管壳式换热器检验工艺

管壳式换热器的检修方法与维护措施探析摘要：石油化工生产过程中最普遍的设施之一就是换热器，其是由外壳、管板、管束、顶板等部位构成，其功能是能够保证石油化工在生产过程中始终处于最合适的环境之中、管壳式换热器是以安装在管壳内的管束作为热量传输的导体，将液体的热量传输至冷液体的间壁式换热器之中，管壳式换热器的日常检查与维修在化工生产中不可或缺。

关键词：管壳式换热器；检修方法；维护措施引言石油化工生产过程中，常常需要进行加热或冷却；当一种流体与另一种流体进行换热但是不允许二者混合时，需要在间壁换热器中进行热交换。

间壁换热器的种类很多，包括套管换热器、蛇管换热器、管壳式换热器和板式换热器等。

其中，管壳式换热器由于传热面积大、传热效果好、适合的温度和压力区间大以及可靠性强的特点，成为实际生产中应用较为广泛的换热设备。

本文针对管壳式换热器在实际设计中出现的问题进行分析。

1管壳式换热器故障分析1.1腐蚀故障目前所使用的管壳式换热器受到使用环境因素等因素的影响，极易发生腐蚀故障，影响设备的使用性能。

常见的腐蚀部分，包括隔板和折叠面板。

如果腐蚀问题得不到及时处理，可能会影响设备的使用，甚至使其报废。

因此，需要进行防腐处理，以避免设备性能下降。

1.2降低故障的传热效率根据管壳式换热器的生产工艺特点，换热器效率降低的原因是换热器堵塞污物，换热器中介质的速度或工艺降低。

(1)根据换热器污物形成过程，可分为六大类:液体中的固体颗粒沉积在换热器表面形成颗粒污物；由于溶液溶解度的变化，晶体沉淀在热交换器表面，通过沉淀形成晶体杂质；热交换器表面吸附微生物和大型生物的生物沉积；因流体中的某些化学反应而在换热器表面形成的化学反应杂质；多组分溶液中的高溶剂成分和纯液体在换热器表面凝固形成固化的杂质；换热器表面材料被腐蚀腐蚀形成腐蚀性污物。

一般来说，管壳式换热器中的污物是两种或多种污染物相互作用和影响形成的污物混合物。

(2)在一定程度上，可根据需要在换热器中安装隔板，使整个管道可分为两个或多个塔。

管壳式换热器打压试验方法
一、总则
本试验方法适用于制造压力容器用换热器及其附件的打压试验。

二、试验设备
1、压力试验设备：换热器根据不同型号选用不同压力试验机，设备至少应满足下表要求。

2、气泵：用于增压换热器容器。

3、真空泵：用于抽真空换热器容器。

三、试验步骤
1、准备工作
a) 安装换热器：按设计图纸正确安装换热器，确保换热器各部件受力正常，管子接口连接牢靠，直管上、下点管夹套装置牢固、稳定，头尾罩的连接牢靠，定型螺栓达到设计力矩。

b) 检测密封垫：检查换热器的特殊连接件（如流量控制调节阀、温度传感器、压力开关等）是否采用了密封垫，确保密封垫能防止漏气。

c) 检查渗漏：使用空气泵、真空泵抽漏检查换热器内部空腔及连接部位，检查是否有漏气现象，对有漏气的部位进行修理。

2、打压试验
a) 加压：将换热器容器内的气体抽空，可以用气泵或真空泵抽空，压力控制器接通加压装置，按照规定的压力和时间加压。

b) 泄压：在加压后，可以用气泵或真空泵抽空换热器容器内的
气体，压力控制器设定参数，按照规定的时间和压力泄压。

c) 检查：在泄压完毕后，检查换热器的曲管、支架、支撑架、封头和头尾罩等部件是否受损，如有变形现象应及时更换。

四、安全措施
打压试验前，应确保换热器各部件连接牢靠，安全阀、压力表、气体水汽分离器及其它附属设备和仪表器具安装调试正确，并应按照规定安装，电缆连接牢固可靠，按规定做好操作安全措施，以保证安全试验的顺利进行。

（ ）在系统的最高处必须要有排气点 ， １ 可利
用 高处 的压力 表 接管 进行 排 气 ， 待空 气 排 尽后 再 安 装压 力表 。
２ １ 第 １期 ０ ０年
拆除前、 后管箱一壳程加压一检查壳体 、 换热 管与管板问的连接部位一合格后安装管箱一管程
加 压一检 查两端 管箱 和有关部 位 。 （ ）ｕ型 管板式换 热器 ２ 拆除管箱一安装试压环一壳程加压一检查壳 体 、 热 管与管 板 间的连 接 部 位 一合 格 后拆 除试 换 压环 一安装 管箱 一 管 程 加 压 一 检 查 管 箱 有关 部
图 ４ 试 压 盲 板 结 构
１ 一法兰盲板 ；一丝扣活接头 ；一压力表 ；一压力表接管 ； ２ ３ ４
５ 一外丝接头（ 接金属软管 ） ６ 阀门 ； － 无缝钢管接管 ；－ ７
３ 试 压 程序
３１ 正 常试压程序 ．
拆除管程（ 或壳程） 出口法兰一安装盲板 进 和试压接头一按规范要求程序试压一试压合格后
（ ）固定 管板式换 热 器 １
试压 环 的结构 设计 和装 配应注意 以下几 点 。 （ ）试压环 与筒 体法 兰 通 过 简体 螺 栓 连 接 ， １
两者间使用石棉垫作 为密封元件 ； 浮头管板与试
压工装间使用盘根作 为密封元件 ， 通过压盖上的 螺 栓预紧力 将盘根 压缩变形 达 到密封 的 目的 。
（ ）在 安装试 压 环 进行 试 压 时 ， ２ 试压 环 受力 远小 于原有 管箱或 外 头 盖受 力 ， 因此 连接 螺栓 的 数量 可相应减少 。参 考法兰 标准 Ｊ ７３ ２０ Ｂ４０ － ００， 由于 同一公称直 径 １６ＭＰ 、． ａ４０ＭＰ 等 ． ａ２５ＭＰ 、． ａ
管板 上 。

张家港化工机械股份有限公司Q/ZHJ05.03-2010 管壳式换热器通用工艺守则编制:校对:审批:日期:管壳式换热器通用工艺守则本守则若与图样及工艺文件有矛盾时，应按图样及工艺文件为准，低于国家有关标准时以国家标准为准，反之以本守则为准。

1、材料1.1制造换热容器的主要受压元件（如壳体、封头、换热管等）的材料，质量及规格应符合国标、部标和有关技术条件要求。

材料证明上的内容按有关规定必须填写齐全。

采用国外材料时，应按《固定式压力容器安全技术监察规程》的第2.9条要求进行检验、验收及复验。

1.2 含碳量大于0.25%的材料不得用于焊制换热容器。

1.3制造换热容器的材料标准，热处理状态及许用应力值按GB150及GB151的规定。

1.4钢板的表面应光滑平整，不得有裂纹、分层、气泡、夹杂、结疤等缺陷。

钢板表面存在的深度缺陷不得超过钢板厚度公差1/2的下限，个别损伤，允许用细砂轮清除，但不得低于钢板厚度名义尺寸的下偏差。

1.5钢板的低倍组织不得有肉眼可见的缩孔、裂纹和夹杂。

1.6换热管的内外表面不得裂纹、折迭、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在，上述个别缺陷其深度未超过管壁厚负偏差时允许清除，并进行压力试验合格。

1.7 对于双管板换热器，换热管和管板材料还应符合以下要求：1.7.1换热管应采用较高级精度的管子，换热管外径的许用偏差控制在±0.10mm，管子壁厚偏差为±7%。

1.7.2换热管应按材料的不同规定材料的硬度。

1.7.3根据换热管材料的力学性能要求对管板的屈服强度和硬度提出采购要求。

通常将硬度差控制在管板比换热管硬度高HB30~HB60。

1.8 所有材料都必须有接货检验记录，并按公司相关规定进行标识。

1.9 材料在切割前应将标记进行移植。

2、筒体制造2.1施工者根据施工图，要求画下料展开图。

2.1.1焊缝布置：a、立式换热器左右对称布置。

b、卧式换热器，水平线以上部位对称布置（并不被鞍座覆盖）。

管壳式换热器的制造、检验要求作为压力容器管壳式换热器制造、检验及验收应符合GB150的要求，但同时也要符合换热器本身的特殊要求。

一、焊接接头分类与一般压力容器类似，管壳式换热器也将主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类，如图7-1所示（教材P192）。

A类接头为筒体、前后管箱或膨胀节的轴向焊缝；Ｂ类接头为筒体、前后管箱或膨胀节的周向焊缝或带径发兰与接管的对接环向焊缝；Ｃ类接头为筒体或前后管箱与无径发兰或无径发兰与接管的平焊环向焊缝；Ｄ类接头为接管与筒体或前后管箱的环向焊缝。

二、零部件制造要求1．管箱与壳体壳体内径允许偏差：对于用板材卷制的壳体，起内径允许偏差可通过控制外圆周长的方式加以控制，外圆周长的允许上偏差为10m m，下偏差为零。

2．圆度：壳体同一断面上的最大直径和最小直径之差e应符合以下要求：对于公称直径DN（以mm为单位）不大于1200mm的壳体：e≤min（0.5%DN，5）mm；对于公称直径DN（以mm为单位）大于1200mm的壳体：e≤min （0.5%D N，7）m m。

3．直线度：壳体沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位（即通过中心线的水平面和垂直面处）测量的壳体直线度允许偏差应满足以下要求：当壳体总长L≤6000mm时，直线度允许偏差≤min (L/1000，4.5) mm；当壳体总长L＞6000mm时，直线度允许偏差≤min (L/1000，8) mm。

热处理要求`：碳钢、低合金钢制的焊有分程隔板的管箱和浮头平盖、侧向开孔超过1/3圆筒内径的管箱，焊后需作清除应力处理，有关密封面在热处理后加工。

4．其它要求：壳体在制造中应防止出现影响管束顺利安装的变形。

有碍管束装配的焊缝应磨至与母材表面平齐。

接管、管接头等不应伸出管箱、壳体的内表面。

（解释圆度、直线度）5．换热管（1）换热管的拼接：当换热管需拼接时其对接接头应作焊接工艺评定。

管壳式换热器的制造检验要求The final revision was on November 23, 2020管壳式换热器的制造、检验要求作为压力容器管壳式换热器制造、检验及验收应符合GB150的要求，但同时也要符合换热器本身的特殊要求。

一、焊接接头分类与一般压力容器类似，管壳式换热器也将主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类，如图7-1所示（教材P192）。

A类接头为筒体、前后管箱或膨胀节的轴向焊缝；Ｂ类接头为筒体、前后管箱或膨胀节的周向焊缝或带径发兰与接管的对接环向焊缝；Ｃ类接头为筒体或前后管箱与无径发兰或无径发兰与接管的平焊环向焊缝；Ｄ类接头为接管与筒体或前后管箱的环向焊缝。

二、零部件制造要求1．管箱与壳体壳体内径允许偏差：对于用板材卷制的壳体，起内径允许偏差可通过控制外圆周长的方式加以控制，外圆周长的允许上偏差为10mm，下偏差为零。

2．圆度：壳体同一断面上的最大直径和最小直径之差e应符合以下要求：对于公称直径DN（以mm为单位）不大于1200mm的壳体：e≤min（%DN，5）mm；对于公称直径DN（以mm为单位）大于1200mm的壳体：e≤min（%DN，7）mm。

3．直线度：壳体沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位（即通过中心线的水平面和垂直面处）测量的壳体直线度允许偏差应满足以下要求：当壳体总长L≤6000mm时，直线度允许偏差≤min (L/1000， mm；当壳体总长L＞6000mm时，直线度允许偏差≤min (L/1000，8) mm。

热处理要求`：碳钢、低合金钢制的焊有分程隔板的管箱和浮头平盖、侧向开孔超过1/3圆筒内径的管箱，焊后需作清除应力处理，有关密封面在热处理后加工。

4．其它要求：壳体在制造中应防止出现影响管束顺利安装的变形。

有碍管束装配的焊缝应磨至与母材表面平齐。

接管、管接头等不应伸出管箱、壳体的内表面。

管壳式换热器检验工艺1.适用围适用于GB151—2014设计的钢制管壳式换热器。

2.检验前的准备工作2.1按照工况划为压力容器类别的换热器，制造单位必须取得锅炉压力容器安全监察机构颁发的相应压力容器制造许可证。

2.2检验主要依据：2.2.1《固定式压力容器安全技术监察规程》简称《容规》2.2.2劳动部门下达的有关技术文件2.2.3GB150—2011《压力容器》2.2.4GB151—2014《管壳式换热器》2.2.5《容规》及技术条件中涉及到的材料、检验、试验等标准。

2.3检验工作所需的工具与仪器设备超声波测厚仪、观片灯、温度计、焊缝检测器、手电筒、放大镜（5倍以上）、游标卡尺、钢卷尺、三角板、直尺、塞尺、径百分表、弦线等检测仪器。

3.检修工艺步伐3.1检验程序图见图1图13.2管壳式换热器检修工艺表1程序检修工程⑴设想单位资历见表1管壳式换热器检修工艺标准及技术要求检验方法标准号《规程》设计总图上应有压力容器设计单位的设计资格印章，确认核实资格有效。

需求肯定种别的压力容器，其肯定的种别应吻合核实1.图样⑵压力容器种别划分审查⑶制造和检修标准⑷无损探伤标准《固定式压力容器安全技术监察规程》规定所选用的制造、检修等标准，应为现行标准核实所选定的无损探伤办法、探伤比例与及格级别，应吻合有核实关规、标准的规定。

⑴主要受压元件和焊接材料材质证明书、复验报告应有材料生产单位供给的材质证明书（或复印件）；按《规程》等请求复验的，应有复验报告，各项目标应吻合响应的材料标准，确认主要受压元件材料和焊接材料，应符合设计图样和工艺文件要求。

审查《规程》抽查⑵材料标志移植标志清晰（包括材质号、炉批号、搜检员确认标志等）GB150-20112.验⑶材料代用首要受压元件材料的实际用材要正确无误；原设想同意代用的证明文件，制造单位工艺员和技术负责人汇签，手续齐全，符合有关规和标准的要求。

⑷钢材表面质量审查《规程》材料检钢板表面不允许有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹渣等现场检查放大镜、超度，清算处应平滑无棱角，修磨围的斜度最少为3:1,冷卷修尺磨处的深度不得超过名义厚度S n的5%且不大于2mm。

管壳式换热器实验方案简介
管壳式换热器实验方案简介如下：
1. 实验目的：
研究管壳式换热器的换热性能，探究不同工艺参数对换热效果的影响。

2. 实验原理：
管壳式换热器是一种常见的热交换设备，通过管内的流体与管外的流体之间的热传导和对流来实现热量的传递。

本实验主要利用传热原理，通过改变进出口流体的温度、流速、管内外的传热面积等参数，来研究换热器的传热性能。

3. 实验步骤：
a. 准备工作：检查实验设备、接触物料等是否准备完好。

b. 安装换热器：将管壳式换热器安装在实验台上，连接好供冷、供热和循环水等管道。

c. 调试系统：根据实验要求，合理调节供冷、供热和循环水等参数，使系统工作于稳定状态。

d. 测量参数：使用温度传感器等仪器，测量进出口流体的温度、流速等参数，记录数据。

e. 进行实验：根据预先设定的实验方案，改变进出口流体的温度、流速等参数，记录相关数据。

f. 数据处理：根据实验数据，绘制换热器的传热曲线、效能曲线等图表，并进行数据统计和分析。

g. 清洁整理：实验结束后，及时清洁整理实验设备和实验台，确保实验室环境整洁。

4. 安全注意事项：
a. 在操作过程中，注意安全防护措施，避免发生意外事故。

b. 操作时注意保持设备稳定，防止翻倒或摔落。

c. 注意正确使用实验设备和仪器，避免损坏。

d. 实验过程中遵循实验室规章制度，严禁私自调整系统参数。

请注意，以上回答仅供参考，具体实验方案的编制应根据实际需求和实验要求进行设计，并遵守实验室相关安全规范。

管壳式换热器检验工艺
1. 适用范围
适用于 GB151-2014设计的钢制管壳式换热器。

2. 检验前的准备工作
2.1按照工况划为压力容器类别的换热器, 制造单位必须取得锅炉压力容器安全监察机构颁发的相应压力容器制造许可证。

2.2检验主要依据:
2.2.1《固定式压力容器安全技术监察规程》简称《容规》 2.2.2劳动部门下达的有关技术文件
2.2.3 GB150-2011《压力容器》
2.2.4 GB151-2014《管壳式换热器》
2.2.5《容规》及技术条件中涉及到的材料、检验、试验等标准。

2.3 检验工作所需的工具与仪器设备超声波测厚仪、观片灯、温度计、焊缝检测器、手电筒、放大镜(5倍以上、游标卡尺、钢卷尺、三角板、直尺、塞尺、内径百分表、弦线
等检测仪器。

3. 检验工艺程序
3.1 检验程序图见图 1。

石油化工设备维护检修规程——通用设备管壳式换热器维护检修规程SHS 01009——2019中国石油化工集团公司修订中国石油化工××公司中国石化出版社目录1总则 (2)2检修周期与内容 (4)3检修与质量标准 (4)4试验与验收 (7)5维护与故障处理 (10)1、总则1.1.主题内容与适用范围1.1.1.本规程规定了换热设备的检修周期与内容，检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。

1.1.2.本规程适用于操作压力在35Mpa以下的石油化工钢制固定管板式、浮头式U型管式、螺纹锁紧环式等管壳式换热器及釜式重沸器。

有特殊要求的换热器应遵循其特殊的维护检修规程。

1.1.3.受压元件的检修遵照SHS01004－2019《压力容器维护检修规程》1.2 编写修订依据GB151—2019 钢制管壳式换热器《特种设备安全监察条例》及《压力容器安全技术监察规程》HGJ229--91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》2、检修周期与内容2.1. 检修周期根据《压力容器安全技术监察规程》的要求，并结合本装置企业的生产状况，统筹考虑。

一般为2－3年。

2.2. 检修内容2.2.1.抽芯、清扫管束和壳体。

2.2.2.管束焊口、胀口处理及单管更换。

2.2.3.检查修理管箱及内附件、浮头盖、钩圈、外头盖、接管等及其密封面，更换垫片并试压。

2.3.4.更换部分螺栓、螺母。

2.3.5.壳体保温修补及防腐。

2.3.6.更换管束或壳体。

3、检修与质量标准3.1. 检修前准备3.1.1掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。

3.1.2准备好必要的检修工具及试验胎具、卡具等。

3.1.3内部介质置换清扫干净，符合安全检修条件。

3.2. 检查内容(检查部位主要有管板、管箱、换热管、折流板、壳体、防冲板、小浮头螺栓、小浮头盖、接管及联接法兰等。

重点检查以下部位：a.易发生冲蚀、汽蚀的管程热流入口的管端，易发生缝隙腐蚀的壳程管板和易发生冲蚀的壳程入口和出口；b.容易产生坑蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀的管板和换热管管段；c.介质流向改变部位，如换热设备的入口处、防冲挡板、折流板处的壳体及套管换热器的U型弯头等；d.检查壳体应力集中处是否有裂纹；e.检查换热管壁厚；f. 检查接管及法兰密封面。

管壳式换热器试漏方法及应用研究摘要：近年来，随着社会的高速发展，对于能源利用的话题逐渐成为人们关注的话题之一。

换热器作为重要的热量交换设备，在化工领域被广泛地应用。

作为换热器的最主要介质的循环水，会带来一定腐蚀问题。

换热器腐蚀达到一定程度便会产生泄漏，对安全生产带来影响。

基于此，本文主要对管壳式换热器试漏方法及应用进行研究，详情如下。

关键词：管壳式；换热器；试漏方法；应用引言管式换热器是工矿企业常见的冷却部件，管式换热器发生泄漏后一般需要利用水压试验或者气压试验进行管束漏点查找。

若漏点从外部无法发现，则需要逐根查找泄漏的单根换热管，并从该故障换热管两端打入楔子，以隔离漏点。

1管式换热器常规查漏方式存在的问题（1）整体水压查漏只能发现位于换热器表层朝外的管道泄漏，难以观察表层朝内及内层换热管道的漏点，对内部泄漏管道的具体泄漏位置无法准确定位。

（2）单根换热管水压查漏需要制作专用夹具，以确保查漏装置与承管板之间可靠密封，而对于体积较大的换热器（如凝汽器等），存在难以制作夹具的问题。

此外，该查漏装置需要水源及电源，装置相对比较笨重，需要多人（4～6人）配合方能进行查漏作业，查漏效率较低。

同时由于水分子相对较大，对于足以泄漏气体的针孔式漏点，水的泄漏往往并不明显，造成微小漏点难以被发现，从而影响查漏的准确性。

（3）气密查漏存在的问题与水压查漏类似，且由于气体压缩量非常大，出现泄漏时的降压不明显，同时受环境温度和日晒等因素影响，气压往往存在波动，导致查漏准确性低。

此外，气密漏点用肉眼难以判别，需要充气后涂刷皂液或整体浸水，因此对于大型换热器而言，气密查漏的难度更大。

2管壳式换热器试漏方法及应用2.1LNG换冷站换热器安全阀设置LNG(液化天然气，下同)换冷站是LNG接收站冷能利用的重要装置，低温LNG和乙二醇冷媒在LNG换冷站内进行冷量传递，将LNG冷能传递给下游冷能用户。

LNG换冷站内，冷量传递主要是在换热器内进行。

管壳式换热器特点:1多腔结构2管壳程之间密封协调要求检验：1固定管板式换热器的壳程检验只能从外表面进行，埋藏缺陷的检验只能选择超声波探伤的方法，一般将全部隔热层拆除后进行检验，对于直径较大，壳程温度较高，壳体均匀腐蚀的容器可局部拆除保温层进行检验。

管板附近区域，形状突变部位及附近区域应部分拆除，应露出部分纵环焊缝、T型焊缝、角焊缝。

2管程检验主要是对两端管箱进行检验，考虑到要检验换热管与管板的连接部位，一般应将管箱或者管箱盖板拆下进行检验。

因此，管程检验一般在内表面进行，必要时才拆除管箱外部的的隔热层来检验外表面。

管程检验一般将管箱或管盖板拆下，从内表面进行检验。

固定管板式换热器最好将两端管箱都拆开进行检验，由于管程入口端流体压力高、流速大、对管箱内表面和管板的冲刷腐蚀更打，前端管箱更具有代表性。

3宏观检查及测厚：固定管板式换热器的管程和壳程均承压，都应进行检验。

设备壁温较高，在防腐层完好的情况下，外壁表现为均匀腐蚀特征，可局部拆除保温进行检验。

壳程检验：壳体与管板法兰连接的环焊缝、膨胀节与壳体连接的环焊缝、筒节上的纵焊缝和连接部位的丁字形焊缝、介质进出口管角焊缝等为重点检验部位；检查容器本体及焊缝表面有无裂纹、变形、腐蚀、泄漏等缺陷；选择有代表性的区域进行测厚检查。

管程检验：检查管箱本体及所有焊缝表面有无裂纹、变形、腐蚀、泄漏等缺陷；注意检查下管板、进出口管角焊缝的流体冲刷腐蚀，下管箱盖板、上管板的积液腐蚀；上、下管箱的表面腐蚀及应力集中部位等应重点检查，选择有代表性的部位进行测厚检测。

4无损检测：固定管板式换热器制造中有一道焊缝不能进行射线检测，采用带垫板的焊接形式时有可能存在缝隙腐蚀。

因此，管板与壳体连接焊缝应进行表面检测。

固定管板式换热器的膨胀节的环焊缝也要进行检测。

当壳体材料为碳素钢或者低合金钢时，表面无损检测通常采用磁粉探伤，膨胀节为不锈钢时在膨胀节与碳素钢的异种钢焊接部位多选择渗透检测，由于通常只能从外表面进行检测，壳体内有换热管束遮挡，埋藏缺陷一般采用超神波探伤。

压力试验：
1：根据GB150：如果夹套试压时内筒失稳，则内筒需要保压，内筒就需要密闭，则夹套试压时就看不到夹套筒体所覆盖的内筒焊缝是否泄漏，所以要先进行泄漏检查，主要是防止夹套介质内漏问题。

2：管壳式换热器。

在管程设计压力大于壳程设计压力很大的情况下，耐压试验方案有两种：①按照管程试验压力进行壳程试验压力同时可以对换热管与管板连接焊缝质量进行检验，但是此种情况需要校核壳程包括管板厚度，此时壳程筒体包括管板一般情况都要加厚，制造成本增高；②先按壳程设计压力进行耐压试验，同时进行氨渗漏试验，检验换热管与管板连接焊缝质量，这是因为氨渗漏试验的灵敏度很高，比气密性试验高出很多数量级，其次再按管程设计压力进行耐压试验，制造成本较低。

, H" w [) p9 ?% t管壳式换热器在管程设计压力大于壳程设计压力很多的情况下，一般用第二种方式；在管程设计压力大于壳程设计压力不是很多的情况下，一般用第一种情况进行耐压试验。

管壳式换热器维护检修规程1 总则1.1适用范围本规程适用于山西建滔万鑫达管壳式、平板式和螺旋板式换热器的维护和检修。

1.2 结构简述1.2.1管壳式换热器(包括固定管板式、浮头式、U形管式和填料函式)主要由外壳、管板、管束、顶盖(封头)等部件构成。

固定管板式换热器的两端管板，与壳体焊接相连，为减小温差引起的热应力，有时在壳体上设有膨胀节。

浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动。

U形管式换热器的换热管弯成U形，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩。

填函式换热器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸缩。

1.2.2平板式换热器主要由换热板片、密封垫片、固定封头，活动封头(头盖)、夹紧螺栓、挂架等组成，换热板片上有不同形状的波纹；密封材料大多采用天然橡胶和合成橡胶。

1.2.3螺旋板式换热器主要由外壳螺旋体、密封件及进出口等四部分组成。

螺旋体是用两片平行的钢板卷制而成，它具有两个介质通过的矩形通道。

根据通道布置的不同，螺旋板换热器又分三种形式：I型，主要特点是螺旋通道的两端全部垫入密封条后焊接密封；Ⅱ型，特点是螺旋通道两端面交锗焊死；Ⅲ型，特点是一个通道的两端全焊死，另一个通道的两端全敞开。

2 完好标准2.1 零、部件2.1.1换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过管束总数的10％，隔板、板片、折流扳、防冲板等无严重的扭曲变形。

2.1.2仪表、计器和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。

2.1.3基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。

2.1.4各部连接螺栓、地脚螺栓紧固整齐、无锈蚀，符合技术要求。

2.1.5管道、管件、阀门、管架等安装合理、牢固完整、标志分明、符合要求。

2.1.6换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。

2.1.7防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。

2.2 远行性能2.2.1换热器各部温度、压力、流量等参数符合技术要求.2.2.2设备各部阀门开关正常。

管壳式换热器通用工艺规程适用范围1.根据国家质量监督局颁布的《TSG R0004-2009《固定式压力管道元件安全技术监察规程》和GB151-1999《管壳式换热器》的有关规定，特制订本规程。

2.本规程适用于固定管板式、浮头式、U型管式和填料函式换热器。

3.本规程是管壳式换热器的制造的基本要求，操作部门必须遵守本规程的有关规定，并满足其要求，操作部门对本规程负责贯彻执行，检验部门负责监督检查。

4.换热器的制造除遵守本规程外，还应符合GB150.1～150.4-2011《压力管道元件》的有关规定。

一、管箱、壳体、头盖1、圆筒内直径允许偏差1.1用板材卷制时，内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允许上偏差为10mm，下偏差为零。

1.2用钢管作圆筒时，其尺寸允许偏差应符合GB/T8163和GB/T14976的规定。

2、圆筒同一断面上，最大直径与最小直径之差为e≤0.5%DN，且：当DN≤1200mm时，其值不大于5mm；DN＞1200mm时，其值不大于7mm。

3、圆筒直线度允许偏差为L/1000（L为圆筒总长），且：当L≤6000mm时，其值不大于4.5mm；L＞6000mm时，其值不大于8mm。

直线度检查按GB150-2011的有关规定。

4、壳体内壁凡有碍管束顺利装入或抽出的焊缝均应磨至母材表面齐平。

5、在壳体上设置接管或其它附件而导致壳体变形较大，影响管束顺利安装时，应采取防止变形措施。

6、插入式接管、管接头等，除图样另有规定外，不应伸出管箱、壳体和头盖的内表面。

二、换热管1、碳素钢、低合金钢换热管管端外表面应除锈，换热管管端应清除表面附着物及氧化皮。

用于焊接时，管端清理长度应不小于管外径，且不小于25 mm；用于胀接时，管端应呈现金属光泽，其长度应不小于二倍的管板厚度。

2、换热管拼接时，应符合以下要求：2.1对接接头应作焊接工艺评定。

试件的数量、尺寸、试验方法按NB/T47014的规定；2.2同一根换热管的对接焊缝，直管不得超过一条；U形管不得超过二条；最短管长不应小于300 mm；包括至少50 mm 直管段的U形弯管段范围内不得有拼接焊缝；2.3管端坡口应采用机械方法加工，焊前应清洗干净；2.4对口错边量应不超过换热管壁厚的15%，且不大于0.5mm；直线度偏差以不影响顺利穿管为限；2.5 对接后，应按表1选取钢球直径对焊接接头进行通球检查，以钢球通过为合格；表1注：di—换热管内径2.6对接接头应进行射线检测，抽查数量应不少于接头总数的10%，且不少于一条，以JB/T4730的Ⅲ级为合格；如有一条不合格时，应加倍抽查；再出现不合格时，应100%检查；2.7对接后的换热管，应逐根进行液压试验，试验压力为设计压力的2倍。

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全质 11 技术 20 工艺 21 质控 22 生产 23 供应 24 物资 25 经营 27 客服 28 出口 29 财务 31 研究 32 外管 33 成本 34 商研 35 巴西 36 成品 39 空一 40 空二 41 空三 42 钣金 43 喷塑 44 注塑 45 两器 46 管路 47 模具 48 筛选 49 丹阳 50 控制 51 试制 52 空四 53
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通用技术条件
氟里昂制冷装置用壳管 换热器设计、制造、检验规范
3.2.2 蒸发器名义工况
J00.51.013-01 生效日期: 共 10 页 第 2 页
项目 出水温度 进出水温差 水压损失 污垢系数 制冷剂
4.6.1 压力试验 换热器制成后，必须对换热管与管板的连接接头壳程和管程进行压力试验，压力试验的
目的和要求必须在图样上注明。 压力试验一般采用液压试验。对不适合液压试验的容器（不允许有微量残留液体或由于
结构原因不能充满液体的容器），可以采用气压试验。 试验前容器各连接部位的紧固螺栓应装配齐全、紧固妥当。试验用压力表的刻度盘直径应
不小于 100mm。压力试验应用 2 个量程相同并经校正且在有效期内的压力表，压力表的量程 在试验压力的 2 倍左右为宜，且不应低于 1.5 倍和高于 3 倍的试验压力。
压力试验的顺序：a，壳程试压，同时检查换热管与管板连接接头； b，管程试压。
4.6.1.1 液压试验 A, 试验介质为洁净的水或不会导致发生危险的其他液体，试验时液体的温度应远低于其闪

管壳式换热器使用维护手册一、维护日常检查日常检查的目的是及时发现设备存在的问题和隐患，采取正确的预防和处理措施，避免设备事故发生。

检查内容包括设备是否存在泄露，保温或保冷是否良好，无保温和保冷的设备局部有无明显的变形，基础或支架是否良好。

观察现场仪表，温度、流量、压力等参数是否正常，设备是否超温或超压等。

用听棒等设备判断设备是否存在异常声响，确认设备内换热器是否存在相互磨擦和振动。

做好现现的运行日誌记录。

（1）温度换热器进出口温度的变化直接反映出换热器换热能力的变化。

定期测量换热器进出口流量、温度、当传热能力低到不能满足工艺要求时，则应通过机械清洗或化学清洗提高换热能力，满足和维持工艺运行的需要。

用水作冷却介质时，水的出口温度最好控制在50℃，因为超过50℃会使管子腐蚀，并合换热器结垢严重，影响换热能力，故出口水温不要超过65℃。

（2）压力通过压力差的检查，可判断换热器是否结垢，是否存在堵塞引起的节流以及泄漏。

在工艺操作中，若发现压力骤变，无论升高降低，除应检查换热器本身外，还应检查系统内其它管道、法兰以及输送流体介质的机械，从其它因素的影响系统考虑，尽快查出聚变原因。

（3）保温或保冷操作温度高于或低于环境温度很多的换热器需保温或保冷，保温或保冷层的完好状态直接影响换热器传热性能。

如保温或保冷层一量破坏，在壳体外部积附水份，使壳体局部腐蚀，因此如发现破损应及时修补。

（4）循环冷却水的要求。

对于循环冷却水，应定期检测水质，使水质符合GB50050-1995《循环冷却水的水质标准》，当水质不能达到标准时，应按国家标准GBJ50-1995《工业循环冷却水处理设计规范》中的方法对水质进行处理。

二、检修1、清洗除垢可使用机械清理，高压水冲洗清理和化学除垢清理（1）机械清理可用管道机械清洗刷进行清洗管子内壁，可多次清理，但不可对管壁造成损坏。

（2）高压水冲洗清理使用高压水冲洗管内时，水压不可超过40Mpa，对致密的垢，此法不可邓。