大包保护浇注探索与实践

连铸保护浇注总结连铸保护浇注包括五各环节：大包液面的保护（钢包覆盖剂）；夹杂物吸附到渣子里大包至中包间注流的保护（钢包长水口）；形状；密封垫；中包液面的保护（中包覆盖剂）；中包至结晶器间注流的保护（浸入式水口）；氩气保护，结晶器液面的保护（结晶器保护渣）。

全程保护浇注又称无氧化保护浇注，钢水经钢包处理后，钢中总氧含量可由130ppm降到20ppm。

仅钢包至中包注流不保护或保护不良，则中包钢水中总氧量又上升到60－100ppm，恢复到炉外精练前的水平，使炉外精练前功尽弃。

保护浇注的最大好处是减少了钢坯中的夹杂物含量，是生产洁净钢的重要手段。

对铝镇静钢及不锈钢而言，可减少Al2O3、AlN或TiN的形成，较少水口絮死的几率，为此增加了连铸机所能生产的钢种。

一、钢包长水口保护管保护浇铸钢包长水口保护浇铸，就是用一个长的耐火套管与钢包滑动水口的下水口啮(nie)合连接，在连接处通入氩气密封，防止空气吸入，耐火套管的下部浸入中间包的钢液中，使钢包到中间包的铸流全密封好，可有效地防止二次氧化。

1、长水口形状和材质长水口（或称保护套管）安装在钢包滑动水口下水口的端部，其结构形式主要有两种：（1）带有吹氩沟槽的长水口。

在长水口保护管与钢包下水口接触部有一条环形沟槽，氩气通入环形沟槽后形成氩气幕，并形成正压，防止空气吸入。

（2）带有弥散透气环的长水口。

在长水口上端镶有一个透气环，氩气通过透气环而形成氩气幕，保持正压，防止空气进入。

目前普遍使用两种耐火材质的长水口：1)铝碳质长水口。

铝碳质长水口对钢水适应性强，耐冲蚀，是多炉连浇的好材质。

但由于使用前往往需要烘烤，而烘烤中要防止石墨的氧化，通常在长水口表面涂上防氧化材料，该材料主要由长石、石英、粘土等原料组成，通过湿磨制成釉料，这种材料的熔融温度较低，可以在700℃－900℃范围内形成釉层，从而保护石墨不被氧化或氧化极少。

2)熔融石英质长水口。

这种水口以熔融石英为原料，采用泥浆浇铸法成型，高温烧成。

实习报告实习单位：某钢厂实习岗位：大包工实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，其发展前景广阔。

为了更好地了解钢厂的生产工艺和流程，提高自己的实践能力，我选择了某钢厂的大包工岗位进行为期两个月的实习。

二、实习内容1. 钢厂概况在实习初期，我通过对钢厂的实地参观，了解了钢厂的基本概况，包括厂区布局、生产设备、生产流程等。

钢厂拥有先进的生产设备和技术，采用现代化的管理模式，为我国钢铁产业的发展做出了积极贡献。

2. 大包工岗位基本职责大包工是钢厂炼钢过程中的一项重要工作，主要负责钢水的运输和浇注。

实习期间，我深入了解了大包工的基本职责，包括：（1）负责钢水的温度控制，确保钢水温度符合炼钢要求；（2）负责钢水的质量检测，确保钢水质量达到标准；（3）负责大包的清洗和维护，确保大包的使用寿命；（4）配合炼钢工人完成炼钢过程中的各项任务。

3. 实习过程在实习过程中，我积极参与到大包工的各项工作中，掌握了以下技能：（1）学会了使用大包炉加热钢水，掌握加热过程中的温度控制方法；（2）学会了使用测温仪器检测钢水温度，确保钢水温度准确无误；（3）学会了使用撇渣器撇除钢水中的杂质，提高钢水质量；（4）学会了与炼钢工人协同工作，提高生产效率。

4. 实习收获通过实习，我收获颇丰，具体表现在：（1）掌握了大包工的基本工作技能，为今后从事相关工作奠定了基础；（2）了解了钢厂的生产工艺和流程，提高了自己的行业认知；（3）锻炼了自己的团队合作能力和沟通协调能力；（4）增强了自己的职业素养，为今后的工作打下了良好基础。

三、实习总结通过为期两个月的实习，我深刻体会到了钢厂大包工工作的重要性和艰苦性。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，充分发挥所学知识，为我国钢铁产业的发展贡献自己的力量。

同时，我也将不断总结经验，提高自己的实践能力，为实现自己的人生目标而努力奋斗。

连铸保护浇铸工艺技术操作要点1. 物件的准备及标准在生产前应准备检查：烘烤箱(使用时将六个烧嘴都点火后将煤气开到最大，不用时关停煤气)、保护渣（干燥、无结块）、托圈（托环直径：10cm 、托杆长：1.5m ～1.7m ）、浸入水口（表面无缺口、裂纹）、加渣锨、捞渣棒、堵锥、挂环、配重2. 保护浇注操作步骤2.1把水口装入托圈直接插入箱内大火烘烤两小时以上，保证温度升至800℃以上使用，防止结瘤浇溢，烫伤操作人员；2.2中包开浇正常，坯头切割后，手动控制拉速安装浸入水口；2.3安装浸入水口：先将结晶器液面降低至距上口10～20cm 处，再将水口下口插入结晶器内（下口尽量不要浸入钢液，防止结瘤），上口端平先贴近钢流后，平稳迅速的用上口接住钢流后与滑板下口结合，（过程严禁一只脚踩在结晶器护板上戴浸入式水口，防止戴水口过程溅起的钢花烫伤操作人员）调整浸入式水口竖直插入，戴上配重，稳定钢液面至正常位；2.4钢液面在正常位稳定后，用渣锨开始加保护渣，同时关停润滑油；2.5保护渣加渣标准2.5.1保护渣正常消耗为0.4～0.6kg/t,开始加渣粉渣层厚度10～25mm ，保证渣面不漏红；2.5.2过程渣层表面出现熔融红斑时，推入一定量的保护渣，且加渣要少、勤、保证厚度均匀；2.6造渣过程若发现结晶器液面上保护渣有结块或四壁结渣圈时，及时用捞渣棒捞出，防止卷渣、结渣发生漏钢事故；2.7操作稳定正常后，改液面手动控制为自动控制；事故状态时改自动控制为手动控制；3. 更换浸入式水口3.1浸入式水口渣线处侵蚀超过1cm 或寿命达到4h时进行更换，同时视滑板情况考虑是否更换滑板；3.2更换浸入式水口要求降低拉速，防止戴水口钢液流速过快溅起烫伤操作人员，因此要在大包转包时或正常浇铸将中包液面降到比正常液面低10～20cm时进行更换;3.3更换时停止加保护渣,使保护渣层尽可能的薄，防止卷渣，液面自动控制改为手动控制，双手托住托杆使水口上沿与滑板下沿分离,沿浇铸时托杆方向迅速撤出套管;3.4随后戴上备用套管，更换间隙时间≤１min，如更换有问题时，立刻改为敞开浇铸，开油润滑；4. 事故状态下的操作4.1出现漏钢出现漏钢后，先迅速沿浇铸时托杆方向取下浸入式水口，再摆槽（严禁未取水口直接摆槽），然后堵流处理事故流；4.2出现浸入水口堵塞4.2.1迅速沿浇铸时托杆方向取下浸入式水口，改敞开浇铸；4.2.2查明堵塞原因后，再执行保护浇铸；4.3结晶器液面出现波动4.3.1如浇铸过程结晶器液面波动，停止加保护渣，待液面稳定后再加；4.3.2如果液面波动无法稳定时，改敞开浇铸，并查明原因；。

全保护浇注连续铸钢又称连铸，它是衡量一个国家钢铁工业发展水平的标志之一。

随着社会的发展和人类的进步，对钢质量要求日益提高，人们开发应用了许多精炼技术净化钢液，生产超纯净度钢，硅钢，合金钢，工具钢等等。

但精练后成分和温度都合格的洁净钢水，与空气，耐材、溶渣相接触，仍然发生物理化学作用，使钢水二次氧化又被重新污染，精炼效果前功尽弃。

因此钢水在传递过程中，应严格控制减少重新污染，保证钢水的纯净度。

防止钢水重新污染的重要措施是采取全过程保护浇注。

一、钢包到中间包的保护浇注钢包到中间包敞开浇注时，由于钢包注流具有一定的速度，在钢包注流周围形成一个负压区，将四周的空气吸入钢包注流并带入中间包熔池，造成二次氧化。

敞开式浇注时，钢包注流冲击中间包液面，使熔池表面不断被更新，此时钢水的吸氧量比静止状态严重的多。

据理论计算：例如中间包液面为1000毫米乘5000毫米，熔池深度700毫米时，由于钢包注流冲击，引起中包液面的运动。

使表面裸露的钢水不断更新，每1.15秒表面就更新一次，1分钟内液面更新52次之多，液面裸露更新总面积约260平方米。

由此可见注流引起液面裸露更新造成的二次氧化非常严重。

此外，由于钢包注流的冲击，将中间包钢水液面上的渣子卷入钢中，容易造成卷渣。

因此，钢包注流和中间包钢液面必须加以保护。

措施：在钢包水口与中包液面之间加装长水口，隔绝空气，保护钢包注流，长水口插入中间包液面下100毫米处，这样，既避免了钢包注流吸气造成钢水的二次氧化，又减少了钢包注流对中间包液面的冲击，从而改善了中间包内钢水的流动状态，有利于夹杂物的上浮，也大大减轻了卷渣现象。

在中间包液面加双层覆盖剂，这样可以使液面与空气完全隔绝，既能保温，又能吸附夹杂，更重要的是防止了二次氧化。

安装长水口时，长水口与钢包滑动水口若密封不严，水口装不正，就会吸入空气，同样也能使钢水二次氧化。

又因长水口内孔径比滑动水口内孔径大，钢水不能充满内孔，这时在长水口顶部就形成一个负压区，就好象一个气泵，空气不断的从缝隙中被吸入，造成钢水的二次氧化。

浅谈含铝钢短流程的生产实践目前炼钢厂生产含铝钢艺普遍采用的工艺路线为：铁水预处理→转炉→CAS→LF→连铸。

含铝钢钢水在铸机的可浇性主要依靠LF精炼来进行保证。

通过LF精炼处理使含铝钢水中的Al2O3、CaS等得到有效的去除。

为进一步降低含铝钢的生产成本，我们通过对铁水脱硫工艺的强化、转炉冶炼脱氧合金化工艺的优化、出钢造渣工艺的改进和CAS吹氩工艺优化等措施实现了含铝钢LF工艺的取消，达到短流程生产含铝钢的目标。

1 CAS吹氩工艺生产含铝钢的难点生产含铝钢使用的脱氧剂一般为铝块、铝粒、铝线等铝制品。

使用铝制品脱氧会在钢水中产生大量的Al2O3。

Al2O3的熔点在2050℃左右，它与钢水的润湿角为0°，钢水与Al2O3的界面涨力较大，Al2O3有相互聚群倾向，两个10m Al2O3夹杂粘结只需要0.03s，粘附力很大且粘附后有足够的强度，因此会导致钢水的纯净度变差，在浇钢过程中Al2O3夹杂物会粘附在2中保水口内壁造成钢水流动性变差，严重的会导致连铸机絮流停机断浇。

仅通过CAS吹氩精炼工艺生产含铝钢的难点主要是钢中Al2O3含量高和钢水温度可控性差，导致钢水在铸机的可浇性差和铸坯质量不稳定，实现CAS吹氩工艺连续多炉次或整浇次生产含铝钢额难度极大。

钢水在CAS站的精炼处理时间一般只有LF炉处理时间的1/5～1/3，使鋼水中Al2O3夹杂物无较为充分的上浮时间，对Al2O3夹杂物的去除不利，同时无法实现钢水提温处理，对连续多炉次保证在铸机的浇注温度不利。

2 CAS吹氩短流程生产含铝钢的实践2.1 铁水脱硫工艺强化为实现仅通过CAS吹氩精炼工艺生产含铝钢，减轻S高产生CaS对钢水可浇性和质量的影响，特对铁水脱硫工艺进行了强化，对铁水进入转炉的S含量要求直接按照钢种要求的S含量进行控制，杜绝转炉冶炼终点S过高的现象出现。

2.2 转炉冶炼控制方面转炉冶炼过程中通过过程枪位和氧压控制，优化冶炼过程的化渣效果，减少因冶炼过程不稳定导致的钢中夹杂物过多的情况，同时对转炉底吹通过在冶炼中后期适当加大底吹氩气流量的方式提高终点钢水的均匀性。

关于建筑工程中大体积混凝土浇筑施工技术探微发表时间：2020-11-10T05:39:27.546Z 来源：《建筑细部》2020年第21期作者：丁尚凯[导读] 近年来，我国经济建设的迅速发展，推动了城市化建设的的脚步加快，同时，促进了建筑工程行业的不断提高。

临清市安居置业有限公司山东省临清市 252600摘要：近年来，我国经济建设的迅速发展，推动了城市化建设的的脚步加快，同时，促进了建筑工程行业的不断提高。

然而，在建筑工程业中，大体积混凝土浇筑施工是建筑工程施工中比较常用的一项技术，施工质量关系着整个建筑工程的基础与保障，在实际施工过程中会存在一些不确定因素，容易受到施工原材料、施工工艺和自然环境的影响。

无论大型建筑还是小型建筑，对于大体积混凝土的需求都在不断增加，所以，需要建筑行业研发出更实用的大体积混凝土施工技术。

基于此，文章从大体积混凝土裂缝形成的原因入手，着重探讨了大体积混凝土施工技术要点。

关键词：建筑工程；大体积混凝土；混凝土浇筑；施工技术引言随着建筑需求持续增长，大体积混凝土的适用范围也显著增加，更多的高层建筑采用了大体积混凝土的结构设计，更好的满足大体量建筑设计要求，还有效推动建筑整体质量提升。

经多年发展，大体积混凝土施工技术愈加成熟，对于整体浇筑质量也更有把握。

基于此，本文将针对建筑大体积混凝土技术特性及施工技术要点展开详述。

1建筑工程项目当中大体积混凝土浇筑施工技术的特性建筑工程项目中大体积混凝土灌注施工指的就是超过1m3的混凝土构造，大体积混凝土灌注施工与一般的混凝土灌注施工相比较，大体积混凝土灌注施工的技术要求更加的高，并且由于大体积混凝土本身体积的问题，散热的效果非常的低下，一般在内外温度差超过28℃之后内部构造就会产生变形，再加上大体积混凝土厚度的问题，水化热放热量非常的大并且放热的时间非常的长，会由于内外温度差别过大导致出现涨缩以及开裂的状况。

所以，在进行大体积混凝土的灌注施工过程当中必须要选取科学合理的施工技术，以此防止大体积混凝土出现裂缝以及涨缩等状况，确保建筑工程项目大体积混凝土灌注施工能够顺利地完毕。