饱和蒸汽余热发电介绍

饱和蒸汽发电项目技术方案编制单位：目录第一章项目概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1第二章项目现有发电条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 2.1 现有余热2.2 蒸汽利用情况第三章余热发电方案拟定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 3.1 汽轮机部分3.2 发电机及配电保护部分3.3 工艺流程图3.4 方案特点第四章循环水系统⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5第五章电气系统⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯55.1 电气主接线5.2 系统组成5.3 控制保护系统5.4 站用电配电5.5 直流配电系统5.6 过电压保护和电力装置的接地5.7 主要电气设备选型第六章总平面设计布置方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 6.1 场址选择6.2 总平面设计主要技术指标6.3 建筑设计方案第七章项目内容及投资预算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 7.1 建设内容7.2 项目投资预算第八章项目主要技术经济指标及建设周期⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10 8.1 项目营运主要经济指标8.2 项目建设周期结语⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10第一章项目概况现有两台饱和蒸汽锅炉，蒸汽产汽量分别为6.0T/H 和5.3T/H ，锅炉工作制度为330天/ 年、24H/天。

目前所产蒸汽全部排空，为实现节能减排，有效利用能源，要求利用现有余热条件，制定发电方案。

第二章项目现有发电条件2.1 现有余热根据现场考察及甲方提供的条件，现有余热锅炉产汽情况如下表：2.2 蒸汽利用情况经向甲方了解，目前业主生产工艺没有利用蒸汽的负荷，生产所产生的饱和蒸汽经过管网后直接排空，没有任何利用。

详见下表：第三章余热发电方案拟定根据上述热能条件，初步拟定发电方案为：饱和蒸汽凝汽式汽轮机发电机组方案，本方案主要设备及参数如下：3.1 汽轮机部分3.1.1 汽轮机参数排汽参数：0.014Mpa（a），52.6 ℃回热抽汽参数：0.612 Mpa（a），160℃,0.9 t/h额定工况：6500rpm,进汽量：10.3 t/h ，补汽量：1.0 t/h ，电功率：1.29MW，汽耗：7.98kg/（kw.h）,热耗：16957KJ/（kw.h）。

烧结机余热发电技术一.概述余热发电是利用强制循环余热锅炉回收废气余热，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽汽轮机组，发电机组抽汽供热，实现供热、电联产，最大限度提高余热蒸汽利用效率。

而对于烧结机余热发电来说是通过钢厂烧结机所产生的冶炼烟气余热强制循环余热锅炉回收利用，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽轮机组，抽取供热发电。

通过对烧结机烟气的回收利用，一方面减少了对大气环境的污染（主要是二氧化碳，一氧化碳），另一方面，从某种程度上也节约了生产成本。

其所产生的蒸汽可进行对外供热，电联产，节省了企业的生产成本，也迎合当今社会节能减排的主题。

二.工艺原理1.烟气循环：烧结机所产生的烟气分为高低烟温段，共同进入余热锅炉烟道口，并且通过高功率循环风机强制其烟气循环，加热其中低压汽包，产生蒸汽。

当高低段烟道阀门打开时，烟气就进入锅炉烟道口，同时1#，2#烟囱也随之关闭，旁路烟关闭，补冷风口根据烟气温度自行调节其开度。

1#和2#环冷机的出口电动阀打开，循环风机的风流将进入环冷机内，代替环冷风机的风流，使得烧结工序能正常运行。

在此工序中循环风机是主体，因此循环风机的效率直接影响到烧结和锅炉蒸汽产生的效率，进一步影响发电效率。

2.中压水循环：中压锅筒给水是来自汽机房凝结水经过低压除氧器处理后，由中压给水泵打入中压锅筒。

中压给水调节中最为重要的是给水三冲量调节，其调节方式是通过汽包水位，给水流量，主蒸汽流量。

给水三冲量调节中，给水流量的准确度直接影响到调节的准确和稳定度。

因此要进行三冲量的调节，给水流量和蒸汽流量以及水位的校验非常重要。

当主蒸汽温度达到一定值（主要由进入汽机的蒸汽温度决定）时，需要打开减温水调节阀来冷却中压减温汽，降低蒸汽温度，符合进入汽机蒸汽温度的要求。

3.低压水循环：低压汽包给水是来自汽机房凝结水经过除氧器处理后进入低压汽包。

对于低压汽包给水调节可以进行两冲量或单冲量调节，其具体调节方式可以根据现场情况而定。

论转炉饱和蒸汽发电系统及其参数选择作者：曾林欢丁海啸来源：《华东科技》2013年第09期【摘要】利用转炉的饱和蒸汽进行发电的系统设计，是为了充分利用在冶金企业的生产中的大量低温饱和蒸汽。

本文分析了该系统的主汽压力和排汽压力以及排汽干度与汽轮机相对内效率之间的关系，并对该系统建立过程中几个关键的技术，比如主蒸汽参数的选择、蒸汽蓄热器以及蒸汽管道等进行了说明。

【关键词】转炉；发电系统；效率；汽耗率引言由于生产技术和工艺过程等因素，冶金企业在生产过程中产生的低温饱和蒸汽无法得到很好的利用，而被排放掉了，造成能源浪费。

以低温饱和蒸汽作为动力的发电系统相关技术的发展，给余热能源可以有效利用开拓了很好发展前景。

1 蒸汽特性转炉炼钢工艺决定转炉的高温烟气是具有间歇性和波动性及周期性的特点（图1），并处于一个比较稳定的动态过程。

由于转炉烟气的特点，余热锅炉内的蒸汽同样是具有间歇性和波动性及周期性的特点。

在吹氧阶段，烟气的温度和流量不断地增大，产生的蒸汽流量以及压力也随之增大。

当烟气的温度和流量均达到最大时，蒸汽压力和流量同时也达到最大。

吹氧阶段结束后，烟气量会慢慢降到最低点，锅炉产汽量也会随之降到最低。

因为蒸汽参数非常不稳定，所以利用此部分的饱和蒸汽余热具有一定的难度。

2 热力系统2.1 热力系统的设计转炉锅炉的饱和蒸汽会从各汽包进入分汽缸，蒸汽在分汽缸进行稳流后将根据实际需要输入不同管路。

用于发电的蒸汽通过主蒸汽管道后进入汽水分离器。

将饱和蒸汽中由于压力降低而凝析的水分离出来，以确保进入汽轮机的蒸汽干度符合要求。

然后蒸汽在汽轮机中做功后进入冷凝器中进行冷凝，形成饱和水，再通过凝结水泵输送到除氧器进行除氧，除氧后的饱和水一部分将用于蒸汽蓄热器液位的调节，其余部分将进入转炉锅炉的汽包实现循环。

2.2 关键技术2.2.1 主蒸汽参数的选择主蒸汽参数的选择可以通过实时检测与计算得到转炉一个周期中平均的产汽量。

用此产汽量时的系统参数乘上安全系数，便可当做装机容量额定参数。

余热发电百科名片余热发电利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。

余热发电不仅节能，还有利于环境保护。

余热发电的重要设备是余热锅炉。

它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。

由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。

用于发电的余热主要有：高温烟气余热，化学反应余热，废气、废液余热，低温余热（低于200℃）等。

此外，还有用多余压差发电的；例如，高炉煤气在炉顶压力较高，可先经膨胀汽轮发电机继发电后再送煤气用户使用。

目录概况利用途径设备介绍单级蒸汽透平机多级蒸汽透平机蒸汽透平发电机组中国水泥窑余热发电技术主要发展趋势余热发电窑预分解窑及预热器窑立窑厂余热发电的主要发展模式概况利用途径设备介绍单级蒸汽透平机多级蒸汽透平机蒸汽透平发电机组中国水泥窑余热发电技术主要发展趋势余热发电窑预分解窑及预热器窑立窑厂余热发电的主要发展模式展开编辑本段概况余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。

它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。

根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。

编辑本段利用途径余热的回收利用途径很多。

一般说来，综合利用余热最好；其次是直接利用；第三是间接利用（产生蒸汽用来发电）。

如钢铁工业：钢铁厂中的焦炉。

目前我国大中型钢铁企业具有各种不同规格的大小焦炉50多座，除了上海宝钢的工业化水平达到了国际水平，其余厂家能耗水平都很高，大有潜力可挖。

炼钢厂中的转炉烟气发电，目前全国有25吨以上的转炉达240座，按3座配备一套发电系统，可配置发电量为3000Kw的电站80座。

炼钢厂中的电熔炉，目前全国有20多座，其中65吨级可发电量在5000Kw/座以上。

编辑本段设备介绍单级蒸汽透平机单级蒸汽透平机广泛应用于各过程工业领域，普遍作为水泵、油泵、风机、压缩机和发电机的稳定、经济的驱动设备。

钢铁冶金行业余热发电技术电炉冶炼过程中产生200～1000℃的高温含尘废气，采用余热锅炉将其回收，电炉烟气属于周期波动热源，因此余热锅炉产生的蒸汽需要经过蓄能器调节后方可进入汽轮机发电。

加热炉余热加热炉有两处余热可以利用：一处是炉内支撑梁的汽化冷却系统，另一处是烟道高温烟气。

根据炉型不同，加热炉的烟气量在7000～300000Nm3/h，若用来发电，以烟气量10万Nm3，烟气温度400℃计算，发电量约2000kWh，折合标煤0.8t；汽化冷却系统可生产0.4~1.0Mpa的饱和蒸汽，每吨蒸汽(0.5Mpa)可发电120kWh，折合标煤48kg。

烧结余热烧结线余热烧结生产线有两部分余热，一是冷却机产生的热风，二是烧结机尾的高温烟气。

用余热锅炉将这两部分余热来产生蒸汽，再通过汽轮机发电。

据经验数据，每10m2的烧结面积可产生1.5t/h的蒸汽，可发电300kW，折合标煤120kg/h。

转炉余热转炉汽化冷却烟道间歇产生的蒸汽，通过蓄能器变为连续的饱和蒸汽，采用我公司的专利——机内除湿再热的多级冲动式汽轮机发电。

每炼1t钢，可产生80kg饱和蒸汽，每吨饱和蒸汽大约可发电150kWh，折合标煤60kg。

转炉煤气经过汽化冷却烟道冷却后温度仍高达800～900℃，采用我公司的干法煤气显热回收技术，通过下降管烟道、急冷换热器回收显热生产蒸汽，经蓄能器调节后发电。

电炉余热冲渣热水。

每吨铁排出约0.3t渣，每吨渣可产生80～95℃，5～10t的冲渣水，将这部分热水减压产生低压蒸汽，再进入饱和蒸汽凝汽式汽轮机发电。

每吨90℃热水可发电1.5kWh，折标煤0.6kg，80℃热水可发电1kWh，折标煤0.4kg。

干法熄焦采用惰性气体来冷却红焦，加热后的气体在余热锅炉中产生蒸汽，蒸汽可发电或并入蒸汽管网。

吨焦可生产3.9Mpa、300℃的蒸汽0.45t～0.6t，可发电85～115kWh，折合标煤35～46kg。

高炉煤气余压利用高炉炉顶煤气的压力能和热能，通过透平膨胀机做功发电，但不影响煤气后续利用。

涟钢科技与管理 2019年第2期·55·钢铁企业低压饱和蒸汽余热发电的应用张 望（涟钢机电设备制造有限公司）摘 要：随着我国对低碳理念的日益重视，各行各业对余热余能的利用水平也越来越高。

钢铁行业是耗能大户，其生产过程中将产生大量的余热。

余热回收利用的问题已摆在钢铁企业日程表的前列。

本文对钢铁企业低压饱和蒸汽余热发电技术进行分析并对某钢铁厂节能改造进行阐述。

关键词：低压饱和蒸汽；汽轮机；发电；应用钢铁工业作为高能耗行业，同时钢铁企业余热、余能资源数量巨大，也是潜在的“节能大户”。

国外余热余能资源的回收率远高于中国，先进国家已达到90%以上，如日本新日铁达到92%，而国内钢铁企业只有30%～40%，且回收后使用效率不高。

低温余热发电技术是利用中低温湿饱和蒸汽来推动汽轮机组做功，不但回收能源，更能极大地减小对环境的有害化学气体、固体粉尘和高温热污染，经济效益和社会效益显著。

1 低压饱和蒸汽余热发电概述低温热能的发电技术主要是基于朗肯循环的热力发电系统，将低品位的热能转变为高品位的电能，大大提高了低温余热的能级。

在非采暖季，根据“高能高用、低能低用”的原则确定将重整装置的较高温位(102．5℃)的换热热水用于发电，并可在采暖季节基于气温变化，“以暖定电”，调整热水发电机组的运行负荷，匹配供暖需求，发电机组采用ORC 技术。

具体过程是给水泵送来的水经锅炉加热后成为过热水蒸汽，进入汽轮机，将热能转化为机械能，过热蒸汽释放出热能后，降温降压，成为乏汽，由冷凝器冷凝为液态的水，再经给水泵升压，完成循环，由此可以看出，采用常压沸点100℃的水为工质的朗肯循环发电技术很难利用低温余热作为热源。

ORC 和常规水蒸汽朗肯循环的基本原理一致，但工质采用诸如丁烷、氯乙烷以及氟利昂等沸点远低于水的有机物质，在较低温度下就可以汽化，形成动力蒸汽，这使得低温热源可以满足系统要求，当然冷凝系统要采用低于常规朗肯循环冷凝温度的低温方式。

余热发电系统介绍余热发电系统是一种利用工业生产过程中产生的余热进行发电的技术系统。

工业生产过程中，许多设备和工艺会产生大量的废热，如果这些废热能得到合理利用，不仅可以减少能源的浪费，还可以提高工厂的能源利用效率，并且减少对环境的污染。

余热发电系统就是通过收集、处理和利用这些废热，使其转化为电能的设备和系统。

1.余热收集装置：包括余热管道、余热回收器等。

工业生产过程中产生的余热通过管道传输到余热回收器，然后由回收器将余热传递给其他装置进行能量转化。

2.能量转化装置：包括锅炉、蒸汽发生器等。

余热经过收集器后，转移到锅炉或蒸汽发生器中，产生高温高压的蒸汽。

3.发电装置：包括汽轮机、发电机等。

蒸汽通过高效率的汽轮机驱动，使其旋转，驱动发电机产生电能。

4.辅助系统：包括冷却系统、控制系统等。

冷却系统用于冷却汽轮机和发电机，保证系统正常运行；控制系统用于控制和调节余热发电系统的运行参数，保证系统的安全和稳定。

首先，通过余热收集装置将工业生产过程中的废热收集起来，然后输送到能量转化装置中。

在能量转化装置中，通过锅炉或蒸汽发生器将废热转化为高压高温的蒸汽，然后将蒸汽传送到发电装置中。

在发电装置中，蒸汽通过汽轮机的作用，使其旋转，然后通过与汽轮机相连的发电机转动，产生电能。

最后，通过辅助系统的作用，保证整个系统的稳定和安全运行。

1.资源利用率高：利用工业生产过程中产生的废热进行发电，实现资源的再利用，减少能源的浪费。

2.环保节能：有效地减少了废热的排放，降低了对环境的污染，实现了清洁能源的利用。

3.经济效益好：通过余热发电，不仅可以给企业节省大量的能源成本，还可以使企业获得可观的电力收入。

4.提升能源利用效率：将废热转化为电能，提高了工厂的能源利用效率，降低了能源投入。

5.系统灵活性高：余热发电系统可以与其他能源系统相结合，形成综合能源系统，提高整体的能源利用效率。

总之，余热发电系统是一种将工业生产过程中产生的废热转化为电能的技术系统，通过废热的收集、转化和利用，有效地提高了工厂的能源利用效率，降低了能源的浪费，减少了对环境的污染，具有良好的经济效益和环境效益。

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纯低温余热发电工艺流程、主机设备和工作原理简介直接利用水泥窑窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术，具有十分广阔的发展空间与前景。

工艺流程: 凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵泵入No.2闪蒸器出水集箱，与出水汇合,然后通过锅炉给水泵升压泵入AQC 锅炉省煤器进行加热,经省煤器加热后的水(223℃)分三路分别送到AQC炉汽包,PH炉汽包和No.1闪蒸器内。

进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热,最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功.进入No.1闪蒸器内的高温水通过闪蒸技术产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机第三级后做功，而№.1闪蒸器的出水作为№.2闪蒸器闪蒸饱和蒸汽的热源，№.2闪蒸器闪蒸出的饱和蒸汽送入汽轮机第五级后做功，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环。

生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入热水井。

主机设备性能特点：一、余热锅炉: AQC炉和PH炉AQC锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为立式,锅炉由省煤器、蒸发器、过热器、汽包及热力管道等构成。

锅炉前设置一预除尘器（沉降室），降低入炉粉尘。

废气流动方向为自上而下,换热管采用螺旋翅片管,以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用。

锅炉内不易积灰，由烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式。

过热器作用：将饱和蒸汽变成过热蒸汽的加热设备，通过对蒸汽的再加热，提高其过热度（温度之差），提高其单位工质的做功能力。

蒸发器作用：通过与烟气的热交换，产生饱和蒸汽。

省煤器作用：设置这样一组受热面，对锅炉给水进行预热，提高给水温度，避免给水进入汽包，冷热温差过大，产生过大热应力对汽包安全形成威胁，同时也避免汽包水位波动过大，造成自动控制困难。

一方面最大限度地利用余热，降低排烟温度，另一方面，给水预热后形成高温高压水，作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源。

余热发电原理余热发电是一种利用工业生产中产生的废热来发电的技术，通过将废热转化为电能，实现能源的再利用和节能减排的目的。

余热发电原理是基于热力学和热动力学的基本原理，下面我们来详细介绍余热发电的原理和工作过程。

首先，余热发电的原理基于热力学第二定律，即卡诺循环原理。

卡诺循环是理想的热机循环，它由等温膨胀、绝热膨胀、等温压缩和绝热压缩四个过程组成。

在余热发电中，废热首先被用来加热工质，使其蒸发成为高温高压的蒸汽，然后蒸汽驱动汽轮机做功，最后蒸汽被冷凝成液态，再次回到加热循环中。

这样就形成了一个类似于卡诺循环的热力循环过程，从而实现了废热的再利用。

其次，余热发电的原理还涉及到热动力学的概念。

热动力学描述了热量和功的转化关系，根据热力学第一定律，热量可以转化为功，而余热发电正是利用了这一原理。

通过将废热转化为蒸汽能量，再通过汽轮机转化为机械能，最终再由发电机将机械能转化为电能，实现了废热能量的再利用和转化。

最后，余热发电的原理还涉及到热传导和热交换的过程。

在余热发电系统中，废热需要通过换热器传递给工质，使其升温并转化为蒸汽，然后再将蒸汽的热能传递给汽轮机，驱动汽轮机做功。

同时，在蒸汽冷凝成液态的过程中，也需要通过换热器将热能传递给冷却介质，实现能量的转移和再利用。

综上所述，余热发电的原理是基于热力学和热动力学的基本原理，通过热力循环、热能转化和热能传导等过程，实现了废热能量的再利用和转化为电能的目的。

余热发电技术的应用不仅可以提高能源利用效率，还可以减少环境污染，对于工业生产和能源保障具有重要意义。

希望通过本文的介绍，能够更加深入地理解余热发电的原理和工作过程，为其在工业生产中的应用提供理论支持和技术指导。

余热发电设备介绍一、单级蒸汽透平机单级蒸汽透平机广泛应用于各过程工业领域，普遍作为水泵、油泵、风机、压缩机和发电机的稳定、经济的驱动设备。

二、多级蒸汽透平机高可靠性和稳定性成就了多级透平机在过程工业领域中占有重要的地位。

多级透平机具有既注重可靠性更保证高效率的特点，可以迎合不同工业能量部门的需求。

三、蒸汽透平发电机组为客户提供量身定制的蒸汽透平发电机组解决方案。

饱和蒸汽透平发电机组以其稳定和高效的特点为饱和蒸汽的利用开辟了完美的途径。

纯低温余热发电技术以充分利用工业余热，实现“热电联供”为显著特点，是工业余热科学转换的最好方案和最好的能源节约方式，应积极鼓励、大力推广。

统计数据表明，一个年产钢铁500万吨的企业仅烧结及饱和蒸汽两项余热发电，即可全年发电约2.8亿度，可为企业增收1亿多元。

四、螺杆膨胀机介绍膨胀机是一种靠气体膨胀消耗内能对外作功的机械，如汽轮机（透平）、燃气轮机、螺杆机、活塞机等。

膨胀机按能量转换方式不同，分为速度式和容积式二大类。

速度式膨胀机适用于热源品质高、负荷稳定、大流量的场合，如汽轮机（透平）、燃气轮机等。

而容积式膨胀机适用于热源品位低，流量小、负荷变化大的场合，如螺杆膨胀机。

与汽轮机相比较，造价低,适应性强，能适应各种工质，如过热蒸汽、饱和蒸汽、汽水两相流体和热水（包括高盐分热水）工质。

余热是工业生产的伴生物，其特点是：余热成份复杂，如烟气中含有大量粉尘，热水中含有多种腐蚀物质和颗粒，如地热、冲渣水等。

余热不稳定，余热一般是随着生产和工艺要求在周期性变化。

螺杆膨胀机在负荷变化不超过50％范围内能平稳可靠的工作，在低负荷状态下仍能保持45％以上的内效率，这是螺杆膨胀机最大的优势。

余热环境恶劣，如地热资源。

螺杆膨胀发电机组可室外露天安装，无人值守。

五、EWV-300型螺杆膨胀发电机组螺杆膨胀机的工作原理螺杆膨胀机按螺杆压缩机的逆原理工作，其基本构造与螺杆压缩机相似，工作过程相反。

饱和蒸汽发电⼯艺流程⼀、概述饱和蒸汽发电⼯艺流程是⼀种利⽤热能转换为电能的⼯艺过程。

其基本原理是将⽔加热⾄饱和状态，产⽣饱和蒸汽，通过蒸汽推动汽轮机旋转，进⽽驱动发电机发电。

这种发电⽅式具有⼴泛的应⽤，包括⽕⼒发电、核能发电以及⼯业余热利⽤等领域。

本⽂将详细介绍饱和蒸汽发电⼯艺流程的主要步骤、涉及的设备、流程原理以及其优点和局限性。

⼆、⼯艺流程步骤1.给⽔准备：⾸先，从⽔源获取的⽔需要经过预处理，以去除其中的杂质和矿物质。

这是因为⽔中的杂质会在锅炉内形成沉积物，影响锅炉的热效率和使⽤寿命。

预处理后的⽔被送⼊锅炉，作为产⽣蒸汽的原料。

2.加热与蒸发：在锅炉中，燃料（如煤炭、天然⽓或核能）燃烧产⽣的热能传递给⽔，使⽔加热⾄沸腾状态。

在这个过程中，⽔分⼦获得⾜够的能量，从液态转变为⽓态，形成饱和蒸汽。

3.蒸汽净化与过热：产⽣的饱和蒸汽需要进⼀步净化和过热。

净化过程可以去除蒸汽中的杂质和⽔分，提⾼蒸汽的质量。

过热则是将蒸汽加热⾄超过饱和温度，提⾼其在汽轮机中的做功能⼒。

4.蒸汽推动汽轮机：净化并过热后的饱和蒸汽被引⼊汽轮机。

汽轮机内的转⼦叶⽚受到蒸汽的冲击⽽旋转，从⽽驱动汽轮机的旋转轴。

5.汽轮机驱动发电机：汽轮机的旋转轴与发电机相连，因此汽轮机的旋转会带动发电机转动。

发电机内部的磁场与旋转的导体相互作⽤，产⽣电流，从⽽实现机械能向电能的转换。

6.电能输出与分配：发电机产⽣的电能经过变压器升压后，被输送到电⽹中，供⽤户使⽤。

同时，电⽹中的电能也可以通过变压器降压后，供给各种⽤电设备。

三、涉及的主要设备1.锅炉：⽤于将⽔加热⾄沸腾状态，产⽣饱和蒸汽。

2.汽轮机：利⽤蒸汽的冲击⼒驱动其旋转，从⽽驱动发电机发电。

3.发电机：将汽轮机的机械能转换为电能。

4.变压器：⽤于调节电能的电压，使其适应不同的⽤电需求。

四、优点与局限性优点：1.技术成熟：饱和蒸汽发电技术经过多年的研究与应⽤，技术成熟稳定，可靠性⾼。

2.能源利⽤率⾼：通过热能转换与传递，将热能⾼效转换为电能，能源利⽤率较⾼。

科技论坛2015.11︱415︱饱和蒸汽发电的技术介绍和应用饱和蒸汽发电的技术介绍和应用朱 恒（杭州中能汽轮动力有限公司，浙江 杭州 310018）【摘 要】随着城市工业化程度的提高，饱和蒸汽发电技术已成为低温余热发电的重要趋势。

本文结合饱和蒸汽发电技术的介绍，分析了其在钢铁厂余热发电方面的应用。

【关键词】饱和蒸汽发电；余热利用；应用探讨现代工业不断发展，人们的生活水平不断提高，电能的消耗量日益加剧。

据统计，我国的装机容量在2010年底已达到9.5亿kW，根据“十二五”的规划目标，在2015年底将完成14.96亿kW 的装机容量。

为了降低工业发展对环境造成的影响，确立了节能减排目标，余热发电技术也逐渐被应用于钢铁、水泥、玻璃等行业。

工业生产中产生的大量饱和蒸汽，将这些蒸汽用于发电，节约了成本，降低了大气污染，且发电技术工艺简单、安全性高。

1 饱和蒸汽发电技术介绍密闭条件下，液体达到一定温度后达到相平衡的蒸汽所具有的压强称为蒸汽压。

蒸汽压与温度有直接的关系，不同物质在不同的温度条件下具有不同的蒸汽压，并且不同物质的饱和蒸汽压也不同。

液体在有限的密闭空间中蒸发，液体分子称为蒸汽分子，蒸汽分子的紊乱运动出现相互碰撞，有的分子被液体吸引重新返回液体中，一定时间内蒸发的蒸汽分子与返回液体中的分子数目相等时，空间中蒸汽分子的密度不在增大，此时即为饱和状态。

火力发电技术将水通过锅炉加热，将加热后的蒸汽输送到汽轮机部分，汽轮机在膨胀做功带动发电机工作。

饱和蒸汽发电技术主要是将水通过余热烟气加热成饱和蒸汽，将蒸汽输送到汽轮机，利用汽轮机的膨胀做功带动发电机工作。

饱和蒸汽发电系统主要由透平发电机组、控制柜、并网柜、凝汽器、冷却塔几部分组成，饱和蒸汽发电系统如图1所示。

图1饱和蒸汽发电系统在余热发电技术不断进步的同时，饱和蒸汽发电技术快速发展起来，在钢铁、化工、建材等领域得到了广泛的应用。

2 基于汽轮机的饱和蒸汽发电技术基于汽轮机的饱和蒸汽发电技术多应用于冶金行业，已在天铁、侯马冶炼厂、马钢等大型钢铁厂投入应用，取得了良好的经济效益。