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理念篇1、系统用风过大有什么不利？⑴造成系统热耗急剧上升。
由于所有进窑的空气都要被加热到他所经过位置的温度，因此用风越多加热多余的空气所浪费的热量就越高。
与此同时，随着用风量的增加，空气在系统内的风速越大，换热时间越短，排除预热器的废气温度也越高。
因此在满足用风任务的条件下，所用风量越少越好。
⑵窑的系统温度分布后移。
随着高温风机的抽力增加，窑头火焰拉长，窑前温度偏低，反之，窑尾温度及C1预热器出口温度都会增高。
如果负压过大，在点火阶段，窑头火焰容易脱火，分解炉也难以点燃。
⑶随着废气排放量和粉尘量的增加，窑尾收尘的负荷加大，很容易造成排放超标。
⑷风机本身电耗增加。
2、系统用风过小的损失有哪些？⑴排风不足减小了二、三次风用量，不能充分利用熟料冷却热，篦冷机排热增加;因为用风量不足，前后燃料都有燃烧不完全的可能，不仅浪费燃料，而且产生CO，污染环境，威胁人身安全。
⑵总排风量小使风速降低，没有足够的风速使物料悬浮，轻者局部沉降容易塌料，重者造成预热器沉降性堵塞。
原因很简单，气流所能携带的粉尘量是与气体的立方成正比的。
⑶由于生料中石灰石分解产生大量的CO2，他也成为排出风量的组成部分，因此总排风量不足，同样会制约窑的喂料量，客观结果也增大了单位熟料的热耗、电耗。
3、衡量预热器性能好坏的标志是什么？根据预热器的功能，衡量预热器性能好坏的标志如下：⑴传热效果好。
其直接标志是：C1预热器出口温度低，对于五级的预热器系统最低可达280℃，一般在300～320℃左右。
但这要以单位熟料的空气消耗量不高，整个预热器系统散热与漏风比例都不大为前提。
⑵预热器系统阻力小。
为了提高气料分离的效果而采取的结构上的措施往往会同时增加阻力，造成压力里损失过大。
因此性能好的预热器，还是要想办法降低阻力，使它的综合能耗低。
⑶预热器的散热损失小。
由于预热器在整个烧成系统中表面积最大，因此，应该重视它的保温隔热性能。
不仅要均匀使用优质隔热材料，更要及时检查它的状态并给与维护。
1.NGF生料均化库图17 NGF均化库内部结构NGF均化库的工作原理生料从提升机送入库顶的输送斜槽或库顶生料分配器后喂入内锥和筒库所形成的扇形区域库中，根据设计要求，库内出料口与充气区共形成6或8个扇形充气区。
每个扇形区域内的库底板上布满充气槽，生料通过两个斜坡扇形面上布置的充气槽充气作用，向对应库外卸料斜槽流动。
控制方式为：当相对两个区卸料时，其它几个区停止充气，间隔一定时间后轮流切换至下一区域。
在库内卸料过程中，水泥或生料穿过所有料层而形成漏斗形的卸料，在充气条件下，生料得到充分均化。
出库料量通过布置在库锥外6或8根呈中心辐射状的空气输送斜槽上的6或8个流量阀控制，在所设定时间内，相对两个流量阀轮流开启，将库内物料通过空气输送斜槽送入库底中心计量仓或喂料仓内。
计量仓（水泥均化库配）底布满充气槽，整体由3个传感器均匀支撑。
喂料仓（生料均化库配）底也布满充气槽，直接放置在土建平台上。
仓底充气槽充气后使物料松动搅拌，使物料再一次得到均化后，计量仓由布置在仓底出口的流量阀和仓配传感器联锁计量，而喂料仓无须计量，将物料直接送入下一道工序，从而完成整个水泥或生料的均化和卸料过程。
⇨NGF均化库结构组成及特点✓结构组成生料均化库由库顶生料分配器，库内充气槽，减压锥，喂料仓（含气动开关阀，手动闸板阀，仓底充气槽），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成。
水泥库由库内充气槽，减压锥，计量仓（含电动流量阀，手动闸板阀，仓底充气槽和传感器），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成✓结构特点⑴库内充气系统共分6或8个充气区，两两相对轮流充气卸料。
当按所设定的控制方式轮流向各区送入低压空气时，被布置在库底扇形斜坡上的充气槽上粉料流态化，粉料从斜坡高处向库卸料口流动（图18）。
每个充气区充气槽采用相同规律布置，减少了设备规格，便于制作，安装及维修。
第一章石灰窑主要设备石灰窑系统主要设备有风机类、皮带机、振动筛、卷扬机、除尘器、导热油泵、中速磨、斗式提升机及桥式起重机等。
这些设备共同完成了石灰窑的原料输送、燃料供给、石灰石煅烧、成品储运等任务。
第一节风机一、风机的分类：按风机作用原理的不同，有叶片式风机与容机式风机两种类型。
叶片式是通过叶轮旋转将能量传递给气体；容积式是通过工作室容积周期性改变将能量传递给气体。
两种类型风机又分别具有不同型式。
（现石灰窑在用风机区分）离心式风机罗茨风机叶片式风机容积式风机轴流式风机二、离心式风机1、结构：离心风机一般采用单级单吸或单级双吸叶轮，且机组呈卧式布置。
由机壳、叶轮、轴、及轴承箱等主要部件构成；由电动机驱动，风机通过柱销联轴器与电机连接。
根据风机使用条件的要求不同，离心风机的出风口方向，规定了“左”或“右”的回转方向。
2、工作原理：电动机转动时，风机的叶轮随着转动。
叶轮在旋转时产生离心力将空气从叶轮中甩出，空气从叶轮中甩出后汇集在机壳中，由于速度慢，压力高，空气便从通风机出口排出流入管道。
当叶轮中的空气被排出后，就形成了负压，吸气口外面的空气在大气压作用下又被压入叶轮中。
因此，叶轮不断旋转，空气也就在通风机的作用下，在管道中不断流动。
3、性能参数：4、开停车及注意事项：4.1、启动前检查4.1.1各地脚螺栓紧固，且需保证所有地脚螺栓是均匀、对称的锁紧，若局部过紧或过松会引起噪声及振动。
4.1.2检查轴承箱润滑油油窗指示的油位，油位应保证在油窗的2/3。
同时，要保证电机轴承润滑脂足量。
4.1.3检查系统是否有短路或易断路的接头，对于接线盒内的连接也应仔细检查。
4.1.4如风机配有循环冷却水系统，需检查循环冷却水是否打开并保证其畅通。
4.1.5检查进口阀动作是否灵活可靠，位置是否正确。
4.2、开车程序4.2.1调节风机进口阀开度到10%，手动盘车观察是否灵活，注意倾听各部分有无不正常的杂声和撞击声。
4.2.2启动电机冷却风机，保证其运行正常，风量充足。
回转窑中控操作培训教程-新型干法水泥技术介绍1、新型干法的概念：新型干法水泥技术是以悬浮预热和预分解技术装备为核心,以先进的热工、粉磨、均化、储运、在线检测、信息化等技术装备为基础；采用新技术、新材料；节约资源和能源，充分利用废料、废渣，促进循环经济，实现人与自然和谐相处的现代化水泥生产方法。
2、新型干法的核心：（1）预分解技术的内涵预分解（或称窑外分解）技术是指将已经过悬浮预热后的水泥生料，在达到分解温度前，进入到分解炉内与进入炉内的燃料混合，在悬浮状态下迅速吸收燃料燃烧热，使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术。
传统水泥熟料城烧方法，燃料燃烧及需热量很大的碳酸盐分解过程都是在窑内进行的。
预分解技术发明后，熟料城烧所需的60%左右的燃料转移到分解炉内，并将其燃烧热迅速应用于碳酸盐分解进程，这样不仅减少了窑内燃烧带的热负荷，并且入窑生料的碳酸盐分解率达到95%左右，从而大幅度提高了窑系统的生产效率。
（2）回转窑燃烧工艺技术1971年窑外分解技术诞生T高效篦冷机发展T进一步缩短窑长T多通道喷煤管的发展一大型化发展阶段5000t∕d,7500t∕d x10000t∕d（成熟阶段）。
窑内气固传热：热源：煤粉燃烧产生高温烟气；回转窑旋转，物料、衬料（耐火砖）周期性变化,高温气体辐射、对流传热给堆积料表层，堆积料表层以下物料自身传导与衬料接触，接受热量。
砖衬是蓄热体、中介体，物料是受热体。
窑内气固反应：煤粉颗粒受到窑壁和高温烟气体的辐射、对流作用升温，生成干憎气体(挥发分)和固定碳,达到着火温度,迅速氧化燃烧，在二次风作用下完全燃烧。
窑内可以分为分解带、过渡带、烧成带、冷却带。
主要矿物C3S的形成速度取决于液相数量和黏度,物料细度和温度。
C3S反应完全需要12~20min o(3)冷却工艺技术：熟料冷却机在水泥工业生产过程中，已不再是当初仅仅为了冷却熟料的设备,而在当代预分解窑系统中与旋风筒、换热管道、分解炉、回转窑等密切结合，组成了一个完整的新型水泥熟料城烧装置体系,成为一个不可缺少的具有多重功能的重要装备。
第1篇一、培训目的为了提高石灰窑操作人员的安全意识和安全技能，预防事故的发生，确保生产安全，特制定本培训方案。
通过本次培训，使操作人员充分了解石灰窑的操作规程、安全知识及应急处置措施，提高安全操作水平，确保生产安全。
二、培训对象本次培训对象为石灰窑操作人员、维修人员、管理人员及相关部门人员。
三、培训时间根据实际情况，培训时间为2天，每天6小时。
四、培训内容1. 石灰窑基础知识（1）石灰窑的构造及工作原理（2）石灰石、焦炭等原料的性质及作用2. 石灰窑操作规程（1）石灰窑启动前的准备工作（2）石灰窑运行过程中的注意事项（3）石灰窑停机及维护保养3. 安全生产知识（1）安全操作规程（2）劳动防护用品的正确使用（3）事故预防及应急处理4. 应急处置措施（1）火灾事故的应急处置（2）泄漏事故的应急处置（3）中毒事故的应急处置5. 法律法规及政策（1）安全生产法律法规（2）石灰窑行业相关政策五、培训方法1. 讲座：邀请专家或内部有经验的工程师进行专题讲座，讲解石灰窑安全知识。
2. 案例分析：通过分析典型事故案例，让学员了解事故原因及预防措施。
3. 角色扮演：模拟实际操作过程，让学员在实际操作中掌握安全操作技能。
4. 实地参观：组织学员参观石灰窑现场，了解实际生产情况。
5. 考试：培训结束后，对学员进行笔试和实操考核，确保培训效果。
六、培训考核1. 笔试：考核学员对石灰窑安全知识的掌握程度。
2. 实操考核：考核学员在实际操作中能否正确运用安全操作技能。
3. 综合评分：根据笔试和实操考核成绩，综合评定学员培训效果。
七、培训组织1. 培训单位：公司安全生产部门2. 培训讲师：邀请内部有经验的工程师或外部专家3. 培训场地：公司会议室、石灰窑现场4. 培训材料：培训课件、安全操作规程、案例分析等八、培训费用培训费用由公司承担，包括讲师费、场地费、材料费等。
九、培训效果评估1. 学员满意度调查：培训结束后，对学员进行满意度调查，了解培训效果。
工业炉窑通用操作规程培训工业炉窑通用操作规程培训为了确保工业炉窑的安全运行和操作人员的安全，公司决定对所有操作人员开展工业炉窑通用操作规程的培训。
本次培训旨在提高操作人员对工业炉窑的操作规程的认识和理解，掌握正确的操作方法，提高操作技能，提升工作效率并确保安全。
一、工业炉窑的基本知识1. 工业炉窑的定义及分类工业炉窑是指一种用来加热物体的装置，根据加热方式和加热介质的不同可以分为电炉、气炉、油炉等不同种类。
2. 工业炉窑的主要部件及功能工业炉窑主要由炉体、加热装置、控制系统、排放系统等部件组成，其中炉体是用来容纳待加热物体的空间，加热装置用来提供加热能源，控制系统用来控制加热过程，排放系统用来排出燃烧废气。
二、操作规程及注意事项1. 操作前的准备（1）检查炉窑的所有部件是否正常，如有异常情况及时上报。
（2）了解待加热物体的性质及所需温度范围。
（3）戴上防护手套、防护眼镜等必要的个人防护装备。
2. 操作流程（1）将待加热物体放入炉窑内，注意摆放位置，确保通风顺畅。
（2）按照工艺要求选择加热方式和加热介质。
（3）打开燃气或电源开关，点火或上电。
（4）根据工艺要求设定加热温度和时间。
（5）观察加热过程中的温度变化，确保温度控制在合适的范围。
（6）加热结束后，关闭燃气或电源开关，待炉体冷却后取出物体。
3. 注意事项（1）操作人员应保持集中注意力，不得进行其他无关操作。
（2）操作人员不得私自拆卸、修理设备，如有需要应及时上报。
（3）加热过程中如有异常情况，应及时采取紧急措施并上报。
（4）炉体温度高，请避免接触炉体，以免烫伤。
三、操作技巧和安全措施1. 操作技巧（1）根据不同物体的加热需求选择适当的加热方式和加热介质。
（2）加热过程中定期检查温度控制仪表的准确性，并及时校验。
（3）加热结束后，应等待炉体冷却后再打开炉门，以免受到热气和烫伤。
2. 安全措施（1）严禁在操作过程中饮食、吸烟，以免引起火灾。
（2）如发现燃气泄漏或电源异常，应立即采取紧急措施，并上报。
