管壳式换热器的维护与检修

管壳式换热器的检修方法与维护措施探析摘要：石油化工生产过程中最普遍的设施之一就是换热器，其是由外壳、管板、管束、顶板等部位构成，其功能是能够保证石油化工在生产过程中始终处于最合适的环境之中、管壳式换热器是以安装在管壳内的管束作为热量传输的导体，将液体的热量传输至冷液体的间壁式换热器之中，管壳式换热器的日常检查与维修在化工生产中不可或缺。

关键词：管壳式换热器；检修方法；维护措施引言石油化工生产过程中，常常需要进行加热或冷却；当一种流体与另一种流体进行换热但是不允许二者混合时，需要在间壁换热器中进行热交换。

间壁换热器的种类很多，包括套管换热器、蛇管换热器、管壳式换热器和板式换热器等。

其中，管壳式换热器由于传热面积大、传热效果好、适合的温度和压力区间大以及可靠性强的特点，成为实际生产中应用较为广泛的换热设备。

本文针对管壳式换热器在实际设计中出现的问题进行分析。

1管壳式换热器故障分析1.1腐蚀故障目前所使用的管壳式换热器受到使用环境因素等因素的影响，极易发生腐蚀故障，影响设备的使用性能。

常见的腐蚀部分，包括隔板和折叠面板。

如果腐蚀问题得不到及时处理，可能会影响设备的使用，甚至使其报废。

因此，需要进行防腐处理，以避免设备性能下降。

1.2降低故障的传热效率根据管壳式换热器的生产工艺特点，换热器效率降低的原因是换热器堵塞污物，换热器中介质的速度或工艺降低。

(1)根据换热器污物形成过程，可分为六大类:液体中的固体颗粒沉积在换热器表面形成颗粒污物；由于溶液溶解度的变化，晶体沉淀在热交换器表面，通过沉淀形成晶体杂质；热交换器表面吸附微生物和大型生物的生物沉积；因流体中的某些化学反应而在换热器表面形成的化学反应杂质；多组分溶液中的高溶剂成分和纯液体在换热器表面凝固形成固化的杂质；换热器表面材料被腐蚀腐蚀形成腐蚀性污物。

一般来说，管壳式换热器中的污物是两种或多种污染物相互作用和影响形成的污物混合物。

(2)在一定程度上，可根据需要在换热器中安装隔板，使整个管道可分为两个或多个塔。

管壳式换热器是常用的工业设备，用于进行热量传递。

如果管壳式换热器出现故障，可以采取以下维修方法：
1. 检查故障现象：首先需要对换热器进行全面的检查，确定故障现象和位置，包括是否存在漏水、渗漏、堵塞等情况。

2. 清洁换热器：如果发现换热器表面有污垢或结垢，可采用化学清洗或机械清洗的方法清洁换热器，恢复换热效率。

3. 检修密封件：检查换热器的密封件，如密封圈、密封垫等，确保其完好无损，如有损坏需及时更换，以防止漏水。

4. 检查管道连接：检查换热器的管道连接处是否存在松动或漏水情况，必要时重新紧固连接件或更换密封件。

5. 检修管束：检查换热器管束是否存在堵塞或腐蚀情况，如有需要进行清洗或更换受损的管束。

6. 测试压力：在完成维修后，进行压力测试，确保换热器的密封性和安全性，避免发生漏水或其他安全隐患。

7. 调试运行：在确认换热器维修完毕后，进行调试运行，观察换热
效果和运行情况，确保故障已经排除。

8. 预防维护：定期对管壳式换热器进行预防性维护，包括清洁、检查密封件、检查管束等，延长设备的使用寿命和保证换热效率。

需要注意的是，在维修过程中，应严格遵守相关操作规程和安全操作规范，确保维修人员和设备的安全。

如遇到复杂故障或需要专业技术支持时，可以寻求厂家或专业维修机构的帮助。

管壳式换热器安全操作及保养规程管壳式换热器是一种重要的工业设备，常被用于石化、电力、化工等行业的生产过程中。

在使用过程中，安全操作和适时的保养维护对于确保设备的正常运行和延长设备寿命至关重要。

本文将介绍管壳式换热器的安全操作规程和保养维护规程。

安全操作规程1. 设计规范管壳式换热器的设计和制造应符合国家相关规范标准，必须满足技术要求和安全性能。

在使用过程中，用户应注意检查设备的制造标准和施工资质等信息，确保设备符合安全要求，并避免使用不合格设备。

2. 环境检查在安装和使用管壳式换热器之前，应对安装环境进行全面检查，包括：地面状态、安装基础、工作场所环境、电源设备等。

必须保证设备安装环境良好，符合相关安全要求，避免在设置不完善的非正常环境下使用设备。

3. 工作前准备使用管壳式换热器时，必须对设备进行全面检查，排除故障和缺陷，确保设备正常工作。

对于准备工作，包括装填物质、储存物质等，必须确保正确安装，注入物质性质符合要求，避免造成不必要的损失。

4. 安全操作在使用管壳式换热器时，应当严格按照相关的安全操作规程进行操作。

如: 好好维护设备，及时更换损坏部件，勿让工作压力高于承受范围等。

使用过程中应特别注意监测设备的操作情况、温度、压力、物质流量等参数，确保所有指标均处于安全范围。

5. 状态记录为了方便维修和升级，用户应注意记录设备的相关状态，如: 操作时间、操作参数、维护情况、设备更改或升级等。

对于日常使用过程中遇到的困难或者注意事项，也应该确保记录。

保养维护规程1. 清洗更换在使用管壳式换热器的过程中，设备内部难可避免产生沉积物、污垢和导致内壁如钙化、积垢等。

定期对设备进行清洗，确保设备内部运行干净。

如遇多次清洗后不能清除垢物，建议更换备件，以免设备损坏。

2. 维护润滑在日常使用过程中，需要对设备组件和部件进行维护。

如润滑密封件、紧固件，保养传动装置、清洁过滤器等，以避免氧化和腐蚀。

定期检测设备各个部分的磨损程度和泄漏情况，及时消除故障，确保设备的安全、高效运行。

中石化换热器维护检修规程
换热器维护检修规程通常包括以下几个方面：
1. 定期检查与维护，规定了换热器设备的定期检查频率和内容，包括但不限于检查管道连接是否松动、管壁是否有腐蚀、换热管是
否堵塞等，同时也包括了设备的日常维护工作，如润滑、清洁等。

2. 检修操作程序，规定了换热器设备在需要进行大修或更换部
件时的操作程序，包括设备停车、排空、拆卸、清洗、更换零部件、安装、试车等一系列操作步骤。

3. 安全操作规程，包括了换热器设备维护检修过程中的安全操
作规程，如穿戴防护用具、操作流程中的安全注意事项、应急处理
程序等，以确保维护检修过程中的安全。

4. 突发事件处理，规定了在维护检修过程中可能出现的突发事
件的处理程序，如泄漏、设备损坏等，以及相应的应急预案和处理
措施。

5. 设备记录与报告，规定了换热器设备维护检修过程中的记录
和报告要求，包括设备的维护日志、维护报告、检修记录等，以便于对设备运行状况进行跟踪和分析。

总的来说，中石化换热器维护检修规程的制定旨在确保设备的安全运行、延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，保障生产的顺利进行。

同时，规程的严格执行也有助于降低设备维护检修过程中的安全风险，保障操作人员的人身安全。

换热器维护检修方案换热器维护检修方案1 范围本方案适用于化工企业中设计压力不大于6.4MPa、设计温度大于-20℃、小于520℃的管壳式、平板式和螺旋板式换热器的维护和检修2结构简述2.2.1 管壳式换热器(包括固定管板式、浮头式、U型管式和填料函式)主要由外壳、管板、管束、顶盖（封头）等部件构成。

固定管板式换热器的两端管板与壳体焊接相连，为减小温差引起的热应力有时在壳体上设有膨胀节。

浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动。

U型管式换热器的换热管弯成U型，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩。

填函式换热器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸缩。

2.2.2 平板式换热器主要由换热板片、密封垫片、固定封头、活动封头（头盖）、夹紧螺栓、挂架等组成，换热片上有不同形状的波纹；密封材料大多采用天然橡胶和合成橡胶。

2.2.3 螺旋板式换热器主要由外壳螺旋体、密封件及进出口等四部分组成。

螺旋体是用两片平行的钢板卷制而成，它具有两个介质通过的矩形通道。

根据通道布置的不同，螺旋板式换热器又分为三种形式：Ⅰ型，主要特点是螺旋通道的两端全部垫入密封条后焊接密封；Ⅱ型，特点是螺旋通道两端面交错焊死；Ⅲ型，特点是一个通道的两端全焊死，另一个通道的两端全敞开。

3 完好标准3.1 零、部件3.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过管束总数的10%，隔板、板片、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。

3.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。

3.1.3 基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。

3.1.4 各部连接螺栓、地脚螺栓紧固整齐、无锈蚀，符合技术要求。

3.1.5 管道、管件、阀门、管架等安装合理、牢固完整、标志分明、符合要求。

3.1.6 换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。

3.1.7 防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。

管壳式换热器的检修与维护摘要：在化工企业生产的时候，运用了很多换热器，其中经常能看到的是管壳式换热器，在化工设备稳定生产的时候具有很大的作用。

而具体维护的时候，因为资金、时间的局限性，在很大程度上让换热器性能变低，改变了换热效果，让设备的稳定运转受到影响。

按照很多年化工领域的具体工作经验，对于管壳式换热器的维修策略以及维护方法完成阐述，希望可以更好的提升换热器的维修效果，让设备能够有效、稳定运行。

关键词：管壳式；换热器；检修与维护管壳式换热器是化工设备中经常能够见到的静设备，管壳式换热器的组成部分包括壳身、管束、管箱、挡板，其结构具有简单、便于操作等特征，在化工领域中获得大范围运用。

管壳式换热器一般是圆形，其中有两种介质，第一种是内部流动，另一种是外部流通，进一步实现热交换，为了提升换热器的运用效果，一般都会在内部安装挡板，可以让管外介质根据确定路程多次横向经过管束，提高湍流程度，增强换热效果。

1.管壳式换热器的维修策略管壳式换热器维修之前准备。

在针对管壳式换热器维修以前，首先需要在换热器停顿以后，需要和换热器连接的管道、阀门等切断，把换热器泄压而且将之中的介质排放干净，在更换合格以后增加盲板。

在拆卸之前应该首先将保温层拆除，应该逐渐确认漏点在的可用在堵头处运用氮气完成试管试漏，寻找漏点之后形成标记。

将管箱法兰打开以后，观看管板接口位置是否存在异物，箱内是或否存在垢层，而且分辨腐蚀产物的组成，将记录做好，便于以后工作的时候查询方便。

目前，化工设备的换热器大部分都运用水压实验的策略完成检查，这可以看到设备是够出现变形和显著的损伤，并且在运用胎具的状况下，可以把直接明确单管师傅出现漏点。

将水压实验完以后，就要按照不同的问题运用不同的维修策略，实际如下：1.堵管经过水压实验，就能够知道管道是否泄漏，针对直径相对小的管道，能够运用在其中的一端打盲孔，形成圆柱体的堵管零件。

这可以把管板焊接变形，使压力都集中在堵管中，减轻管板的焊接压力。

换热器的维护检修要点换热器的维护检修要点：为了保证换热器长久正常运行，必须对设备进行维护与检修，以保证换热器连续运转，减少事故的发生。

在检查过程中，除了查看换热器的运转记录外，主要是通过目视外观检查来弄清是否有异状，其要点如下：一、温度的变动情况测定和调查换热器各流体出入口温度变动及传热量降低的推移量，以推定污染的情况。

二、压力损失情况要查清因管内、外附着的生成物而使流体压力损失增大的推移量。

三、内部泄漏换热器的内部泄漏有：管子腐蚀、磨损所引起的减薄和穿孔；因龟裂、腐蚀、振动而使扩管部分松脱；因与挡板接触而引起的磨损、穿孔；浮动头盖的紧固螺栓松开、折断以及这些部分的密封垫片劣化等。

由于换热器内部泄漏而使两种流体混合，从安全方面考虑应立即对装置进行拆开检查，因为在一般情况下，可能会发生染色、杂质混入而使产品不符合规格，质量降低，甚至发生装置停车的情况，所以通过对换热器低压流体出口的取样和分析来及早发现其内部泄漏是很重要的。

四、外部情况对运转中换热器的外部情况检查是以目视来进行的，其项目有：接头部分的检查：要检查从主体的焊接部分、法兰接头、配管连接部向外泄漏的情况或螺栓是否松开。

基础、支脚架的检查：要检查地脚螺栓是否松开，水泥基础是否开裂、脱落，钢支架脚是否异常变形、损伤劣化。

保温、保冷装置的检查：要检查保温保冷装置的外部有无损伤情况，特别是覆在外部的防水层以及支脚容易损伤，所以要注意检查。

涂料检查：要检查外面涂料的劣化情况。

振动检查：检查主体及连接配管有无发生异常振动和异音。

如发生异常的情况，则要查明其原因并采取必要的措施。

五、测定厚度长期连续运转的换热器，要担心其异常腐蚀，所以按照需要从外部来测定其壳体的厚度并推算腐蚀的推移量。

测定时，要使用超声波等非破坏性的厚度测定器。

六、操作上的注意事项换热器不能给予剧烈的温度变化，普通的换热器是以运转温度为对象来采取热膨胀措施的，所以急剧的温度变化在局部上会产生热应力，而使扩管部分松开或管子破损等，因此温度升降时特别需要注意。