

性能特点
硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；
热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；
耐磨性好。

硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。

制造模具、量具，寿命比合金工具钢高20～150倍。

可切削50HRC左右的硬质材料。

但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。

硬质合金棒材的用途
硬质合金棒材是一种高硬度、高强度、高耐磨的材料，是由钨钴
硬质合金、钼钨硬质合金等制成的。

它具有优异的耐磨、抗腐蚀和抗
高温性能，被广泛应用于多个行业领域。

首先，硬质合金棒材在机械加工领域有着广泛的应用。

它可以用
于制造高速车刀、铣刀、钻头、铰刀等拉切刀具，可以提高切削速度
和效率，减少加工成本，同时还可以保证加工零件的精度和表面质量。

其次，在材料加工领域，硬质合金棒材也具有重要的应用价值。

它可以制造石油钻头、岩石钻头、切削刀头等模具，这些模具可以在
高强度、高硬度、高压力等恶劣环境下仍能保持稳定的性能，有效提
高了加工效率和品质。

另外，硬质合金棒材也在矿山开采领域发挥着重要的作用。

它可
以用于制造矿山钻具、煤矿钻具、地质钻具等工具，可以在复杂多变
的矿区环境下开展各种类型的钻探、钻井、断层探测等工作，确保了
矿区的安全和准确探测。

总的来说，硬质合金棒材具有高耐磨、高强度、高温度性能，被
广泛应用于机械加工、材料加工、矿山开采等领域，能够提高工具的
耐用性和工作效率，进而实现产业高效化、能源节约和环保发展。

各国硬质合金牌号对照表对各国硬质合金牌号对照作发下5点说明和注解：1.各国硬质合金牌号的对照关系，是按用途范围确定的。

由于一种牌号往往有几种用途，因此对照表中有的牌号往往在几处同时出现，或出现一种牌号与其他几种牌号进行近似对照。

2.对照的基准牌号，采用国际标准化组织ISO标准的用途分类代号为序。

3.鉴于各硬质合金厂家的样本和技术资料所介绍的产品使用范围并不完全，所列的对照表只能表示大致的对比使用范围。

4.对照表中各国标准代号均用于大写字母表示，其中BHMAt JIC分别为英国和美国的有关协会标准。

各厂家或公司的产品牌号或商标用小写字母（第一字母仍大写）。

5.因限于篇幅，从上百个厂家资料中仅选择了十余个厂家和公司的产品牌号进行对照，有关对照的商标或简称注解如下：中国Diamond：中国机械进出口总公司China National Machinery Import and Export Corp.法国Carbex ：Carbex SATykram：Tykram SAUgicarbb：Enrotungstene SA德国Hertel：GH-Metall,Gunther Hertel GmbH&Co.KGUnit：Thyssen Edelstahlwerke AGWidia：Rride.Krupp GmbH,Krupp Widia -Fabrik日本Igetalloy ：住友电气工业（株）Sumitomo Electric Industries Ltd.瑞典Sandvik Coromant;Sandvik ABSeco：Seco Tools AB英国Annolly：F.C.Annett&Co.Led.Cutanit：Herbrt-Cutanit Ltd.Wimet ：Wimet Ltd.美国Kennametal：Kennametal Inc.Wendt-Sonis：TRW,Wendt-Souis Div.（1）P类硬质合金牌号近似对照（表6-6-7）（2）M类硬质合金牌号近似对照（表6-6-8）（3）K类硬质合金牌号近似对照（表6-6-79）（4）G类硬质合金牌号近似对照（表6-6-10）表6-6-7 P类硬质合金牌号近似对照国际标准化组织IS O 中国德国法国日本YB Diamond DIN Widia UnitTykramCarbex JIS IgetalloyP01 YT30 T30 —TTF UF03 TS0 CSO P01 AC805 T12AP10 YT15 T15 S1 TGTNTRTTXUS10USS2BTS1CS10CS120RW211P10AC805AC815ST10ET12AP20 YT14 T14 S2 TGTNTRTTSUS20US52BTS2TSYCS20CS120RW211P20AC720AC815ST20ET3SP30 YT5 T5 S3 TGTNTTRTTSUS30US54BTS3TSYCS30CS120CS130RW211P30AC720AC835ST30ET3SP40 YT5 T5 S4 TRTTRUS40US54BTS4 CS4 P40AC835ST40EP50 ——S5 —US50 CS6 P50 —国际标准化组织IS O 俄罗斯ΓOCT瑞典英国美国SandvikCoromantSecoBHMAWimet Cutanit JICWendt-SonisKennametalP01 T30K4 F02S1PS1FS1G919 —CR05F05TC8731CY31TTi8K165K7HP10 T15K6 GC015GC1025S1PS1FS1GS2,S25MTP15TP25TP35722GW52XL2XL2BCR10CR15CR20CR30Gm25C7714CY14U227K5HK45KC810P20 T14K8 GC015GC135GC1025S4,SMS2,S4S25MTP15TP25444GW52XL3CR10CR15CR20CR25C6714716CY14CY16K29K2884KC810KC850SM30 TP35 CR30Gm25 U225 U227P30 T5K10 GC015GC1025S2,SMSM30S4,S6S25MTP15TP35353CW54XL45CR20CR25CR30CR40Gm35C5716717CY16U225K21K2884KC810KC850P40 TFK12RGC135S6SM30S6S25MTP35263CW54XL45CR30CR40CR50Gm35C5717CY17CY17TK25KC85CP50 T5K12BR4 182 CR50717CY17KM注：表中ISO标准为用途分类代号。

硬质合金是以一种或几种难熔碳化物（碳化钨、碳化钛等）的粉末为主要成分，加入作为粘接剂的金属粉末（钴、镍等），经粉末冶金法而制得的合金。

它主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受冲击、振动的高耐磨零件。

硬质合金的特点（1）硬度、耐磨性和红硬性高硬质合金常温下硬度可达86~93HRA，相当于69~81HRC。

在900~1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。

与高速工具钢相比，切削速度可高4~7倍，寿命长5~80倍，可切削硬度高达50HRC的硬质材料。

（2）强度、弹性模量高硬质合金的抗压强度高达6000MPa，弹性模量为（4~7）×105MPa，都高于高速钢。

但其抗弯强度较低，一般为1000~3000MPa。

（3）耐蚀性、抗氧化性好一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀，不易氧化。

（4）线膨胀系数小工作时，形状尺寸稳定。

（5）成形制品不再加工、重磨由于硬质合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨，特需再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。

通常由硬质合金制成的一定规格的制品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。

常用硬质合金常用硬质合金按成分和性能特点分为三类：钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽（铌）类。

生产中应用最广泛的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。

（1）钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）和钴，牌号用代号YG（“硬”、“钴”两字汉语拼音字首），后加钴含量的百分数值表示。

如YG6表示钴含量为6%的钨钴类硬质合金，碳化钨含量为94%。

（2）钨钛钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）及钴，牌号用代号YT（“硬”、“钛”两字汉语拼音字首），后加碳化钛含量的百分数值表示。

如YT15表示碳化钛含量15%的钨钛钴类硬质合金。

（3）钨钛钽（铌）类硬质合金这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金，主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）或碳化铌（NbC）和钴组成。

硬质合金报告
一、背景介绍
硬质合金，又称“硬质合金钨钢”或“钨钢”，是一种具有高硬度、高耐磨性和高强度的新材料。

其主要成分为钨酸钴和碳化钨，常
用于制作刀具、磨料、矿钻等工业用品。

二、制备方法
硬质合金的制备方法主要包括粉末冶金法、化学气相沉积法和
浸渍硬化法等。

其中，粉末冶金法是最为常见的一种制备方法，
具体步骤如下：
1.选用优质的钨酸钴和碳化钨原材料进行配比。

2.将原材料进行混合，加入适量的粘结剂和其他添加剂，制成
均匀的混合物。

3.将混合物进行成型，通常采用挤压或注射成型的方法。

4.将成型件进行烘干和烧结处理，以形成高密度、高硬度的硬质合金。

三、应用领域
硬质合金具有优异的物理和化学性能，因此被广泛应用于各个领域。

以下是几个典型的应用领域：
1.刀具：硬质合金制成的刀具具有高硬度、高切削力和长寿命等优点，被广泛应用于机械加工行业。

2.磨料：硬质合金具有高耐磨性和高硬度，适用于制作高效砂轮、砂带和砂纸等磨料。

3.矿钻：硬质合金的强度和硬度可以适应岩石的强度和硬度，因此被广泛应用于矿山勘探和地质勘查等领域。

四、发展趋势
随着科技的不断进步，硬质合金的应用领域也越来越广泛。

未来，硬质合金将会被广泛应用于高精度加工、航空航天和新能源等领域。

同时，硬质合金的制备技术也将不断改进和创新，以满足多样化的应用需求。

五、结论
硬质合金作为一种新型的高硬度材料，具有优异的物理和化学性能，在工业领域拥有广泛的应用前景。

人们应该不断探索和开发硬质合金的制备技术和应用领域，为工业的发展做出更多的贡献。

有附着物；⑤淬火冷却速度偏低或不均匀。

属于①、②两种情况者应清理工件表面的氧化皮等杂物，严格按工艺要求装炉，不可超载；属于后三种情况者可重新加热，确保淬火冷却速度。

１０　表面腐蚀或氧化［２］渗剂不纯、含有水、硫或硫酸盐等杂质，气体渗碳炉漏气，工件表面不清洁等，都会导致工件表面腐蚀或氧化。

只要严格控制渗剂质量、保持炉子密封性和工件表面清洁就能保证渗碳淬火后表面光洁。

１１　畸变大渗碳淬火后，工件有时畸变量较大，如圆的成了椭圆，节距拉长等。

造成此问题的因素大致有如下几个方面：①吊具选用不当或装炉方式不当；②渗碳温度过高，炉气、炉压不均匀或不稳定；③渗碳后直接淬火温度过高；④加热方式和淬火剂及淬火方式不当；⑤渗碳层的碳浓度和深度不均匀，淬火冷却时相变不同步；⑥工件形状复杂，壁厚不均匀，有的部位渗碳，有的部位未渗或少渗碳；⑦吊具或夹具选用不当。

整改措施：①细长件应垂直吊挂，工件在吊具上要平稳不能有预应力，出炉淬火应平稳，不得有大的晃动；②渗碳后直接淬火应适当预冷；③选用合适的淬火夹具；④选用合适的淬火剂，最好不用清水淬火。

１２　表面剥落或使用中脱壳造成此缺陷的主要原因是渗碳温度过高、炉气碳势过高、无扩渗，表面碳浓度过高且渗层碳浓度梯度陡，淬火后形成“硬壳”。

严重者淬火开裂，或在使用中开裂或破碎。

防止措施：①严格执行渗碳工艺，不超温渗碳，碳势控制适中；②强渗后一定要有扩散期。

有人在实践中得到的经验为：从表面向内每０．１０ｍｍ硬度下降１．５～３ＨＲＣ最佳，表面有足够的硬度，心部也有良好的韧性。

以上是气体渗碳常见的１２种缺陷。

只要认真对待，不断改革和创新，采用先进的控制仪器仪表，选用合适的淬火剂，就一定能防止这些缺陷的产生，使零件的渗碳质量符合要求。

参考文献［１］李泉华．热处理技术４００问解析［Ｍ］．北京：机械工业出版社，２００５．［２］王广生．金属热处理缺陷分析及案例［Ｍ］．２版．北京：机械工业出版社，櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊２００７．［知识园地］硬质合金的种类按组成成分和使用特点不同，硬质合金可分为钨钴类、钨钴钛类和通用类（万能类）硬质合金三种。