综采俯采工作面安全开采技术探讨
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大倾角俯采工作面回采技术难题及应对策略研究摘要:在煤矿生产中的大倾角工作面中,针对其大倾角的特点采取大倾角俯采工艺是比较常用的方法,但是也容易出现诸多问题影响回采效率和生产安全。
本文就针对本煤矿1315工作面的情况对其采用大倾角俯采工艺时存在的技术问题进行分析,并针对这些问题提出了相应的应对策略,希望能给同行提供借鉴作用。
关键词:大倾角俯采工作面;回采技术;难题;应对策略1引言在目前我国经济发展和对各种资源的需求量不断增加的形势下,煤矿企业也在不断改进设备和技术来增加煤炭开采量来满足社会发展对于煤炭资源的需求。
但是随着煤炭开采深度的增加,大倾角工作面的情况频繁出现并且增加了煤炭开采的难度。
这就需要针对工作面大倾角的特点采取大倾角俯采工艺来确保煤矿开采作业的进行。
但是针对本煤矿中的1315工作面中采用大倾角俯采工艺时出现的回采效率低、回采难度大、装煤效果差、设备推移难度大以及容易出现重大安全事故等技术难题,需要针对这些问题采取相应的策略来确保此工作面的安全稳定生产。
2工作面概况井下位于北一采区南翼,1315工作面西南部,南翼三条大巷西侧,DF38断层(落差60-120m)北侧,邻近DF53断层(落差0-30m)、DF52断层(落差0-13m)、FD105断层(落差0-10m)、DF38断层保护煤柱布置。
开采水平为-650m水平,开采煤层为3煤,地面标高为+38.5~+39.6m,工作面煤层底板标高为-480~-740m,开采平面积为69162m2。
工作面面长(开采)斜距平均167m。
正常工作面回采推进长度438m,煤厚平均为7.2m。
本掘进工作面所处地段煤岩层整体赋存形态为走向北东,倾向南东的单斜构造。
煤层倾角26°~30°,平均28°,上下顺槽平均角度19°。
3回采过程中遇到的技术难题在对本煤矿1315工作面进行俯采过程中遇到的技术难题主要有以下几个方面:一是由于此工作面推采方向煤层底板倾角平均为19°,俯采角度较大,所以在采煤机进行装煤作业的过程中,煤矸石就会在自身重力作用下而不能完全进入溜槽。
综采工作面综合安全技术措施前言煤矿是一个危险的工作环境,特别是综采工作面,是煤矿生产中高风险、高危险、高难度的区域。
为切实保障煤矿生产和煤炭工人安全,矿山企业需要采取综合措施,确保综采工作面的安全生产。
综采工作面综合安全技术措施1.确定安全措施在综采工作面开采之前,需要对采煤工程进行安全评估,了解采煤工程的地质条件、水文地质条件和地下水热力学条件等信息,准确判定可行的开采方案。
在采煤过程中,需要安排专业的技术人员对采煤工作面进行巡视,及时发现和排除安全隐患。
2.确立安全区域综采工作面需要划分安全区域,明确不同区域的安全要求。
对于危险区域,需要采用更严格的安全措施,如限制人员进入,确保区域的安全性。
3.确保通风系统综采工作面的通风系统是保障生产安全的重要设施,通风系统的不畅通会导致瓦斯积聚、煤尘爆炸等安全隐患。
为此,矿山企业需要建立合理的通风系统,在综采工作面及时排放有害气体,保持空气流通畅通。
4.采用安全装备在综采工作面,采煤机、输送机、支架等设备必须采用符合国家标准的安全装备,确保设备的可控性和可靠性。
在生产过程中,需要对设备进行定期检查、维护、保养,及时处理异常设备,确保安全运行。
5.做好应急预案在矿山生产过程中,突发事件时有所发生,如地质灾害、煤层突出等。
为了保障煤矿生产和煤矿工人的安全,矿山企业需要制定应急预案,建立多种应急救援体系。
当出现突发事件时,能够迅速响应、有效救援。
结语煤矿生产是一个风险较高的行业,人们对综采工作面的安全有着极高的关注度。
矿山企业需要采取综合措施,确保综采工作面的安全生产,保障生产和矿工的安全。
煤矿综采工作面安全技术措施1.通风系统的建设:综采工作面通风系统的建设是保证工作面安全的基础,通过合理的通风设计和布置,保障工作面的空气流通,及时排除有害气体和瓦斯,减少煤尘积聚,降低火灾和矿灾的发生风险。
2.瓦斯抽放与监测:综采工作面必须进行瓦斯抽放和监测,通过抽放瓦斯和控制瓦斯浓度,降低爆炸事故的风险。
瓦斯抽放应根据工作面的具体情况制定计划,采用曲线导线和管线抽放方式,及时清除工作面积聚的瓦斯。
同时,应设置瓦斯监测装置,对工作面的瓦斯浓度进行实时监测,确保瓦斯浓度在安全范围内。
3.煤尘控制与消防:综采工作面存在大量煤尘,一旦煤尘爆炸,后果将不堪设想。
因此,必须采取措施控制煤尘的产生和积聚。
工作面应配备喷雾冷风机,通过喷雾和冷却作用,降低煤尘浓度,减少煤尘爆炸的可能性。
同时,需加强工作面的消防设施建设,设置灭火器、水泵和喷淋系统等,将火灾扑灭在初始阶段,防止火势蔓延。
4.安全监控与报警系统:为及时发现和处理工作面的安全隐患,应建立完善的安全监控与报警系统。
通过设置视频监控和传感器等设备,对工作面进行全天候的监测,实时掌握工作面的情况,发现异常情况及时报警,并采取相应的应急措施。
5.安全操作规程与培训:煤矿综采工作面安全操作规程是确保工作面安全的重要一环。
应制定详细的操作规程,包括爆破、支护、通风等方面的操作规定,严格遵守和执行规程,防止因操作不规范引发安全事故。
同时,应加强人员培训,提高操作人员的安全意识和技能水平,增强他们应对突发情况和事故的能力。
6.工作面的支护与监测:综采工作面的支护是确保工作面稳定和防止冒顶事故的重要手段。
应根据工作面的地质条件和岩层情况,选择合适的支护方式和材料,在工作面进行支护和加固。
同时,需建立地质监测系统,监测工作面的变形和位移情况,预警地质灾害的发生,及时采取防范措施,确保工作面的稳定和安全。
综采工作面的安全技术措施涉及多个方面,只有确保每个环节都严格执行,才能提高工作面的安全性,减少事故的发生。
综采工作面俯采技术创新及总结【摘要】张纪井31501煤柱工作面位于+900m水平北翼一采区,该工作面采用单一煤层一次采全高倾斜长壁开采全部跨落法管理顶板综合机械化采煤,平均采高2.3m,循环进度0.5m;俯采期间采煤机行走滑靴使用高碳钢焊条焊接增高钢板,逐个加厚50mm,减小倾斜角度5°左右;在支架前挡板防滑眼固定行程500mm的千斤顶配合移溜,一是增加移溜力度,二是起到支架侧压溜子作用,控制溜子煤帮侧倾斜;质量管理采用质量“三级验收”和支架测压及顶板管理;本次俯采工作面的实践,尤其是大角度的俯采工作面的试采成功,给此类工作面采煤机等设备的选型奠定了一定的基础。
【关键词】科技项目;俯采工艺;顶板管理;设备改进;经验总结1 工作面概况1.1 31501煤柱工作面位于+900m水平北翼一采区,走向长度91m、倾斜长度220m,煤层厚度2.1~2.4m、平均2.3m,煤层倾角15~35°,属倾斜煤层。
1.2煤层结构较稳定,瓦斯含量低,属低瓦斯煤层。
1.3该工作面采用倾斜长壁综合机械化俯采采煤法,作业方式为三八制作业,“两采一准”。
1.4煤层顶、底板岩性均为泥岩、砂质泥岩,局部有炭质泥岩的伪顶、伪底。
1.5该区域煤系直接充水含水层为煤系砂岩、砾岩孔隙裂隙含水层。
但距该工作面煤层尚远,只间接补给煤系上段含水层,且富水性较弱,因此对煤层开采无直接威胁。
另根据运输、付巷实际揭露情况,局部地段有淋水和渗水现象,对工作面回采无影响。
2 工作面装备2.1采煤机MGY150/375—W型采煤机一台。
2.2液压支架ZF3200—15/24B单摆杆放顶煤液压支架62架。
2.3工作面刮板输送机SGZ—630/220型刮板输送机一部。
2.4运输巷刮板输送机SGB—630/150型一部。
2.5运输巷皮带输送机SJD—800型皮带输送机一部。
2.6移动变电站布置KBSGZY800KV A、KBSGZY630KV A移动变电站各一台。
综采工作面综合安全技术措施1. 引言综采工作面作为矿山开采中一个重要的工作区域,安全管理和技术措施显得尤为重要。
本文将介绍综采工作面综合安全技术措施的相关内容,主要包括透水防治、防尘措施、通风系统、瓦斯抽放和灭火系统等方面。
2. 透水防治在综采工作面,透水是一个常见的问题,也是一个安全隐患。
为了有效防治透水问题,可以采取以下技术措施:•定期进行渗流水的监测,及时掌握工作面透水情况。
•配备适当的抢险设备和人员,并进行相关的应急演练。
•设置合理的防水墙和护坡,防止水流进入工作面。
•使用合适的地质勘探技术,提前了解地质情况,采取针对性的措施。
3. 防尘措施综采工作面往往会产生大量的粉尘,对工人的健康产生不良影响。
为了控制粉尘的产生和扩散,需要采取以下措施:•使用湿式减尘技术,将喷水设备安装在合适的位置,保持工作面的湿度。
•使用室外排风系统,将工作面的粉尘排放到室外,减少粉尘对工人的直接影响。
•配备适当的个人防护设备,如口罩、防尘眼镜等,保护工人的呼吸系统和眼睛。
4. 通风系统通风系统在综采工作面的安全管理中起着重要作用。
它主要有以下功能:•提供新鲜空气,保持工作面的氧气含量。
•排除工作面产生的有害气体,如一氧化碳、硫化氢等。
•控制温度和湿度,保持良好的工作环境。
为了确保通风系统的正常运行,需要做到以下几点:•定期检查和维护通风设备,确保其正常工作。
•对通风系统进行布局优化,保证新鲜空气能够均匀分布到各个工作面。
•加强通风设备的监控和控制,及时解决设备故障和异常情况。
5. 瓦斯抽放和灭火系统综采工作面的瓦斯抽放和灭火是矿山安全管理的重点内容。
为了有效进行瓦斯抽放和灭火,可以采取以下技术措施:•配备高效的瓦斯抽放设备,定期进行瓦斯抽放作业,将瓦斯排放到安全区域。
•设置瓦斯检测系统,及时监测瓦斯浓度变化,做好预警和应急处理。
•配备专业的灭火设备,如灭火器、灭火泡沫剂等,以应对突发的火灾事故。
6. 结束语综采工作面的安全管理和技术措施是矿山开采中一项重要的工作。
综采工作面初次来压、周期来压安全技术措施1. 引言综采工作面是煤矿开采过程中的一个重要环节,对于保障矿工安全和生产效率具有关键作用。
综采工作面初次来压和周期来压是在开采过程中必须要面对的两个重要问题。
在进行这两个过程时,采取合适的安全技术措施对于保证工作面的安全运行至关重要。
本文将介绍综采工作面初次来压和周期来压的概念以及相关的安全技术措施。
2. 综采工作面初次来压安全技术措施综采工作面初次来压是指综采工作面刚刚打通或重新进工作面开展采掘作业时的压力传递过程。
初次来压时,由于岩层应力的重新分布,在工作面和巷道中会产生较大的压力。
为了保障工作面的安全运行,需要采取以下安全技术措施:2.1 确定工作面初始压力在进行综采工作面初次来压时,首先要确定工作面的初始压力。
通过对岩层地质情况进行详细的调查和分析,结合数值模拟和实际监测数据,确定初始压力对于后续的安全措施制定和采取具有重要意义。
2.2 采用预应力支护技术综采工作面初次来压时,可以采用预应力支护技术。
该技术通过在巷道围岩中施加一定的预应力,增加巷道的稳定性,并减缓巷道围岩的变形和破坏。
预应力支护技术可以有效地减小初次来压时围岩的位移和应力集中,提高工作面的安全性。
2.3 围岩锚杆支护围岩锚杆支护是综采工作面初次来压时常用的一种支护方式。
通过在巷道围岩中安装锚杆,可以增强巷道围岩的稳定性,减少围岩的变形和破坏。
围岩锚杆支护具有结构简单、施工方便等优点,并且可以根据实际情况进行灵活调整,适应各种复杂地质条件。
3. 综采工作面周期来压安全技术措施综采工作面在进行一段时间的采掘作业之后,会出现周期来压的情况。
周期来压是指随着采掘的进行,巷道围岩的变形和岩层应力的重新分布,工作面所承受的压力会逐渐增大。
为了保障工作面的安全运行,需要采取以下安全技术措施:3.1 定期检测巷道围岩的变形和压力在综采工作面进行周期来压作业时,需要定期检测巷道围岩的变形和压力。
通过安装变形监测仪器和压力传感器等设备,对巷道围岩进行实时监测,及时掌握围岩的变化情况,为后续的支护和措施调整提供数据支持。
超长壁大采高大倾角俯采工作面成功开采技术研究【摘要】综采工作面俯斜开采,特别是在工作面平均采高在5.6m,局部最高采高达到5.8m,且工作面局部俯采平均倾角达23°,在国内不多见。
刘庄煤矿151301工作面在开采初期,通过在实践中多次创新传统施工工艺,围绕大采高大倾角俯采工作面“支架稳定性、老搪防窜矸及调整俯采施工工艺等”进行技术创新,成功在151301综采工作面近100m局部倾角平均坡度达到23°,局部最大倾角达到28°的条件下回采成功。
【关键词】大采高;大倾角;支架稳定性;防窜矸1概况151301工作面为刘庄煤矿西一采区第一个回采工作面,工作面胶带顺槽可采走向长为898.1m,轨道顺槽可采走向长为898.1m,该工作面可采倾向长为350.1m,煤层平均倾角23°,最大倾角28°,平均煤厚5.61m,平均可采面积为322351.6m2 ,工作面生产能力为48万吨/月,该面选用后退式单一倾斜长壁采煤方法下行开采,采用综合机械化设备,一次采全高,全部垮落法管理顶板,可开采6个月。
2大采高大角度俯斜开采相关技术难题对于俯斜综采工作面,在平均采高达5.6米、支架最大控顶距达6.1米,局部平均倾角达23°,最大倾角达28°的条件下。
其开采技术难度比较大,刘庄煤矿151301工作面在开采前期,通过充分进行理论论证,认为该面开采存在以下技术难题:(1)受工作面倾角及大采高影响,支架稳定性差。
(2)工作面在俯采时矿压显现较为明显。
(3)老搪窜矸,移架时支架顶板及架间窜矸,封闭墙及支架易受冲击。
(4)煤机装煤效果差、运输机抵不动车,推溜时溜槽易上漂、采煤机易向煤壁一侧倾倒。
3大倾角工作面支架稳定性分析3.1支架稳定性机理大倾角工作面支架不仅受支承压力的作用,而且受倾斜方向支架重力分力的作用。
同时,大倾角煤层的顶板不是沿法向移动,而是沿一条逐渐接近重力作用方向的曲线移动,顶板越不稳定,其移动曲线偏离法线越远。
孤岛综采工作面的安全开采技术研究摘要:随着我国的经济迅速发展使得我国对能源的需求量在不断增加,因此需要加强对煤炭等能源的开采来满足日益增长的经济发展要求。
随着煤炭资源的不断开采,煤层受到地质构造的影响会产生复杂条件的综采工作面,对安全开采带来一定的影响,因此本文对深水平、大地压、孤岛综采工作面的安全开采技术进行研究,确保煤炭的安全开采。
工作面生产必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,坚决贯彻执行上级各项安全生产方针。
关键词:孤岛综采工作面;生化预处理;工艺分析综采技术优点在于回采的效率高,采出率高等优点广泛应用在煤炭开采业,在具体使用综采技术的时候需要根据综采工作面的实际情况来选用合理的安全开采技术,确保煤炭开采不出现安全事故,本文以深水平、大地压、大仰角孤岛综采工作面的安全开采技术为研究对象进行说明。
1、孤岛综采工作面概况21508工作面位于黔金煤矿二采区15号煤层中,工作面北部紧靠坤元煤矿井田边界,南部为三采区(未开采),西邻21510采空区,东邻21506采空区,上覆4、9号煤层已开采,为孤岛工作面,运输顺槽设计走向长500m(平距),回风顺槽设计长度561m(平距),两巷均为沿空掘巷。
工作面标高+1365~+1460m,地面标高+1650~+1775m,整体埋深315~404m,对应地面为全家塘、石笋村区域,无人居住(采4、9号煤层期间已搬迁);地表为山坡、中山地形,区域内无盆地,不易积水,掘进过程中对地表设施无影响。
21508工作面回采过程中受顶板水影响较小。
1.2综采工作面安全开采技术概要随着我国煤炭开采的逐渐深入和掘进深入的不断增加,高产出和易出煤的缓倾斜煤层在逐渐减少。
为了保证煤炭产量和能源供给,需要针对复杂地形煤层进行综采。
由于高强度综合机械化设备进入复杂地质环境中作业较为困难,为了提升开采作业效率,对于深水平、大地压、大仰角孤岛综采工作面这类复杂综采工作面的安全开采需要做好技术方面的支持。
综采工作末采安全技术范文安全技术是综采工作中至关重要的一部分,它关乎到采矿过程中工人的生命安全和矿山设备的正常运行。
在综采工作末采中,安全技术的应用和实施,对提高矿山安全生产水平,保障矿工的生命安全至关重要。
本文将从综采工作末采安全技术的必要性、应用方法和关键技术等方面进行论述。
一、综采工作末采安全技术的必要性1. 生命安全保障:综采工作末采时,工人身处地下作业面,面临着来自巷道坍塌、冒落岩石、瓦斯爆炸、矿井淹水等多种危险。
因此,采取适当的安全技术措施,保障工人的生命安全是至关重要的。
2. 设备运行安全:综采工作末采时,需要使用各种矿山机械设备进行作业。
因此,通过安全技术手段提高设备的运行安全性,可以减少设备故障发生的可能性,避免事故造成的损失。
3. 经济效益:综采工作末采时,通过应用安全技术,可以提高作业效率,减少事故发生的频率,降低矿山的生产成本,进而提高生产效益。
二、综采工作末采安全技术的应用方法1. 预先规划:在进行综采工作末采之前,应根据地质条件、矿井环境和设备状况等因素,制定详细的安全规划和技术方案。
包括采取什么措施来减少事故的发生,如何应对突发情况等。
2. 人员培训:对参与综采工作末采的工人进行必要的安全培训,提高他们的安全意识和应变能力。
包括瓦斯检测、事故预防和紧急逃生等方面的培训。
3. 安全监测:通过安装矿山监测设备,对矿井环境中的瓦斯浓度、温度和湿度等参数进行实时监测,及时发现异常情况并采取措施进行处理。
4. 装备使用:使用符合安全规范的矿山设备,并定期进行维修和检查,确保设备的正常运行和使用安全。
5. 瓦斯抽采:在综采工作末采中,瓦斯是一种常见的危险气体。
通过采取瓦斯抽采措施,将瓦斯排出到安全区域,减少工作面上的瓦斯浓度,降低瓦斯爆炸的风险。
6. 应急预案:制定完善的应急预案,包括事故发生时的疏散和救援方案。
同时,进行定期的演练,提高人员的应对能力和救援效果。
三、综采工作末采安全技术的关键技术1. 瓦斯检测技术:通过使用瓦斯检测仪器,检测矿井中的瓦斯浓度,判断矿井是否存在瓦斯积聚的危险。
综采工作面安装作业安全技术措施综采工作面是指综合采煤工作面,广泛应用于煤矿中的煤炭开采。
在综采工作面安装作业中,安全技术措施是非常关键的,这些措施旨在保障工人的生命和身体健康,同时也能提高作业的效率和质量。
下面将介绍一些常见的综采工作面安装作业的安全技术措施。
1. 遵守安全操作规程:在综采工作面安装作业中,所有参与人员都必须严格遵守相关的安全操作规程和程序,包括佩戴个人防护装备、正确使用工具和设备、遵守作业流程等。
2. 预先评估风险:在进行综采工作面安装作业之前,必须进行风险评估和应急预案制定,明确各种可能发生的安全风险,针对性地采取相应的安全措施,确保工作面安全可控。
3. 安全培训和意识教育:对参与综采工作面安装作业的工人进行系统的安全培训,提高他们的安全意识和安全技能,使他们能够正确应对各类安全风险和突发情况。
4. 确保通风和瓦斯抽放:综采工作面是一个相对封闭的通道,通风和瓦斯抽放是确保工作面安全的关键措施。
必须保证综采工作面的通风系统正常运行,及时排除瓦斯等有害气体。
5. 安全监测和报警系统:在综采工作面安装作业中,应配备可靠的安全监测和报警系统,用于检测可能的安全隐患和危险信号,及时发出警报并采取相应的措施,防止事故的发生。
6. 禁止违章作业:所有综采工作面安装作业必须按照规定的工艺和操作程序进行,禁止违章作业和不良行为。
所有参与人员都应加强自我监督,不得擅自改变作业流程和操作方法。
7. 定期维护和检修设备:综采工作面安装作业的设备必须定期进行维护和检修,确保其正常运行和安全可靠。
对于存在缺陷或故障的设备,必须及时进行修理或更换。
总之,在综采工作面安装作业中,安全技术措施的重要性不可忽视。
只有加强对参与人员的安全教育和培训,加强对安全风险的预测和控制,严格执行安全操作规程,才能确保综采工作面安装作业的安全进行。
这样既能保证工人的安全,也能提高煤炭开采的效率和质量。
综采工作面安装作业是煤矿中非常重要和复杂的一项工作,涉及到设备安装、通风系统、瓦斯抽放等多个方面。
2012年第4期 东撼晨舛技 201
综采俯采工作面安全开采技术探讨
周加启,华兴斌
(新汶矿业集团翟镇煤矿,山东新泰271204)
摘要该文根据翟镇煤矿51105工作面大角度俯采条件下的技术实践,对回采过程中出现的技术难题及其原因进行分析研究,探讨了大角
度俯采条件下综采的合理工艺,并取得了显著的效果,对类似条件下的工作面开采提供了技术参考。
关键词俯采综采工艺经济效益
中图分类号TD823.89 文献标识码B
新汶矿业集团翟镇煤矿51 105工作面为俯采工作
面,俯采角度6~20。,平均15。。由于采取措施合理,
开采取得了成功,经济效益可观,并积累了宝贵经验。
1 工作面概况
该工作面直接顶为豆青色海绿石细砂岩,厚20.9
m,致密性脆,断口平坦或贝壳状,水平层理,层面富含
植物叶部化石碎片,沿层面分布菱铁矿结核,成分石
英、长石,钙质胶结;老顶为灰绿色粗砂岩,厚度7.69m,
成分石英、长石,钙质胶结,分选性差,坚硬,底部变为
石灰岩。该面直接底为灰绿粉细砂岩互层,厚度25.63
m,含植物碎屑,致密,具斜层理,粘土胶结;老底为灰
色粉砂岩,厚度6.83m,性脆,贝壳状断口,致密,含燧
石结核。
2 采煤工艺与工作面设备配置
该面采用俯采倾斜长壁采煤法,全部垮落法管理
顶板,本面回采工艺为综采一次采全高工艺。
2.1 支架
ZY3200/09/21型支架73架,主要技术参数:
工作阻力:3200kN
初撑力:2008—2518kN
支架高度:900—2100mm
支架宽度:1420~1590mm
支护强度:0.42~0.56MPa
底板比压:底座前端0.7—1.3MPa。
2.2采煤机
MG2×100/465一W型采煤机:采高:1.2~2m;电
机功率:465kW;牵引速度:0~5.9m/min。
2.3运输设备
SGZ--730/400型面刮板运输机:电机功率:2
200kW;运输能力:700t/h;中间槽尺寸:1500×730×
275mm
收稿日期:2012—02—02
作者简介:周加启(1964一),男,大学文化,工程师,长期从事采煤
一
线生产管理,现任翟镇煤矿采煤矿长,在相关刊物发表论文多篇。
3大倾角俯采技术难度分析
工作面在开采初期,俯采角度最大20。,向前推进
割煤拉架、推溜过程中,溜子处于满负荷运煤状态,造
成大量余煤被挤在溜槽下面,造成溜槽上漂和推不到
位。突出表现在:装煤效果差,煤机装煤后机道中仍然
遗留将近三分之一的煤量;推溜步距小,溜子推不到
位,并出现上漂现象;煤机滑靴频繁出现机械磨损,导
致煤机经常掉道。
以上问题的存在,究其根本原因在于俯采角度太
大所致,同时也有回采工艺的不合理因素。通过现场
观察,经过分析其具体原因如下:
(1)由于煤层俯采角度太大,造成煤机本身装煤
能力大大降低,而在推溜过程中溜子处于满负荷运煤
状态,溜槽上无存煤空间,致使移溜也不能将遗留煤全
部运走。
(2)煤机滑靴频繁出现机械磨损和断裂,也是由
于工作面俯采角度过大,煤机向煤壁方向的侧滑力过
大,即煤机滑靴化承受的侧向力过大导致。
4应对措施
(1)改进采煤工艺。将采煤机往返一次进两刀的
工序改为煤机往返一次进一刀,返空刀装煤工序完成
后,停煤机再由机头向机尾推溜的作业方式,这样能有
效解决溜子上漂和推移不到位的问题。
(2)人工辅助装煤。当工作面个别地段由于底板
起伏不平的原因采取上述措施效果不明显时,采取人
工辅助装煤,也是非常有效的解决办法。
(3)加强设备维修。大倾角俯采工作面,设备管
理的好坏将直接影响到大倾角俯采的成效。为确保大
倾角俯采的顺利进行,必须严格机电设备检修制度,强
化对回采设备尤其是煤机的管理。加强对采煤机的维
修,尤其是煤机的导向滑靴的检修,发现导向滑靴的磨
损程度超过规定要求时,应及时更换,防止发生煤机掉
道事故。安设专人检查固定在工作面运输机的销排情
况,发现问题及时处理。
5工作面矿压显现
大倾角俯采工作面顶板重力沿层面方向的分力指
202
互媳ji; 2012年第4期
鹿洼煤矿4采区
瓦斯基础参数的测定与工作面瓦斯预测
王立伟
(山东鲁泰煤业有限公司,山东济宁272000)
摘要通过对瓦斯基础参数的测定,间接测定煤层的瓦斯含量,预测工作面瓦斯涌出量,指导瓦斯涌出异常区的治理。
关键词 瓦斯压力 兰格缪尔吸附 瓦斯含量
中图分类号TI)712 .5 文献标识码B
鹿洼矿井属于低瓦斯、低二氧化碳矿井。但4301
(1)工作面在掘进过程中发生瓦斯异常现象:轨道顺
槽掘进到DF79断层时,回风流检测到瓦斯浓度为 0.05%~0.35%,炮眼内瓦斯达到10%以上;运输顺槽 掘进到IV17断层时,回风流检测到瓦斯浓度为0.05% ~0.15%。初步预测相对瓦斯涌出量为2.18m /t~ 6.54m /t,高于往年鉴定平均水平0.46~0.62 m /t。 为此鹿洼煤矿与中国矿业大学合作开展项目合作,对 4采区3煤瓦斯基础参数进行测定。 1 工作面概况 4301(1)工作面为四采区首采工作面,分层开采, 上分层采用大采高综采,采厚3.2m。本工作面开采LU 西组中下部的3煤层,倾角9~16。,煤层平均厚度8.1 in。煤层结构简单,煤层直接顶为灰一灰黑色砂质泥 岩和深灰色粉砂岩,厚度分别为1.0m、3.0m,老顶为浅 灰色细砂岩,厚层状,厚约4.0m,细粒结构,水平层理。 直接底为深灰色泥岩,薄层状,水平层理,含大量植化 碎片,厚约1.2m。老底为浅灰色细砂岩,夹粉砂岩条 带,厚约11.0m。本工作面为一向NW倾斜的单斜构 造,回采期间将揭露落差大于3m的断层5条,地质构 造复杂程度中等。 2煤层原始瓦斯压力测定 }收稿日期:2012—05—15 作者简介:王立伟(1974一),男,汉族,毕业于山东矿业学院采矿 L 程专业,本科学历,工程师,注册安全工程师,现任山东鲁泰煤业有 限公司副总f:程师。 2.1 测压方法 煤层瓦斯压力测定的原理是向煤层打一钻孔,深 入煤层内,通过钻孔在煤孔内布置一根瓦斯管与外界
沟通,连上瓦斯压力表,封闭钻孔与外界的联系,经过
一
段时问的瓦斯渗流,煤孔内的瓦斯压力逐渐接近煤
层的原始瓦斯压力,从外部的压力表上可以读出煤孔
内的瓦斯压力值。
此次采用的是M一Ⅱ型瓦斯压力测定仪测定瓦斯
压力。M一Ⅱ型瓦斯压力测定仪的结构示意图见图1。
其主要组成部分为:第一胶囊、乳化液管、气体管、第二
胶囊、气体管及压力表、手动乳化液泵1、手动乳化液
泵2等。手动乳化液泵1将乳化液压入第一和第二胶
囊,使胶囊膨胀,密封钻孔;手动乳化液2泵将乳化液
压入两个胶囊之间,并向钻孔周边裂隙渗透,加强密封
效果。气体压力表显示气体压力值。
乳化寝营 乳化蕾
瓤缸互圃 气体入口 带过滤同)
图1 瓦斯压力测定仪结构示意图
钻孔完工后,清除孔底的钻屑,然后立即将封孑L器
送人钻孔。及时封孔可缩短测量时问。
2.2测压地点
为准确测定煤层瓦斯压力,使测出的压力值能够
代表煤层的原始瓦斯压力,要求测压地点应选在不受
断层影响和裂隙小的地区。 ‘
2.3测压结果(表1)
表1 X号钻孔瓦斯压力记录表(MPa)
l测压时间I12.23 J12.24l12.25I12.26l12.27l12.28112.29l12,30l
l瓦斯压力l 0 l 0.08 1 0.17 1 0.26 1 0.29 l 0.30 l 0.31 l 0.30 l
向煤壁侧,挤压岩块使顶板的裂隙紧密结合在一起,有
利于加强顶板的稳定性,工作面片帮的现象也将减弱。
在俯采角度较大的工作面,采空区的碎矸极易窜人支
架的顶梁和底座的后部,这就要求拉架和移架的过程
【{J一定要带压移架并保持支架的状态良好,架间空隙
控制在规定的要求内,防止采空区的碎矸窜人人行道。
6结论
在俯采角度l5。条件下进行综合机械化开采是完
全可行的,工作面采取的技术措施科学合理,能够确保
支护的稳定性,有效的解决了大角度俯采过程中的一
系列技术难题,同时最大程度地提高了煤质,满足了工
作面安全生产的需求,为以后类似条件下的工作面进
行开采提供了技术参考。