综采工作面俯采技术浅谈工学.doc

综采俯采工作面安全开采技术探讨周加启，华兴斌(新汶矿业集团翟镇煤矿，山东新泰271204)摘要该文根据翟镇煤矿51105工作面大角度俯采条件下的技术实践，对回采过程中出现的技术难题及其原因进行分析研究，探讨了大角度俯采条件下综采的合理工艺，并取得了显著的效果，对类似条件下的工作面开采提供了技术参考。

关键词俯采综采工艺经济效益中图分类号TD823．89文献标识码B新汶矿业集团翟镇煤矿51105工作面为俯采工作面，俯采角度6 20ʎ，平均15ʎ。

由于采取措施合理，开采取得了成功，经济效益可观，并积累了宝贵经验。

1工作面概况该工作面直接顶为豆青色海绿石细砂岩，厚20．9 m，致密性脆，断口平坦或贝壳状，水平层理，层面富含植物叶部化石碎片，沿层面分布菱铁矿结核，成分石英、长石，钙质胶结；老顶为灰绿色粗砂岩，厚度7．69m，成分石英、长石，钙质胶结，分选性差，坚硬，底部变为石灰岩。

该面直接底为灰绿粉细砂岩互层，厚度25．63 m，含植物碎屑，致密，具斜层理，粘土胶结；老底为灰色粉砂岩，厚度6．83m，性脆，贝壳状断口，致密，含燧石结核。

2采煤工艺与工作面设备配置该面采用俯采倾斜长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，本面回采工艺为综采一次采全高工艺。

2．1支架ZY3200/09/21型支架73架，主要技术参数：工作阻力：3200kN初撑力：2008－2518kN支架高度：900 2100mm支架宽度：1420 1590mm支护强度：0．42 0．56MPa底板比压：底座前端0．7－1．3MPa。

2．2采煤机MG2ˑ100/465－W型采煤机：采高：1．2 2m；电机功率：465kW；牵引速度：O 5．9m/min。

2．3运输设备SGZ—730/400型面刮板运输机：电机功率：2ˑ200kW；运输能力：700t/h；中间槽尺寸：1500ˑ730ˑ275mm。

*收稿日期：2012－02－02作者简介：周加启（1964－），男，大学文化，工程师，长期从事采煤一线生产管理，现任翟镇煤矿采煤矿长，在相关刊物发表论文多篇。

21602工作面俯采安全技术措施21602工作面推采至720m，受煤层产状和工作面布置影响，工作面将进入大坡俯采阶段，并伴有两顺槽高差增加引起工作面倾角变大的问题，给回采造成了较大的困难。

为保证工作面安全、高效、顺利地回采，特制订本安全技术措施。

一、工作面概况工作面回采至距离切眼641m，煤层倾角开始增大，工作面开始进入俯采阶段，直至推进至1100m，工作面大坡度俯采结束，共计459m。

从煤层底板等高线上可知俯采倾角可达到15°，且受工作面伪斜布置影响，两顺槽高差逐渐增大，最大高差超过50m，工作面最大倾角超过12°。

21602回风顺槽21602胶运顺槽21602回风顺槽图1 21602工作面概况示意图二、俯采和工作面倾角增大安全技术措施随着工作面推进，工作面进入俯采阶段，工作面运输机、支架、煤机处于倾斜状态，影响设备运行和人员的正常通过。

1、设备检修与维护（1）每天检查煤机、三机等设备的油位，保证最低油位达到观察孔高度，如发现漏油及时进行处理。

（2）把煤机导向滑靴、支撑滑靴、牵引链轮和运输机销排磨损量作为设备的日检项目。

当滑靴与销排的间隙小于10mm时，利用停产时间对滑靴进行拆卸、升井，使用耐磨焊条进行补焊。

销排磨损至不能与牵引链轮有效啮合时及时进行更换。

（3）每天检修班对磨损的截齿进行更换，防止磨齿座。

（4）运输机处于倾斜状态，导致两条刮板链受力不均，加快溜槽磨损。

为此每三天对运输机刮板链张紧力进行测试，保证每根刮板链张紧力达到180到200KN。

（5）严格按照检修工单定期对煤机电机和摇臂组件、三机电机和福伊特进行预防性检修，严禁设备带病运行。

（6）每天检查转载机、运输机哑铃销是否有变形，及时更换。

（7）检查1#、2#端头支架与转载机连接销和推拉油缸情况。

发现推拉块和油缸受力状态不好，及时进行调整。

在转载机推移油缸两端的底座上焊油缸保护链，防止油缸拉到极限位置后被拉坏。

（8）每周对溜槽和刮板磨损情况进行统计，严格按照《减少后溜磨损措施》进行检修和生产。

综放工作面俯采安全技术措施概述综放工作面俯采是煤矿采煤工程中常用的一种采煤方式，其特点是车辆和设备进出口位于工作面的下方，矿柱向下采动，采出的煤直接落入输送设备中。

由于综放工作面俯采存在许多安全隐患，煤矿企业需要采取一系列技术措施来防范这些风险，确保人员和设备的安全。

安全技术措施设计方案和施工程序在综放工作面俯采的设计和施工中，需要合理编制方案和程序，严格按照规定要求进行操作。

具体措施包括：1.制定完整的生产方案，确保方案符合国家和地方法律法规的要求，并按照规定流程执行。

2.对工作面的设计和相关设备进行详细的分析与评估，确保设计方案属于安全可行的方案。

3.将方案和施工程序及时向上级主管部门进行报备，并根据验收部门的合格意见进行设计和施工的调整和完善。

4.阶段性审查方案和施工程序合理性及安全性，根据需要进行修改。

矿井通风在综放工作面俯采中，矿井通风是保证工作面安全的关键之一。

通过矿井通风，可以避免因工作面煤尘和有害气体积攒引发的事故。

具体措施包括：1.矿井通风系统要保证畅通有效，确保工作面的新风量、转换风量和回风量符合规定。

2.确保矿井通风质量符合国家有关法规，通风设备要高效运行，确保通风扇效率达到规定标准。

3.严格控制煤尘和有害气体的排放，确保矿井空气清新和工作面的可持续运作。

安全监测通过对综放工作面俯采过程中的关键环节进行实时监控，可以及时发现问题并采取措施，以避免意外事故的发生。

具体措施包括：1.配备高清监视设备对工作面进行实时监测，及时发现问题并作出有效的预警处理。

2.配备应急停车设备，确保工作面设施能够及时停车，避免事故的发生。

安全培训综放工作面的俯采过程涉及多种设备和技术，需要矿工具备相关知识和技能，才能确保生产过程的安全。

因此，开展针对性的安全培训和演练非常必要。

具体措施包括：1.针对矿工的不同技能等级，开展不同级别的安全培训，并对培训的效果进行监测和评估。

2.针对安全事故的发生，开展应急演练和技能训练，提高矿工的实际应对能力。

浅论煤矿大倾角俯采综采工作面开采的一些关键技术钱地235052)淮北朔里石矿业公司，安徽淮北(：本文简介大倾角俯采工作面的设备布置情况，并详细分析了回采过摘要程中一些需要控制的关键技术问题。

：煤矿开采；大倾角俯采；综采；关键技术关键词引言1o下回采，而120～煤矿综采工作面，在正常情况下综采设备比较适宜俯角o以上的坡度回采时应用就较少了，其开采的难度也较大。

但是，26在平均俯角对这样的煤层实因此，在现实中遇到这样的大倾角工作面开采还是经常出现的。

需要对一些关键技术问题进行在开采过程中遇到的问题还是比较多的，施俯采，研究，以采取相应的技术措施，完成区域煤炭回采任务。

2 采面设备的选型我单位综采工作面就属于大倾角综采工作面。

根据采区的具体情况，工作，机板输送支压架，SGZ-800/800型刮综设面安了ZZ7600-20/40型采液及机型转载设运煤机，输巷安了SZB-730/55采滚型MG400/920-WD双筒l（布置见图泵站装设型胶带输送机，R3400/31.5型乳化液泵站2SDJ-100/75×所示）。

13 大倾角俯采工作面回采的关键技术控制对于大倾角俯采工作面，由于其倾角及俯角均较大，对回采过程中工艺组织、设备维护要求也比较高。

鉴于回采的难度大，安全又受到威胁，因此，在技术管理上要切实做好顶板控制，并在设备防滑、支架防倒、采煤工艺组织、机电设备维护等方面都要及时跟进管控，确保在开采过程中的安全高效效果。

1）根据顶板压力显现规律，做好技术控制。

①加强综采工作面顶板压力显现规律监测。

加强工作面矿压监测，以获取顶板来压规律资料，指导生产非常重要。

为此，可在工作面按每间隔15m布置1条测线，每条测线上要安设1块KBJ-l/l型组合式压力表，通过自动记录及人工巡查来获取数据。

通过观测，掌握工作面上、中、下段初次来压的时间不，初次来压步距，判定工作面基本顶平均初次来压步距。

在工作面推进过程中，周期来压步距也有差异，各支架间周期来压步距均不同。

浅谈大倾角煤层综采工作面俯采工艺[摘要]通过对锚网喷+锚索联合支护的力学分析，结合松散破碎围岩的破坏特征、松动圈理论，，利用金属网和加强钢筋等辅助支护构件与锚喷支护相结合的联合式锚网喷+锚索支护，代替其它支护形式，改善了井下巷道支护效果。

对联合式锚网喷+锚索支护机理进行了探讨，并将理论结合生产实际，介绍了联合式支护施工工艺，进行对锚网喷+锚索联合支护对松散破碎围岩的试验研究，设计并确定支护工艺参数以探索该矿在软围岩条件下的支护改革。

[关键词]围岩；前探锚杆；锚网喷；锚索：支护。

及时；共同承载；压力拱。

支护层，二次支护。

中图分类号：u452.1+2 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）23-0258-02前言：在煤矿巷道掘进中，我们经常碰到过各种煤层、断层、软岩及炸顶等实际问题，给我们巷道掘进工作造成了困难。

我就此问题谈谈自己在工作中积累的一些经验，2012年峻德矿一开拓区在三水平南一区总回风巷，由于我们采用以上施工措施，在通过施工中，克服了顶板岩石松软破碎、地质构造条件复杂、巷道压力大顶板岩石炸顶等困难，取得了成功，降低了材料成本和职工的劳动强度，收到较好效果。

在过去的过煤层巷道掘进中，大都采用传统的架棚支护，由于巷道的缩小，严重影响了矿井的回风，威胁着安全生产。

因此我们寻找一种稳定的支护形式，经过一段时间的摸索采用前探锚杆+锚网喷+锚索支护的方法，具体经验如下：1、锚网喷+锚索支护方式的力学分析理论和实践证明，围岩开凿前先进行前探锚杆支护，将未松动的围岩进行头一次支护，待围岩开凿后就无法冒落，围岩开凿后在未松动前再进行锚网喷二次支护，形成的支护层与围岩紧密接触，使支护层与围岩形成共同承载，再使用锚索将压力拱悬吊到岩层的老顶上，利用围岩的向外扩张、压力相互传递必然受到一定程度的限制，支护层形成压力拱，起到了主动支护作用。

反之，架棚巷道属于被动支护，围岩变形就能自由发展，最终必将导致压力拱失衡。

综采工作面大倾角俯采技术探讨在煤炭开采中，经常会遇到大倾角的工作面，这样的工作面主要采取俯采技术措施，在技术落实中，一方面会因为开采环境恶劣而产生许多问题，另一方面俯采工艺水平也会影响开采效率。

相关人员要基于工程概况，从实际出发，对大倾角下的俯采技术措施进行制定，使俯采过程更加安全可靠。

标签：综采工作面;大倾角;俯采技术综采工作面中的俯采技術落实中，相关人员要将其分别落实到相关工程环节和对象中，如电气系列车拉移以及俯采大倾角环境中。

最终相关人员还要对俯采效果进行评价，并作出改进措施，使工作面能顺利掘进。

大倾角俯采过程中的问题有很多，相关人员还要制定解决措施，使其不会成为俯采工作的罪魁祸首。

本文主要针对综采工作面大倾角俯采技术进行探讨。

1 工程概况长城一矿1306工作面坡度平均35°，为大倾角形式，在回采过程中需俯采485米，俯采坡度在14°-19°。

在这种走向坡度及俯采坡度比较陡的工作面开采中，相关人员需要对运输巷以及轨道巷的坡度进行测量，了解工作面的具体情况，然后在合适的位置处布置开采工作面。

在1306工作面中，经常会遇到的问题有以下几方面，其一煤矿开采中的各种电气用车，在运行过程中经常会出现拉移问题。

其二回采工艺落实中的问题。

其三支护加固问题。

其四运输机以及相关的支架在开采中并不一定保持固定不动，相关人员还要就这种问题采取固定措施。

其五转载机等相关设备位置下降。

其六俯采环境恶劣，机械设备种类多，造成的安全隐患也多，相关人员还要注意解决安全隐患，提高俯采工作的安全可靠性。

2 综采工作面大倾角俯采技术措施（1）电气系列车拉移。

电气系列车本身自重比较大，其在陡坡运行中很容易出现问题，这些问题主要出现在钢丝绳、连接链以及挡车设施等方面，会使这些设施出现断裂或破损，车的性能会下降，也就不能满足开采要求。

针对这种问题，相关人员可采取的技术措施有以下几方面。

其一做好材料和回柱绞车准备，使这些材料能对电气系列车拉移产生阻挡作用。

综放工作面俯采安全技术措施1. 引言综放（综合放矿）工作面俯采是一种常见的采煤方式，在矿井中广泛应用。

俯采过程中存在着诸多安全隐患，因此需要采取一系列的安全技术措施来保障工作面的安全运行。

本文将介绍综放工作面俯采的安全技术措施，并以word文本格式输出。

下面将详细说明各项安全技术措施。

2. 工作面保护综放工作面俯采过程中，需要采取措施来保护工作面的稳定和安全。

以下是一些常见的工作面保护措施： - 立柱支护：在工作面上设置立柱来支撑巷道顶板，以增加稳定性，并防止巷道顶板产生塌落。

- 钢架支护：在立柱之间设置钢架，进一步加固巷道支护。

钢架可以根据需要进行调整，以适应不同的地质条件。

- 预加重支护：在俯采前，可以通过预先施加重力或机械加载来增加工作面支护的稳定性。

- 人工支护：在需要的位置，用木桩、木椽或钢筋混凝土支护工作面，提高巷道的稳定性。

3. 通风系统综放工作面俯采的过程中，通风系统起着至关重要的作用，确保工作面有足够的氧气供应，并排除有害气体。

以下是一些通风系统的安全技术措施： - 扩大通风道：为了满足工作面的通风需求，需要适当扩大通风道的断面。

- 增设风机：根据工作面的长度和需要，增加风机的数量以增加通风量。

- 定期清理通风道：定期清理通风道、除尘，以保持通风道的畅通，并减少粉尘积聚的风险。

- 安装风门和挡风板：用于控制通风道的气流，并防止火灾或爆炸蔓延。

- 增设紧急通风系统：在紧急情况下，可以通过紧急通风系统迅速排除有害气体，保障工人的生命安全。

4. 掘进机和装备的安全使用综放工作面俯采需要使用掘进机和其他装备来进行煤矿的采掘和运输。

以下是一些掘进机和装备的安全使用技术措施： - 定期检查和维护：对掘进机和其他装备进行定期检查和维护，确保其正常工作。

- 定期更换磨损部件：掘进机和其他装备中的磨损部件需要定期更换，以保证其工作的效果和安全性。

- 操作人员培训：对操作人员进行充分的培训，确保其熟练掌握掘进机和其他装备的操作技巧和安全知识。

倾斜长壁综采工作面仰采与俯采技术的探究作者：王伟来源：《科技创新导报》2020年第08期摘; ;要：随着煤炭生产工艺的不断拓展以及各地综合机械化采煤的推广与普及，复杂的地质构造以及煤层赋存条件的多样化给综合机械化回采工艺提出更多的理论课题，对于综合机械化仰、俯采工作面的超前支护距离的合理确定以及仰俯采过程中各生产工序的有效衔接、综采机械设备的管理维护方面提出了更高的要求，结合相关文献以及本人的工作经验，针对倾斜长壁综采工作面仰采与俯采存在的一些问题以及需要重点管控的工艺环节，进行一下简要的探究。

关键词：仰采; 俯采; 滑移; 机组割帮中图分类号：F403.7; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;文献标识码：A; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;文章编号：1674-098X（2020）03（b）-0075-02综采开采技术在全国较为普及，采用走向或倾斜长壁式回采的方法，其中也包括为提高矿井回采率、增加矿井服务年限而进行的残采煤柱区的倾斜长壁开采，现依据本人多年的开采实践，将倾斜长壁综采工作面仰采与俯采生产工艺中存在的问题及预防处理措施进行浅谈。

1; 仰采与俯采过程中生产管理的关键要点。

1.1 顶板稳定性分析与超前支护距离的确定1.1.1 顶板稳定性分析顶板如果得到了有效的控制与维护，对于增加支架的稳定性，运输机的移设工序及机组割帮时的可靠性均会起到至关重要的作用，同时也为倾斜长壁工作面的顺利回采将奠定重要的基础。

对于仰斜工作面，由于倾角的影响，顶板将产生向采空区方向的分力，如图1（a）所示，在此分力的作用下，顶板的悬臂岩层将向采空区方向移动，使顶板岩层受拉力作用。

因此，它更容易出现裂隙和加剧破碎，并有将支架推向采空区侧的趋势。

相应煤壁的水平位移量增大，特别是靠近顶板的上部煤层，使片帮现象严重。

因此，虽然倾角能起到减弱煤层法线应力的作用，但由于煤层的水平位移量增大，又使顶板的初始下沉和梁的顶端至煤壁支承点的无支护距离随之增大，从而导致顶板的稳定性及其维护条件变的复杂。