综采工作面俯采穿层技术研究应用｜综采工作面采煤工艺技术

综采俯采工作面安全开采技术探讨周加启，华兴斌(新汶矿业集团翟镇煤矿，山东新泰271204)摘要该文根据翟镇煤矿51105工作面大角度俯采条件下的技术实践，对回采过程中出现的技术难题及其原因进行分析研究，探讨了大角度俯采条件下综采的合理工艺，并取得了显著的效果，对类似条件下的工作面开采提供了技术参考。

关键词俯采综采工艺经济效益中图分类号TD823．89文献标识码B新汶矿业集团翟镇煤矿51105工作面为俯采工作面，俯采角度6 20ʎ，平均15ʎ。

由于采取措施合理，开采取得了成功，经济效益可观，并积累了宝贵经验。

1工作面概况该工作面直接顶为豆青色海绿石细砂岩，厚20．9 m，致密性脆，断口平坦或贝壳状，水平层理，层面富含植物叶部化石碎片，沿层面分布菱铁矿结核，成分石英、长石，钙质胶结；老顶为灰绿色粗砂岩，厚度7．69m，成分石英、长石，钙质胶结，分选性差，坚硬，底部变为石灰岩。

该面直接底为灰绿粉细砂岩互层，厚度25．63 m，含植物碎屑，致密，具斜层理，粘土胶结；老底为灰色粉砂岩，厚度6．83m，性脆，贝壳状断口，致密，含燧石结核。

2采煤工艺与工作面设备配置该面采用俯采倾斜长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，本面回采工艺为综采一次采全高工艺。

2．1支架ZY3200/09/21型支架73架，主要技术参数：工作阻力：3200kN初撑力：2008－2518kN支架高度：900 2100mm支架宽度：1420 1590mm支护强度：0．42 0．56MPa底板比压：底座前端0．7－1．3MPa。

2．2采煤机MG2ˑ100/465－W型采煤机：采高：1．2 2m；电机功率：465kW；牵引速度：O 5．9m/min。

2．3运输设备SGZ—730/400型面刮板运输机：电机功率：2ˑ200kW；运输能力：700t/h；中间槽尺寸：1500ˑ730ˑ275mm。

*收稿日期：2012－02－02作者简介：周加启（1964－），男，大学文化，工程师，长期从事采煤一线生产管理，现任翟镇煤矿采煤矿长，在相关刊物发表论文多篇。

21602工作面俯采安全技术措施21602工作面推采至720m，受煤层产状和工作面布置影响，工作面将进入大坡俯采阶段，并伴有两顺槽高差增加引起工作面倾角变大的问题，给回采造成了较大的困难。

为保证工作面安全、高效、顺利地回采，特制订本安全技术措施。

一、工作面概况工作面回采至距离切眼641m，煤层倾角开始增大，工作面开始进入俯采阶段，直至推进至1100m，工作面大坡度俯采结束，共计459m。

从煤层底板等高线上可知俯采倾角可达到15°，且受工作面伪斜布置影响，两顺槽高差逐渐增大，最大高差超过50m，工作面最大倾角超过12°。

21602回风顺槽21602胶运顺槽21602回风顺槽图1 21602工作面概况示意图二、俯采和工作面倾角增大安全技术措施随着工作面推进，工作面进入俯采阶段，工作面运输机、支架、煤机处于倾斜状态，影响设备运行和人员的正常通过。

1、设备检修与维护（1）每天检查煤机、三机等设备的油位，保证最低油位达到观察孔高度，如发现漏油及时进行处理。

（2）把煤机导向滑靴、支撑滑靴、牵引链轮和运输机销排磨损量作为设备的日检项目。

当滑靴与销排的间隙小于10mm时，利用停产时间对滑靴进行拆卸、升井，使用耐磨焊条进行补焊。

销排磨损至不能与牵引链轮有效啮合时及时进行更换。

（3）每天检修班对磨损的截齿进行更换，防止磨齿座。

（4）运输机处于倾斜状态，导致两条刮板链受力不均，加快溜槽磨损。

为此每三天对运输机刮板链张紧力进行测试，保证每根刮板链张紧力达到180到200KN。

（5）严格按照检修工单定期对煤机电机和摇臂组件、三机电机和福伊特进行预防性检修，严禁设备带病运行。

（6）每天检查转载机、运输机哑铃销是否有变形，及时更换。

（7）检查1#、2#端头支架与转载机连接销和推拉油缸情况。

发现推拉块和油缸受力状态不好，及时进行调整。

在转载机推移油缸两端的底座上焊油缸保护链，防止油缸拉到极限位置后被拉坏。

（8）每周对溜槽和刮板磨损情况进行统计，严格按照《减少后溜磨损措施》进行检修和生产。

综采工作面大倾角俯采、转采的可行性分析简要介绍了综采工作面在复杂的地质条件下的回采工艺及应注意的问题标签：俯采；旋转开采；回采工艺1、引言我国北方，是中国煤炭的老工业区，多数矿井的开采服务年限已达半个世纪之久。

位于黑龙江省边陲城市—鸡西；有一座现代化矿井——东山煤业有限公司（原小恒山煤矿）。

曾经在改革开放初期为我国的煤炭事业做出了突出的贡献。

东山煤矿至九十年代进入三水平以来，随着开采深度的增加，煤层的赋存条件变得及其复杂；不仅煤层的倾角大，而且大块煤田内褶曲、断层纵横交错，顶板破碎，矿压增大，瓦斯含量增加。

为综采工作面设置带来了很大困难。

为了保证综采工作面的可开采储量，减少搬家次数。

因此大倾角俯采、转采工作面的开掘势在必行。

然而如何解决大倾角俯采，转采工作面的采煤工艺和开采方法是摆在我们面前新的难题。

2、该综采工作面具有的优点东山煤矿一六三综采队所开采的下东采3#下左一工作面就是属于大倾角俯采，转采工作面。

该工作面的设置具有如下优点：1、避开大断层，减少工作面因过断层所造成的设备损坏、安全无保证、煤质下降以及洗煤困难等不利因素。

2、增加了回采储量（工业储量为46万吨，回采储量为44万吨），从而延长开采时间，避免了工作面频繁搬家，降低不必要的劳动成本和劳动强度。

3、增加了煤炭的回收率，减少了掘进工程量，从而提高了企业的效率。

3、该综采工作面存在的问题虽然该工作面具有如此多的优点，但所面临的众多回采难题是必须要解决的。

具体难点如下：（1）俯采坡度大（最大为18.5度）；转采坡度大（最大为22度）。

(2)旋转开采时下机头不动，顶板压力增大，支护难以及输送机下窜等难题。

(3)旋转开采角度大（设计为99度），实际达105度。

如此条件在鸡西矿业集团所属煤矿属于首次开采。

(4)旋转工作面不等长（最长为176米，最短为172米）。

(5)旋转开采开始前，结束后工作面不等长。

开采前为169米；结束后为162-164米。

浅论煤矿大倾角俯采综采工作面开采的一些关键技术钱地235052)淮北朔里石矿业公司，安徽淮北(：本文简介大倾角俯采工作面的设备布置情况，并详细分析了回采过摘要程中一些需要控制的关键技术问题。

：煤矿开采；大倾角俯采；综采；关键技术关键词引言1o下回采，而120～煤矿综采工作面，在正常情况下综采设备比较适宜俯角o以上的坡度回采时应用就较少了，其开采的难度也较大。

但是，26在平均俯角对这样的煤层实因此，在现实中遇到这样的大倾角工作面开采还是经常出现的。

需要对一些关键技术问题进行在开采过程中遇到的问题还是比较多的，施俯采，研究，以采取相应的技术措施，完成区域煤炭回采任务。

2 采面设备的选型我单位综采工作面就属于大倾角综采工作面。

根据采区的具体情况，工作，机板输送支压架，SGZ-800/800型刮综设面安了ZZ7600-20/40型采液及机型转载设运煤机，输巷安了SZB-730/55采滚型MG400/920-WD双筒l（布置见图泵站装设型胶带输送机，R3400/31.5型乳化液泵站2SDJ-100/75×所示）。

13 大倾角俯采工作面回采的关键技术控制对于大倾角俯采工作面，由于其倾角及俯角均较大，对回采过程中工艺组织、设备维护要求也比较高。

鉴于回采的难度大，安全又受到威胁，因此，在技术管理上要切实做好顶板控制，并在设备防滑、支架防倒、采煤工艺组织、机电设备维护等方面都要及时跟进管控，确保在开采过程中的安全高效效果。

1）根据顶板压力显现规律，做好技术控制。

①加强综采工作面顶板压力显现规律监测。

加强工作面矿压监测，以获取顶板来压规律资料，指导生产非常重要。

为此，可在工作面按每间隔15m布置1条测线，每条测线上要安设1块KBJ-l/l型组合式压力表，通过自动记录及人工巡查来获取数据。

通过观测，掌握工作面上、中、下段初次来压的时间不，初次来压步距，判定工作面基本顶平均初次来压步距。

在工作面推进过程中，周期来压步距也有差异，各支架间周期来压步距均不同。

浅谈大倾角煤层综采工作面俯采工艺[摘要]通过对锚网喷+锚索联合支护的力学分析，结合松散破碎围岩的破坏特征、松动圈理论，，利用金属网和加强钢筋等辅助支护构件与锚喷支护相结合的联合式锚网喷+锚索支护，代替其它支护形式，改善了井下巷道支护效果。

对联合式锚网喷+锚索支护机理进行了探讨，并将理论结合生产实际，介绍了联合式支护施工工艺，进行对锚网喷+锚索联合支护对松散破碎围岩的试验研究，设计并确定支护工艺参数以探索该矿在软围岩条件下的支护改革。

[关键词]围岩；前探锚杆；锚网喷；锚索：支护。

及时；共同承载；压力拱。

支护层，二次支护。

中图分类号：u452.1+2 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）23-0258-02前言：在煤矿巷道掘进中，我们经常碰到过各种煤层、断层、软岩及炸顶等实际问题，给我们巷道掘进工作造成了困难。

我就此问题谈谈自己在工作中积累的一些经验，2012年峻德矿一开拓区在三水平南一区总回风巷，由于我们采用以上施工措施，在通过施工中，克服了顶板岩石松软破碎、地质构造条件复杂、巷道压力大顶板岩石炸顶等困难，取得了成功，降低了材料成本和职工的劳动强度，收到较好效果。

在过去的过煤层巷道掘进中，大都采用传统的架棚支护，由于巷道的缩小，严重影响了矿井的回风，威胁着安全生产。

因此我们寻找一种稳定的支护形式，经过一段时间的摸索采用前探锚杆+锚网喷+锚索支护的方法，具体经验如下：1、锚网喷+锚索支护方式的力学分析理论和实践证明，围岩开凿前先进行前探锚杆支护，将未松动的围岩进行头一次支护，待围岩开凿后就无法冒落，围岩开凿后在未松动前再进行锚网喷二次支护，形成的支护层与围岩紧密接触，使支护层与围岩形成共同承载，再使用锚索将压力拱悬吊到岩层的老顶上，利用围岩的向外扩张、压力相互传递必然受到一定程度的限制，支护层形成压力拱，起到了主动支护作用。

反之，架棚巷道属于被动支护，围岩变形就能自由发展，最终必将导致压力拱失衡。

综放工作面大坡度俯采、仰采工艺技术总结作者：赵立龙来源：《中小企业管理与科技》2009年第06期摘要：为了延长矿井服务年限，维护矿区稳定，必须采取安全高效的开采方法对难采煤层进行回采。

经过生产实践，探索出了一套切实可行的开采方法和管理模式。

关键词：大坡度俯采和仰采技术1 矿井概况红会四矿属于破产矿井，矿井实际可采储量290万吨，井田深部煤层赋存条件差，倾角大，给综放工作面回采造成很大困难。

为了延长矿井服务年限，维护矿区稳定，必须采取安全高效的开采方法对难采煤层进行回采。

经过几年来的生产实践，我矿在难采区域综放工作面管理中探索出了一套切实可行的开采方法和管理模式。

2 俯采技术2.1 4710-3工作面地质情况 4710-3工作面设计走向长320.0m，倾斜平均长95m，煤层厚度7.5m，地质储量30.7万吨，可采煤量24.6万吨，煤层硬度系数f=1.5，工作面沿走向坡度-28°-+8°，工作面开采初期就以-28°进行俯采。

2.2 工作面简况工作面采用MG200/500—QWD型采煤机落煤，工作面选用SGZ—730/200型前部刮板运输机和SGZ—730/200型后部刮板运输机；运输巷采用SZZ—730／160桥式刮板运输机，SDJ—160型带式输送机运煤；下端头采用一主两副ZTZ14400/20/30型端头支架配合两付ZFG4800E/20/30型过渡架支护。

工作面支护选用ZFQ3800—16/30综放支架，共61付。

2.3 工作面回采的难点①工作面下底量大，而采煤机的卧底量仅为210mm，不能满足下底要求；②运输顺槽坡度达到-28°，转载机落煤后下滑力大，煤块在落至皮带机时翻滚，转载机操作人员不安全，人员行走和巷道清理人员安全无保障，安全管理难度大；③俯采坡度大，容易造成架后漏矸严重，影响煤炭质量和支架管理。

④俯采时架前压力大，极容易造成架前切顶或架头接顶不实，若得不得不到及时控制，当顶煤破碎时架前抽冒严重，造成支架失稳。

在倾斜煤层开采中一些煤矿已采用了综合机械化开采工艺，但因为煤层倾角大（25°~45°），采用综合机械化采煤的工作面，设备的防滑防倒和煤岩块飞起伤人事故，是采煤生产过程中必须认真解决的重要问题。

倾斜长壁采煤，即回采工作面沿走向布置，向下俯斜开采或向上仰斜开采推进，这种方法使巷道布置及生产系统简单，回采工作面长度可始终保持不变，减少了由于工作长度的变化而增减生产设备的工作量。

采用这种方法，回采工作面沿倾斜连续推进长度大，工作面搬家次数少，采区回采率高，倾斜长壁综采逐渐得到广泛应用。

一、倾斜煤层走向长壁综采生产工艺1.采煤机的防滑。

采用锚链牵引的采煤机，必须配用同步安全液压防滑绞车。

无链牵引的采煤机，必须配用液压防滑制动装置。

2.移动电缆防滑。

（1）分段固定。

采煤机下行割煤生产中，为避免电缆下滑，可用木楔或旧胶带条把移动电缆分段固定于电缆槽中，等采煤机临近再解除固定。

（2）采用有效的敷设方式方法，防止电缆出槽而下滑，电缆槽必须有相对较大的空间。

3.工作面刮板输送机的防滑。

（1）锚固刮板输送机防滑。

要正确使用工作面刮板输送机的机头、机尾锚固防滑装置。

（2）配合液压支架的防滑。

沿着工作面全长进行分段设置刮板输送机与液压支架之间的斜拉防滑千斤顶。

分段的长度必须按工作面倾角与斜拉千斤顶的拉力进行准确确定。

推移装置在支架底座空间有一定的横向自由度，实现支架与刮板输送机间相的互相制约，以共同防滑。

4.工艺措施上的防滑。

（1）使工作面下端超前上端，工作面全伪斜推进，能有效避免刮板输送机和支架的下滑。

伪斜布置的工作面液压支架垂直于煤壁，伪斜角不能超过60°。

（2）按上行顺序推移刮板输送机。

在推移刮板输送机时必须依上行顺序推行。

5.预防煤炭块飞起伤人。

工作面的倾角较大，在煤炭的运输过程中，可能出现形成飞块导致伤人事故，所以，应适当加高工作面刮板输送机挡煤板，在支架顶梁上设安全维护挡板，最好在顶梁上悬挂金属网或轻质、强度高、透视好的隔挡物，对飞块进行阻隔。

急倾斜中厚煤层综采俯伪斜开采技术研究及应用摘要：为了推进综合机械化采煤开采效率，提高综采工作面的高效产能，克服大倾角急倾斜综采工作面的防飞矸伤人、支架防倒防滑等安全性。

矿决定在-1123K21采煤工作面进行大倾角急倾斜综采俯伪斜开采技术研究。

经过矿领导和矿技术人员的现场跟班指导，以及不断的分析总结经验，大倾角急倾斜综采伪斜开采技术研究及应用在-1123K21综采工作面实施成功，达到了预期效果，在全集团公司开创了大倾角急倾斜综采俯伪斜开采技术。

关键词：急倾斜；俯伪斜；综合机械化；开采效率；防飞矸；防倒防滑1概述1.1工程概况煤矿采煤工作面综合机械化开采是煤矿支护技术改革的一大进步,在提高单产、减小劳动强度和降低成本中起到了重要作用。

但是，随着矿井的深部开采，煤层倾角发生变化。

我矿目前接触的煤层倾角一般在40°以下，下一步面临的最大倾角达到70°以上。

因此，为了保证矿井生产安全，综合机械化采煤技术的提高，必须对已熟悉的仰采工艺及技术进行优化、更新。

我矿之前面对大倾角综采工作面大多采用仰斜开采的方式，但存在如下一些问题：1）飞矸伤人事故多；2）液压支架、刮板运输机下滑严重；3）支架架态差；4）工作面推进度缓慢，生产效率差。

为了克服这一系列问题以及推进突破大倾角急倾斜综采的开采，故选用俯伪斜开采。

1.2俯伪斜开采的优点俯伪斜开采具备以下优点：1）施工工艺简单，易于操作，工人劳动强度低；2）液压支架、刮板运输机杜绝了倒、滑现象；3）设备影响时间少，单月推进度超过以往2倍以上；4）煤炭归槽，杜绝飞矸伤人，安全性强，保证了职工的安全；5）有效减少煤矸窜入支架、人行道内，减少收浮煤的工程量。

2 工程实例2.1 工程概况铁山南煤矿-1123K21综采工作面，该煤层处于T3xj7-1层位，煤层较稳定，煤层厚度1.03～1.57m之间，平均1.35m；夹一至二层夹矸，平均厚0.22m；倾角在49°～54°之间；平均52°，倾斜长平均130米，设计采高为1.8米，是矿主要采煤工作面，肩负着全矿的生产任务。

大坡度综采工作面回采技术研究及应用1. 引言1.1 背景介绍在采煤工作中，大坡度综采工作面回采技术一直是一个备受关注的领域。

随着煤矿资源的逐渐枯竭和采空区不断加大，传统的回采方法已经无法满足复杂多变的地质条件和生产需求。

针对大坡度综采工作面回采技术进行深入研究和应用具有重要意义。

大坡度综采工作面回采技术涉及到多个方面的因素，包括采矿工程、地质条件、设备技术等等。

通过研究和探讨，可以为提高煤矿生产效率、降低生产成本提供有效的技术支持和理论指导。

以往的研究表明，大坡度综采工作面回采技术在提高矿井生产率和安全生产水平上具有显著效果，受到了广泛关注和认可。

在当前经济发展和煤炭行业转型的背景下，加强对大坡度综采工作面回采技术的研究和应用，将有助于推动煤矿行业的技术革新和转型升级，实现经济效益和社会效益的双赢。

对大坡度综采工作面回采技术进行深入研究具有重要的现实意义和发展前景。

1.2 研究意义大坡度综采工作面回采技术研究及应用的研究意义主要体现在以下几个方面。

大坡度综采工作面是煤矿开采过程中常见的一种工作面类型，其特点是坡度较大、工作面面积较大，回采难度较大。

研究大坡度综采工作面回采技术具有重要的现实意义，可以为煤矿生产提供有效的技术支持和指导。

大坡度综采工作面回采技术的研究可促进煤矿生产效率的提高。

通过优化回采方法和工艺，提高回采效率，减少生产成本，实现资源的最大化利用。

大坡度综采工作面回采技术的研究还可以提高工作面的安全性。

在大坡度综采工作面回采过程中，存在诸多安全隐患，如顶板易发生垮落、瓦斯易积聚等。

通过研究回采技术，可以有效地减少安全事故的发生，保障生产人员的安全。

大坡度综采工作面回采技术研究具有重要的理论和实践意义，可以为提高煤矿生产效率、保障生产安全提供有效的技术支撑。

【研究意义】2. 正文2.1 工作面特点分析大坡度综采工作面是指倾角大于25度的倾斜煤层开采工作面，其特点主要包括以下几个方面：1. 地质条件复杂：大坡度综采工作面所在的煤矿通常地质条件复杂，存在地压大、瓦斯涌出等问题，给回采工作带来诸多困难。

综采工作面俯采穿层技术研究应用摘要：本文主要阐述了综采工作面在回采期间遇到特殊条件时，采取的特殊措施，加以探索应用，并取得不错的应用效果。

关键词：俯采;穿层;技术管理由于受丁5、6夹矸厚度不稳定因素影响，在两巷掘进过程中，丁5、6夹矸厚度变化较大，难以托住丁5、6夹矸掘进。

因此，距工作面切眼70m的两巷均沿丁5煤顶板、丁6底板掘进。

这样一来，工作面回采时先采丁5煤层，然后整体下扎穿层过渡到丁6煤层。

因为本工作面沿倾向布置，且回采时呈俯采趋势，如下扎不及时，随采面推进至丁5、6夹矸变厚时，造成全采面破丁6顶板，运输机机头、机尾与巷道形成巨大落差。

因此，根据该工作面地质条件，研究综采工作面俯采穿层技术尤为必要。

1 概况1.1 工作面概况：丁6-23160工作面位于二水平丁三采区东部，走向长170m，倾斜长867m，煤层倾角2～9/5°，煤层厚度 2.2m，地面标高+240-+320m，工作面标高-194——140m。

该工作面西邻设计丁6-23140工作面，东邻十矿边界，北起丁三采区皮带运输巷、轨道运输巷，南邻一水平丁七采区的采空区。

本工作面无伪顶，直接顶为灰色砂质泥岩，厚度 1.1-6m，北厚南薄，南部较薄为泥岩。

老顶为灰白色中粒砂岩，厚度11-21m，厚层状，成分以石英为主。

直接底为灰及深灰色砂质泥岩为主，块状，含植物化石碎片。

夹有细、中粒砂岩薄层，厚度7.5-14.5m。

工作面主要设备配备：采煤机型号为MG250/600-AWD，刮板输送机型号为SGZ-764/500，液压支架型号为ZY4000-12/25、108架，ZY4000-17/37、机头3架（机巷巷道高度较高）。

1.2 穿层段概况：丁6-23160工作面机巷自38#测点向外60m范围内丁5煤厚0.7～0.8m，丁5与丁6煤层夹矸厚1.0～1.7m，丁6煤实际揭露1.1～1.8m厚，预计该段丁6煤厚为1.9～2.2m。

风巷28#测点以里40m范围内丁5煤厚0.7～0.3m，丁5与丁6煤层夹矸厚0.9～1.1m，丁6煤实际揭露1.2～1.9m厚。

综采工作面大倾角俯采技术探讨在煤炭开采中，经常会遇到大倾角的工作面，这样的工作面主要采取俯采技术措施，在技术落实中，一方面会因为开采环境恶劣而产生许多问题，另一方面俯采工艺水平也会影响开采效率。

相关人员要基于工程概况，从实际出发，对大倾角下的俯采技术措施进行制定，使俯采过程更加安全可靠。

标签：综采工作面;大倾角;俯采技术综采工作面中的俯采技術落实中，相关人员要将其分别落实到相关工程环节和对象中，如电气系列车拉移以及俯采大倾角环境中。

最终相关人员还要对俯采效果进行评价，并作出改进措施，使工作面能顺利掘进。

大倾角俯采过程中的问题有很多，相关人员还要制定解决措施，使其不会成为俯采工作的罪魁祸首。

本文主要针对综采工作面大倾角俯采技术进行探讨。

1 工程概况长城一矿1306工作面坡度平均35°，为大倾角形式，在回采过程中需俯采485米，俯采坡度在14°-19°。

在这种走向坡度及俯采坡度比较陡的工作面开采中，相关人员需要对运输巷以及轨道巷的坡度进行测量，了解工作面的具体情况，然后在合适的位置处布置开采工作面。

在1306工作面中，经常会遇到的问题有以下几方面，其一煤矿开采中的各种电气用车，在运行过程中经常会出现拉移问题。

其二回采工艺落实中的问题。

其三支护加固问题。

其四运输机以及相关的支架在开采中并不一定保持固定不动，相关人员还要就这种问题采取固定措施。

其五转载机等相关设备位置下降。

其六俯采环境恶劣，机械设备种类多，造成的安全隐患也多，相关人员还要注意解决安全隐患，提高俯采工作的安全可靠性。

2 综采工作面大倾角俯采技术措施（1）电气系列车拉移。

电气系列车本身自重比较大，其在陡坡运行中很容易出现问题，这些问题主要出现在钢丝绳、连接链以及挡车设施等方面，会使这些设施出现断裂或破损，车的性能会下降，也就不能满足开采要求。

针对这种问题，相关人员可采取的技术措施有以下几方面。

其一做好材料和回柱绞车准备，使这些材料能对电气系列车拉移产生阻挡作用。

超长壁大采高大倾角俯采工作面成功开采技术研究【摘要】综采工作面俯斜开采，特别是在工作面平均采高在5.6m，局部最高采高达到5.8m，且工作面局部俯采平均倾角达23°，在国内不多见。

刘庄煤矿151301工作面在开采初期，通过在实践中多次创新传统施工工艺，围绕大采高大倾角俯采工作面“支架稳定性、老搪防窜矸及调整俯采施工工艺等”进行技术创新，成功在151301综采工作面近100m局部倾角平均坡度达到23°，局部最大倾角达到28°的条件下回采成功。

【关键词】大采高；大倾角；支架稳定性；防窜矸1概况151301工作面为刘庄煤矿西一采区第一个回采工作面，工作面胶带顺槽可采走向长为898.1m，轨道顺槽可采走向长为898.1m，该工作面可采倾向长为350.1m，煤层平均倾角23°，最大倾角28°，平均煤厚5.61m，平均可采面积为322351.6m2 ，工作面生产能力为48万吨/月，该面选用后退式单一倾斜长壁采煤方法下行开采，采用综合机械化设备，一次采全高，全部垮落法管理顶板，可开采6个月。

2大采高大角度俯斜开采相关技术难题对于俯斜综采工作面，在平均采高达5.6米、支架最大控顶距达6.1米，局部平均倾角达23°，最大倾角达28°的条件下。

其开采技术难度比较大，刘庄煤矿151301工作面在开采前期，通过充分进行理论论证，认为该面开采存在以下技术难题：（1）受工作面倾角及大采高影响，支架稳定性差。

（2）工作面在俯采时矿压显现较为明显。

（3）老搪窜矸，移架时支架顶板及架间窜矸，封闭墙及支架易受冲击。

（4）煤机装煤效果差、运输机抵不动车，推溜时溜槽易上漂、采煤机易向煤壁一侧倾倒。

3大倾角工作面支架稳定性分析3.1支架稳定性机理大倾角工作面支架不仅受支承压力的作用，而且受倾斜方向支架重力分力的作用。

同时，大倾角煤层的顶板不是沿法向移动，而是沿一条逐渐接近重力作用方向的曲线移动，顶板越不稳定，其移动曲线偏离法线越远。

倾斜长壁综采工作面仰采与俯采技术的探究作者：王伟来源：《科技创新导报》2020年第08期摘; ;要：随着煤炭生产工艺的不断拓展以及各地综合机械化采煤的推广与普及，复杂的地质构造以及煤层赋存条件的多样化给综合机械化回采工艺提出更多的理论课题，对于综合机械化仰、俯采工作面的超前支护距离的合理确定以及仰俯采过程中各生产工序的有效衔接、综采机械设备的管理维护方面提出了更高的要求，结合相关文献以及本人的工作经验，针对倾斜长壁综采工作面仰采与俯采存在的一些问题以及需要重点管控的工艺环节，进行一下简要的探究。

关键词：仰采; 俯采; 滑移; 机组割帮中图分类号：F403.7; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;文献标识码：A; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;文章编号：1674-098X（2020）03（b）-0075-02综采开采技术在全国较为普及，采用走向或倾斜长壁式回采的方法，其中也包括为提高矿井回采率、增加矿井服务年限而进行的残采煤柱区的倾斜长壁开采，现依据本人多年的开采实践，将倾斜长壁综采工作面仰采与俯采生产工艺中存在的问题及预防处理措施进行浅谈。

1; 仰采与俯采过程中生产管理的关键要点。

1.1 顶板稳定性分析与超前支护距离的确定1.1.1 顶板稳定性分析顶板如果得到了有效的控制与维护，对于增加支架的稳定性，运输机的移设工序及机组割帮时的可靠性均会起到至关重要的作用，同时也为倾斜长壁工作面的顺利回采将奠定重要的基础。

对于仰斜工作面，由于倾角的影响，顶板将产生向采空区方向的分力，如图1（a）所示，在此分力的作用下，顶板的悬臂岩层将向采空区方向移动，使顶板岩层受拉力作用。

因此，它更容易出现裂隙和加剧破碎，并有将支架推向采空区侧的趋势。

相应煤壁的水平位移量增大，特别是靠近顶板的上部煤层，使片帮现象严重。

因此，虽然倾角能起到减弱煤层法线应力的作用，但由于煤层的水平位移量增大，又使顶板的初始下沉和梁的顶端至煤壁支承点的无支护距离随之增大，从而导致顶板的稳定性及其维护条件变的复杂。