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连铸保护浇注总结连铸保护浇注包括五各环节：大包液面的保护（钢包覆盖剂）；夹杂物吸附到渣子里大包至中包间注流的保护（钢包长水口）；形状；密封垫；中包液面的保护（中包覆盖剂）；中包至结晶器间注流的保护（浸入式水口）；氩气保护，结晶器液面的保护（结晶器保护渣）。
全程保护浇注又称无氧化保护浇注，钢水经钢包处理后，钢中总氧含量可由130ppm降到20ppm。
仅钢包至中包注流不保护或保护不良，则中包钢水中总氧量又上升到60－100ppm，恢复到炉外精练前的水平，使炉外精练前功尽弃。
保护浇注的最大好处是减少了钢坯中的夹杂物含量，是生产洁净钢的重要手段。
对铝镇静钢及不锈钢而言，可减少Al2O3、AlN或TiN的形成，较少水口絮死的几率，为此增加了连铸机所能生产的钢种。
一、钢包长水口保护管保护浇铸钢包长水口保护浇铸，就是用一个长的耐火套管与钢包滑动水口的下水口啮(nie)合连接，在连接处通入氩气密封，防止空气吸入，耐火套管的下部浸入中间包的钢液中，使钢包到中间包的铸流全密封好，可有效地防止二次氧化。
1、长水口形状和材质长水口（或称保护套管）安装在钢包滑动水口下水口的端部，其结构形式主要有两种：（1）带有吹氩沟槽的长水口。
在长水口保护管与钢包下水口接触部有一条环形沟槽，氩气通入环形沟槽后形成氩气幕，并形成正压，防止空气吸入。
（2）带有弥散透气环的长水口。
在长水口上端镶有一个透气环，氩气通过透气环而形成氩气幕，保持正压，防止空气进入。
目前普遍使用两种耐火材质的长水口：1)铝碳质长水口。
铝碳质长水口对钢水适应性强，耐冲蚀，是多炉连浇的好材质。
但由于使用前往往需要烘烤，而烘烤中要防止石墨的氧化，通常在长水口表面涂上防氧化材料，该材料主要由长石、石英、粘土等原料组成，通过湿磨制成釉料，这种材料的熔融温度较低，可以在700℃－900℃范围内形成釉层，从而保护石墨不被氧化或氧化极少。
2)熔融石英质长水口。
这种水口以熔融石英为原料，采用泥浆浇铸法成型，高温烧成。
连铸保护浇铸工艺技术操作要点1. 物件的准备及标准在生产前应准备检查：烘烤箱(使用时将六个烧嘴都点火后将煤气开到最大，不用时关停煤气)、保护渣（干燥、无结块）、托圈（托环直径：10cm 、托杆长：1.5m ～1.7m ）、浸入水口（表面无缺口、裂纹）、加渣锨、捞渣棒、堵锥、挂环、配重2. 保护浇注操作步骤2.1把水口装入托圈直接插入箱内大火烘烤两小时以上，保证温度升至800℃以上使用，防止结瘤浇溢，烫伤操作人员；2.2中包开浇正常，坯头切割后，手动控制拉速安装浸入水口；2.3安装浸入水口：先将结晶器液面降低至距上口10～20cm 处，再将水口下口插入结晶器内（下口尽量不要浸入钢液，防止结瘤），上口端平先贴近钢流后，平稳迅速的用上口接住钢流后与滑板下口结合，（过程严禁一只脚踩在结晶器护板上戴浸入式水口，防止戴水口过程溅起的钢花烫伤操作人员）调整浸入式水口竖直插入，戴上配重，稳定钢液面至正常位；2.4钢液面在正常位稳定后，用渣锨开始加保护渣，同时关停润滑油；2.5保护渣加渣标准2.5.1保护渣正常消耗为0.4～0.6kg/t,开始加渣粉渣层厚度10～25mm ，保证渣面不漏红；2.5.2过程渣层表面出现熔融红斑时，推入一定量的保护渣，且加渣要少、勤、保证厚度均匀；2.6造渣过程若发现结晶器液面上保护渣有结块或四壁结渣圈时，及时用捞渣棒捞出，防止卷渣、结渣发生漏钢事故；2.7操作稳定正常后，改液面手动控制为自动控制；事故状态时改自动控制为手动控制；3. 更换浸入式水口3.1浸入式水口渣线处侵蚀超过1cm 或寿命达到4h时进行更换，同时视滑板情况考虑是否更换滑板；3.2更换浸入式水口要求降低拉速，防止戴水口钢液流速过快溅起烫伤操作人员，因此要在大包转包时或正常浇铸将中包液面降到比正常液面低10～20cm时进行更换;3.3更换时停止加保护渣,使保护渣层尽可能的薄，防止卷渣，液面自动控制改为手动控制，双手托住托杆使水口上沿与滑板下沿分离,沿浇铸时托杆方向迅速撤出套管;3.4随后戴上备用套管，更换间隙时间≤１min，如更换有问题时，立刻改为敞开浇铸，开油润滑；4. 事故状态下的操作4.1出现漏钢出现漏钢后，先迅速沿浇铸时托杆方向取下浸入式水口，再摆槽（严禁未取水口直接摆槽），然后堵流处理事故流；4.2出现浸入水口堵塞4.2.1迅速沿浇铸时托杆方向取下浸入式水口，改敞开浇铸；4.2.2查明堵塞原因后，再执行保护浇铸；4.3结晶器液面出现波动4.3.1如浇铸过程结晶器液面波动，停止加保护渣，待液面稳定后再加；4.3.2如果液面波动无法稳定时，改敞开浇铸，并查明原因；。
全保护浇注连续铸钢又称连铸，它是衡量一个国家钢铁工业发展水平的标志之一。
随着社会的发展和人类的进步，对钢质量要求日益提高，人们开发应用了许多精炼技术净化钢液，生产超纯净度钢，硅钢，合金钢，工具钢等等。
但精练后成分和温度都合格的洁净钢水，与空气，耐材、溶渣相接触，仍然发生物理化学作用，使钢水二次氧化又被重新污染，精炼效果前功尽弃。
因此钢水在传递过程中，应严格控制减少重新污染，保证钢水的纯净度。
防止钢水重新污染的重要措施是采取全过程保护浇注。
一、钢包到中间包的保护浇注钢包到中间包敞开浇注时，由于钢包注流具有一定的速度，在钢包注流周围形成一个负压区，将四周的空气吸入钢包注流并带入中间包熔池，造成二次氧化。
敞开式浇注时，钢包注流冲击中间包液面，使熔池表面不断被更新，此时钢水的吸氧量比静止状态严重的多。
据理论计算：例如中间包液面为1000毫米乘5000毫米，熔池深度700毫米时，由于钢包注流冲击，引起中包液面的运动。
使表面裸露的钢水不断更新，每1.15秒表面就更新一次，1分钟内液面更新52次之多，液面裸露更新总面积约260平方米。
由此可见注流引起液面裸露更新造成的二次氧化非常严重。
此外，由于钢包注流的冲击，将中间包钢水液面上的渣子卷入钢中，容易造成卷渣。
因此，钢包注流和中间包钢液面必须加以保护。
措施：在钢包水口与中包液面之间加装长水口，隔绝空气，保护钢包注流，长水口插入中间包液面下100毫米处，这样，既避免了钢包注流吸气造成钢水的二次氧化，又减少了钢包注流对中间包液面的冲击，从而改善了中间包内钢水的流动状态，有利于夹杂物的上浮，也大大减轻了卷渣现象。
在中间包液面加双层覆盖剂，这样可以使液面与空气完全隔绝，既能保温，又能吸附夹杂，更重要的是防止了二次氧化。
安装长水口时，长水口与钢包滑动水口若密封不严，水口装不正，就会吸入空气，同样也能使钢水二次氧化。
又因长水口内孔径比滑动水口内孔径大，钢水不能充满内孔，这时在长水口顶部就形成一个负压区，就好象一个气泵，空气不断的从缝隙中被吸入，造成钢水的二次氧化。
保护浇注(模铸)创建时间：2008-08-02在浇注过程中，采取必要措施，保护钢水免受大气氧化或玷污的技术。
也称无氧化浇注。
是改善钢锭质量、提高钢锭收得率和成材率的一项重要手段。
保护浇注包括注流保护和钢液面保护。
注流保护从盛钢桶水口流向中注管或钢锭模的注流如果直接与大气接触，势必造成钢水的二次氧化及氮、氢等气体含量的增加，从而恶化钢锭质量和降低钢的洁净度。
故需采取适当方法使注流与空气隔绝。
方法注流保护有气幕法、液氮法和密封罩法等多种。
(1)气幕法：在水口附近设环管或透气耐火材料，通以Ar气在注流周围形成气幕．隔绝大气。
(2)液氮法：液氮罐中的液氮经绝热保温管道通入安装在盛钢桶水口周围的分配环中，再经喷出孔围绕注流向下喷出，液氮气化形成气幕保护注流。
(3)密封罩法：在中注管漏斗砖(下注时)或钢锭模(上注时)上设置密封罩，再通过进气管或透气砖向罩内通入Ar气对注流加以保护。
图1即为诸多密封罩法中较典型的一例。
不管哪种注流保护法，密封的越好，防止二次氧化的效果越佳。
上注时，开棒前应通入足够的Ar气(为锭模容积的2～6倍)，完全驱出模内的空气；下注时，只需将中注管内空气驱出。
浇注过程中不断通Ar气，直至浇注完毕。
通气量一般控制在200～400L／mim，可使注流周围气氛中氧的浓度小于0．20％。
由于注流保护耗Ar量较大，操作上又有诸多不便，模铸时采用不多，只有个别厂家在浇注不锈钢等易氧化钢种时应用。
效果用氩气保护注流，对低碳、低锰、高硅、高铝等钢种，能显著减少钢锭中沉积锥处的大型夹杂物，防止酸溶铝减少，并使含氧量和含氮量明显降低。
注流保护方法与不锈钢中全氧量的关系如图2所示。
注流未加任何保护，由于二次氧化使钢中的∑O量由盛钢桶中的85ppm增至钢锭中的1 09ppm(曲线1)，而采用气幕保护(曲线2)和密封罩保护(曲线3)时，钢中全氧量分别降低约4×10-6和6×10-6。
同时，注流保护还可以使钢锭中氮含量降低(10～30)×10-6，并使钢锭原始合格率(不清理率)提高约10％～50％。
板坯连铸机保护浇注工艺优化保护浇注工艺是指在板坯连铸过程中，在结晶器出口的一段距离内，通过向结晶器中注入保护剂，使保护剂在结晶器中形成一定高度的液堆，以提高板坯的表面质量和内部组织的均匀性。
保护剂一般为含有氮气的复合物，通过吹氮气进入结晶器中形成液堆。
目前，板坯连铸机的保护浇注工艺存在一些问题，如保护剂浇注不均匀、浇注量难以控制、浇注时间过长等。
这些问题导致连铸板坯的表面质量不佳，易产生废品；同时，保护剂的使用量较大，浪费资源。
因此，通过优化保护浇注工艺，可以提高板坯的质量和生产效率。
首先，优化保护剂的浇注方式。
目前的浇注方式主要是通过注入氮气形成液堆，然后让保护剂自然流入结晶器。
这种方式容易造成浇注不均匀，部分区域保护剂流入较多，而其他区域则较少。
应该采用均匀喷洒的方式，通过喷嘴将保护剂均匀喷洒在结晶器表面，使保护剂能够均匀地流入结晶器中，保护板坯表面的质量。
其次，优化保护剂的配比。
目前的保护剂主要是一种含有氮气的复合物，但其含氮量可能不够，导致保护效果不佳。
应该根据板坯的具体要求，调整保护剂的配比，增加氮气含量，提高保护效果。
另外，优化保护剂的喷洒方式。
目前的喷洒方式主要是通过固定喷嘴，在特定位置进行喷洒。
这种方式容易造成喷洒量不均匀，部分区域喷洒过多，而其他区域则较少。
应该采用可调节的喷洒系统，根据板坯的具体形状和尺寸，调整喷洒量，使保护剂能够均匀地喷洒在结晶器表面。
最后，优化保护剂的浇注时间。
目前的浇注时间一般较长，导致保护剂的使用量较大，浪费资源。
应该根据板坯的具体要求，调整浇注时间，使保护剂的使用量能够减少，提高资源利用率。
综上所述，板坯连铸机的保护浇注工艺可以通过优化保护剂的浇注方式、配比、喷洒方式和浇注时间等方面来改善。
通过这些优化措施，可以提高板坯的表面质量和内部组织的均匀性，降低废品率，提高生产效率。
同时，通过减少保护剂的使用量，可以节约资源，实现可持续发展。
施工中的浇筑工艺随着建筑工程的不断发展，浇筑工艺在施工中扮演着关键的角色。
正确的浇筑工艺可以保证建筑物的质量和安全性，因此，对浇筑工艺进行深入了解和合理应用，对于施工过程的顺利进行至关重要。
一、浇筑工艺的概述浇筑工艺是指在建筑施工中，将混凝土、砂浆等材料倒入模板中，形成所需结构的过程。
它涵盖了从材料的准备到混凝土养护的全过程。
二、浇筑工艺的准备工作1. 材料准备：根据设计要求和规范，准备好所需的混凝土、砂浆以及其他辅助材料。
2. 模板搭建：根据结构设计图纸和浇筑方案，搭建好与浇筑对象相匹配的模板。
三、浇筑工艺的步骤1. 混凝土浇筑：将准备好的混凝土倒入模板中，并采取适当的振捣措施，以确保混凝土的密实性和均匀性。
2. 砂浆浇筑：针对部分细节区域，如墙角、台阶等，采用砂浆浇筑的方式完成，确保结构的牢固和精确度。
3. 泵送浇筑：对于高层建筑或不便于人工浇筑的地方，可以使用泵送设备进行浇筑，以提高效率和施工质量。
4. 养护措施：在浇筑完成后，及时做好养护工作，以确保混凝土或砂浆的正常硬化和强度发展。
四、浇筑工艺的注意事项1. 浇注速度：根据混凝土的特性和施工环境，控制好浇注速度，以避免出现冷缝、偏浇等质量问题。
2. 振捣技巧：振捣操作应均匀细致，保证混凝土或砂浆的均匀分布，并将气泡排除，提高结构密实度。
3. 控制温度：在高温、低温和冷水作业环境下，采取相应的措施，控制好混凝土或砂浆的温度，避免开裂和质量问题。
4. 施工现场管理：严格遵守施工组织和协调规定，确保浇筑工艺按照计划进行，并做好安全、环境保护等工作。
五、浇筑工艺的质量控制1. 材料检验：对所使用的混凝土、砂浆等材料进行必要的检验，确保其符合设计要求和规范要求。
2. 施工记录：做好施工记录，包括浇筑时间、温度、湿度等关键数据，以备后期参考和分析。
3. 质量检验：根据规范和验收标准，对已浇筑的混凝土或砂浆进行质量检验，确保其达到要求。
结论施工中的浇筑工艺是建筑施工中不可或缺的环节，合理的浇筑工艺可以保证建筑物的结构和质量。
板坯连铸机保护浇注工艺优化2010-07-26 08:50 来源：我的钢铁试用手机平台连铸坯最终被污染的程度取决于钢水二次氧化程度。
提高连铸坯洁净度，就是要减少内生和外来夹杂物，尤其是大颗粒夹杂物的数量。
关键就是防止钢水在连续浇注过程中的二次氧化。
保护浇注是连铸机浇注过程中防止钢水二次氧化的工艺技术，它对铸坯质量和连铸机生产都有重要影响。
如果没有采取良好的保护浇注措施，钢水就不可避免地与空气接触，造成二次氧化，降低了钢中溶解铝的含量。
同时，对生产的稳定顺行也造成一定影响，特别是生产SPHC等含Al钢种时，极易出现“套眼”(水口结瘤)问题。
研究人员通过长期跟踪试验，对保护浇注措施进行了优化改进。
1连铸过程钢水二次氧化的主要环节•钢包到中间包的钢水注流与空气接触氧化；•第一炉中间包开浇初期钢水裸露氧化；•中间包钢水冲击区；•中间包注流浇注过程二次氧化。
2钢包注流保护浇注的优化为了防止钢包到中间包的钢流与空气接触，设计了带吹氩沟槽的铝碳质钢包长水口，使钢包长水口与钢包下水口呈啮合连接。
在连接处吹入氩气，形成氩气气幕，防止空气进入，起到了一定保护浇注作用。
同时，还设计了纤维水口密封圈，放置在钢包下水口与钢包长水口碗之间。
通过液压把持器挤压密封，更有效地防止了氩气被钢流吸入。
为了提高保护浇注效果，在长期生产操作实践中，研究了“一清、三正、快插入”操作法。
一清，是指每炉钢进入长水口前，使用氧气清理干净钢包长水口碗内的冷钢，保证水口密封圈完全放入钢包长水口碗内。
三正:一正，是指纤维水口密封圈在钢包长水口碗内放正，保证密封圈与水口良好接触；二正，是指挂钢包长水口时，钢包下水口和钢包水口对正后再对接，防止密封圈被碰坏；三正，是指钢包在浇注过程中保证长水口放正、挂直，保持长水口与中间包钢液面垂直，避免倾斜、碗部产生缝隙而吸入空气。
快插入，每炉钢包转至浇注位，开浇后迅速降落钢包，将长水口插入中间包钢液面以下开浇，防止开浇时钢水二次氧化。
连铸二次氧化与保护浇注——国际钢协总结报告简要介绍张家泉北京科技大学钢铁冶金系引言再氧化与二次氧化——re-oxidation钢水保护浇注的主要目的是防止精炼后钢水的二次氧化（增氧与增氮）、保证生产洁净铸坯。
国际钢铁协会（原名IISI, 现名WSA——World Steel Association)曾组织专家对洁净钢生产技术与研究现状进行总结和综述（2004年）。
其中就钢的二次氧化及其对策进行了专题总结——本报告的主要依据。
《IISI Study on Clean Steel》/二次氧化与钢材质量与应用水平钢材轻量化设计趋势——钢材疲劳寿命与变形抗力——钢材（冷轧材）表面缺陷（slivers plus blisters)与内部夹杂——洁净度——宏观夹杂物——铸坯全氧含量——连铸二次氧化提纲1.钢水二次氧化的途径2.如何衡量钢水二次氧化程度？3.二次氧化的控制途径1）控制钢水被渣的再氧化2）控制气氛3）耐火材料4）水口堵塞5）开浇与换包大量研究表明：1）现代生产工艺条件下，铸坯中的宏观夹杂物多与二次氧化有关，而并不在钢包精炼环节。
2）减少钢水中夹杂物数量是降低钢材缺陷几率的重要措施之一。
3）对于水口堵塞敏感钢种，二次氧化夹杂物还会影响浇注的稳定性和连浇率。
日本NKK：The total number of surface defects in cold rolled products (slivers plus blisters) is strongly reduced when the total oxygen content is lower than 20 ppm in the mould.德国Dillinger hutte：The number of macro-inclusion increases with the steel total oxygen content.1.钢水二次氧化的途径1）Contamination by oxides contained in ferroalloys. ——铁合金中氧化物For example, ferromanganese alloys contain mainly MnO inclusions，and this re-oxidation source is particularly influential as the C content is low.比如若精炼脱氧后补加铁合金，Al、Si被其中MnO 再氧化产生的氧化物，不是我们一般意义下的连铸二次氧化。
桥⾯防⽔层、保护层施⼯⼯艺桥⾯防⽔层、保护层施⼯⼯艺12.1.1⼯艺概述铁路混凝⼟桥梁桥⾯防⽔层是提⾼桥梁结构耐久性的重要⼿段，设计防⽔层包括防⽔卷材或防⽔涂料和混凝⼟保护层构成，分为两部分，⼀部分为防撞墙之间防⽔层，为⾼聚物改性沥青防⽔卷材上铺钢筋混凝⼟组成；⼀部分为防撞墙外侧电缆槽内防⽔层，为聚氨脂防⽔涂料上铺细⽯⼦纤维混凝⼟组成。
本⼯艺适⽤于铁路桥梁防⽔层及保护层施⼯。
12.1.2作业内容桥梁桥⾯基层处理、防⽔层施⼯、保护层施⼯。
12.1.3质量标准及检验⽅法《铁路混凝⼟⼯程施⼯质量验收标准》（TB10424－2010）《铁路桥涵⼯程施⼯质量验收标准》（TB10415－2003）《⾼速铁路桥涵⼯程施⼯质量验收标准》（TB10752－2010）12.1.4⼯艺流程图图 12.1.4-1 防⽔层、保护层⼯艺流程12.1.5⼯艺步骤及质量控制⼀、施⼯准备1.技术准备：认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，掌握技术要领和质量控制要点。
2.材料准备：根据设计采⽤的不同材料的不同，桥⾯防⽔层主要有防⽔涂料（聚氨酯防⽔涂料、改性沥青防⽔涂料）和防⽔卷材（⾼聚物改性沥青防⽔卷材）等，防⽔材料、钢筋、混凝⼟原材料及模板等数量满⾜需要，质量符合要求。
3.机具准备：防⽔卷材摊铺机、混凝⼟悬挂式整平机、混凝⼟输送泵、混凝⼟切割机、振动泵，平板振动器。
⼆、槽底和过⽔孔清理电缆槽竖墙施⼯完成后，槽底应清洗⼲净，对于各墙趾处和槽底的蜂窝⿇⾯应进⾏处理，然后按设计要求⾼度（⾼出保护层砼⾯≮8cm）在电缆槽竖墙上弹出墨线。
三、涂刷防⽔涂料电缆槽清理完成并⾃然⼲燥后可涂刷防⽔涂料。
1.涂膜施⼯宜采⽤喷涂也可采⽤刷涂，但厚度≮2mm，每平⽅⽶⽤量约2.4kg。
2.涂刷聚氨酯防⽔涂料时，基层表⾯不得有明⽔，严禁⾬中施⼯，防⽔层铺设施⼯环境温度不得低于5℃。
3.涂料主剂（甲组份）、固化剂（⼄组份）须按产品说明进⾏配置，每种组分的称量误差不得⼤于±2%，⼈⼯涂刷时，按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒⼊容器，并充分搅拌均匀，搅拌时间 3～5min，搅拌时不得加⽔，须采⽤机械⽅法搅拌，搅拌器的转动速度宜在 200～300 转/分。
清水混凝土保护涂装体系及施工工艺一、编制说明：参照《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T 01-26-2003）中的混凝土及抹灰面刷乳胶漆的施工工艺规程，结合有机硅树脂透明保护工法产品施工工艺特点，特制定清水混凝土保护涂装施工工艺说明。
二、清水混凝土修补及透明保护施工工艺总则：清水混凝土透明保护工艺，指对混凝土局部缺陷进行修补，如蜂窝麻面、离析部位、施工接缝、要求修补后无明显色差，能尽量体现混凝土本身的自然颜色。
修补完成，颜色经甲方及相关单位验收确认后，进行底漆面漆的透明保护。
1、使用材料说明：采用焕砼TM硅树脂透明保护涂装体系色差调整剂：焕砼TM清水混凝土专门色差调整剂，用于调整混凝因浇筑过程或者其他原因造成的色差处理。
能最大程度恢复混凝土原因的色彩机理和质感。
底漆：焕砼TM水性渗透型型底漆，优异的防水功能，完全渗透至混凝土内部。
有效防止水份进入，并防止返碱产生。
面漆：焕砼TM水性透气型硅树脂面漆，优异的透气性和耐久性能，非常适合使用含水基材。
能有效防止基材老化，被污染以及表面漆膜由于内部水分蒸发而导致开裂脱落。
从而达到清水混凝土的长久历新。
（具体见下列产品说明）。
2.处理工序说明：2.1工艺流程：基层处理-颜色调整-底漆滚涂涂-面漆滚涂2.2基底处理说明：原则：对于混凝土表面的缺陷，原则上修补的数量和部位越少越好，确实需要修补时，可根据不同的缺陷采用不同的修补方法并要注意以下几点：2.2.1对于修补部位及修补要求，以及样板的确定需要与甲方单位进行沟通，现场施工必须经甲方确认后方可大面积施工。
总体原则混凝土原有机理尽量保持，对严重影响外观效果部分进行修补处理、涂装后尽量接近现浇混凝土表面效果。
2.2.2整体上要求面层基本平整，颜色自然，对混凝土表面油迹、锈斑、明显裂缝，流淌及冲刷污染痕迹等明显缺陷需进行处理；明显的蜂窝。
麻面和孔洞需要处理。
露筋、锈斑、钢丝外露等现象需作修补处理；原有施工模板禅缝原则上不进行修补，以避免破坏禅缝的自然效果。
保护浇注大体分四种:
(1)气体保护法。
目前常用氩气、氮气作为保护气体,因其对于钢液是惰性气体,它与钢液中的活泼元素(如Al、Ti、Si、Mn)不发生化学反应;作为钢包→中间包或中间包→结晶器的保护气体,保护气体中的[O2]<1%,才能有效地防止二次氧化,起到保护作用。
(2)液体保护剂。
液体保护剂可分为三类:矿物油、植物油和合成油。
合成油一般是矿物油的混合物。
小方坯连铸机敞开浇注的结晶器目前广泛使用菜籽油作润滑保护剂。
油流到结晶器四周的铜壁并附着其上形成油膜,当油膜与高温坯壳接触就裂解,油挥发成含CH化合物的还原性气体,在弯月面起防止空气二次氧化的作用,同时有碳沉积在铜壁上,当结晶器向下运动时,油或碳被挤入到坯壳与结晶器壁之间起润滑作用。
菜籽油用量一般为0.2~0.3L/t钢。
(3)固体保护剂。
中间包钢液面用覆盖剂(如碳化稻壳)或双层结构的覆盖渣,结晶器采用保护渣,均可防止二次氧化。
目前浇注优特钢品种均采用专用结晶器保护渣进行保护浇注。
(4)物理保护法。
连铸生产优特品种钢的过程中,采用较多的物理保护方法是:钢包→中间包采用Al-C质长水口,将长水口插入中间包熔池里100mm左右,机械地把注流与空气隔开,同时避免了注流冲击到中间包熔池面引起的钢水裸露和飞溅造成的二次氧化。
保护的关键是钢包滑动水口与长水口连接部位密封状况,该区域是空气最容易进入的部位。
因长水口内径大未被钢流充满,如同一个抽气泵把空气从接缝处吸入。
为防止在接缝处吸入空气,可采用下述办法解决:
1)接缝处使用耐火纤维密封圈;
2)接缝处使用金属环并通氩气;
3)在接缝处直接通氩气;
4)在接缝严密处通入氩气,使长水口顶部区形成正压区.。
