连铸保护浇注工艺措施

连铸工艺技术问答1、连铸Q215钢时，较易发生纵向裂纹漏钢，试分析应如何着手解决？答：连铸生产Q215钢时较易发生纵向裂纹漏钢是因为，钢水成份中C含量在包晶反应区，钢水在凝固过程中的线收缩最大，因此，最易出现纵裂纹。

解决的主要技术措施有：1)采用合理的结晶器倒锥度；2)选用合适的结晶器保护渣；3)浸入式水口的出口倾角和插入深度要合适，水口与结晶器要严格对中；4)确定合理的浇注温度及稳定的拉速；5)保持结晶器液面稳定：结晶器钢水液而波动控制在±5mm以内；6)控制钢水成份中的C含量避开0.10％～0.12％纵裂敏感峰值区；7)采用热顶结晶器或结晶器弱冷。

2、连铸坯中心偏析的产生原因及解决措施是什么？中心偏析是由于铸坯凝固末期，尚未凝固富集偏析元素的钢液流动造成的。

铸坯的柱状晶比较发达，凝固过程常有“搭桥”发生。

方坯的凝固末端液相穴窄尖，“搭桥”后钢液补缩受阻，形成“小钢锭”结构。

因而，周期性、间断地出现了缩孔和偏析。

板坯形成鼓肚变形时，也会引起液相穴内富集溶质元素的钢液流动，从而形成中心偏析。

措施：●降低钢中易偏析元素S、P的含量；●采用低过热度浇钢，减小柱状晶带的宽度，控制铸坯的凝固结构；●采用电磁搅拌技术，消除“搭桥”，增大中心等轴晶区宽度，减轻或消除中心偏析；●严格二冷对弧精度，对板坯的二冷夹辊最好采用多节辊，避免辊子变形；●在铸坯凝固末端采用轻压下技术，抑止残余钢水的流动。

3、某台铸机生产Q235钢连浇第6炉，上机温度1580℃，连浇中期发生中间包冻流停浇事故。

该炉浇注过程中，中间包钢水温度测量值依次为：1545℃，1536℃，1531℃。

试问应如何分析此次事故？应采取哪些措施？此次事故属于正常连浇浇注过程中大包温降过快，导致中间包温度过低发生冻流。

因此，应从以下几方面分析有无异常：1)钢包状况：周转情况；包龄；维修类别；烘烤情况；包内粘渣、粘包等。

2)出钢后钢包运行情况：出钢—进站—处理—出站—坐包—开浇。

连铸：转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。

连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。

连铸的工艺流程:将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。

结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。

拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。

连铸自动化控制主要有连铸机拉坯辊速度控制、结晶器振动频率的控制、定长切割控制等控制技术。

连铸的主要工艺设备介绍:钢包回转台钢包回转台：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸的设备。

由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统和锚固件6部分组成。

单臂钢包回转台：由底座、立柱、上转臂、上转臂驱动装置、下转臂、下转臂驱动装置组成。

蝶形钢包回转台：由底座、升降液压缸、回转架、钢包支座、回转臂、平行连杆、驱动装置、防护板组成。

钢包回转台是连铸机的关键设备之一，起着连接上下两道工序的重要作用。

钢包回转台的回转情况基本上包括两侧无钢包、单侧有钢包、两侧有钢包三种情况，而单个钢包重量已超过140吨。

三种情况下，钢包回转台受力有很大不同，但无论在何种情况下，都要保证钢包回转台的旋转平稳，定位准确，起停时要尽可能减小对机械部分的冲击，为减少中间包液面波动和温降，要缩短旋转时间。

因此，我们在变频器的容量选择上，留有余地，即比电机功率加大一级。

同时利用变频器的s曲线加速功能，通过调整s曲线保证加、减速曲线平滑快速，减少对减速机的冲击，再通过PLC判断变速限位、停止限位实现旋转过程中高、低速自动变换及到位停车，同时满足了对旋转时间和平稳运行的要求。

顺时针，逆时针，旋转中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。

连铸操作规程一、主控操作1 生产前准备1.1水准备1.1.1机长确认具备送水条件后，通知水泵房送各路生产用水。

1.1.2与中间包班长配合，检查四个流次的足辊段、活动段、固定段水压及流量情况，如有异常，及时向机长汇报。

1.2上引锭1.2.1上引锭前与机长联系，切割班长确认辊道上及拉矫辊内有无障碍物，中间包班长确认二冷室引锭通道是否安全无阻。

1.2.2与液压工联系，确认液压站有无异常情况，开启大包及中包液压、主液压、振动台液压，出坯区液压。

泵开启后，如发现问题及时与相关人员联系解决。

1.2.3与切割工联系确认拉矫辊运转是否正常。

1.2.4确认自动上引锭条件是否达到，如没达到，确定哪项条件不满足，应通知相关人员及时处理。

1.2.5以上条件具备时，启动各流自动上引锭。

1.2.6上引锭时在电脑屏幕及监视器中监视上引锭情况，如发现哪流引锭中途停止或其他异常情况，应立即停止该流，并向机长汇报，检查故障与相关人员联系处理。

处理后，如要继续上引锭，则手动将引锭送上；如要自动再上该流引锭，则需手动将引锭退回原位并收集，待自动上引锭条件满足后，启动自动将引锭送上。

1.2.7浇钢工将引锭杆定位于结晶器后主控工在人机界面进行引锭杆强制在原位操作。

1.3生产前检查及准备工作1.3.1确认结晶器水流量、压力是否在正常范围内，如有异常及时向机长汇报与水泵房联系。

1.3.2确认事故水塔水位是否正常，正常水位不低于4m；结晶器总管压力是否正常，水量调节阀开口度是否正常。

1.3.3检查设备水压力及流量是否达到，正常压力应大于0.35MPa，流量大于450L/min。

1.3.4检查冲渣水压力及水泵状况。

1.3.5检查压缩空气及切割气体是否达到要求。

1.3.6确认电搅水系统水位，启动电磁搅拌水泵，检查压力、流量，确认电磁搅拌无故障。

1.3.7开浇前15分钟打开结晶器水逆止阀及设备水逆止阀。

1.3.8检查浇注许可条件是否达到，浇注前出坯区是否是远程控制。

连铸浇钢工艺知识连铸浇钢工艺知识连铸浇钢工艺知识(500问中的精华)一第一章连铸钢水的准备1、连铸对钢水质量的基本要求：连铸对钢水质量提出了很严格的要求，所谓连铸钢水质量主要是指：1.1钢水温度：连铸钢水的要求是：低过热度、稳定、均匀。

1.2钢水纯净度：最大限度的降低有害杂质（如S、P）和夹杂物含量，以保证铸机的顺行和提高铸坯质量。

如钢水中S含量大于0.03%，容易产生铸坯纵裂纹，钢水中夹杂物含量高，容易造成弧形铸机铸坯中内弧夹杂物集聚，影响产品质量。

1.3钢水的成分：保证加入钢水中的合金元素能均匀分布，且成分控制在较窄的范围内，保证产品性能的稳定性。

1.4钢水的可浇性，要保持适宜的稳定的钢水温度和脱氧程度，以满足钢水的可浇性。

如铝脱氧，钢水中Al2O3夹杂含量高，流动性差，容易造成中间包水口堵塞而中断浇注。

因此要根据产品质量和连铸工艺要求，对连铸钢水温度、成分和纯净度进行准确和适度的控制，有节奏地、均衡地供给连铸机合格质量的钢水是连铸生产顺利的首要条件。

2、对连铸钢水浇注温度的要求：合理选择浇注温度是连铸的基本参数之一。

浇注温度偏低，会使1）钢水发粘，夹杂物不易上浮；2）结晶器表面钢水凝壳，导致铸坯表面缺陷；3）水口冻结，浇注中断。

浇注温度太高会使1）耐火材料严重冲蚀，钢中夹杂物增多；2）钢水从空气中吸氧和氮；3）出结晶器坯壳薄容易拉漏；4）会使铸坯柱状晶发达，中心偏析加重。

如果说不合适的浇注温度在模铸时还能勉强浇注，而连铸时就会造成麻烦（如拉漏、冻水口），因此对连铸钢水温度要比模铸严格得多。

对连铸钢水温度的要求是：（1）低过热度，在保证顺利浇注的前提下过热度尽量偏下限控制，小方坯一般控制在20～30℃。

（2）均匀，实际上钢包内钢水温度是上下偏低，而中间温度高，这样会造成中间包钢水温度也是两头低中间高，不利于浇注过程的控制，因此要求钢包内钢水温度上下均匀。

（3）稳定，连浇时供给的各炉钢水温度不要波动太大，保持在10℃范围内。

连铸过程安全操作规程一、浇注准备1、浇注前检查连铸各工序范围内的设备系统、电器系统、水冷系统、气动系统安全、可靠、有效，发现问题应及时处理。

2、中间包要经4小时自然干燥，然后将其提升至连铸平台，并用热钢包盖再次烘烤2小时以上，方可安装定径水口。

3、在浇注站上安装定径喷嘴，安装完毕，应按技术规程标准检查合格，方可用劈柴进行烘烤。

4、挡板必须焊接在中间包壳体上的通风孔上，以免喷出的热气灼伤操作人员。

5、穿引锭杆时，操作员必须在张力调平机的两侧进行校准，以防引锭杆滑下，危及操作人员。

6、引锭杆送入结晶操作中，上下操作必须密切配合，上述操作人员必须妥善保管工具，做好防滑措施，千万不能落入二冷室，对二冷室内操作人员的安全负责。

7、封塞结晶器用的石棉绳，必须要干燥，投放的冷料表面不得有油垢、锈及易产生气体的附着物，浇注钢水时避免爆炸，危及操作人员的安全。

8、搭设铺设槽，劈柴烘烤，烘烤合格标准为：（1）砍柴、点火、烘烤时间≥20min燃尽后保持时间≥20min。

（2）泥浆应完全干燥，砖缝无气体排出。

（3）槽底部的金属外壳是热的。

9、溢流罐、罐底要铺好干燥的粉渣，不要使用油浸或湿清洁材料垫在油箱底部。

10、穿引锭杆工作结束后，必须送水检查结晶器上下开口处的所有密封圈，有无渗水，下口有无高压冷却水串入，喷淋架是否对中等，确认无误方可进行连铸操作。

11、浇注前润滑结晶器内壁，以内壁形成均匀的油膜为宜，不得过量使用结晶器油，以防石棉吸油，产生喷爆现象。

二、浇注过程1、烧注开始时，大型承包商应平衡并打开滑动喷嘴，不能自开要用烧氧引流，引流结束及时关掉氧气阀门，以免烧伤操作人员。

2、钢液注入中间包后，大型承包商应密切注意中间包衬里的热量，发现问题及时处理，必要时要通知机长做紧急处理。

3、浇注开始时，事故易发区必须备好事故用包，一旦发现问题，及时将袋子拧到袋子上，做进一步的紧急处理。

4、中间包内钢液温度1560℃－1580℃为宜，大承包商根据温度调整中间包液位，最低液面高度不得小于150mm。

连铸工艺流程介绍将高温钢水浇注到一个个的钢锭模内，而是将高温钢水连续不断地浇到一个或几个用强制水冷带有“活底”(叫引锭头)的铜模内(叫结晶器)，钢水很快与“活底”凝结在一起，待钢水凝固成一定厚度的坯壳后，就从铜模的下端拉出“活底”，这样已凝固成一定厚度的铸坯就会连续地从水冷结晶器内被拉出来，在二次冷却区继续喷水冷却。

带有液芯的铸坯，一边走一边凝固，直到完全凝固。

待铸坯完全凝固后，用氧气切割机或剪切机把铸坯切成一定尺寸的钢坯。

这种把高温钢水直接浇注成钢坯的新工艺，就叫连续铸钢。

【导读】：转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。

连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。

本专题将详细介绍转炉（以及电炉）炼钢生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。

由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。

连铸的目的: 将钢水铸造成钢坯。

将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。

结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。

拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。

连铸钢水的准备一、连铸钢水的温度要求：钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达；⑤中心偏析加重，易产生中心线裂纹。

钢水温度过低的危害：①容易发生水口堵塞，浇铸中断；②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷；③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。

二、钢水在钢包中的温度控制：根据冶炼钢种严格控制出钢温度，使其在较窄的范围内变化；其次，要最大限度地减少从出钢、钢包中、钢包运送途中及进入中间包的整个过程中的温降。

连铸的生产工艺流程：将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。

结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。

拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。

连铸钢水的准备一、连铸钢水的温度要求：钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达；⑤中心偏析加重，易产生中心线裂纹。

钢水温度过低的危害：①容易发生水口堵塞，浇铸中断；②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷；③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。

二、钢水在钢包中的温度控制：根据冶炼钢种严格控制出钢温度，使其在较窄的范围内变化；其次，要最大限度地减少从出钢、钢包中、钢包运送途中及进入中间包的整个过程中的温降。

实际生产中需采取在钢包内调整钢水温度的措施：1）钢包吹氩调温2）加废钢调温3）在钢包中加热钢水技术4）钢水包的保温中间包钢水温度的控制一、浇铸温度的确定浇铸温度是指中间包内的钢水温度，通常一炉钢水需在中间包内测温3次，即开浇后5min、浇铸中期和浇铸结束前5min,而这3次温度的平均值被视为平均浇铸温度。

浇铸温度的确定可由下式表示（也称目标浇铸温度）：T=TL+△T 。

二、液相线温度：即开始凝固的温度，就是确定浇铸温度的基础。

推荐一个计算公式：T=1536-{78[%C]+7.6[%Si]+4.9[%Mn]+34[%P]+30[%S]+5.0[%Cu]+3.1[% Ni]+1.3[%Cr]+3.6[%Al]+2.0[%Mo]+2.0[%V]+18[%Ti]}三、钢水过热度的确定钢水过热度主要是根据铸坯的质量要求和浇铸性能来确定。

钢种类别过热度非合金结构钢10-20℃铝镇静深冲钢15-25℃高碳、低合金钢5-15℃四、出钢温度的确定钢水从出钢到进入中间包经历5个温降过程：△T总=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5△T1出钢过程的温降；△T2出完钢钢水在运输和静置期间的温降(1.0～1.5℃/min)；△T3钢包精炼过程的温降（6～10℃/min）；△T4精炼后钢水在静置和运往连铸平台的温降(5～1.2℃/min）；△T5钢水从钢包注入中间包的温降。

连铸车间职⼯⾦点⼦汇总⼀连铸浇注过程氩⽓调节吹氩，吹氩，上（⽔）⼝⼀般没有塞棒⼤；拉速变化，⼤⼤⼩⼩变吹氩，⾦鱼吐泡见“⿁⽕”，液⾯数据定⾼下。

较好的结晶器吹氩状态连铸吹氩的原则是：1.在满⾜结晶器内液⾯不翻腾的状态下，最好塞棒吹氩最好⼤于上⽔⼝吹氩，塞棒吹氩量要尽可能的⼤；2.出现塞棒上涨或液⾯波动时检查SEN还是上⽔⼝堵塞，如果SEN堵塞不明显要着重调⼤上⽔⼝流量，其意义要⼤于塞棒吹氩。

3.时刻关注结晶器液⾯检测数据，实现液⾯波动在±3毫⽶是连铸吹氩的最终⽬的，根据液⾯检测数据要随时调整吹氩流量。

氩⽓调整总结成⼀句⼝诀。

4.随着拉速的变化，吹氩量也是始终在调整变化的，⼀般讲拉速⼤吹氩流量也⼤，拉速低吹氩流量也随之降低。

（创作⼈：技术员刘庆岗）⼆连铸⼤包⼯操作岗位顺⼝溜1、机械⼿、长⽔⼝；⼀清⼆正，垂直向下⾛！⼀清：清理长⽔⼝上⼝残余的耐材密封垫⽚，清理⼲净彻底；⼆正：耐材密封垫⽚放正、上⽔⼝与钢包下⽔⼝对正垂直向下⾛：长⽔⼝垂直向下，尽量以最快速浸⼊中包液⾯2、中间包勤检查，⼯作层塌没塌；每炉转包提提看，⽔⼝下部断没断。

3、接钢包，观察好；包壁发红拒上包，包沿挂钢确认好。

从⼀炉炉钢⽔能否上回转台到浇注过程严格的保护浇注，⼤包岗位起着把关和承前启后的关键性作⽤，尤其对铸坯质量的影响尤为重要。

⼤包浇注的保护浇注采取的措施有浸⼊式长⽔⼝、吹氩和覆盖剂等，每炉浇注结束后要对长⽔⼝碗⼝进⾏清理使⽤烧氧枪⼯具进⾏清理，这样很容易式空⽓吸⼊造成钢⽔增氮及⼆次氧化，⽽且烧氧导致⽔⼝碗部耐材侵蚀掉块，加之⼤包使⽤连滑⽔⼝导致在浇注过程中上下⽔⼝接触⾯产⽣间隙，使得空⽓吸⼊造成增氮及⼆次氧化，对铸坯质量造成严重影响。

⼤包⼯周德虎发现每炉浇完⽔⼝碗部和上⽔⼝⾯残留的垫圈料，即使使⽤烧眼枪也不能清理⼲净反⽽造成吸氧，于是，周德虎⾃⼰动⼿制作专门清理⽔⼝碗部和上⽔⼝残留垫圈的⼯具。

⽤这个⼯具后保证了上下⽔⼝间⽆残留杂物造成间隙，保证了密封的稳定性，保证了良好的保护浇铸，有效控制连铸增氮和⼆次氧化，提⾼铸坯质量和性能，保证了品种钢合同的按时兑现和质量的提升。

XXXXXXXXXX特种钢有限公司转炉炼钢分厂技术规范LT/ZL-JS-03连铸工艺技术规范2011-06-28发布 2011-06-31实施XXXXXXXXXX特种钢有限公司转炉炼钢分厂一、适用范围：本规程适用XXXX特钢集团炼铁分公司转炉炼钢分厂R9-6-6弧形连铸机二、连铸机主要参数连铸机工艺参数表三、连铸机工艺流程图转炉出钢→LF精炼炉→钢包回转台→中间罐→结晶器→二次冷却→拉矫机→火焰切割机→输送辊道→移钢机→步进式冷床→出坯（移坯机→提升机→热送辊道→轧钢）四、基本工艺参数控制1．连铸钢水准备1.1常炼钢种：A36、B级钢、30MnSi，其成分应符合相应的国家标准规定，并保证有良好的流动性。

Mn/S必须大于15，Mn/Si不小于2.5。

1.2钢水必须脱氧良好，钢中酸溶铝≤0.006%。

1.3钢水必须进行吹Ar2处理，软吹Ar2时间不小于8分钟，以钢液裸露面不大于50mm为准。

1.4连浇炉数的钢水必须是同钢种钢水，相邻炉次钢水ΔC≤0.02%，ΔMn≤0.15%，Δsi≤0.10%。

2．钢水温度控制2.1钢水温度按下表控制。

第1页/共9页2.2 Ar2后温度低于以上规定温度时，连铸可以浇注，但考核炉前为不合格温度，造成事故的，按事故考核。

2.3大包或中包钢水温度超过规定上限时，可以用同种清洁铸坯切头降温。

铸坯切头必须清洁、干净、无油污，无内、外孔洞。

2.4四个流浇钢时，上钢温度按上限控制；四个流以下浇钢时，上钢温度比上限高10－20℃。

3．中包液面控制3.1大包浇铸过程中，应根据钢水温度和相应拉速进行中包液面高度的调整。

3.2正常液面高度为800mm，溢流钢水高度为900mm；最低钢水深度不小于600mm，在更换大包时中包液面应控制在800mm以上。

4．拉速控制5．结晶器冷却水量控制，结晶器冷却水量按下表进行控制6．二冷水控制二冷比水量按0.8—1.5L/kg控制。

五、连铸机的生产准备工作第2页/共9页• 连铸机的生产准备工作主要包括二个方面：1．中间包的准备1.1中间包包衬的准备a)按照中间包砌筑图，用中间包打结胎具成形中间包耐火材料永久衬，永久衬的材质可根据使用寿命，由业主自行与耐火材料供货商商定，耐火材料的浇注工艺由耐火材料供货商提供（包括干燥烧结的烘烤曲线）b)按照中间包砌筑图砌筑中间包耐火材料工作衬，工作衬的材质可根据中间包一次使用寿命，由业主与耐火材料供货商选用合适的耐火材料，永久衬的砌筑工艺由耐火材料供货商提供。

炼钢厂2＃连铸机工序简介
利用天车将钢包吊起放置在连铸钢包回转台准备浇铸作业.
连铸封好引锭，设备及辅助设施满足浇注条件，将中间包车开到浇注位，连铸浇铸首先打开钢包滑动水口，钢流正常后套上浸入式水口，待中间罐面升至开浇位时，大包测温,开启中间包塞棒,钢流流入结晶器,待正常时套上浸入式水口，液面超过浸入式水口下端后即开始加入保护渣,结晶器开始振动，拉矫机开始拉坯操作,启动结晶器电磁搅拌。

铸坯拉出结晶器后在足辊区就开始冷却，直到铸坯导向段的前
段。

铸坯喷水冷却可防止发生漏钢事故，保证在切割前达到全凝状态,铸坯头部到达末端电磁搅拌位置时启动末端电磁搅拌。

全凝的高温铸坯由引锭杆牵引穿过拉矫机时被连续矫直，引锭装置抬起将铸坯坯头与引锭头脱脱离，引锭杆由存放装置快速提升后存放在辊道上方.被矫直的高温铸坯由中间辊道支承引导送入火焰切割区，首先切下坯头，然后按定尺切割铸坯。

定尺铸坯由输出辊道输入升降辊道后,碰到固定挡板挡发出信号,将铸坯停在升降辊道上。

天车将铸坯吊下辊道堆垛缓冷或入坑缓冷，精整工段对铸坯进行检查精整，精整后的铸坯由天车吊往轧钢部。

铸坯热送时,天车直接将高温铸坯由升降辊道吊运至轧钢部.。

连铸工作中的注意事项总结连铸是钢铁生产中的一项重要的工艺过程，是将钢水连续浇铸成坯料的过程。

连铸是影响钢坯质量的重要因素之一，因此，在连铸工作中，需要注意很多细节。

本文将从操作、设备、环境等方面分析连铸工作中的注意事项，希望对从事连铸工作的工作人员有所帮助。

1.操作注意事项（1）定时巡检：连铸操作工应该定时巡检各设备，发现异常情况及时报告，并督促维修人员进行处理。

（2）先进先出原则：进行换模操作或调整铸造流程前，需要将现有钢水全部浇铸完毕，避免浪费资源和时间。

（3）密切协作：连铸操作工需要与钢水制备、转炉操作工、罐车工等协作。

并及时沟通协调，确保各个环节协调有序，不能存在信息传递不及时或疏漏的情况。

（4）认真检查：连铸结束后，需要认真检查坯料表面是否平整，是否有冷顶、液托、内收等缺陷，并及时进行修整。

2.设备注意事项（1）设备良好：连铸机、控制系统等设备需要保持良好状态。

如有故障需要及时维修。

（2）精度保障：连铸机的精度决定了坯料的质量。

检查设备的精度是否达到生产要求，定期检查和维护精度要求较高的设备。

（3）密封措施：连铸机需要保证密封性，以防止水外泄，同时也可以提高浇注坯料的成形率。

（4）防溅措施：连铸机在工作时，钢水容易产生溅射，危害工作人员的安全。

因此，需要在设备周围设置防护措施，严格使用安全操作规程。

3.环境注意事项（1）温度控制：连铸环境的温度和湿度对坯料的质量影响很大，因此，需要定期检查环境的温度、湿度等参，保持合适的生产环境。

（2）通风设施：连铸操作现场应该设置通风设施，排除对操作人员的有害气体和粉尘，保护工作人员的健康。

（3）卫生清洁：操作现场应该保持干净，及时清理铸造后产生的钢渣、灰尘、污水等，保持操作现场清洁、整洁。

（4）绿色环保：钢铁生产是一个重要的污染源，环境保护是社会的共同责任。

在连工作中，应该合理使用资源，减少废弃物的产生，建立可持续的绿色生产模式。

连铸工作中需要注意的事项有很多，从操作、设备、环境等方面，都需要保持高度的警惕性。