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步进式烧结机 [图片]
名
称:
BS系列步进式烧结机
步进式平面烧结机主要由烧结台车、迁车机、翻车机、液压推车机、回车装置、辅料装置、风箱装置、
降尘管系统、干油润滑系统等几个主要部分组成。
也可根据用户需要进行设计与制造。
适用范围：
适用于中、小钢铁厂的炼铁工艺配套设施新建或扩建烧结工序。
性能特点：
1.烧结机生产的烧结矿产量高、质量好、可与带式烧结机相媲美；
2.工艺流程合理，投资相对节省，烧结矿质量或效率较高，环境污染较小；
3.平面运行烧结,维修保养简单。
配备集中润滑系统,设备运行安全可靠；
4.投资少、建设周期短（总建设期为120天左右）、除尘效果好、投资回收期短。
主要规格
24m2、28m2、30m2、36m2、52m2、60m2、72m2、78m2、91m2、112m2、152m2。
注：设备重量因配套范围及数量不同，会有所变化。
烧结配料知识LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】一、烧结基础知识1、烧结的含义将含铁粉状料或细粒料进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块的过程。
铁矿粉烧结是一种人造富矿的过程。
2、烧结的方法（1）鼓风烧结：烧结锅，，平地吹；以及带式烧结机。
（2）抽风烧结：a：连续式：带式烧结机和环式烧结机等；b：间歇式：固定式烧结机，如盘式烧结机和箱式烧结机；移动式烧结机，如步进式烧结机；（3）在烟气中烧结：回转窑烧结和悬浮烧结。
3、烧结生产的工艺流程一般包括：原燃料的接受、贮存，溶剂、燃料的准备，配料，混合，制粒，布料，点火烧结，热矿破碎，热矿筛分，热矿冷却，冷矿筛分，铺底料、成品烧结矿及返矿的贮存、运输等工艺环节（见下图）。
机上冷却工艺不包括热矿破碎和热矿筛分。
现代烧结工艺流程不再使用热矿工艺，应使用冷矿工艺。
在冷矿工艺中，宜推广具有铺底料系统的流程。
4、烧结厂主要技术经济指标烧结厂的主要技术经济指标包括利用系数、作业率、质量合格率、原材料消耗定额等。
1>、利用系数每台烧结机每平方米有效抽风面积（m2）每小时（h）的生产量（t）称烧结机利用系数，单位为t/（）。
它用台时产量与烧结机有效抽风面积的比值表示：利用系数=台时产量（t/h）/有效抽风面积（m2）=总产量（t）/[总生产台时（t）×?总有效面积（m2）]台时产量是一台烧结机一小时的生产量，通常以总产量与运转的总台时之比值表示。
这个指标体现烧结机生产能力的大小，它与烧结机有效面积的大小无关。
利用系数是衡量烧结机生产效率的指标，它与烧结机有效面积的大小无关。
2>、烧结机作业率作业率是设备工作状况的一种表示方法，以运转时间占设备日历时间的百分数表示：设备作业率=运转台时/日历台时×?100%日历台时是个常数，每台烧结机一天的日历台时即为24台时。
烧结工艺理论知识（全面）第一章烧结生产概述§1-1烧结生产在冶金工业中的地位一、详述热处理工艺的产生和发展烧结方法在冶金生产中的应用，起初是为了处理矿山、冶金、化工厂的废气物（如富矿粉、高炉炉尘、扎钢皮、炉渣等）以便回收利用。
随着钢铁工业的快速发展，矿石的开采量和矿粉的生成量亦大大增加。
据估计，每生产1t生铁须要1.7～1.9t铁矿石，若就是贫矿，须要的铁矿石则更多。
另外，由于长期的采矿和消耗，能够轻易用以炼钢的富矿愈来愈少，人们不得不大量采矿贫矿（含铁25%～30%）。
但贫矿轻易浸出炼钢就是很不经济的，所以必须经过选矿处置。
选矿后的精矿粉，在含铁品位上就是提升了，但其粒度不合乎高炉炼钢建议。
因此，对采矿出的粉矿（0～8mm）和精矿粉都必须经过造块后方可以用作炼钢。
我国铁矿资源多样，但贫矿较多，约占到80%以上，因此，炼钢前大都需经碎裂、筛分、选矿和造块等处理过程。
烧结生产的历史已有一个多世纪。
它起源于资本主义发展较早的英国、瑞典和德国。
大约在1870年前后，这些国家就开始使用烧结锅。
我国在1949年以前，鞍山虽建有10台烧结机，总面积330m2，但工艺设备落后，生产能力很低，最高年产量仅几十万吨。
我国铁矿石烧结领域取得的成就，概括起来包括以下几个方面：（1）热处理工艺：自1978年马钢冷烧技术科技攻关顺利后，一批重点企业和地方骨干企业基本顺利完成了苏烧改冷烧工艺。
部分企业投入使用原料搅匀料场，并投入使用，绝大多数钢铁企业同时实现了自动化配料、混合机加强制粒、偏析布料、加热筛分、整粒及砌底料技术。
（2）新工艺、新技术开发和应用：如高碱度烧结矿技术、小球烧结技术、低温烧结技术、低硅烧结技术等，在钢铁企业得到推广应用，并取得了显著的效益。
（3）设备大型化和自动化：20世纪50年代，我国最小烧结机75m2，60年代130m2，80年代265m，90年代宝钢二、三期和武钢等450m烧结机相继投产，这些都就是我国自行设计、自行生产，并同时实现自动化生产的。
烧结工艺流程一、我厂烧结机概况：我厂90M2带式抽风机是有鞍山冶金设计研究总院设计。
设计利用系数为1.57t/m·h。
（设备能力为2.0 t/m·h）作业率90.4%，年产烧结矿224万吨。
产品为冷烧结矿；温度小于120℃；粒度5—150mm；0—5mm粉末含量小于5%；TFe55%；FeO小于10%；碱度2.0倍。
配料采用自动重量配料强化制粒烧结工艺。
厚料层烧结、环式鼓风冷却机冷却烧结矿。
冷烧结矿经整粒筛分；分出冷返矿及烧结机铺底料和成品烧结矿。
选用了高效主抽风机等节能设备，电器控制及自动化达到国内同类厂先进水平，采用以PLC为核心的EIC控制系统，构成仪电合一的计算机控制系统。
仪表选用性能良好的电动单元组合仪表智能型数字显示仪表等，对生产过程的参数进行指示；记录；控制；自动调节，对原料成品及能源进行计量，在环境保护方面采用静电除尘器，排放浓度小于100mg/m3，生产水循环使用，实现全厂污水零排放。
采取多项措施对薄弱环节设备采用加强型及便于检修的设备，关键部位设电动桥式吊车，有储存时间8小时的成品矿槽以提高烧结机作业率，使烧结和高炉生产互不影响。
二、什么叫烧结工艺：烧结工艺就是按高炉冶炼的要求把准备好的铁矿粉、熔剂、燃料及代用品，按一定比例经配料、混料、加水润滑湿。
再制粒、布料点火、借助风机的作用，使铁矿粉在一定的高温作用下，部分颗粒表面发生软化和熔化，产生一定的液相，并与其他末熔矿石颗粒作用，冷却后，液相将矿粉颗粒粘成块这个过程为烧结工艺。
三．烧结的方法按照烧结设备和供风方式的不同烧结方法可分为：1）鼓风烧结如：烧结锅、平地吹；2）抽风烧结：①连续式如带式烧结机和环式烧结机等；②间歇式如固定式烧结机有盘式烧结机和箱式烧结机，移动式烧结机有步进式烧结机；3）在烟气中烧结如回转窑烧结和悬浮烧结。
四．烧结矿的种类：CaO/SiO2小于1为非自熔性烧结矿；碱度为1-1.5是自熔性烧结.矿碱度为1.5~2.5是高碱度烧结矿；大于2.5是超高或熔剂性烧结矿。
直观比较带式和步进式烧结机马铁林郭俊奎马杰原广州李建军（林州市马氏炼铁技术研究开发有限公司）[摘要]目前高炉用原料的加工烧结工艺设备出现多种工艺形式。
如箱烧、人工土烧、环烧和箱式环烧等，基本被自然或强制淘汰。
现在争论的有“带式和步进式”二种工艺方案，我们通过实践比较，认为“步进式烧结工艺”综合指标不好，而且投资大应该淘汰。
[关键词]烧结矿工艺比较优选带式一前言带式烧结机工艺设备目前是世界上炼铁用原料—-人造块矿的最好加工设备。
这是国际国内无数大、中、小炼铁企业，通过长期实践使用而证明的。
绝对不用有任何怀疑！当然，带式烧结机生产成品烧结矿的综合指标也比步进式烧结机好得多。
所以，带式烧结机在向设备大型化、更高自动化、管理通用化发展。
也可以定性讲，带式烧结机为国内外高炉炼铁生产用原料烧结矿的加工做出了大的贡献。
不知在什么时候，冒出了一种“步进式”烧结工艺方案来。
也即一块台车一块台车往前运行，象人走路一样，相当于一步，所以称步进式。
这种工艺方法真还迷骗了一些不懂装懂的企业、投资人，或“所谓”的技术人员。
为什么叫所谓的技术人员呢？因为，这些人有“南郭先生”的相似性。
本来应该站在技术人员的角度上，由学术性、技术性、经济性进行正确工艺论证、比较。
用实事求事的科学态度对待工作、工程和结果。
为社会负责，行业负责，企业负责，自己负责。
有良好的学术风气和职业道德而没有做好这些工作，误导了企业。
当然其原因也是多方面的。
二实践比较我们通过山西左权铁厂30m2步进式烧结机的实际例子和同级带式烧结机进行比较。
通过分项比较后认为，步进式烧结机和带式烧结机没有可比性，步进式烧结机生产工艺问题多。
而且步进式烧结机肯定要比带式烧结机投资大，占地多，质量差，环保差，生产成本高，维修量大等。
定性讲，步进式烧结机和带式烧结机工艺比，应该淘汰步进式烧结机工艺。
1.首先，二种烧结机工艺过程的配料、原料准备、混料、供料、铺底料、点火器、单辊破碎机、热振筛、冷却、整粒筛分、风机、烟囱、除尘分项工艺设备一致，不再或无必要进行分析比较。
【关键字】可行性步进式烧结机可行性报告一、总论目前国内烧结矿生产设备主要有带式烧结机、步进式烧结机、环形烧结机（箱烧因其工艺落后早被淘汰）。
带式烧结机配置较大型高炉，具有利用系数高、产品质量稳定、污染小等优点，但投资很高。
在唐山地区，中小高炉大多采用步进式烧结。
对上述几种烧结机的比较看：步进式烧结机具有一定的优点，结构简单、操作方便、建设周期短、产品质量有保证、投资少，比带式烧结机可节省投资30%左右，与环形烧结机投资差别不大，但烧结矿的强度要大大优于环形烧结机。
且步进式烧结机在我地区已是成熟技术，在我地区，步进式烧结机已经推广，以其产品质量好且稳定、易操作、设备维护方便、投资较少等优势基本全面取代环型烧结机，成为民营钢铁企业的主流机型，特别是新建的烧结厂，大多采用步进式烧结机（少数采用带烧），其烧结面积亦越来越大，新建高炉配套烧结机一般都在100㎡以上。
二、工艺特点烧结机工艺系统主要包括烧结机主机、地下料仓原料供应及配料室、一次混合室、二次混合室、烟气除尘、成品破碎及筛分、皮带机运输和环境除尘、水循环及余热利用、供配电和仪表检测设施。
工程设计特点：1）按照“一次规划、分布实施”的原则，一期建设兼顾今后发展的合理布局，尽量使工艺布置做到合理紧凑、物料顺畅，使烧结机与炼铁衔接合理。
2）在满足生产工艺要求、保证产品质量的前提下，对设备选型在技术上力求实用可靠，便于操作维修。
在生产工艺上采用成熟的新技术，最大限度的做到节能降耗，同时做到低投资，早见效。
3）在设计中对烧结机生产过程中产生的“三废”给予充分的重视，可使“三废”排放量减少到最低限度，从而达到减少污染，保护环境，节约能源的目的。
4）为提高烧结产量，混料系统采用了较大的圆筒混料机，使一混、二混总的时间超过3.5min,强化了混合料的造球效果，可以提高混合料层的透气性。
5）采用配加生石灰措施以强化混合料造球效果，为提供低温烧结和提高产量创造条件。
烧结工高（中）级复习题一、填空题1.>矿槽的几何容积，一般___大于__有效容积。
2.>烧结过程中抽风负压，废气流量和温度呈现出__规律性__的变化，表示烧结正常。
3.>整粒后烧结矿粒度均匀,能提高高炉__产量_,并降低高炉焦比.4.>通常用__燃烧比_来衡量烧结过程中碳素的利用程度。
5.>混合机的倾角__越大_,物料的混合时间越短。
6.>烧结厂主要的污染物是废水、噪声和___含粉尘的废气__。
7.>在烧结过程中总体是氧化气氛，局部是__还原性气氛_。
8.>烧结生产中一混的目的是__混匀、加水润湿_。
9.>燃烧层温度越高，产生的液相__越多__。
10.>烧结的五带包括__烧结矿带_，燃烧带、预热带、干燥带、过湿带。
11.>烧结过程是一个复杂的物理和___化学__反应过程。
12.>烧结过程中不能去除的常见的有害杂质是___磷_。
13.>烧结方法一般按照送风的方式不同分为___抽风烧结法__和鼓风烧结法。
14.>烧结过程中料层中温度越____向下___越高。
15.>烧结过程___不是__一个等温过程。
16.>烧结速度决定于___燃料燃烧___速度和传热速度。
17.>烧结厂生产使用的熔剂有__白云石__、消石灰、石灰石。
18.>高炉煤气中的主要可燃气体成分是___ CO __。
19.>高炉冶炼的产品是___生铁__、副产品是炉渣、煤气、高炉尘。
20.>烧结矿成分中的主要有害杂质是___ S ___和___ P __。
21.>按R高低烧结矿分为自熔性烧结矿；酸性烧结矿；高碱度烧结矿，首钢生产的属于__高碱度烧结矿___。
22.>烧结矿二元碱度计算公式为：__ CaO/SiO2__。
23.>混合料加入生石灰的目的是__提高料温__。
24.>目前国内常用来检测混合料水分的设备是__红外线测水仪__。
1. 烧结根底知识2. 烧结的含义将含铁粉状料或细粒料进展高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块的过程。
铁矿粉烧结是一种人造富矿的过程。
2.1. 烧结的方法(1)鼓风烧结：烧结锅，平地吹；(2)抽风烧结：(a)连续式：带式烧结机和环式烧结机等；(b)间歇式：固定式烧结机，如盘式烧结机和箱式烧结机；挪动式烧结机，如步进式烧结机；(3)在烟气中烧结：回转窑烧结和悬浮烧结。
2.2. 烧结消费的工艺流程一般包括：原燃料的承受、贮存，溶剂、燃料的准备，配料，混合，制粒，布料，点火烧结，热矿破碎，热矿筛分，热矿冷却，冷矿筛分，铺底料、成品烧结矿及返矿的贮存、运输等工艺环节。
机上冷却工艺不包括热矿破碎和热矿筛分。
现代烧结工艺流程不再使用热矿工艺，应使用冷矿工艺。
在冷矿工艺中，宜推广具有铺底料系统的流程。
2.3. 烧结厂主要技术经济指标烧结厂的主要技术经济指标包括利用系数、作业率、质量合格率、原材料消耗定额等。
2.3.1. 利用系数每台烧结机每平方米有效抽风面积(m2)每小时(h)的消费量(t)称烧结机利用系数，单位为t/(m2*h)。
它用台时产量与烧结机有效抽风面积的比值表示：利用系数==台时产量是一台烧结机一小时的消费量，通常以总产量与运转的总台时之比值表示。
这个指标表达烧结机消费才能的大小，它与烧结机有效面积的大小无关。
利用系数是衡量烧结机消费效率的指标，它与烧结机有效面积的大小无关。
2.3.2. 烧结机作业率作业率是设备工作状况的一种表示方法，以运转时间占设备日历时间的百分数表示：设备作业率=×100%日历台时是个常数，每台烧结机一天的日历台时即为24台时。
它与台数、时间有关。
日历台时=台数×24×天数事故率是指内部事故时间与运转时间的比值，以百分数表示：事故率=×100%设备完好率是衡量设备良好状况的指标。
按照完好设备的标准，进展定期检查。
设备完好率是全厂完好设备的台数与设备总台数的比值，用百分数表示：设备完好率=×100%2.3.3. 质量合格率烧结矿的化学成分和物理性能符合原冶金部YB/T421标准要求的叫烧结矿合格品，不符合的烧结矿叫出格品。
烧结工艺流程介绍为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。
铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。
两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。
本专题将详细介绍烧结生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息，其次，我们将简要介绍球团法生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。
铁矿粉造块的目的：◆综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类。
◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境。
◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。
铁矿粉造块的方法：烧结法和球团法。
铁矿粉造块后的产品：分别为烧结矿和球团矿。
（供高炉炼铁生产的主要原料）一、烧结生产的工艺流程介绍：专题：烧结工艺流程介绍[工艺流程] 铁矿粉烧结生产工艺流程[工艺流程] 球团矿生产工艺流程[工艺流程] 烧结工艺流程图专题：烧结工艺的主要设备及其工作原理[烧结设备] 烧结机布料器简介[烧结设备] 带式烧结机[烧结设备] 单辊破碎机[烧结工艺] 烧结基础知识[烧结工艺] 烧结原料的准备及加工处理[烧结工艺] 配料工艺及计算[烧结工艺] 混合与制粒[烧结工艺] 烧结机布料与点火制度[烧结工艺] 烧结矿的冷却与整粒[烧结设备] 除尘器简介[烧结设备] 配料计量秤[烧结设备] 鼓风环式冷却机简介[烧结设备] 振动筛简介[烧结设备] 静电除尘器简介[烧结设备] 圆盘造球机工作原理铁矿粉烧结生产工艺流程1.烧结的概念将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。
2. 烧结生产的工艺流程目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。
烧结生产的工艺流程如图2—4所示。
主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。
图2-4 抽风烧结工艺流程◆烧结原料的准备①含铁原料含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。
直观比较带式和步进式烧结机
马铁林郭俊奎马杰原广州李建军
（林州市马氏炼铁技术研究开发有限公司）
[摘要] 目前高炉用原料的加工烧结工艺设备出现多种工艺形式。
如箱烧、人工土烧、环烧和箱式环烧等，基本被自然或强制淘汰。
现在争论的有“带式和步进式”二种工艺方案，我们通过实践比较，认为“步进式烧结工艺”综合指标不好，而且投资大应该淘汰。
[关键词] 烧结矿工艺比较优选带式
一前言
带式烧结机工艺设备目前是世界上炼铁用原料—-人造块矿的最好加工设备。
这是国际国内无数大、中、小炼铁企业，通过长期实践使用而证明的。
绝对不用有任何怀疑！当然，带式烧结机生产成品烧结矿的综合指标也比步进式烧结机好得多。
所以，带式烧结机在向设备大型化、更高自动化、管理通用化发展。
也可以定性讲，带式烧结机为国内外高炉炼铁生产用原料烧结矿的加工做出了大的贡献。
不知在什么时候，冒出了一种“步进式”烧结工艺方案来。
也即一块台车一块台车往前运行，象人走路一样，相当于一步，所以称步进式。
这种工艺方法真还迷骗了一些不懂装懂的企业、投资人，或“所谓”的技术人员。
为什么叫所谓的技术人员呢？因为，这些人有“南郭先生”的相似性。
本来应该站在技术人员的角度
上，由学术性、技术性、经济性进行正确工艺论证、比较。
用实事求事的科学态度对待工作、工程和结果。
为社会负责，行业负责，企业负责，自己负责。
有良好的学术风气和职业道德而没有做好这些工作，误导了企业。
当然其原因也是多方面的。
二实践比较
我们通过山西左权铁厂30m2步进式烧结机的实际例子和同级带式烧结机进行比较。
通过分项比较后认为，步进式烧结机和带式烧结机没有可比性，步进式烧结机生产工艺问题多。
而且步进式烧结机肯定要比带式烧结机投资大，占地多，质量差，环保差，生产成本高，维修量大等。
定性讲，步进式烧结机和带式烧结机工艺比，应该淘汰步进式烧结机工艺。
1.首先，二种烧结机工艺过程的配料、原料准备、混料、供料、铺底料、点火器、单辊破碎机、热振筛、冷却、整粒筛分、风机、烟囱、除尘分项工艺设备一致，不再或无必要进行分析比较。
2.区别有二点，一是步进式烧结机为机上抽风冷却，带式烧结机为鼓风冷却。
这是工艺完全不同的二种生产冷却工艺方式。
该两项比较，带式烧结机工艺的带式鼓风冷却方法要比步进式烧结机的机上抽风冷却工艺好得多。
因步进式工艺的台车投资大，抽风的风机负压大，电机功率大，烧结机厂房占地面积大，而且冷却效果差。
和带冷比，料的松散度透气性完全不一样，引起步进式烧结机冷却质量效果差，成本高得多。
也可以说，抽风冷却和鼓风冷却不是一个概念，而且不是一种工艺，所以步进式的抽风冷却就浪费电力一项上，无优势、浪费大、生产成本必然高。
3.二是主要区别和比较在主机上
我们分析二种工艺的土建，设备，液压，台车传动传递，备件费用及成本消耗，特别是环境保护，综合工艺管理等。
对主机部分全方位、综合性、定性为主比较后认为，步进式烧结机工艺弊多利少，和带式烧结机比较有如下条件应该淘汰。
4.两者比较见下表。
注意由于烧结矿点火烧结有“过湿层”和其他规律存在，步进式烧结不能按烧结规律运行，一移动一米左右或2米，温度应该低的地方一下移到高处，温度抽风该高的地方一下移到低处抽风小的地段，极大影响了“低温分化率”等质量指标，所以烧结相对不会好。
由上表和前面说明及工艺分项综合分析，直观定性就可以看出步进式烧结工艺的多种弊端与不足。
就根本不用详细计算出量的数值，这是定性的，投资就不省。
步进式烧结弊病多利少，无优势。
三分析
那么为什么会出现这种黑白颠倒的、不合理、不正常现象呢？其原因也是比较复杂的，通过简单直接了解和分析，应该有下边主要内容。
1.只有中国明显，当然中国人在周边国家和地区也有推广，但必定是中国的产物，有地方性区域性特点。
2.销售生产厂家开始是个小厂小作坊，为了大力炒作宣传，增加收入，误导了一些不懂装懂者。
讲出了一些不符合烧结逻辑的谬论，中国正好处在改革开放的大环境下，大气候帮了忙。
3.不排除技术人员受贿，吃回扣，一块哄骗老板，也可叫内外结合了。
当然也有技术人员本身素质低，不懂装懂。
4.老板不懂，特别是怕不懂装懂，别人劝说听不进，自己坑自己。
因为老板多数都不是科班出身，也无能力去全面综合比较利弊。
再加上南郭先生式的所谓“技术人员”参与就会形成一致意见。
5.这些所谓南郭先生式的技术人员根本无人去认真地进行工艺比较，由技术层面、学术观点，为企业投入和产出，产品质量，长期生产，管理维护，环境保护最终生产成本今后创新发展等做细致分析工作，作利弊比较，当然这些人也根本不懂怎么能去比较呢？
6.技术人员职业道德差，不负责任，或水平低，比较不了。
为了吃生产厂的回扣，还推荐给老板。
别有用心，这种情况明显能看出来，当然於老板是有钱的齐宣王齐冥王分不清有关。
7.这可能也是中国的特点，比如中国的高炉用“大风机”，“高炉利用系数”也是个老问题难解决，所以步进式烧结工艺出现也就不奇怪了。
四．结论
1.企业要尊重科学，客观，不能凭印象感觉办事或决定。
2.企业是投入少、产出高、效益大为原则。
企业利润是生命，是关键，一定要全面把握企业经济效益。
步进式烧结投资就不少。
3.带式烧结全世界目前共认的工艺最好的科学合理的烧结工艺设备。
而不是步进式，步进式只有弊，没有利。
所以应该引起一些技术人员高度注意，科学性就是数字比较性，用数据说话。
二者质量无可比性。
4.综合全方位比较，步进式烧结应淘汰。
因为大型烧结机就根本没有步进式的。
市场只有较低水平的中小型高炉配套使用。
5.像环型烧结机的弊病，自身工艺不足较多，适应小高炉，可在萝卜快了不洗泥的炼铁形势下，也能生产。
但中型高炉就满足不了数量，更不用讲质量要求了。
步进式烧结误导小企业也是不奇怪的，因为其技术力量毕竟无法和大高炉比。
五其他原因。
作者研究的“鼓风带式烧结”工艺认为是“今后”最先进的烧结工艺，也叫“土烧和带式烧结的结合”。
料层厚度在1.2m～
1.5m，三次给料，由抽风一次点火改为鼓风，投资是现在的1/3左右，如200～500m2带式烧结就可比较出来，吨铁成本可以降10～15元，机长约50～60m，如台车1.5m×1m时，日产烧结矿约17000吨左右，这是个新创举、新工艺。
预计这种“鼓风带式烧结的先进工艺”将在短时间内取代其他烧结法，因为它占地少，能耗低，投资更小，管理方便，成本低，环保好，热能二次利用好，所以会显示出来其独特优势。
将在国内外会有重大影响。
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。
