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2008年第1期宝钢技术1宝钢建设30年回顾与展望编者按:2008年是宝钢实施新一轮发展战略的关键之年,也是宝钢建设30周年。
自1978年12月23日动工兴建以来,宝钢人发扬艰苦创业、求真务实、善于学习、勇于创新的优良传统,坚持改革创新、走科学发展之路,从一个国家重点投资的/中国现代化样板企业0,到2004年跻身世界500强,逐步发展成为一个世界级钢铁企业。
30年来,宝钢人始终遵循邓小平同志/要善于学习,更要善于创新0的谆谆嘱咐,坚持科学发展观,把科学技术作为第一生产力,走技术创新之路,通过建立机制、创造条件、搭建舞台、营造氛围,涌现了一批又一批技术创新成果,成绩喜人。
前车之鉴,后者之师。
5宝钢技术6将于2008年开辟/宝钢建设30年回顾与展望0专栏,刊登反映宝钢各专业领域30年来技术发展、技术进步与展望等方面的综述性论文,希望以此激励广大科技工作者在宝钢新一轮发展中,抓住公司/规模扩张0的发展机遇,振奋精神、继往开来、锐意进取、再铸辉煌。
宝钢炼铁的技术进步及展望朱仁良,朱锦明(执笔)(宝钢金属学会炼铁学组,上海201900)摘要:二十多年来,宝钢炼铁以高炉为中心,经历了学习、跟踪、消化,摸索、创新、发展等阶段,产能逐步扩大、技术水平不断提高。
原料混匀矿堆积,厚料层、低硅和高褐铁矿烧结,炼焦配煤,高炉高利用系数、高煤比、长寿命等技术取得了长足的进步,同时,实现了固体废弃物基本零废弃和工业污水零排放,使炼铁整个生产过程向高效、低耗、清洁、环保的方向发展。
二十多年的发展和联合重组,宝钢已成为具有年产烧结矿2885万t、焦炭726万t和铁水2250万t(铁水产量含浦钢Corex炉),主要经济技术指标达到世界一流的现代化炼铁厂水平。
关键词:炼铁;烧结;炼焦;原料中图分类号:TF54文献标识码:B文章编号:1008-0716(2008)01-0001-12Progress in Baosteel.s Iron making Technology and Its Pros pectZhu Renli a ng,Zhu J in m ing(Ironm aki n g Group,Baosteel Society ofM etals,Shanghai201900,Chi n a) Abstrac t:Taking t he b l ast furnace as its focus,for m ore t han20yea rs,the Iron m ak i ng P lant of Baostee l has gone through stages of/l earni ng0,/traci ng0,/digesti on0,/groping0,/i nnovati on0and/deve l op m ent0.Its production ca-pacity and techno l ogy gre w steadil y.R api d progress has been m ade i n technolog i es of b l ending stack,th i ck bed,l ow sili con and h i gh anhydroferr ite si nter i ng,coke blendi ng and h i gh productivity,h i gh PCR and l ong ca m pa i gn life of theb l ast furnace.A s the plant has achieved t he goal of zero d i scharge of soli d waste and i ndustr i a lw aste w ater,the who leiron m ak i ng production is str i di ng tow ards hi gh effic i ency,lo w energy consu mpti on,c l eanli ness and env i ronmental pro-tecti on.H av i ng exper i enced more than20years.deve l op m ent and reo rganiza ti on,Baostee l has becom e a m odernized iron produce r w it h an annua l capac ity o f28.85m illi on tons of si nte r,7.26m illi on tons o f coke and22.50m illi on tons o f hot m eta l(Pugang Corex out put i ncl uded),its m a i n econom ic and techno l og ica l ind i ces hitti ng t he first c l ass.K ey word s:iron m aking;si nte ri ng;cok i ng;ra w m ater i a l宝钢技术2008年第1期0前言宝钢分公司炼铁厂按一、二、三期工程分阶段建设。
宁钢烧结机头除尘改造新技术应用张红雨贾文平（宁波钢铁有限公司炼铁厂宁波315807）摘要:本文介绍了宁钢烧结机头除尘改造的生产实践，通过不间断生产技术、外壳采用耐候钢新材料、除尘电源采用高频加脉冲新技术、气流分布模拟实验、高效除尘技术及极板垂直吊装技术等新技术的应用，提高了除尘器的除尘效率和使用寿命，缩短了施工周期，降低了生产成本，经济技术效益明显。
关键词：除尘器；双烟道；高频电源；耐候钢0前言钢铁工业是我国国民经济的支柱产业,钢铁产量连续多年居世界首位,但同时中国也是能源、资源消耗大户和污染排放大户。
在钢铁生产工序中，一半以上废气量在烧结工序排放，所以烧结工序的烟气治理成为了钢铁厂环保排放控制的重点及难点,受到全行业及各层面的高度关注。
由于烧结烟气具有如下特征:烟气量大、波动大;烟气温度高;粉尘细，具有粘性;含水量及含氧量高;烟气成分复杂且具有腐蚀性等，目前国内钢铁厂基本上均采用电除尘器进行粉尘控制。
宁波钢铁有限公司（下称“宁钢”）1#烧结机头除尘于2007年4月建成投产，目前出现了整个除尘器漏风率增加、设备老化、壳体腐蚀、内部振打部件疲劳等问题，且随着使用年限增加而除尘效率急剧下降，对下游主抽风机等设备运行造成诸多不利影响,且提高后续脱硫、脱硝烟气治理及达标排放的难度。
为使烟气排放达到国家相关标准，需对一期烧结机头电除尘进行改造，但由于改造过程中高炉不停产，需要在改造中使用新技术、新材料、新工艺等满足生产需要。
1改造中新技术的应用1.1大型烧结机不停机施工改造技术宁钢两台430m2烧结机对应两座2500m3高炉，高炉炉料结构为80%烧结矿+20%块矿，在此炉料结构下高炉顺行良好。
1#烧结机电除尘改造需要进行原地重建,一般企业机头电除尘改造有两种处理方案,一种是在临近空余地方新建一台电除尘,建成后管道打通;另一种是电除尘改造期间烧结机配合停机，停机改造时间约为75天。
第一种方案需要有空余场地，宁钢没有场地无法实施,若按第二种方案实施，需要采购30万吨球团，直接影响公司经济效益，同时因配加球团高炉顺行条件变差,稳定顺行的局面将被打破，对公司效益产生影响，因此,选择机头电除尘改造期间烧结机不停机来满足不配球团的要求。
烧结行业发展趋势总结烧结行业发展趋势总结烧结技术是一种重要的冶金制造技术，广泛应用于钢铁、有色金属、建材等行业。
烧结行业在我国经济和工业发展中起着至关重要的作用。
近年来，随着各种新技术的不断涌现，烧结行业发生了许多变化，如何把握烧结行业的发展趋势，对于烧结企业对未来的发展是非常必要的。
本文将从材料、工艺、环保、自动化及数字化等方面来总结烧结行业的发展趋势。
一、材料烧结行业的重要特点之一是材料的使用，因此材料的发展趋势具有非常重要的意义。
未来烧结企业将更加注重材料的多元化和高端化。
这种趋势主要体现在以下几个方面：1. 多元化的原料——烧结原料将更加广泛，以满足未来各行业的需求。
比如在钢铁工业中，烧结原料将更多地涉及废钢、废铁、废渣等。
2. 高端化的合金——烧结合金将更多地涉及多种合金元素混合的高端合金，以广泛满足高精度的行业需求。
3. 新型材料的应用——烧结技术已经开始涉及到新的材料领域，如陶瓷材料、复合材料等，未来，在这些新型材料的应用方面，烧结技术将会有更多的发展。
二、工艺工艺是烧结行业中的重要环节，随着科技的进步和市场要求的提高，工艺的发展也逐渐成为了烧结行业关注的重点。
未来，烧结企业将以更高的标准要求自己，更高效的工艺将是烧结企业不断追求的目标。
主要体现在以下几方面：1. 烧结过程的精细化——未来，烧结企业将会更加注重烧结工艺的精细化，并加强烧结过程中的监控与控制，以保证产品的质量和性能。
2. 绿色的烧结工艺——未来，烧结企业将会更加注重绿色工艺的开发与应用，减少废气、废水、废渣等污染物的排放，减少环境污染，提高企业的可持续性发展。
3. 节能的烧结工艺——未来，烧结企业将会更加注重节能技术的应用，采用高效的能源回收设备，以降低生产成本，提高经济效益。
三、环保随着环保意识的不断提高，烧结企业未来将更加注重环保问题的解决。
环保问题的解决一方面可以促进企业的可持续性发展，另一方面可以增强企业的社会责任感。
分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展摘要：漏风作为烧结机运行最常见的问题之一，对烧结系统节能降耗和增产影响较大。
若想保障烧结机系统密封性，必须要加大对漏风治理技术的探索研究，分析烧结机漏风治理技术的应用及发展，采取易维护、寿命长的系统漏风治理方案，保障烧结机低能耗运行、增加产能。
关键词：烧结机；漏风；治理技术；产能烧结机产生的漏风率决定了烧结机主要的运行能耗和烧结矿产能。
在工作状态下，若是烧结机抽风系统的密封性不高，致使部分风能没有途径烧结机的料面，从其他区域进风，这种现象就叫做系统漏风。
了解以往烧结机工作情况可知，不管系统的密封性多高，漏风现象一直存在。
因此，为了降低烧结机运行能耗，提高烧结机工作效率，确保其可以获取更多产能，需要有关技术人员结合实践工作需求，分析如何控制系统漏风现象的发生，在实践操作中通过引用适宜的治理技术降低系统漏风率。
下面对烧结机漏风治理技术研究现状与发展进行深入探索。
1现状整合以往烧结机运行情况可知，出现系统漏风会降低烧结生产的各项指标，如生产率降低、电能消耗过大及烟气排放量增加等。
同时，很多空气也会从机械设备的缝隙中進入，加快系统内部零件的磨损，导致系统运行时间缩短。
由此可知，降低烧结漏风现象带来的影响，是烧结机运行及设计维护的重要内容。
针对现阶段我国烧结机运行工况，大部分烧结机漏风率达到了百分之五十以上，有的甚至可以达到百分之六十。
而日本等国家漏风率降到百分之三十以下。
虽然当前我国针对烧结机漏风治理技术的研究实践工作一直在进行，但是运行中，维护难、寿命短，造成不能长期稳定低漏风率生产作业。
在新时代背景下，不管是科学技术还是机械理念都产生了新的变化，需要我们继续针对现有烧结机运行情况进行全面探究，提出易改造、易维护、寿命长的具有现实意义的漏风治理技术。
在绿色环保理念下，国内外针对烧结机漏风治理技术的探究产生了新的改变，研究人员以节能降耗、绿色环保为理念，设计更为合理的结构形式和应用功能，在治理漏风问题的同时，促使冶金设备向着绿色经济发展。
分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展1. 引言1.1 烧结机漏风问题的严重性烧结机漏风问题是烧结生产过程中常见的难题，严重影响着烧结品质和生产效率。
烧结机在运行过程中，如果存在漏风现象，会导致烧结温度不稳定，烧结时间延长，影响烧结过程的热工参数控制，进而影响烧结矿的质量和成品率。
漏风还会造成能源浪费，增加生产成本，降低企业的竞争力。
解决烧结机漏风问题对于提升烧结生产效率、降低生产成本具有极其重要的意义。
只有有效地治理烧结机漏风问题，才能保障烧结生产的稳定进行，提高煤炭、矿石等原料的回收利用率，降低企业的能源消耗，实现绿色发展。
深入研究烧结机漏风问题的严重性，并探索先进有效的治理技术，对于推动烧结生产技术进步，提高企业经济效益具有重要意义。
1.2 研究烧结机漏风治理技术的必要性研究烧结机漏风治理技术的必要性：烧结机是钢铁生产中重要的设备之一，而烧结机漏风问题是影响烧结机正常运行和生产效率的重要因素之一。
漏风会导致烧结机热能损失增加，造成能源浪费，同时还会影响烧结品质，降低生产效率。
研究烧结机漏风治理技术具有重要的意义。
研究烧结机漏风治理技术可以有效提高生产效率和降低生产成本。
通过采用先进的治理技术，可以有效减少漏风现象，提高烧结机的热能利用率，降低燃料消耗，从而降低生产成本，提高钢铁生产效率。
研究烧结机漏风治理技术可以改善环境保护效果。
漏风会导致大量废气排放，污染环境，影响员工健康。
通过研究有效的治理技术，可以减少废气排放，降低对环境的影响，实现环保效益。
研究烧结机漏风治理技术的必要性体现在提高生产效率、降低生产成本和改善环境保护方面，对于钢铁行业和社会经济发展具有重要意义。
1.3 本文的研究意义本文的研究意义在于深入探讨烧结机漏风治理技术的现状与发展，并分析烧结机漏风问题的根源，为相关领域的研究提供有力支持。
烧结机漏风问题一直是钢铁企业生产过程中的一大难题，影响着生产效率和产品质量。
通过研究烧结机漏风治理技术的现状，可以为企业提供解决漏风问题的有效方法和技术支持。
分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展【摘要】烧结机漏风是烧结过程中常见的问题，严重影响了生产效率和能源利用率。
本文从烧结机漏风问题的严重性、研究意义和背景入手，分析了烧结机漏风的原因和影响。
接着介绍了烧结机漏风治理技术的现状和发展趋势，包括各种先进的技术和方法。
探讨了烧结机漏风治理技术的未来发展方向和研究评价，展望了相关研究的未来。
本文旨在为烧结机漏风治理技术的研究提供参考，促进相关领域的发展和进步。
【关键词】关键词：烧结机漏风、治理技术、原因分析、影响、现状、发展趋势、研究重点、未来发展方向、评价、展望。
1. 引言1.1 烧结机漏风问题的严重性烧结机漏风是烧结工艺中常见的问题，严重性不容忽视。
烧结机漏风会导致热风、燃烧气体等热能的丢失，降低了烧结过程的热效率，增加了生产成本。
漏风还会引起烧结机内部温度分布不均匀，影响烧结矿料的烧结质量，降低了成品矿的品质。
漏风还可能导致烟气逸出，对环境造成污染，影响企业的形象和声誉。
漏风还可能引起设备的能耗增加，影响整个生产线的运行稳定性。
解决烧结机漏风问题对于提高生产效率、降低能耗、保护环境以及提升企业竞争力具有重要意义。
对烧结机漏风问题的研究和治理技术的不断完善，将有助于提高烧结过程的效率和质量，实现绿色、可持续发展。
1.2 研究意义研究烧结机漏风治理技术的意义主要体现在以下几个方面：烧结机漏风问题直接影响生产效率和产品质量。
漏风会导致烧结机内部燃烧效率降低，由于空气流动不畅，部分燃料无法完全燃烧，影响了烧结过程的稳定性和效率，导致燃烧产生的废气污染排放增加，降低了产品的质量和市场竞争力。
烧结机漏风导致能耗增加，增加了生产成本。
漏风使得烧结机内部的温度无法得到有效控制，需要消耗更多的能源来维持烧结过程的正常进行，这不仅增加了生产成本，还加剧了燃烧过程中的能源浪费。
研究烧结机漏风治理技术有助于提升企业的环保形象和社会责任感。
随着环保意识的提升，各行各业对排放标准的要求也越来越严格，烧结机漏风治理技术的研究不仅可以减少空气污染物的排放，降低对环境的影响，还可以提升企业在社会上的形象，赢得更多消费者的认可和支持。
烧结机漏风治理技术与应用研究
喻智君
【期刊名称】《冶金与材料》
【年(卷),期】2024(44)1
【摘要】文章主要分析酒钢炼铁厂265m2烧结机系统漏风情况,针对产生漏风的
部位进行检查治理,找出烧结机机头机尾密封装置、风箱管道、膨胀节、台车栏板、油板、滑道润滑、机头除尘器、大烟道等漏风点。
通过对国内先进钢铁企业烧结机漏风治理方面对标对表考察学习,根据每处漏风点的磨损特点,打破原有的检修维护
保产思路,采用“四新”技术对4#烧结机系统进行设备升级改造。
完成烧结机天平式头尾密封改造,新增尾部风箱面积4.8m2,风箱管道通过内部喷涂耐磨材料延长使用寿命,滑道集中润滑升级改造技术的应用,从而提高烧结机主抽烟道负压和利用系数,使4#烧结机主管负压提升至11000Pa以上,台时产量提高至358t/h,实施后效
果显著,为酒钢7#高炉高产顺行,降本增效提供了有力的保障。
【总页数】3页(P121-123)
【作者】喻智君
【作者单位】酒钢集团宏兴股份公司炼铁厂
【正文语种】中文
【中图分类】TF3
【相关文献】
1.烧结机系统漏风综合治理技术
2.关于烧结机漏风状况分析及采用新技术进行治理的建议
3.烧结机漏风治理技术分析
4.烧结机漏风治理技术方案
5.烧结机漏风治理技术分析
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国内特大型烧结机的使用及发展状况
1、国内特大型烧结机的使用情况
自80年代宝钢成套引进国外先进的钢铁技术后，我国钢铁工业在这二十年间发生了翻天覆地的变化，上了一个新的台阶，其技术水平已接近或达到了国际先进水平。
随着钢铁工业的日益发展，烧结生产也有了迅速的发展，特别是烧结设备大型化、自动化、现代化有着显著的进步。
近些年来，相继建成投产的特大型烧结机共有8台，还有的1台处在设计中，其中450m2 4台、400m2 1台、360m2 3台，300m2 1台，详见一览表。
这些特大型烧结机相继投产，并经多年运行实践，充分证明了我国已具有设计、制造、使用特大型烧结机的经验和能力。
2、国内特大型烧结机的发展水平
国内烧结除了普遍采用铺底料工艺，实施厚料层烧结外，根据国情和厂情，大多数均采用了热返矿工艺。
近些年来发展了小球烧结技术和燃料分加工艺，使烧结工艺更趋完善、成熟、合理。
以下主要介绍大型烧结设备的发展水平。
2.1 混合机
1）滚圈采用整体锻造；
2）滚圈和筒体直接焊接，加强了简体刚性；
3）筒体焊缝退火处理（红外履带加热技术）并探伤检查；
4）筒体内衬以含油尼龙衬板；
国内特大型烧结机一览表
2
5）钢丝绳吊挂洒水管，洒水采用雾化喷头；
6）采用集中喷油润滑；
7）采用齿轮齿圈传动、减速器为硬齿面；齿圈为剖分式；
8）设置有盘车装置，便于安装与检修。
9）作为需要调速的制粒机，设置有调速装置。
a、变频调速；
b、液力偶合器调速；
c、悬轮调速的调速
（双功率流，以小调大）
2.2 烧结机
1）普遍采用圆辊+反射板（或多辊布料器）的布料方式，摆头皮带+宽皮带布料方式也开始采用；
2）采用三体组装式5m宽台车；
3）普遍采用柔性传动装置（单轴或双轴驱动），电机采用交流变频调速；头尾星轮采用新型齿板（连体齿板）。
4）设置层厚检测与控制；
5）采取综合有效地防止漏风措施；
* 端部密封采用新型全金属结构的密封装置，两侧密封采用下弹式弹性滑道与风箱上固定滑道的密封方式。
* 台车端部设置防磨板、栏板采用整体式，两侧设阻流条和盲板篦条；
* 骨架和风箱采用中部固定向两端移动，消除热澎胀；
* 风箱法兰连接螺栓采用高强度耐热螺栓。
* 伸缩节采用金属波纹补偿器。
6）普遍采用高效、节能型点火炉。
7）普遍取消了粘矿振打装置。
8）设置了完善的超限保护装置。
2.3 单辊破碎机
1）辊轴、齿板和篦板堆焊耐热抗磨合金，冷却方式分为全通水和轴通水两种方式，齿板和辊轴有装配式和整体焊接式。
通水冷却的齿板寿命18个月，篦板12个月（单头）。
2）设置齿辊起吊装置和篦板移动台车，使齿辊和篦板可实现机外检修。
3）驱动电机采用过载能力大的特殊电动机，减速器采用硬齿面减速器。
2.4 冷却机
2.4.1 普遍采用鼓风环式冷却机（最大为460m2）
1）采用双侧摩擦传动，电机变频调速，减速器为硬齿面并带强制润滑站；
2）环冷台车为底卸式，组装于回转框架内，并采用自润滑球铰式连接方式；
3）合理的卸载曲轨使台车运行平稳，卸料干净；
4）风箱间设有连通阀，可适应单个风机检修或少开风机时环冷机继续运转的需要；
5）逐渐取消清除散料环形拉链机，采用电动小车收集散料。
6）对排出废气进行余热回收，回收设备有热管式和翅片管式等。
2.3.2 新型鼓风环式冷却机
主要解决了环冷的密封和散料收集问题，与传统型相比有如下特点：
1）取消了原环冷机下部的双层卸灰阀和环形拉链机，台车与风
箱为一体式结构，风箱既能通过冷风，又能承接散料，当台车运行至卸矿区时，散料与烧结矿一并排出；
2）取消了原有固定风箱，采用新的鼓风系统，将传统的环形锥面密封改为平面静密封和液体动密封，密封效果好，可减小冷却风量约1/4～1/5。
3）设备重量可减轻，设备高度可降低，为降低主厂房高度创造了有利条件，可节省工程费用。
2.5 筛分设备
冷矿筛主要有圆振动筛、直线振动筛和椭圆振动筛。
1）注重承力构件的优化设计和加工制作以及易损零件的可更换性。
2）联接元件采用高强度螺栓和复合型防松螺母。
3）减振元件普遍采用螺旋形橡胶金属复合弹簧。
4）普遍采用二次隔振。
5）采用整体式移动结构，以便整体更换与维修。
6）普遍采用椭圆等厚振动筛，其优点有：
a、筛面设置三段不同的倾角，使物料在筛面上具有不同的筛分参数，筛分过程得到进一步优化，筛面上物料易于流动、分层和透筛，因而筛分效率高（85%以上）、处理量大；
b、采用二次隔振系统，将机下灰斗与二次隔振架融为一体，既减轻了设备重量，又增加了减振效果，有效地减小了传给基础的载荷，使设备运转平稳、噪声小；
c、采用三轴驱动，改善了筛箱侧板的受力状况，减小了单个轴承的负荷，提高了筛分设备运转的可靠性和使用寿命。
3、国内特大型烧结的制造技术水平、存在的问题及其对策
3.1 制造能力及技术水平
总的来说，我国已进入世界大型烧结机先进技术的行列、宝钢2、3#机和武钢四烧、鞍钢东烧、二烧的相继投产，已充分证明国内制造大型烧结机的技术水平。
国内独立制造完成的最大主机规格见一览表。
国内制造的最大烧结设备一览表
关键零、部件的制造技术已得到较好地解决，如：
1）圆盘给料机的盘面跳动；
2）圆筒混合机托圈的锻造和筒体的组焊、热处理（齿圈：10m 模数38～50）；
3）烧结机头、尾星轮及弯道的焊接与加工，台车的材质与铸造加工；
4）单辊齿辊轴的加工与耐磨堆焊；
5）环冷机三轨（卸载曲轨、水平轴、侧轨）、回转框架制作、摩擦板的材质与热处理；
6）振动筛筛箱的侧板和大梁制体；
7）电除尘的极线、极板制作由专业厂家完成（昆山）；
8）主抽风机的叶轮及轮轴。
3.2 存在的问题及其对策
3.2.1 宝钢、武钢450m2烧结机引进的内容
1）机械基础件及部分电器产品
a、安全联轴器、大型轴承及轴承座、密封件、液压及气动元
件、安装工具等；
b、电器产品：部分电动机、一次检测仪表、电磁铁等。
2）计算机设备；
3）部分关键设备及部件，如主抽风机、单辊的齿辊及篦板、柔性传动、层厚液压控制装置、振动筛等；
4）部分特殊的材料：弯道的材质、超宽、超厚钢板等。
3.2.2 存在的问题及对策
a、关于轴承及轴承座
轴承差异：材质、热处理及加工方法
材质：真空脱气钢（外）、大气冶炼钢（内）
热处理：连续自动且带气体保护辊底炉生产线（外）
老式箱式炉、井式炉。
加工：钢板冲压窗孔形保护架（外）、黄铜加工实体
保持架（内）。
寿命与价格：2～2.5倍，价1∶7～8.
国内适用烧结设备的大规格轴承均能生产,技术在提高。
b、关于电动机
国内能生产大功率电动机，已在武钢和鞍钢使用
c、关于其它基础件：国内已经能部分得到解决，不能解决可适当引进；
d、关于计算机设备及重要的仪表：引进。
e、关于部分关键设备及部件：
(1)主抽风机：国内制造或合作制造。
(2)单辊：国内制造，深孔加工及堆焊国内能够解决。
(3)柔性传动：关键是蜗轮、蜗杆的制造与承载能力。
国内制
造的单轴驱动的输出力矩已达96t.m；
(4)层厚控制装置：可根据工厂装备水平确定引进或国产或改
用共它调节装置。
(5)振动筛：冷矿筛国内已具有能力，大型热矿筛引进或改为
固定筛。
f、关于特殊材料
(1)国内其它材料替代，如弯道材料。
(2)超宽、超厚钢板：力足国内或改善焊接工艺。
g、关于制造技术
目前尚缺乏一套完整的烧结设备制造技术规范（包括设计），故应选择具备相应经验厂家来制造，才能达到要求，减少风险。
4、我院在设计特大型烧结机的经验与教训
4.1 设计业绩
≥90m2烧结机：31台，其中360m2及以上5+1=6台。
4.2 设计经验与教训
1）合理确定与调整轴承的游隙（尤其是大型轴承），并保持良好
的润滑条件；
2）注意各运动件之间的硬度匹配；
如：车轮与轨道、卡轮与齿板、台车滑板与风箱上的固定滑道等。
3）合理确定制造误差与安装误差
4）设计要方便制造、运输、安装与检修改换。
a）结构设计要合理；
b）要注明必要的安装与检查标记；
c）考虑好必要的安装工具和合理的安装措施。
5）注意热位移的合理补偿；
6）除尘风量要分布合理（阻力平衡）；
7）“三电”控制水平注重适用、可靠。
