连铸保护浇注总结

连铸保护浇注总结连铸保护浇注包括五各环节：大包液面的保护（钢包覆盖剂）；夹杂物吸附到渣子里大包至中包间注流的保护（钢包长水口）；形状；密封垫；中包液面的保护（中包覆盖剂）；中包至结晶器间注流的保护（浸入式水口）；氩气保护，结晶器液面的保护（结晶器保护渣）。

全程保护浇注又称无氧化保护浇注，钢水经钢包处理后，钢中总氧含量可由130ppm降到20ppm。

仅钢包至中包注流不保护或保护不良，则中包钢水中总氧量又上升到60－100ppm，恢复到炉外精练前的水平，使炉外精练前功尽弃。

保护浇注的最大好处是减少了钢坯中的夹杂物含量，是生产洁净钢的重要手段。

对铝镇静钢及不锈钢而言，可减少Al2O3、AlN或TiN的形成，较少水口絮死的几率，为此增加了连铸机所能生产的钢种。

一、钢包长水口保护管保护浇铸钢包长水口保护浇铸，就是用一个长的耐火套管与钢包滑动水口的下水口啮(nie)合连接，在连接处通入氩气密封，防止空气吸入，耐火套管的下部浸入中间包的钢液中，使钢包到中间包的铸流全密封好，可有效地防止二次氧化。

1、长水口形状和材质长水口（或称保护套管）安装在钢包滑动水口下水口的端部，其结构形式主要有两种：（1）带有吹氩沟槽的长水口。

在长水口保护管与钢包下水口接触部有一条环形沟槽，氩气通入环形沟槽后形成氩气幕，并形成正压，防止空气吸入。

（2）带有弥散透气环的长水口。

在长水口上端镶有一个透气环，氩气通过透气环而形成氩气幕，保持正压，防止空气进入。

目前普遍使用两种耐火材质的长水口：1)铝碳质长水口。

铝碳质长水口对钢水适应性强，耐冲蚀，是多炉连浇的好材质。

但由于使用前往往需要烘烤，而烘烤中要防止石墨的氧化，通常在长水口表面涂上防氧化材料，该材料主要由长石、石英、粘土等原料组成，通过湿磨制成釉料，这种材料的熔融温度较低，可以在700℃－900℃范围内形成釉层，从而保护石墨不被氧化或氧化极少。

2)熔融石英质长水口。

这种水口以熔融石英为原料，采用泥浆浇铸法成型，高温烧成。

连铸技术总结《连铸技术总结》是一篇好的范文，希望对您有帮助，篇一：年连铸车间工作总结年连铸车间工作总结今年以来，在公司和厂领导的正确带领下，在相关车间、科室的大力支持下，我连铸车间充分依靠全体员工，紧紧围绕今年我司工作部署和生产经营目标，以提高经济效益、促进企业发展为核心，同心协力，真抓实干，奋发图强，在各项工作中都取得了较好的成绩。

截止年月日止，车间共生产铸坯吨，比去年同期增加吨（今年#高炉的铁水较多）；铸坯合格率%，比公司要求的%高%；平均月产量吨，比去年每月增加吨；最高日产量吨（月日炉），最高月产量吨（月份），最高班产量吨（月日#连铸机丙班炉）；铸机台时产量吨/小时，比去年同期增加吨/小时；铸机作业率%，比去年同期降低%（因铁水不足，台连铸机一般只生产两台机，总有一台机闲置）；中间包平均包龄炉/包，最高包龄炉（小时）；最高连浇炉数炉/组；结晶器铜管平均通钢量吨/支，比去年增加吨/支；月平均漏钢次数为次/万吨钢，比去年同期减少次/万吨钢；全流率%，比去年同期提高%；钢水收得率%。

回顾全年，我们始终围绕连铸机顺产、最全面的范文写作网站提高钢水收得率和降本增效扎扎实实地抓好了以下几方面工作：、提高钢水收得率年钢水收得率仅为%，最低的是去年月只有%。

为此车间从今年月份开始从各个环节严抓细管，并出台对应的管理措施：（）定期校核行车和轧钢炉头电子称，确保其精度。

（）减少非计划停浇事故。

（）减少漏钢、顶坯、重接等次数。

（）确保设备运行正常，减少因设备和人为操作原因造成的非定尺坯和弯坯数量。

（）提高大包工在浇注末期分清钢水和红渣的能力，把钢水浇完。

（）控制好切头和尾坯的尺寸，并减少废品。

（）制订对标挖潜奖励措施，奖好罚差，提高职工积极性。

实施后效果：截止月底，月平均收得率为%，其中月、月、月、月收得率分别为%、%、%、%，连续个月都大于%以上。

、提高拉速（）月日起，我车间在#机开始做提高拉速试验，单流最大拉速/，正常最大总拉速可维持在/。

连铸工总结引言连铸工作是钢铁行业中非常关键的一环，其目的是通过连续铸造方式将熔炼的钢水浇铸成连续的钢坯。

作为一名连铸工，我在过去的几年中积累了丰富的经验和知识。

本文将对我的连铸工作进行总结，并分享一些我在这个岗位上掌握的技能和经验。

工作内容及流程作为一名连铸工，我的工作主要包括以下几个方面：钢水的处理和准备我需要负责钢水的化验和调配工作，确保钢水的成分符合要求。

此外，我还需要根据生产计划，准备好所需的熔炼材料和设备。

连铸操作在连铸过程中，我需要控制连铸机的各项参数，确保钢水顺利流动，并保证钢坯的尺寸和形状符合要求。

同时，我还需要及时发现和处理可能出现的问题，以避免事故的发生。

质量检查连铸后的钢坯需要经过严格的质量检查。

作为连铸工，我需要参与对钢坯的尺寸、表面质量等方面的检查，并及时反馈任何质量问题。

设备维护连铸机等设备的正常运行对生产的顺利进行至关重要。

因此，我需要定期检查和维护这些设备，确保它们的运行状态良好。

技能和经验在过去的几年中，我逐渐掌握了以下一些技能和经验，这些对我在连铸工作中的表现起到了积极的影响。

良好的沟通能力我意识到与团队中的其他成员保持良好的沟通对于工作的顺利开展非常重要。

我与冶炼工、质检员以及其他相关人员保持紧密的联系，并及时传递重要信息，以确保工作的协调性。

快速反应能力在连铸工作中，问题和意外情况经常发生。

因此，我学会了快速反应并采取适当的行动。

我可以迅速识别问题并采取措施，以确保连铸过程的顺利进行。

质量意识质量对于连铸工作至关重要。

我深知质量的重要性，因此我在每个环节都严格把控，并时刻关注可能影响钢坯质量的因素。

这种质量意识使我在质量检查和问题解决方面更加敏锐。

团队合作精神连铸工作需要团队的紧密合作。

我非常珍视团队合作精神，主动与其他团队成员合作，共同解决问题，并确保生产顺利进行。

总结通过不断学习和实践，我成为了一名经验丰富的连铸工。

在过去的几年中，我通过良好的沟通能力、快速反应能力、质量意识和团队合作精神等方面的努力，在连铸工作中取得了一定的成绩。

连铸技术总结随着工业的不断发展，连铸技术已经成为了铸造行业中的一项核心技术。

其将液态金属直接浇注到铸模中进行凝固，以实现铸件的快速制造。

连铸技术具有高效率、高精度、高质量等特点，被广泛应用于航空、轨道交通、汽车、管道等领域。

本文将对连铸技术进行分析总结，从连铸设备、浇注过程和生产工艺等方面进行讲解。

一、连铸设备1.连铸机连铸机是连铸生产过程中最重要的设备。

其主要由铸模系统、浇注系统、卸模系统、铸坯传动系统、自动控制系统和液压系统等部分组成。

连铸机的种类较多，包括直接液压连铸机、机械式连铸机、液压机械式连铸机和弯管式连铸机等。

其性能主要取决于流程控制、维护保养和质量监控等方面。

连铸机质量的好坏直接决定了连铸生产线的效率和产品质量的高低。

2.冷却设备冷却设备是连铸过程中至关重要的组成部分。

其作用是使铸坯的温度快速下降并达到所需的机械性能和物理性能。

目前，常用的冷却设备包括带式冷却机、盖式冷却器和水冷却器等。

其中，带式冷却机是目前最常用的冷却设备之一。

其通过铸坯在带式机上的快速传输和喷雾冷却，实现了高效的冷却效果，得到了广泛的应用。

二、浇注过程连铸技术的浇注过程是直接将高温液态金属浇注到铸模中，然后经过一系列的冷却处理后，获得具有一定形状和机械性能的铸造品。

其整个过程包括供料、浇注、冷却和卸模等环节。

其中，浇注环节是最为重要的一环，其直接决定了铸造品的质量和尺寸精度。

在浇注过程中，连铸设备的优劣和流程控制的稳定性对铸造品的性能有着重要的影响。

如果连铸设备的维护保养不当，或者流程控制存在失误，都会导致铸造品的不良品率增高。

三、生产工艺生产工艺是连铸技术的核心之一，它包括铸模设计、长料制备、浇注、冷却和卸模等环节。

铸模设计是铸造品质量的重要保证之一，铸模的设计直接影响了铸造件的表面质量和内部质量。

长料制备对铸造品的机械性能、化学性能和物理性能也有着重要的影响。

在生产过程中，连铸技术还需要定期进行检修和维护保养，如清洗连铸机和冷却系统等，以确保设备的稳定运转。

连铸工作总结连铸工作总结120xx年连铸车间在公司党政的正确指导下，坚决贯彻落实降本增效措施，以安全生产稳定顺行为中心，积极采取措施改善指标降低消耗、全面完成公司各项生产任务。

一、生产指标完成情况20xx年由于市场原因公司采取减产增效措施，产量、作业率指标受到影响，由于使用低寿命中间包，包寿有所降低，但消耗指标和质量指标比去年仍有提高，钢水收得率保持了较高水平，漏钢事故减少，保证了炼钢系统生产的稳定。

二、加强安全基础管理工作实现安全生产无事故20xx年车间落实打非治违专项整治活动，结合车间自身实际情况，集中精力抓安全，加大安全宣讲力度，落实省安全生产八项制度，从细处着手深入隐患排查，克服违规操作，习惯性违章和麻痹思想。

组织职工定期学背会安全规程，做好安全防护工作，做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人伤害，把安全预防工作落到实处，形成制度化，做到人人监督，各负其责，把安全工作贯穿到每个角落，针对不同时期的特点分别开展了煤气、劳保、火灾、吊具专项检查，全年车间圆满完成安全生产零事故的目标。

三、以减少事故为中心提高生产稳定水平作为生安的重要环节连铸重点抓稳定生产，降低连铸机缺流事故。

针对连铸生产的环节多、关联性强的特点，车间眼睛向内找原因，克服粗放型的的管理模式，转变管理思路，围绕降低事故将操作细节管理作为工作重点。

一是导向明确开展全员发动，在各浇钢组以流为单位开展降低事故竞赛，按吨钢事故率进行排名，重奖无事故浇钢工。

二是以作业指导书为指针，进一步严格工艺标准，减少操作自由度，使生产进一步规范实现稳定可控。

三是对重点岗位连铸浇注工进行工艺培训，从理论上得以提升水平，深刻理解每项操作对生产顺行及质量保证的作用，提高职工整体素质。

贯彻连铸以稳定中间包液面、中间包温度、拉速为重点的管理思路。

四是要求机长延伸工作触角，向上了解转炉出钢过程，向下关注轧钢反馈的信息，做好生产节奏控制、实现操作的不断完善。

紧紧围绕浇钢主线对中间包和结晶器强化基础管理，为生产顺行创造条件。

全保护浇注连续铸钢又称连铸，它是衡量一个国家钢铁工业发展水平的标志之一。

随着社会的发展和人类的进步，对钢质量要求日益提高，人们开发应用了许多精炼技术净化钢液，生产超纯净度钢，硅钢，合金钢，工具钢等等。

但精练后成分和温度都合格的洁净钢水，与空气，耐材、溶渣相接触，仍然发生物理化学作用，使钢水二次氧化又被重新污染，精炼效果前功尽弃。

因此钢水在传递过程中，应严格控制减少重新污染，保证钢水的纯净度。

防止钢水重新污染的重要措施是采取全过程保护浇注。

一、钢包到中间包的保护浇注钢包到中间包敞开浇注时，由于钢包注流具有一定的速度，在钢包注流周围形成一个负压区，将四周的空气吸入钢包注流并带入中间包熔池，造成二次氧化。

敞开式浇注时，钢包注流冲击中间包液面，使熔池表面不断被更新，此时钢水的吸氧量比静止状态严重的多。

据理论计算：例如中间包液面为1000毫米乘5000毫米，熔池深度700毫米时，由于钢包注流冲击，引起中包液面的运动。

使表面裸露的钢水不断更新，每1.15秒表面就更新一次，1分钟内液面更新52次之多，液面裸露更新总面积约260平方米。

由此可见注流引起液面裸露更新造成的二次氧化非常严重。

此外，由于钢包注流的冲击，将中间包钢水液面上的渣子卷入钢中，容易造成卷渣。

因此，钢包注流和中间包钢液面必须加以保护。

措施：在钢包水口与中包液面之间加装长水口，隔绝空气，保护钢包注流，长水口插入中间包液面下100毫米处，这样，既避免了钢包注流吸气造成钢水的二次氧化，又减少了钢包注流对中间包液面的冲击，从而改善了中间包内钢水的流动状态，有利于夹杂物的上浮，也大大减轻了卷渣现象。

在中间包液面加双层覆盖剂，这样可以使液面与空气完全隔绝，既能保温，又能吸附夹杂，更重要的是防止了二次氧化。

安装长水口时，长水口与钢包滑动水口若密封不严，水口装不正，就会吸入空气，同样也能使钢水二次氧化。

又因长水口内孔径比滑动水口内孔径大，钢水不能充满内孔，这时在长水口顶部就形成一个负压区，就好象一个气泵，空气不断的从缝隙中被吸入，造成钢水的二次氧化。

图6
图7
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连铸保护浇注工艺措施
四 试验结果分析
我们通过酸溶铝损失率情况来判定钢水的二次氧化情况，对改进前（表1）和改进后（表2）的 取样结果来分析保护浇注效果（3#机与4#机均采用相同的密封形式）。
改进前酸溶铝损失情况
炉号 41-1051 41-1052 43-1095 41-982 41-14 41-15 33-154 33-160 32-1271 32-1274 32-1275 31-897 钢种 40Cr 40Cr 45# 40Cr 45# 45# 40Cr 40Cr 45# 45# 45# 40Cr 平均 精炼AlS 0.0114 0.0130 0.0150 0.0137 0.0129 0.0151 0.0160 0.0147 0.0118 0.0138 0.0149 0.0168 0.0141 测温平台 AlS 0.0091 0.0099 0.0121 0.0104 0.0098 0.0119 0.0125 0.0119 0.0095 0.0108 0.0115 0.0137 0.0111 铸坯AlS 0.0065 0.0080 0.0076 0.0080 0.0071 0.0088 0.0091 0.0094 0.0070 0.0084 0.0091 0.0105 0.0083
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连铸保护浇注工艺措施
二 连铸机的主要工艺参数
铸坯断面：150mm×150mm 连铸机类型：弧形连铸机 弧形半径：R9m 流数：五机五流 浇注钢种：合金钢、电炉转移钢 中间包容量：24t
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连铸保护浇注工艺措施
三 保护浇注改进措施
1.中包开浇及浇注操作工艺改进
连铸大包套管采用单边使用的方式，规定大包套管采用套上开浇的浇注方式，在大包开 浇前中包进行氩气吹扫，并投入4包覆盖剂，大包开浇后迅速放满中包浇注液面，再投

连铸工作中的问题与总结连铸工作中的问题与总结连铸是钢铁生产过程中相当重要的一环，它直接关系到钢铁工业的精度和效率。

然而，在连铸工作中也常常会出现各种问题，这些问题往往会导致工作效率的降低，甚至还会对钢铁质量带来影响。

因此，正确的总结连铸工作中存在的问题，以及对这些问题的解决方案的总结，不仅可以提高连铸工作效率，而且可以保障钢铁生产的精度和效率。

一、连铸工作中存在的问题1.1 温度控制难度大对于连铸来说，温度控制非常重要，无论是高温还是低温，在控制方面都有一定的难度。

在高温方面，温度过高会导致钢水氧化，以及表面起鼓等情况的发生。

而在低温方面，孔洞出现和内部缺陷的出现也会使钢铁的质量受到影响。

温度过高或者过低都会导致钢铁质量下降、浇口变形，以及连铸设备的损坏变形等情况。

1.2 浇口压力不易控制在连铸过程中，浇口的压力也是一个很重要的因素。

因为，当浇口的压力不稳定的时候，就会导致钢水流速的不稳定，出现一些问题，如不稳定的流速就会导致钢铁坯面整平不良、表面有凸起等问题；如果压力太大，就会导致过削钢铁表面，影响钢铁的外观质量。

1.3 浇注速度控制困难在连铸中，加工铸坯的速度对钢水流体的控制也会有影响。

高速浇注增加了钢水氧化和钢水粘滞度的风险，同时也并不利于钢水的混匀，会对钢铁产品的质量产生负面影响。

低速浇注的阻力较大，只能增加钢水流体的切应力，不能达到良好的混合效果。

因此，快并不一定好，慢也不一定准确，调节浇注速度是一项十分困难的任务。

1.4 非均匀铸坯厚度虽然连铸设备可以控制铸坯的厚度，但越往两端，铸坯的厚度也越难控制。

对于非均匀厚度的铸件，在铸造过程中，可能会出现鱼鳞状的铸态，严重影响铸件表面质量。

同时，厚度的不均匀也会导致温度不均匀，进一步影响铸坯质量。

二、针对问题的解决方案2.1 温度控制温度控制是一项非常重要的工作，如果能保持均衡的温度，并且能够避免过高或者过低的温度，就可以使得铸坯的质量得到保证。

连铸生产年底总结引言连铸生产是现代钢铁工业中重要的一个环节，通过连铸设备将熔化的钢液连续浇铸成铸坯，为后续的轧制和加工提供基础材料。

本文将对本年度的连铸生产工作进行总结，分析存在的问题和亮点，并提出改进措施和展望。

一、生产概况今年，连铸生产部门共计生产钢坯65000吨，较去年同期增长了10%。

其中，生产正常、合格产品54750吨，合格率达到84%。

连铸产能利用率为92%，较去年同期提高了7个百分点。

虽然整体生产情况优于去年，但仍有一些问题需改进。

二、问题分析1. 质量问题在本年度的连铸生产中，存在一些质量问题，导致产品的合格率不够理想。

主要问题有： - 出现钢液温度控制不稳定，导致铸坯内部结构不均匀。

- 浇注过程中，存在浇注速度不一致的情况，导致铸坯表面出现凹凸不平的问题。

2. 工艺问题连铸生产工艺是影响产品质量的关键因素之一，而在本年度的生产中，仍存在一些工艺问题： - 浇注速度调整不及时，导致铸坯凝固时间过长。

- 结晶器的布局不够合理，导致浇注出现不均匀的问题。

3. 设备维护连铸设备是连铸生产的关键，而今年在连铸设备的日常维护中，还存在一些问题： - 对设备的润滑不够及时和彻底，导致设备运行时出现噪音和温度过高的问题。

- 对设备的定期检查和维修不及时，导致设备出现故障的概率提高。

三、亮点总结除了以上存在的问题，今年的连铸生产也有一些亮点，值得肯定和总结： - 通过引进新型连铸工艺和设备，提高了生产效率和产品质量。

- 建立了完善的质量管理体系，对生产过程进行严格监控和控制。

- 加强了团队合作和沟通，提高了工作效率和员工满意度。

四、改进措施为进一步提升连铸生产质量和效率，下一步需要采取以下改进措施： 1. 加强人员培训，提高员工技能和专业知识，以更好地应对生产中的各种问题。

2. 完善设备维护计划，加强对连铸设备的日常维护和定期检查，确保设备的正常运行。

3. 优化工艺流程，改进铸坯凝固时间和结晶器的布局，提高生产效率和产品质量。

板坯连铸机保护浇注工艺优化保护浇注工艺是指在板坯连铸过程中，在结晶器出口的一段距离内，通过向结晶器中注入保护剂，使保护剂在结晶器中形成一定高度的液堆，以提高板坯的表面质量和内部组织的均匀性。

保护剂一般为含有氮气的复合物，通过吹氮气进入结晶器中形成液堆。

目前，板坯连铸机的保护浇注工艺存在一些问题，如保护剂浇注不均匀、浇注量难以控制、浇注时间过长等。

这些问题导致连铸板坯的表面质量不佳，易产生废品；同时，保护剂的使用量较大，浪费资源。

因此，通过优化保护浇注工艺，可以提高板坯的质量和生产效率。

首先，优化保护剂的浇注方式。

目前的浇注方式主要是通过注入氮气形成液堆，然后让保护剂自然流入结晶器。

这种方式容易造成浇注不均匀，部分区域保护剂流入较多，而其他区域则较少。

应该采用均匀喷洒的方式，通过喷嘴将保护剂均匀喷洒在结晶器表面，使保护剂能够均匀地流入结晶器中，保护板坯表面的质量。

其次，优化保护剂的配比。

目前的保护剂主要是一种含有氮气的复合物，但其含氮量可能不够，导致保护效果不佳。

应该根据板坯的具体要求，调整保护剂的配比，增加氮气含量，提高保护效果。

另外，优化保护剂的喷洒方式。

目前的喷洒方式主要是通过固定喷嘴，在特定位置进行喷洒。

这种方式容易造成喷洒量不均匀，部分区域喷洒过多，而其他区域则较少。

应该采用可调节的喷洒系统，根据板坯的具体形状和尺寸，调整喷洒量，使保护剂能够均匀地喷洒在结晶器表面。

最后，优化保护剂的浇注时间。

目前的浇注时间一般较长，导致保护剂的使用量较大，浪费资源。

应该根据板坯的具体要求，调整浇注时间，使保护剂的使用量能够减少，提高资源利用率。

综上所述，板坯连铸机的保护浇注工艺可以通过优化保护剂的浇注方式、配比、喷洒方式和浇注时间等方面来改善。

通过这些优化措施，可以提高板坯的表面质量和内部组织的均匀性，降低废品率，提高生产效率。

同时，通过减少保护剂的使用量，可以节约资源，实现可持续发展。

2021年连铸工作总结
2021年，是连铸工作的关键一年。

在全球疫情的影响下，连铸行业面临着前所未有的挑战和机遇。

在这一年里，我们经历了各种困难和挑战，但也取得了一定的成绩和进步。

首先，我们在技术创新方面取得了一定的突破。

通过不断的研发和改进，我们
成功地开发了一系列新型连铸设备，并在生产中进行了应用。

这些设备不仅提高了生产效率，还大大降低了能耗和原材料的浪费，为企业节约了大量成本，提高了竞争力。

其次，我们在质量控制方面取得了显著的进步。

通过引进先进的质量管理体系
和技术手段，我们成功地提高了产品的质量稳定性和一致性，为客户提供了更加可靠的产品和服务。

同时，我们还加强了质量监督和检测力度，确保了产品符合国家标准和客户需求。

另外，我们在环保方面也取得了一定的成绩。

通过引进先进的环保设备和技术，我们成功地降低了排放物的含量和排放量，减少了对环境的污染，为可持续发展做出了积极的贡献。

当然，我们也面临着一些问题和挑战。

比如，原材料价格的上涨、人工成本的
增加、市场竞争的加剧等，都给企业的发展带来了一定的压力。

但我们相信，在各级领导的正确领导下，我们一定能够克服这些困难，迎接更大的挑战。

总的来说，2021年是连铸工作的一年，我们在技术创新、质量控制、环保等方面都取得了一定的成绩和进步。

同时，我们也清醒地认识到了自身存在的问题和不足，将会在未来的工作中加以改进和完善。

相信在全体员工的共同努力下，我们一定能够取得更大的成绩，迎接更大的挑战。

连铸工作总结连铸工作总结一、工作目标和任务作为连铸工作的负责人，我的主要工作目标和任务是确保生产过程中的连铸设备的正常运转，并且保证生产出的铸坯质量达到要求。

在工作初期，我与我的团队一起仔细研究了生产计划，制定了合理的生产安排和工作流程，并制定了规范的工作指导书。

二、工作进展和完成情况在工作过程中，我们认真监控了整个生产过程，确保设备运转正常并按时完成生产任务。

我们采取了多种措施，如定期维护设备、清洗焊缝、检查电缆和设备接头，对设备进行全面的保养和维护。

在生产过程中，我们也遇到了一些困难和问题。

由于生产计划的不确定性，我们需要根据具体情况进行调整，维护设备的工作也需要安排得当。

同时，在产品质量方面，我们也需要注意每个细节，确保低碳铸坯的超薄宽度一致性，同时尽可能降低残余应力，确保铸坯的良好成形。

在生产任务完成后，我们进行了全面的验收，并通过实际检验，我们的生产效率的确提高了许多。

我们成功地将连铸工作的工作质量和效率推向了一个新的高峰。

三、工作难点及问题在连铸工作的过程中，我们遇到的最大的问题在于生产计划的不确定性。

这也是我们遇到的最大的困难。

在确定生产计划方面，我们需要仔细分析生产过程中的各个环节，找到关键节点，同时确保设备和工艺的连续性。

在生产过程中，我们还会遇到一些意外情况，比如设备故障和维修费用，我们需要有备无患，备好足够的维修资金，并且对设备进行定期的保养维护，以减少不必要的损失。

四、工作质量和压力在保证设备和工艺的连续性的同时，我们还需要随时关注生产过程中的各个环节，并确保超薄宽度铸坯的成形和质量。

随着产品标准的不断提高，我们面临的压力也越来越大。

我们的工作质量和压力是紧密相关的，必须在时间紧迫和高质量的压力下工作。

五、工作经验和教训在连铸工作的过程中，我们积累了许多经验和教训。

我们意识到了在生产计划和设备维修方面的重要性，这也使我们对其他公司的连铸工作更加优秀。

另外，我们也意识到了必须不断提高自己的能力和独立解决问题的能力。

第1篇一、前言随着我国建筑行业的快速发展，混凝土浇注作为建筑施工中的关键环节，其质量直接关系到整个工程的安全和使用寿命。

本报告旨在对浇注工段在过去一段时间的工作进行总结，分析存在的问题，并提出改进措施，以促进工程质量的持续提升。

二、工作概述1. 人员配置与培训本工段共有浇注工10名，其中高级工2名，中级工4名，初级工4名。

为确保工程质量，对全体浇注工进行了专业培训，内容包括混凝土原材料的选择、配合比设计、施工工艺、质量控制要点等。

2. 施工准备在施工前，对施工现场进行了全面检查，确保场地平整、排水畅通。

对施工机械进行了保养和维护，确保设备正常运行。

对施工材料进行了严格把关，确保原材料质量符合设计要求。

3. 施工过程（1）混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，确保混凝土强度、和易性等指标符合要求。

（2）混凝土运输：采用混凝土运输车，确保混凝土在运输过程中不产生离析现象。

（3）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土密实度达到设计要求。

（4）混凝土养护：根据混凝土强度发展规律，制定合理的养护方案，确保混凝土强度和耐久性。

三、存在问题1. 人员素质问题部分浇注工对施工工艺和质量控制要点掌握不够，导致施工过程中出现质量问题。

2. 施工设备问题部分施工设备老化，影响施工效率和质量。

3. 材料问题部分原材料质量不稳定，影响混凝土性能。

4. 施工环境问题施工现场环境复杂，对混凝土浇筑造成一定影响。

四、改进措施1. 加强人员培训定期组织浇注工进行专业培训，提高其业务素质和操作技能。

2. 更新施工设备淘汰老化设备，引进先进设备，提高施工效率和质量。

3. 优化材料采购严格把关原材料采购，确保原材料质量稳定。

4. 改善施工环境优化施工现场环境，减少外界因素对混凝土浇筑的影响。

五、总结本报告对浇注工段过去一段时间的工作进行了总结，分析了存在的问题，并提出了改进措施。

通过加强人员培训、更新施工设备、优化材料采购和改善施工环境，相信能够有效提高混凝土浇注质量，为我国建筑行业的发展贡献力量。

连铸技术总结_农业连队连长工作总结在农业连队的工作中，连铸技术是一项非常重要的技术，对于提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量都起着至关重要的作用。

因此，我们必须要不断地总结经验，不断地完善自己的技能，才能更好地应对生产中的各种问题。

一、连铸技术的概述连铸技术是一种利用连续液态金属浇铸成带材或板坯的技术。

它具有生产效率高、生产成本低、产品质量好等优点，在现代钢铁生产中得到广泛应用。

连铸技术主要包含四个阶段：电子炉冶炼、浇注、坯料成形和冷却坯料输送。

其中，浇注是最关键的一步，也是整个连铸工艺中技术难度最大的环节。

连铸技术具有许多优点。

首先，它的生产效率非常高，可以达到很高的生产能力，这对于快速满足市场需求非常重要。

其次，它的生产成本相对较低，因为它采用连续生产方式，减少了很多工程与设备运行中的浪费。

最后，使用连铸技术生产出来的产品质量稳定，因为连铸技术可以控制铸坯中的化学成分和物理性能，从而保证产品质量。

在农业连队的工作中，连铸技术主要应用在钢铁生产领域。

我们使用连铸技术生产出来的钢铁产品在农业机械、建筑材料等领域都得到了广泛的应用。

由于连铸技术生产出来的产品质量稳定，因此更容易被市场认可，并获得更高的市场价值。

同时，连铸技术还可以提高钢铁生产的生产能力和生产效率，以应对市场需求的不断增长。

四、连铸技术的发展趋势随着科技的不断发展，连铸技术也在不断进步。

未来，我们可以预见到几个发展趋势。

首先是提高连铸技术的生产效率和生产质量，以满足市场对于高质量产品的需求。

其次，是降低生产成本，以提高公司的市场竞争力。

最后，是不断提高连铸技术的自动化程度和智能化水平，以降低人工干预的程度，提高生产效率和质量。

总之，连铸技术在我们的工作中具有非常重要的作用。

我们应当不断地学习与掌握新的技能，以适应市场的不断发展。

同时，我们也要重视技术的创新与升级，以提高生产效率与产品质量，为企业的发展做出积极的贡献。

连铸二次氧化与保护浇注——国际钢协总结报告简要介绍张家泉北京科技大学钢铁冶金系引言再氧化与二次氧化——re-oxidation钢水保护浇注的主要目的是防止精炼后钢水的二次氧化（增氧与增氮）、保证生产洁净铸坯。

国际钢铁协会（原名IISI, 现名WSA——World Steel Association)曾组织专家对洁净钢生产技术与研究现状进行总结和综述（2004年）。

其中就钢的二次氧化及其对策进行了专题总结——本报告的主要依据。

《IISI Study on Clean Steel》/二次氧化与钢材质量与应用水平钢材轻量化设计趋势——钢材疲劳寿命与变形抗力——钢材（冷轧材）表面缺陷（slivers plus blisters)与内部夹杂——洁净度——宏观夹杂物——铸坯全氧含量——连铸二次氧化提纲1.钢水二次氧化的途径2.如何衡量钢水二次氧化程度？3.二次氧化的控制途径1）控制钢水被渣的再氧化2）控制气氛3）耐火材料4）水口堵塞5）开浇与换包大量研究表明：1）现代生产工艺条件下，铸坯中的宏观夹杂物多与二次氧化有关，而并不在钢包精炼环节。

2）减少钢水中夹杂物数量是降低钢材缺陷几率的重要措施之一。

3）对于水口堵塞敏感钢种，二次氧化夹杂物还会影响浇注的稳定性和连浇率。

日本NKK：The total number of surface defects in cold rolled products (slivers plus blisters) is strongly reduced when the total oxygen content is lower than 20 ppm in the mould.德国Dillinger hutte：The number of macro-inclusion increases with the steel total oxygen content.1.钢水二次氧化的途径1）Contamination by oxides contained in ferroalloys. ——铁合金中氧化物For example, ferromanganese alloys contain mainly MnO inclusions，and this re-oxidation source is particularly influential as the C content is low.比如若精炼脱氧后补加铁合金，Al、Si被其中MnO 再氧化产生的氧化物，不是我们一般意义下的连铸二次氧化。

②采用保护浇注铸坯表面夹渣缺陷减少。 ③采用保护浇注后铸坯振痕较浅，振痕间距规 则，没有“V”型振痕。 ④保护浇注采用预熔型保护渣做润滑剂，熔融 的保护渣导入结晶器壁与初生坯壳的间隙，改 善了传热，坯壳凝固，生长均匀，铸坯脱方， 鼓肚，纵向凹陷等形状缺陷产生率降低。
• 连铸保护浇注的推广应用是一项系统性工 作，应充分考虑，保护浇注的方式，中包 及水口的烘烤制度，钢水温度制度，耐材 及保护渣的选择等等，使保护效果达到最 佳，为生产纯净钢，开发品种钢生产高附 加值产品创造条件。
三. 提高连铸坯表面质量的措施
铸坯表面缺陷主要是指夹渣、裂纹等。如 表面缺陷严重。在热加工之前必须进行精 整，否则会影响金属收得率和成本。生产 表面无缺陷铸坯是热送热装的前提条件 铸坯表面缺陷形状各异，形成原因是复杂 的。从总体上说，铸坯表面缺陷主要受结 晶器钢水凝固过程的控制
(1)结晶器液面的稳定性：钢液面波动会引起坯壳生 长的不均匀，渣子也会被卷入坯壳。选择灵敏可靠 的液面控制系统，保证液面波动在允许范围内，是 非常重要的 (2)结晶器振动：铸坯表面薄弱点是弯月面坯壳形成 的“振动痕迹”。振痕对表面质量的危害是：1)振 痕波谷处是横裂纹的发源地，2)波谷处是气泡、渣 粒聚集区。为此，采用高频率小振幅的结晶器振动 机构，可以减少振痕深度。
从工艺操作上，应采取以下措施： (1)无渣出钢：转炉采用挡渣球，电炉采用偏心炉 底出钢，防止出钢渣大量下到钢包。 (2)钢包精炼：根据钢种选择合适的精炼方法，以 均匀温度、微调成分、降低氧含量、去除气体夹杂 物等。 (3)无氧化浇注：钢水经钢包处理后，钢中总氧含 量可由130ppm下降到20ppm以下。如钢包→中间包 注流不保护或保护不良，则中间包钢水中总氧量又 上升到60～100ppm范围，恢复到炉外精炼前的水平， 使炉外精炼的效果前功尽弃。

连铸工作中的经验总结和分享连铸工作是钢铁生产中非常重要的一环，通过将炼钢炉出来的液态钢铁倒入连铸坯料中，将钢液冷却成坯料，实现连续生产的目的。

在长时间的工作中，我积累了一些经验和技巧，现在就分享给大家。

一、沉着冷静，严谨操作连铸机是一台非常复杂的设备，工作中容易遇到各种问题和意外情况。

因此，在连铸工作中，首先要保持沉着冷静的心态，不能有丝毫慌乱和急躁。

要非常严谨地操作，保证每个步骤都按照规定的程序进行，不能创造自己的方法。

只有这样才能保证连铸的质量和安全。

二、注意炉料的熔化状态在炉料进入连铸机前，要观察炉料的熔化状态。

如果炉料熔化不充分，就会造成过度拉伸和钢流变形，从而影响连铸的质量。

因此，要在适当的时候调整炉料的熔化状态，确保料在进入连铸机前已经充分熔化。

三、正确设定结晶器坯料的结晶器是保证连铸质量的关键。

正确设定结晶器的关键在于要根据坯料的组织和温度来确定结晶器的温度和冷却水量。

如果结晶器温度过高或水量过少，就会影响坯料的结晶和成形，从而出现缺陷。

如果结晶器温度过低或水量过多，就会导致坯料收缩不充分，从而影响坯料的形状和质量。

四、调整成分和温度钢铁的成分和温度是影响连铸质量的重要因素。

通过调整钢水的成分和温度，可以有效避免产生坯料变形和缺陷等问题。

在连铸工作中，要密切关注钢水的成分和温度，并采取相应措施进行调整。

如果出现钢水成分和温度不稳定的情况，要及时通知生产领导调整制造工艺，以确保连铸质量的稳定性。

五、质量监控在连铸过程中，必须严格监控坯料的质量。

连铸质量监控的关键在于要建立完善的质量检测体系。

通过实时监测坯料的形状、尺寸和结晶器温度等指标，可以精确地了解坯料的质量情况，并及时采取调整措施。

只有做好质量监控，才能确保连铸产品的合格率。

以上就是我在连铸工作中积累的一些经验和技巧。

希望这些经验能够给即将从事连铸工作的同事们提供一些有价值的参考和帮助。