大倾角综采工作面开采技术探析

大倾角煤层综采工作面开采技术的研究与应用目前，综合机械化采煤设备一般适用于煤层倾角小于15°的缓倾斜煤层条件。

随着煤炭开采的时间推移和开采强度的不断扩大，在全球范围内，可供综合机械化开采的煤层不断减少，大倾角综合机械化采煤作为综合机械化采煤技术的发展方向和目标，成为煤炭行业世界性研究的课题。

一些开采时间较长或地质条件较复杂的矿井，随着开采强度和年限的增加，满足常规综采开采条件的工作面储量逐渐减少甚至枯竭，遗留的块段、煤柱等储量中，大倾角复杂地质条件的较多。

研究在大倾角复杂地质条件下的安全高效综放开采技术，并使其取得良好的技术经济效果，对拓宽综采工艺的适用范围、发挥综放开采潜力，提高矿井机械化开采水平、经济效益和煤炭采出率有重要意义。

我国大倾角厚煤层储量丰富、分布面广。

大倾角煤层开采目前的发展水平远低于缓倾斜煤层，存在着一系列没有解决的基本技术难题，因而研究大倾角煤层的开采方法，既非常必要，又十分迫切。

我国对大倾角煤层的机械化和综合机械化开采的试验研究，具有代表性的有：辽宁沈阳矿务局红菱矿与煤炭科学研究总院北京开采所共同承担了国家“七五”重点科技攻关计划项目“大倾角煤层开采成套设备的研制”，研制了ZYS9600/14/32（QYS9600/14/30）型大倾角组合式液压支架和ZYJ3200/14/32G型大倾角液压支架，配合MG200-QW型大倾角采煤机，SGBQ-764/160Ｗ大倾角工作面输送机，在大倾角35°~55°的煤层中进行了工业性试验。

现将我矿综采工作面大倾角开采技术的研究与应用介绍如下：一、工作面概况1、工作面地质情况3604S3工作面东起井田边界三段切割上山，西止F7断层附近，该工作面为本采区首采面，因此，四邻均无采空区存在。

机巷底板标高为+91～+95m，回风巷底板标高+144～+170m。

该煤层为二迭纪龙潭组下段的K1煤层，煤层含硫量在3～3.5之间，发热量在6500～6800卡之间，属高硫高热值肥煤，该采区煤层以半亮及暗煤为主，断口呈金属光泽，煤层赋存稳定，局部有0.05～0.1m的夹矸，岩性为碳质泥岩。

位。
因工作面淋水等因素的影响， 使摩擦系数进一步降低。实际生 产 中 ， 层倾角在 １。 ， 当煤 ２时 工作面运 输机就有 可能因 自 而 重 下滑 。运输 机下滑不仅带动支架下滑 ， 损坏支架推移 装置 ， 而
且导致 运输 机头与转载机不能正常搭 接 ，使工作面生 产条件
恶化 。
～
３ 。 ２。
２ 工作面大倾角段经常出现的问题
２１ 运输机 下滑 ． 据有关资料 ， 金属对 煤层顶底 板的摩擦系数为 ０３ — ．０ ． ０４ ， ５
（） ２ 移架后 ， 初撑力必须达到规定要求 ， 以增加支架与工 作 面顶底板之 间的摩擦力 ， 减小倾倒和下滑 的力矩 。 （） ３ 严格控制工作面采高 ， 最大采高应小于支架最大高 度 ｌＯ ｍ 最小采 高应大 于支架最小采高 ２０ ｍ。 Ｏｍ ， ０ｍ （） ４ 移架时， 要注意观察顶板 ， 要做到匀速移架， 一步到
（） ５ 顶板 冒高超过支架最大 高度时 。 要加强 过顶 ， 必须使
支架升足劲 。 （） ６ 及时 调整支架 的失衡状 态 ， 使其 限制 在规 定 的空 间 位置范围内。
３４ 采 煤 机 防 滑 ．
２２ 支 架失稳 ．
（） １ 采煤机牵引速度尽可能 保持匀速 ， 过后 ， 时移 煤机 及
维普资讯
煤矿 现 代化
２０ 年第２ ０６ 期
总第７ 期 １
大 倾 角工 作 面 综 采 技 术 初 探
淮北矿 业集 团公司许嚏煤矿 辛亚民
摘 要 关键 词
介绍 了许 瞳煤矿 ７ ｌ １ ３工作 面局部大倾角地段 的综采工艺及 技术措施。 大倾 角煤 层 综采技术 ３１ 工作面推进方 向调成伪斜 。 大仰俯角度不超过 ５ ． 最 ｏ

大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践范文随着煤炭资源的逐渐枯竭，越来越多的煤矿开始开采大倾角煤层。

然而，由于大倾角煤层的特殊性，传统的矿山开采方法已经无法满足安全、高效的要求，因此需要对大倾角煤层综采工作面进行安全回采技术的研究和实践。

本文将围绕大倾角煤层综采工作面的安全回采技术进行探讨，并结合实践案例进行分析。

一、大倾角煤层的特点及综采工作面的安全回采技术需求大倾角煤层是指煤层倾角大于45°的煤层。

相对于普通煤层，大倾角煤层存在以下几个特点：首先，大倾角煤层产量高，资源丰富；其次，大倾角煤层的顶板和底板稳定性差，易发生顶板下垮、底板破裂等地质灾害；另外，大倾角煤层的综合利用价值低，难以进行分层开采；最后，由于大倾角煤层的开采顺序受限，存在安全隐患。

为了解决大倾角煤层的开采问题，需要开发适应大倾角煤层特点的综采工作面安全回采技术。

具体而言，需要解决以下几个方面的问题：首先，需要解决综采工作面的支护问题，确保顶板和底板的稳定；其次，需要解决煤矿通风和瓦斯抽放问题，保证矿井的安全作业环境；最后，需要解决大倾角煤层回采的顺序问题，合理安排回采顺序，降低安全风险。

二、大倾角煤层综采工作面的安全回采技术实践1. 综采工作面的支护技术大倾角煤层综采工作面的支护技术是保证工作面稳定的重要措施。

传统的支护方法在大倾角煤层的工作面上存在一定的局限性，因此需要开发适应大倾角煤层特点的新型支护技术。

一种适用于大倾角煤层的支护技术是采用锚杆支护。

锚杆支护具有支护强度高、适应性强的特点，能够有效支撑大倾角煤层的顶板和底板，减少顶板下垮的风险。

在实践中，可以将锚杆支护与喷浆锚索支护相结合，既能增加支护刚度，又能增强顶板的稳定性。

另一种适用于大倾角煤层的支护技术是采用综合支护方法。

综合支护方法包括采用支架、锚杆、喷浆等多种支护方式，综合运用不同的支护措施，提高支护效果。

在实践中，可以根据倾角和煤层的稳定性特点，灵活选择支架的数量和支护方式，以达到最佳的支撑效果。

回采工艺
采用综采放顶煤技术进行回采，即在 工作面推动过程中，通过放顶煤的方 式将顶煤垮落，利用支架进行支撑， 并采用刮板输送机等设备将煤炭运输 至地面。
设备配置与选型
采煤机
选用具有大功率、大倾角适应性 的采煤机，能够在大倾角工作面
上稳定运行，提高开采效率。
液压支架
选用具有足够支撑力和防滑性能的 液压支架，能够有效地支撑工作面 顶板，防止工作面塌落和滑坡。
大倾角综放工作面开 采技术研究课件
目录
CONTENTS
• 大倾角综放工作面开采技术概述 • 大倾角综放工作面的工程地质条件 • 大倾角综放工作面的开采技术方案 • 大倾角综放工作面的工程实践与效果分
析 • 大倾角综放工作面开采技术的经济与社
会效益分析
01 大倾角综放工作面开采技 术概述
定义与特点
技术创新与改进方向
支架防倒防滑
针对大倾角工作面支架易倒滑的问题，研究新型支架防倒防滑技 术，提高工作面安全稳定性。
采煤工艺优化
结合工程实践经验，对采煤工艺进行优化改进，提高采煤效率和质 量。
智能监测与控制
引入先进的智能监测与控制技术，实现对工作面开采过程的实时监 控和自动控制，提高开采过程的自动化和智能化水平。
特点
提高开采效率，降低生产成本， 增加煤炭资源回收率。
定义：大倾角综放工作面开采技 术是一种在煤层倾角较大（通常 大于15°）条件下，采用综合机械 化放顶煤技术进行开采的方法。
适应大倾角煤层开采，有效解决 传统开采方法中工作面布置困难 、设备稳定性差等问题。
对开采设备要求较高，需具备较 好的防滑、防倒和稳定性。
05 大倾角综放工作面开采技 术的经济与社会效益分析
经济效益分析

浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用1. 引言1.1 工作面大倾角仰采安全性问题的重要性工作面大倾角仰采安全性问题是煤矿生产中极为重要的一个方面。

由于大倾角仰采段通常存在采空区、煤柱破坏、地压显著等问题，使得工作面面临着较大的安全风险。

频繁的地压事故不仅会影响生产效率，还可能导致人员伤亡和设备损坏，对矿山的安全生产和稳定运行构成威胁。

工作面大倾角仰采段安全问题关乎矿工的生命安全。

在大倾角采煤工作面，由于地质条件的复杂性和地压的影响，地质灾害的发生频率较高，一旦发生事故，矿工的生命安全将受到威胁。

保障工作面安全是矿山安全生产的首要任务。

工作面大倾角仰采段安全问题与矿山稳定运营密切相关。

地质灾害和安全事故的发生会导致生产中断和设备损坏，影响矿山的生产效率和经济效益。

加强工作面安全管理和技术研究，对于确保矿山稳定运行至关重要。

工作面大倾角仰采安全性问题的重要性不言而喻，只有不断加强安全管理和技术创新，才能有效降低工作面安全风险，保障矿山生产的持续发展。

1.2 本文研究的背景和意义本文旨在研究工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用，探讨如何有效解决工作面大倾角仰采段的安全性问题，保障矿工的生命财产安全。

目前，我国煤矿开采已经进入了深部开采和大倾角开采阶段，工作面倾角普遍较大，仰角也较大，并且地质条件复杂多变，给矿工的工作环境带来了较大的挑战。

如何确保工作面大倾角仰采段的安全开采，提高采煤效率，降低安全事故风险，已成为当前煤矿生产管理中亟需解决的问题之一。

本文将对工作面大倾角仰采段的概述、关键技术、应用案例、发展趋势和挑战进行深入分析和探讨，旨在为煤矿企业提供科学合理的安全开采技术和方法，促进煤矿生产安全可持续发展。

通过本文的研究，将有助于提高工作面大倾角仰采段安全开采的技术水平，降低事故发生率，为煤矿生产安全保驾护航，推动煤炭行业的绿色、高效、可持续发展。

2. 正文2.1 工作面大倾角仰采段概述工作面大倾角仰采段是煤矿开采中常见的采煤工作面形式之一，它具有开采效率高、煤矿资源利用率高等优点。

集 中； 时 ， 隔 １ 配 备大 于 ２Ｏ 的尖 钩 长 把 工 具 ， 前 找 同 每 ０架 ． ｍ 超 帮 找 顶 ， 掉 煤 壁 顶 板 的伞 檐 、 矸危 岩 。 找 悬
１ 煤层 倾角大 对 刮板输 送机 的影 响 ． ２
刮板输送机在大倾角条件下移动时下滑量加大 ； 煤层倾角 大输 送机 上的煤块 或矸 石会 自行 滑落 ， 大煤 （ 石） 矸 块沿输送机 向下滚落 ， 甚至 窜出挡煤板， 对人员安全造成极大威胁 。
２３ 工作 面挡矸 链 的应 用 ．
为 防止工作面掉落 的煤 （ 石沿支架立 柱与挡煤板 之 间 矸）
的 人 行 道 内滚 落 ， 工 作 面 每 隔 ｌ 在 该 空 间 内用 多 根 圆环 铁 ５架
ｌ 大 倾 角 综 采 工作 面 特 点
１１ 煤 层倾 角大 对液压 支 架的影 响 ．
ｌ艺 设 ｌ 与 备 工
浅 析 大 倾 角 综 采 工作 面 关 键 技 术
王 洪德
（ 水矿集 团公司老鹰 山煤矿）
摘
要： 大倾角综采工作面综采工艺 ， 在技术上合理 ， 安全上可靠 ， 不仅提 高了单产， 而且增加 了煤炭回收率 ， 有着显著 的经济效益和社
会 效益 。重 点针对大倾角综采 工作面 的关键技术进行了探讨。 关键词： 煤矿 ； 综采工作面 ； 关键技术； 输送机管理
壁窜矸 。
旦 冒顶， 冒落的煤矸 自动下滑 ， 冒顶事故处理困难 。 大倾 角煤 层在 生产 过程 中，有一个支 架端面发生片帮 、 冒
施工人员根据煤层松软及压力显现情况 ，合理控制采 高， 煤壁发生片帮后应 减少顶板暴露时间， 应及时移架支护 。 工程技术人员掌握顶板岩性的动态变化 ， 经常分析采面 围 岩情况 ， 及时采取预 防性措施 。 矿井安排生产计划 时， 应保证工 作 面稳产高产 ， 快速推进 ， 超前压力 回采 。

眼 ２ ０ 煤 层 发 生 褶 皱 背 斜 构 造 ， 层 走 向变 化 近 ３ｍ 煤 ５ 。 因此 ， ０， 工作 面在 自开切眼 ２ ０ ３ ｍ的走 向推采 中为大
倾角仰采 。
２ 大倾 角仰 采存 在 的主 要 问题及 分析
（ ） 作 面选 用 了 Ｚ ５ ０ １／ ７型掩 护 式液 压 １工 Ｙ Ｏ ／３２ 支架 ， 该支架采用 了双伸 缩立 柱、 整体 顶梁 ， 减少 了 随 采高变化对 立柱缩节拔节的工序 ， 有利于顶 板管理 ， 更 同时 ， 该支架 增加 了底 调千 斤 顶 ， 帮 板 长度 不小 于 护
收购该 矿后 ， 通过 技 术 改造 ， 实 际产 能超 过 了 年产 现 ２ 水平 。井 田含煤 地层 为石炭 系太原组 （ ２） 二叠 Ｍｔ Ｃ ｔ、
系山西 组 （ ２ ） 可采煤 层 为 １ 、＃ ５ 、 ＃ ，＃ 为 Ｐｓ ， ＃ ３ 、＃ ９ 煤 ３ 煤
主 采煤 层 。
１ ２ 工 作 面 概 况 ．
ａ ｅ ｓ ｍｍａｉ ｅ ． ｙ ｕ ｙ ｚ ｄ Ｋｅ ｒ ｓ Ｓ ｅ ｐ ｄｐ ｍｉ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｐ ａ ｔｃ ｙ ｗｏ ｄ ｔｅ ｉ ｎ ｎ ｒ ｃ ｓ ｒ ｃｉ ｅ
１ 矿 井 及 工 作 面 概 况 １ １ 矿 井 概 况 ．
沿工作面倾 向的分力 ， 还有一 向采空 区方 向的分力 ， 而 且这一分力 随仰 采 角 的增 大而增 大 。因此 ， 工作 面机 道顶板极易断裂 冒落 。 （ ） 作 面煤 壁 易 片帮 。由于仰 采 角度 较 大 ， ２工 工 作面运输机每推 进一 个循 环步距 ， 输机 的里沿 和外 运 沿 出现 ３ ｃ 的高差 。一方面 ， ８ｍ 增加垫运输机外沿 的工 序及工作量 ， 另一方面 ， 由于受支架推移杆与 运输机联

倒 下 滑 的 重要 条 件 。 退 式 采 煤方 法 ， 次 采 全 高 综采 采 煤 工 艺 。 一 ． 大倾角综采 工作 面支架稳 定性控 制 根 据 以上分析 ，并结合 ２ ２２ 采 煤 机 的 选 择 采 煤 机 的爬 坡 能力 必须 大 于煤 层 倾 角 ，并 且 要 ３ ． １ １（１ 采工 作 面 的 实 际 情 况 பைடு நூலகம் 定支 架 稳 定 性 控 制 的措 施 如 下 ： １１ 回 ３ 确 有一 定 的备 用 系数 ， 以适 应 煤层 倾 角 的变 化 。 据 现 场 实 际情 况 ， 工 根 该 ３２１ 排 头 支 架 防倒 防滑 措 施 ．． 作 面 选 用 ＭＧ５０ｌ３ 一 ０ ／１０ ＷＤ 型 采 煤 机 ，其 主 要 技 术 参 数 为 ：截 深 １根 据 工 作 面 实 际 情 况 ， 实 际 回 采 中 采 用 前 四连 杆 防 滑装 置 、 ） 在 Ｏ８ ５ 采 高 ２ ． 煤 机 采 取 端 头斜 切 式 进 刀 ， 煤 机 的割 煤 方 式 ．６ ｍ． ． ４ ｍ。 ２ ４ 采 第 一 架 后 绕 式 防 滑 装 置 、 头架 斜 拉 防 倒 装 置 三 种方 式 。 排 为双 向割 煤 ， 机 往 返 一 次 进 两 刀 。 煤 ２ 在 第 一 架 与第 四架 之 问设 防 倒 千 斤 顶 ， 圆 环链 条 连 接 千斤 顶 ） 用 ２３ 液 压 支 架 的 选 择 液 压 支 架 的 选 择 主 要 考 虑 防倒 和 防 滑 。随 煤 ． 一端 连 在 上 方 第 四架 支 架 底 座 抬 底 上 ， 端 连 在 第 一 架 支 架 顶 一 层倾角变大 ， 液压 支 架 所 受 重 力 沿 煤层 倾 斜 方 向 的分 力 大 于 支 架 底 座 斜 拉 ， 梁 上 。 防倒 斜 拉 对 确 保 排 头架 移 拉 不 倒 不 滑 起 到关 键 作 用 。 与底 板 间的 摩 擦力 ， 架 必 然 向 下 滑 动 。 为保 证 液 压 支 架 在 下 滑 过 程 支

大倾角综采工作面安全高效开采技 术研究
—— 赵光明
大倾角综采技术
提纲
一、引言 二、大倾角煤层的概念 三、大倾角煤层开采技术 四、大倾角煤层综采工作面矿压显现规律 五、大倾角煤层综采工作面围岩破断特点 六、大倾角煤层走向长壁开采支护系统 七、大倾角煤层综采面安全高效开采的一些建议
一、引言
从煤炭资源的分布来看，我国大倾角煤层主要 分布在新疆的乌鲁木齐矿区，甘肃的华亭矿区、靖 远矿区和窑街矿区，宁夏的石炭井矿区，川渝的广 旺、达竹、攀枝花、华釜山矿区，东北的辽源矿区， 辽宁的沈阳矿区，安徽的淮南、淮北矿区，河北的 开滦矿区，江苏的徐州矿区，河南鹤壁矿区，平顶 山矿区的部分矿以及北京、广东和福建等省。
1875 1345 1.39
1955 1368 1.43
31.4
8
第一次 2 周期来压
来压时 来压前 时／前
1791 1400 1.28
1765 1401 1.26
1830 1476 1.24
8.65
4
第二次 3 周期来压
来压时 来压前 时／前
1735 1422 1.22
1880 1507 1.25
四、大倾角煤层综采工作面矿压显现规律
（1）工作面支护装备
① ZY3200/13.5/28液压支架
重量：
12 t
支架高度： 1350~2800 mm
泵站压力： 31.5MPa
初撑力： 2616kN
支护强度： 0.54~0.62MPa
对底板比压：1.03~1.17 MPa
在前三架支架中， 设计了前梁连锁装 置、底脚连锁装置， 前四连杆连锁装置 和后座防滑装置等。
商品煤产量 /t
124610 446679 95764 166211 165309 370710 115928 107852 111504 80625 126233 195100

寇党军
提 要 本文通过对平煤八矿在大倾角 综采 面在 开采生产 中存在 的生产技术 问题 ， 讨改进和 解决 生 探 产技术问题 的途径。并为大倾 角综采面开采技 术的发展 ， 出自己的观点和建议 。 提 主题词 大倾角 综采面 开采技与瓦斯严重突出的矿
支护强度
底板比压 支架重量
０６ ．９ ａ ． ０ ＭＰ ５ ６
１４ ａ ． ＭＰ ３ １３ ０ ｇ ５２ ｋ
１ ． Ｓ Ｚ ７ ４５ ０型运 输 机 ‘ ２ Ｇ 一 ６ ，０ ３
作面的推进度，其相互影响， 使工作面处于不正常的生产状
态 。从表 中可以看 出 ， 采长较短时 （ ２ ｍ） １６ 的产量和推进 度高 于采长较 长 （ １ｍ） 的。另工 作丽 回采铺 网没有很好 的坚 ２２ 时 持， 是造成综采面复合 顶板不易管理的一个 主要因素之一。 大倾 角综采面开采 ，采 长的设计 ，应考 虑到顶 底板的条
采 长（） １６ １６ １６ １６ １６ ２ ￣１ ２２ ２２ ２ ２ ｍ ２ ２ ２ ２ ２ １６ ２ １ １ １
该采 面走 向长 ６ ５ 倾 斜长 ２２ 煤层倾 角为 ３ ４ ， ４ ｍ， １ｍ， ２ ４ 。 平均 ３。煤层厚度 ３ — ．ｍ， ８， ． ３ 平均 ３ ｍ， ０ ８ ． 该面为突出危 险工作 ４
卧底 置
３０ ４
牵引力
重量
４０Ｎ ５ｋ
４ｔ １
１ ． Ｒ ３ ５３ ． 化 液 泵站 ． ４ Ｂ １／１ ３ ５乳
主要技术参数：
公称压力
公 称 流 量
３． ａ １ ＭＰ ５
３ ５ ｍｉ １Ｕ ｎ
间） 开采中， 存在着一些在安全生产技术管理问题上还不够成

理、 矿压监测、 工艺改革、 劳动组织、 安全管理 ｝ 为有效 地拦截水煤 ， 到煤 水分流 ， 达 减少水煤对 １０ ｍ时， ６ｍ 采煤机可直接卧底。 推移输送机时要 等方面进行研究、 完善， 改进管理措施， 有效指 ； 皮带机 系统影 响的同时， 实现机巷文明生产的目 确保推移段俯角与工作面俯角一致 ， 必要时可采
｜ 技 回程 术
“ 三软’煤层 “ ’ 大倾角” “大俯采’综 ’ 采工作面开采关键技术研究 ７ ０ 。 ５ 米 针对 该面地 质条件 ， 优化 “ 三 第一架 底座 上，另一端用链 条和 锯齿环 固定 在 机配 套”， 用高工阻 、 选 整顶 梁 、 配置伸缩 前梁 转载 机机 尾链条 上， 作为转 载机拉 移时 的留绳 及防片帮板 的支架 以适应高地 压工作面支护 顶 装置 ； 在转 载机 跑道 上安设卡 轨器作为 第二 道 板 的要求 ； 大功 率的煤机 （ 配备 弧形挡煤 板） 保险， 、 以便在转 载机 “ 下滑 ” 时及时将 转载机 挡 运输 机 以适 应工作面过 煤层变 薄区、 火成岩 侵 在卡轨器以里位置； 业人员不得站在转载机 拉 作 蚀 区 的要求 ； 增大 支 架推 移 千斤顶推 溜 力、 增 移范围内作业 。 以防转 载机下滑时 误伤人 员。 为 设推移 框架 限位以 解决大 俯采抵 车困难 、 运输 解决移动列车拉移期 间的 自 动下滑 问题 ， 制定如 机易翻 车的问题。 工作面 “ 三机配套” 最终确 定 下专项措施 ： ①使用两部回绞配合松车 ， 一部松 一 以防掉电或其他意外事故 发生 ； 为： ；０ 一 ９ ４ 支架 、 ＳＧＺ ０ ／ ０ 型运 车 ， 部留绳 ， ＺＹ（ Ｏ １／ ０ ８ －８ ０ ８ ０ 输机 、 ４ ０ ９ ０ ＷＤ ＭＧ ０ ／ ２ 一 采煤机 。

60205综采工作面大倾角、大仰角开采安全技术措施60205回采工作面顺槽长度1300米，工作面长度180米，现已推进300米，剩余推进960米，由于受褶曲构造影响，目前工作面从60架至机尾大倾角坡度在22度左右，预计前方工作面仰角在10度-25度之间，为防止工作面煤壁片帮、顶板漏顶及支架“防倒防滑”，刮板输送机“上窜下滑”，两端头顶板维护安全管理等，保证工作面安全顺利生产，特制定安全技术措施如下：一、工作面概况60205工作面煤层平均厚度1.4m，采高1.6-1.8m,工作面长度180m(平距)，运输顺槽标高+660—+886m,回风顺槽+644—+918m，两顺槽最大高差71.2m。

工作面最大斜长193.5m。

平均最大倾角22度。

工作面从初采至本月12月27日已推进310m。

工作面呈“V”型地质构造，工作面从机头至60架倾角-2︒左右，从60架至机尾128架，平均倾角22︒现工作面斜长192米，若该地质构造在推进过程未有进一步变化，机尾处最大倾角可达43︒。

二、防止工作面刮板输送机“上窜下滑”安全技术措施（一）工作面“上窜下滑”原因分析：60205综采工作面现阶段，回风顺槽标高＋663m , 运输顺槽标高＋698m ，两巷高差为：35m，工作面从60架至机尾平均倾角22︒造成下滑原因主要有以下4点：1、刮板机由于重力导致下滑。

当煤层倾角大于15°时，因重力作用，就有可能由于重力与摩擦力的不平衡而下滑。

2、刮板机机头与转载机机尾铰接不当，导致刮板输送机拉回煤，从而导致底链与底板摩擦阻力过大，负荷增大，引起刮板输送机下滑。

3、操作不当。

推移刮板输送机方式不当，支架与刮板输送机不垂直等引起刮板输送机下滑。

4、由于工作面伪斜掌握欠妥。

（二）防止工刮板输送机“上窜下滑”技术措施1、将工作面采成伪斜，是防止工作面“上窜下滑”主要方法，即使下端头（运输顺槽）超前上端头（回风顺槽）一定距离，根据经验，伪斜角一般设计为切眼坡度角（真倾角的）1/3~1/5间。

大倾角中厚煤层综采工作面开采技术大倾角煤层”的说法是我国煤炭行业在上个世纪90年代前后提出的。

这是采煤机械化由缓倾斜向倾斜再向更大倾角煤层发展的必然结果。

而至于究竟什么是大倾角煤层，目前还没有公认的很明确的解释和统一的定义。

从检索到的文献来看，大倾角煤层一般多指30°～55°倾角的煤层，而在此煤层内布置的工作面叫大倾角工作面，实际上通常把45°以上煤层定义为急倾斜煤层。

一、大倾角煤层开采的现状：35°以下倾角的倾斜煤层、60°以上的急倾斜8m以上的厚煤层综采技术成熟，设备选型合理，工作面单产高。

35°～60°倾角的中厚煤层被国内外视为难采煤层，开采这种煤层时，职工劳动强度大，安全性差，煤炭回收率低，产量工效低，万吨掘进率高。

综采工作面“三机配套”选型困难，工作面液压支架防倒防滑、运输机防滑、工作面下出口的可靠支护和防护、防止煤矸下滚下窜伤人等一系列重大难题不好解决。

由于大倾角急倾斜中厚煤层倾角大、地质条件复杂等因素影响，采煤机械化的发展远较缓倾斜煤层缓慢，因此，国内急倾斜煤层目前仍以炮采为主，主要的采煤方法：倒台阶式采煤法；仓储采煤法；钢丝绳锯采煤法；伪倾斜柔性掩护支架采煤法等。

二、采煤工艺及主要问题工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法，主要设备有采煤机、刮板输送机、液压支架、转载机、破碎机、乳化液泵站、喷雾泵站等组成。

其主要特点是需要正确处理采煤机、刮板输送机和液压支架沿工作面下滑，以及液压支架倾倒的问题，同时还应该防止工作面飞矸伤人的问题。

三、大倾角综采工作面回采采取措施：1、采煤工艺的措施：1）工作面伪斜推进。

人为使工作面的下端头超前上端头，工作面呈伪斜推进，可有效的防止输送机与支架的下滑，一般情况下伪斜角度一般不超过6°。

2）上行顺序推移输送机。

无论采煤机是上行还是下行割煤，推移输送机都必须依上行顺序推移。

大倾角综采工作面开采关键技术探析大倾角煤层是由于煤层及围岩节理发育，工作面煤壁易片帮、冒落，加之采落的煤炭、掉落的矸石等物沿底板滑动滚落，运输机、支架下滑等诸多因素，给综采工艺在大倾角煤层工作面的大规模应用带来了很大困难。

探讨大倾角综采工作面开采关键技术对于煤矿安全生产来说意义重大。

本文首先介绍大倾角综采工作面的特点，重点论述大倾角综采工作面开采关键技术和大倾角综采工作面调斜开采需要注意的问题，以供参考。

标签：大倾角；综采工作面；开采技术0 引言当今，对于煤层大倾角存在各种各样的观点，在实际生产中常常把大倾角煤层划归为至少35°的倾角煤层。

因为形成这种煤层历经了很多的构造运动，这导致围岩和煤层的节理发育，这导致难以在煤层大倾角中应用综采工艺技术。

而一些大倾角煤层工作面普遍地应用综采工艺技术实现了理想的效果，提高了生产效率与生产质量，这给其它煤层大倾角的开采提供了相应的经验。

1 大倾角综采工作面的特点（1）大倾角煤层对液压支架的影响。

处于大倾角状况下的液压支架的支架重心跟其底座重心相偏离，一些液压支架的重心在其底座外部偏离，再者，受到顶板岩石下滑力的影响，这降低了液压支架的可靠性。

在移架的过程中受到重力的作用，形成的往下的液压支架分力导致往下倾倒与滑移液压支架。

往下滑移液压支架之后，因为工作面刮板运输机和液压支架不能够一起下滑，由于工作面运输机跟液压支架不垂直或者是刮板运输机连接中心跟液压中心偏离，因此液压支架的连接块、连接杆被折断或者是弯曲，甚至支架的卡挤导致难以对支架进行移动和升降。

（2）大倾角煤层对刮板输送机的影响。

基于大倾角状况下的刮板运输机增加了移动的下滑量。

煤层的倾角跟自溜角接近之后会自行地滑落运输机的矸、煤等，这样在飞溅物料的情况下面临一定的安全隐患。

（3）大倾角煤层对采煤机的影响。

基于大倾角状况下的采煤机会自动地下滑，这使上行割煤阻力增加，以及下滑拖移电缆，这会使电缆槽脱离。

关键 词 ： 大倾 角 工 作 面 ； 残 煤开采 ； 实践 分 析 中图分类号 ： ＴＢ 文献 标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ３ １ ９ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ — ０ １ ８ ４ — ０ １
１ 工作 面及其 设备 与工艺
１ ． １ 工 作 面 概 况
支 架允许最 大采 高 ３ ． ３ ｍ， 最小采 高 １ ． ８ ７ ｍ， 平均采 高３ ． ｉ ｍ。 各种管 线连接情况 ， 侧护板油 缸必 须灵活 好使 ， 安 全 阀必须 １ ． ３ 回 采 工 艺 可靠安 全 ， 发 现问题及 时处 理 ； ③ 发现有 卡架 或超 宽现 象要 机械落 煤一 伸前梁一推溜 子一移 架子 一 支架放 顶 煤一 及 时处 理 ； ④认 真检查好顶板 和煤 帮 ， 防碍移 架的有 冒落危
常的一个循环 。 （ ３ ） 采煤机割帮时， 采 用 单 向割 煤 ， 往返一次进一刀。 若煤帮破碎 时 ， 采 煤 机 只割 底 刀 ， 人 工处 理 煤 帮顶 部 ， 处 理 顶部时要从 上往 下施 工 ， 并 且 只许 一茬 作业 。采煤 机 割 煤 速度要控制 在 １ ． ５ ￣２ ｍ／ ｍｉ ｎ ， 通过减 缓割煤 速度 ， 保 证煤 机 匀速运行 ， 防止采 煤机下滑 。 ３ ． ３ 移 架 措 施 移架 前 的准备 工 作 ： ① 清扫 浮煤 、 矸 石等杂 物 ； ② 检 查
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压、 钢梁 刮支架 、 使下端 头压力增大 。
２ ． ３ 煤 帮片帮、 淌 货
（ ５ ） 移架后 ， 将 架 子及 时 升起 ， 且 将 升 柱 手 柄 在 升 柱 位 由于工作 面倾 角大 ， 并 且 为残 煤 开采 ， 砂 帮放 煤 时 ， 会 置停 留 ４ —５ 秒钟 ， 保证 初撑有 力 。且放 货人 员与 移架 保持 造 成煤层顶板破 碎 ， 易引起 工 作 面煤 帮 片帮 、 淌货 ， 工 作 面 不 少 于 １ Ｏ米 的安 全 间 距 。 不易管理 。 （ ６ ） 移 １号 架 前 ， 必 须 认 真 检 查 下 端 头 的 支 护 是 否 牢 固， 并且在 １ 号架 子 下侧 顶 梁位 置用 单体 液 压支 柱 打 两个 ３ 大倾 角工作面 的安 全开 采措施 戗柱 ， 以 防止 移架 时支架 下滑。 ３ ． １ 刮 板 运 输 机 防 滑 措 施 （ ７ ） 移 完 １号 架 子 后 要 及 时 检 查 １ 、 ２号 架 间 要 调 好 间 （ １ ） 在工作 面煤 、 砂 帮刮 板 运输 机 头处 打 一 戗柱 ， 即用

１ ３ 工作 面运输 机 ． 刮板 运 输 机 是 综 采 工 作 面 的 关 键 ， 工 作 面 支 架 和 刮 板 机 是 相 互 依 存 、 互 作 用 相 的 ， 架 和 刮 板 运 输 机 的 相 互 移 动 是 靠 作 支 用 力 和 反作 用 力 来 实 现 的 。 如果 运 输 机 下 滑 ， 运 输 机 头 与转 载 机 搭 接 过 大 ， 头 出 使 机 货 困难 ， 货 点 落 不 到转 载 机 上 。 下 同时 运 输 机 下滑 还 牵 动 支 架 下滑 ， 造 成 支架 失 稳 ， 易 严重 影 响 生产 。 当工作 面 支 架（ 多数 ） 大 尾梁 向上 甩 时 ， 板 机 向机 巷 位 移 及 下滑 ； 刮 当工 作 面 支 架（ 多数 ） 梁 向 下甩 时 ， 大 尾 刮板 机是 向 风 巷 位 移 及 上 窜 ， 时 刮 板 机 卸 载 位 置 这 较 为 合 适 ， 立 即 调 整 支 架 与 刮 板 机 形 成 应 的 夹 角 是 否达 到 即 ９ 。 角 ， ０夹 确保 支 架 与刮 板 机 一 直 保 持 其 运 行 轨迹 。 １ ３． ． １刮 板 运 输 机 与 支架 配 合的 结 构
关 系
（ ） 输 机 头 用锚 链 与 支 架 锁 好 ， 止 ５运 防
运输机下滑 。 （ 运 输 机 机 头 与转 载 机 搭 接 合 理 ， ６） 即
（） 适应综 采工作面仰采或俯采 ， １为 刮 板机中部槽 靠支架连接耳板进 行连接 ， 其 连 接 孔 采用 长 形 两 端 圆形 孔 ， 来 调 整 支 用 架 与 刮 板 机 运 行 时 出 现 沿 走 向 的 上 下 窜 量 ， 长 形 孔 能 调 整 支 架 与 刮 板 机连 接 处 而 形 的 夹 角 ， 至 于 将 支 架 推 移 梁 和 十 字 头 不 拽 死 拽 坏 ， 满 足 仰 采 、 采要 求 。 又 俯 （） ２ 支架 推 移 梁 前端 设 有 十字 头 与 刮 板 机 中 部 槽 联 结 耳 子 ， 十 字 头 与 两 耳 子 之 而 间有一定的活 动间隙 ， 当耳 子 变 形 时 间 隙 更 大 ， 样 能 满 足 管 理 中 和 操 作 上 留 有 一 这 定 的 自 由空 间 。 １ ３ ２运 输 机 下滑 因素 ．． （） 输 机 底 链 书 回煤 多 ， 起 向 下 拉 １运 等 引 力增 加 ， 运 输 机 下 滑 。 使 （ ） 架 与运 输 机 不 垂 直 ， 拉 千 斤 向 ２支 推 下倾 斜 ， 移 运 输 机 时 使 运 输 机 下 滑 。 推 （ ） 输 机 本 身 自重 的 向下 分 力 ， ３运 引起

大倾角煤层采用走向长壁综合机械化开采 中． 工作面配套设备 的 稳定性 是开 采的技术关键 选择合理 的液压支架工作 阻力 与支护强 度， 能够适应顶板来压 ， 支架 的稳定性和护帮效果较好 。 使得 选择合理 的运输机 ． 适应大倾角工作 面 ４１ ．． ２综采液压支架使用与管理 液压支架的管理是各项工艺 中的重 中之重 ．支架状态的好坏 ． 直 接影 响正常生产 。所以 ． 管理好液压支架既是重点 ， 又是难点 ． 更是保 证正常生产 的前提 大倾角工作面液压支架和运输机必须加 强科学管 理， 防止下滑 ． 制定出严格的管理措施 。 要想保证生产 ， 必须看好架型 ， 使其不倒 、 、 不歪 不挤 、 不压 ， 同时更好管好运输机控制其下滑 ， 保证 工 作面设备状态完好 ． 才能够出煤 ． 达到高产高效 工作面液压支架状 态 表现为倾倒 和下滑 ， 严重倒架还会造成支架咬架 、 挤架 、 支架推拉 困 使 难。综 采工作面 由于管理跟不上 ． 支架倾倒现象时有发生 支架倾倒 后， 顶板 失去支撑 ． 很有可能引起局部 冒顶 。 ４２大倾角煤层综采工作 面开采 的措施分析 ． ４２１ ．．工作面保持三直两平 防止工作 面出现大的起伏造成倒架和工作 面中间超前或落后 ． 避 免出现挤架倒架现象 。 工作面液压支架 出现轻微挤架倒架现象及时调 整 ． 事故扩大 防止 采用科学 回采工艺和采煤机工 作方式 根据回采 工 作面具体情况 ， 采用工作面端头斜切进 刀， 向割煤 ． 单 往返割 一刀的工 作方式。 该工作方式 的优点是 ： 采煤机牵 引方 向与运输机 运行方 向相 同时 采机割煤 ． 与运输机运 行方 向相反时采煤机返空 刀 ． 返空刀单 向推移 运输机 ． 这样 ． 即减轻 了运输 机的负荷 ． 返空刀 与推 移运输 机平行 作 业， 节约了时间 ． 了工时利用率。 提高