直观比较带式烧结机和步进式烧结机

球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工 艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提 炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把 细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添 加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过 造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结 成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁 原料。
。 目前主要的几种球团焙烧方法:竖炉焙烧球团 、带式焙烧机焙烧球团、链箅机一回转窑焙 烧球团。竖炉焙烧法采用最早，但由于这种 方法本身固有的缺点而发展缓慢。目前采用 最多的是带式焙烧机法，60%以上的球团矿 是用带式焙烧机法焙烧的。链箅机一回转窑 法出现较晚，但由于它具有一系列的优点， 所以发展较快，今后很可能成为主要的球团 矿焙烧法
我国铁矿石烧结的优点
(1)烧结工艺。将原有的热烧工艺改为冷 烧工艺。采用原料混匀料场、自动化配 料、混合机强化制粒、偏析布料、冷却 筛分、整粒、铺底料、高碱度烧结、小 球烧结、低温烧结、低硅烧结等技术。 设备大型化和自动化。我国最大烧结机在80年 代为265m2，90年代以来，宝钢二、三期和武 钢等450m2烧结机相继投产，这些都是我国自 行设计、自行制造并实现自动化生产的。
我国烧结矿技术的不足是品位低、 质量差，不少烧结厂的产品成分波 动大、能耗高、环境治理尚有差距、 计算机控制技术较为落后。
按烧结设备和供风方式的不同，烧结方法可分 为： (1)鼓风烧结。如烧结锅，平地吹（堆烧） 。这是小型冶炼厂的土法烧结，现已逐渐被淘 汰。 (2)抽风烧结。1)连续式抽风烧结，如带式 烧结机和环式烧结机等；2)间歇式抽风烧结，既 可用在固定式烧结机上，如盘式烧结机和箱式 烧结机；又可用在移动式烧结机上，如步进式 烧结机。 (3)在窑内烧结。如回转窑烧结和悬浮烧结 。
(3)烧结矿质量高。多数企业烧结矿含铁品位达到 55%以上，有的达到58%；Si02含量降到5%，有的 还低于5%，实现了低硅烧结。烧结矿中FeO含量在 8%~10%之间，转鼓强度明显提高，还原性提高。此 外，烧结矿固体燃料消耗量也有较大幅度的降低。 4)炉料结构趋向合理。球团矿生产设备逐年增加， 酸性球团烧结矿工艺获得工业生产成功，酸性炉 料产量逐年增加（包括进口部分块矿），这样， 使得酸性料配加高碱度烧结矿的合理炉料结构比 例逐年增加，为高炉增产、节焦创造了条件。此 外，自动控制水平也得到提高，烧结厂的环境治 理及余热回收方面也取得较大的进展。

步进式烧结机 [图片]
名
称:
BS系列步进式烧结机
步进式平面烧结机主要由烧结台车、迁车机、翻车机、液压推车机、回车装置、辅料装置、风箱装置、
降尘管系统、干油润滑系统等几个主要部分组成。

也可根据用户需要进行设计与制造。

适用范围：
适用于中、小钢铁厂的炼铁工艺配套设施新建或扩建烧结工序。

性能特点：
1.烧结机生产的烧结矿产量高、质量好、可与带式烧结机相媲美；
2.工艺流程合理，投资相对节省，烧结矿质量或效率较高，环境污染较小；
3.平面运行烧结,维修保养简单。

配备集中润滑系统,设备运行安全可靠；
4.投资少、建设周期短（总建设期为120天左右）、除尘效果好、投资回收期短。

主要规格
24m2、28m2、30m2、36m2、52m2、60m2、72m2、78m2、91m2、112m2、152m2。

注：设备重量因配套范围及数量不同，会有所变化。

第二部分 太钢450m2烧结机工艺简介
系 统
一次料场 原料系统 二次料场
450m2烧结机工艺流程
各种铁料 预配料室 平铺混匀 熔 剂 燃 料
工艺装备
堆取料机 堆料机 取料机 定量圆盘给料机 混匀堆料机 混匀取料机
加工系统 配料系统 混料系统
白 灰
熔剂除尘 熔剂加工 配 料 燃料加工 燃料除尘 配料除尘
第二部分 太钢450m2烧结机工艺简介
4.配料: 为了保证配料精确，含铁原料、熔剂、燃料、返矿均采用重 量配料。配料比人工设定，由计算机自动控制给料量。为了 稳定配料槽的料位，各个配料槽均设有称重式料位计。 烧结燃料以内配和外配两种方式配入（即燃料分加）。其中 内配约占70%，在配料室中完成，外配约占30%，在混合料 制粒后完成。外配煤仓2个，有效容积166 m3/仓。 450配料室配料秤全部采用大和电子皮带秤，其中匀矿、返矿 、 燃料、白云石(蛇纹石)的给料全部为配料元盘加皮带电子秤， 配料元盘直径为3.6m,生石灰给料采用螺旋给料机加皮带电子 秤再加螺旋消化器。 除尘灰的配加方式基本采用分区域集中排放的原则。
第二部分 太钢450m2烧结机工艺简介
2. 原料进料: 含铁原料 450烧结机使用的含铁原料主要为尖山精矿粉，配加进口粉 矿与高炉返料以及极少量的含铁杂料，含铁原料的粒度均为 10～0mm。除高炉返料外，这些含铁原料均在混匀料场混匀后 形成单一品种的混匀料矿，由胶带机运至配料室混匀料矿槽. 450烧结配料室共有6个铁矿粉均矿槽，其几何容积为500 m3/仓， 有效容积480m3/仓,铁料堆比重按2.0t/m3计算，其有效存料量为 4920t. 高返及烧结矿整粒后的返矿（粒度 5～0mm）用胶带机运 至配料室冷返矿槽。配料室共有3个返矿槽，其几何容积为600 m3/仓，有效容积500m3/仓,铁料堆比重按1.7t/m3计算，其有效 存料量为2550t.

烧结配料知识LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】一、烧结基础知识1、烧结的含义将含铁粉状料或细粒料进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块的过程。

铁矿粉烧结是一种人造富矿的过程。

2、烧结的方法（1）鼓风烧结：烧结锅，，平地吹；以及带式烧结机。

（2）抽风烧结：a：连续式：带式烧结机和环式烧结机等；b：间歇式：固定式烧结机，如盘式烧结机和箱式烧结机；移动式烧结机，如步进式烧结机；（3）在烟气中烧结：回转窑烧结和悬浮烧结。

3、烧结生产的工艺流程一般包括：原燃料的接受、贮存，溶剂、燃料的准备，配料，混合，制粒，布料，点火烧结，热矿破碎，热矿筛分，热矿冷却，冷矿筛分，铺底料、成品烧结矿及返矿的贮存、运输等工艺环节（见下图）。

机上冷却工艺不包括热矿破碎和热矿筛分。

现代烧结工艺流程不再使用热矿工艺，应使用冷矿工艺。

在冷矿工艺中，宜推广具有铺底料系统的流程。

4、烧结厂主要技术经济指标烧结厂的主要技术经济指标包括利用系数、作业率、质量合格率、原材料消耗定额等。

1>、利用系数每台烧结机每平方米有效抽风面积（m2）每小时（h）的生产量（t）称烧结机利用系数，单位为t/（）。

它用台时产量与烧结机有效抽风面积的比值表示：利用系数=台时产量（t/h）/有效抽风面积（m2）=总产量（t）/[总生产台时（t）×?总有效面积（m2）]台时产量是一台烧结机一小时的生产量，通常以总产量与运转的总台时之比值表示。

这个指标体现烧结机生产能力的大小，它与烧结机有效面积的大小无关。

利用系数是衡量烧结机生产效率的指标，它与烧结机有效面积的大小无关。

2>、烧结机作业率作业率是设备工作状况的一种表示方法，以运转时间占设备日历时间的百分数表示：设备作业率=运转台时/日历台时×?100%日历台时是个常数，每台烧结机一天的日历台时即为24台时。

配料因其原料种类少，一般2—3种， 故工艺简单，一般采用圆盘给料机和皮带 秤按预定配比控制。配好的料运输至干燥 机进行干燥，一般采用圆筒干燥机（圆筒 干燥机２）用高炉煤气加热来去除原料的 一部分水份，常规要求使原料水份从10% 降到7%左右适宜造球这一数值。但为了造 好球，还要求原料有足够的比表面积，一 般要求在1500—1900cm2/g左右。
于是干燥好的原料进入磨矿机进行磨碎， 大多数厂家都采用润磨机进行磨矿作业， 原理类似于球磨机。
程
竖炉焙烧
图
冷
却
成品球团矿储存或送往高炉 烟囱
排入大气
球团生产要求含铁原料粒度细，一般325目粒级大于70%以上（或者-200目粒 级大于90%以上），水份一般小于10%。 含铁量高65%左右，波动范围为±0.5，其 他有害杂质越低越好。为了强化造球工艺， 国内普遍用膨润土作为黏结机。因为膨润 土是以蒙脱石为主要成分，其理论结构式 为Al2(Si4O10)(OH)2·nH2O,它具有很强的黏 结性、吸附性和膨胀性。
烧结这道工序了。
烧结工序是整个生产环节中最重要， 最关键的一环，主要将烧结混合料通过燃 料燃烧产生的高温发生许多复杂的物理化 学反应，最终成为烧结矿。烧结过程是在 烧结机台车上进行的，但和烧结机密切配 合的是烧结主抽风机（主抽风机二），抽 风机从烧结机台车下面不间断地抽走燃烧 产生的废气，而使空气源源不断从台车表 层进入混合料，而保证台车上烧结混合料
中的燃料从上而下一直延续下去，才能像 上面说的最终生成烧结矿。烧结过程所用 的设备叫烧结机，主要是带式烧结机，还 有一种步进式平面烧结机。
由于生成烧结矿时是高温反应，造成烧 结矿成整块台车状，这就需要用单辊破碎 机将其破碎成小块烧结矿。

烧结工艺理论知识（全面）第一章烧结生产概述§1-1 烧结生产在冶金工业中的地位一、简述烧结工艺的产生和发展烧结方法在冶金生产中的应用，起初是为了处理矿山、冶金、化工厂的废气物（如富矿粉、高炉炉尘、扎钢皮、炉渣等）以便回收利用。

随着钢铁工业的快速发展，矿石的开采量和矿粉的生成量亦大大增加。

据统计，每生产1t生铁需1.7～1.9t铁矿石，若是贫矿，需要的铁矿石则更多。

另外，由于长期的开采和消耗，能直接用来冶炼的富矿愈来愈少，人们不得不大量开采贫矿（含铁25%～30%）。

但贫矿直接入炉冶炼是很不经济的，所以必须经过选矿处理。

选矿后的精矿粉，在含铁品位上是提高了，但其粒度不符合高炉冶炼要求。

因此，对开采出来的粉矿（0～8mm）和精矿粉都必须经过造块后方可用于冶炼。

我国铁矿资源丰富，但贫矿较多，约占80%以上，因此，冶炼前大都需经破碎、筛分、选矿和造块等处理过程。

烧结生产的历史已有一个多世纪。

它起源于资本主义发展较早的英国、瑞典和德国。

大约在1870年前后，这些国家就开始使用烧结锅。

我国在1949年以前，鞍山虽建有10台烧结机，总面积330m2，但工艺设备落后，生产能力很低，最高年产量仅几十万吨。

我国铁矿石烧结领域取得的成就，概括起来包括以下几个方面：（1）烧结工艺：自1978年马钢冷烧技术攻关成功后，一批重点企业和地方骨干企业基本完成了热烧改冷烧工艺。

部分企业建成原料混匀料场，并投入使用，绝大多数钢铁企业实现了自动化配料、混合机强化制粒、偏析布料、冷却筛分、整粒及铺底料技术。

（2）新工艺、新技术开发和应用：如高碱度烧结矿技术、小球烧结技术、低温烧结技术、低硅烧结技术等，在钢铁企业得到推广应用，并取得了显著的效益。

（3）设备大型化和自动化：20世纪50年代，我国最大烧结机75m2，60年代130 m2，80年代265m，90年代宝钢二、三期和武钢等450m烧结机相继投产，这些都是我国自行设计、自行制造，并实现自动化生产的。

不可避免的，但严重的跑偏会加大传动装置负载、台
台车跑偏示意图
车轮轴承损坏、轨道变形，必须及时处理。
如果是由安装质量引起的，可以从台车走行轨道的安
装尺寸、给矿侧大星轮中心线位置、尾部滑动摆架、
台车运行中有无刮碰处等方面处理。如果是由于设备
部件磨损等问题引起台车跑偏，必须要仔细从机械原
理上分析，寻找原因，从根本上解决烧结机组台车跑
三、烧结设备介绍
☞圆筒混合机
圆筒混合机是烧结生产工艺流程中
的重要设备之一，它的主要作用是将配
好的各种烧结原料进行润湿、混匀和制
粒，强化烧结料组分均匀，保证烧结过 程中的物理、化学性质一致。通过混匀
胶轮传动式混合机（ 90、180m2烧结采用）
制粒还可以提高混合料在烧结过程中的
透气性，已获得高产、优质、低耗的成
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
-10-
三、烧结设备介绍
☞配料设备—圆盘给料机
故障点：
1、蜗壳短管磨损，造成漏料严重，雨天
易喷料，特别是雨季，问题更加严重。
2、蜗壳短管及悬挂漏斗摆动严重，多出
现在更换蜗壳短管或悬挂漏斗之后，故
障原因为蜗壳短管中心与圆盘盘面中心 偏离较大引起。
圆盘给料机结构示意图
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
-7-
二、烧结工艺流程
●原料准备与配料系统 目的：将铁矿粉、熔剂、燃料、附加物（轧钢皮、 钢铁厂回收粉尘）及返矿按照一定比例进行配料， 保证烧结矿的含铁量、碱度、S含量、FeO等主要 成分控制在规定范围内。 常用的配料方法：容积配料法和质量配料法 ●混合布料系统： 目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造 球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保 证烧结矿的质量和提高产量。 混合作业：加水润湿、混匀和造球。 一次混合的目的：润湿与混匀。 二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结 料层透气性。 ●点火烧结 目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿， 满足高炉冶炼的要求。 烧结作业：烧结台车上的物料，经点火炉进行料 面点火，从料面开始烧结，并在强制通风的情况 下使混合料中配入的燃料从上至下燃烧达到烧结 的目的，形成烧结矿。 ●烧结矿的处理： 目的：获得粒度均匀，温度适中的烧结矿，满足 高炉料入炉需求。 处理作业：对烧结矿进行破碎筛分，使烧结矿粒 度均匀和除去部分夹生料，为高炉冶炼创造有利 条件，筛子选用双层筛，其中6mm以下的作为返 矿进入配料，6-20mm作为铺底料，20mm以上进入 高炉矿仓。

烧结工艺流程一、我厂烧结机概况：我厂90M2带式抽风机是有鞍山冶金设计研究总院设计。

设计利用系数为1.57t/m·h。

（设备能力为2.0 t/m·h）作业率90.4%，年产烧结矿224万吨。

产品为冷烧结矿；温度小于120℃；粒度5—150mm；0—5mm粉末含量小于5%；TFe55%；FeO小于10%；碱度2.0倍。

配料采用自动重量配料强化制粒烧结工艺。

厚料层烧结、环式鼓风冷却机冷却烧结矿。

冷烧结矿经整粒筛分；分出冷返矿及烧结机铺底料和成品烧结矿。

选用了高效主抽风机等节能设备，电器控制及自动化达到国内同类厂先进水平，采用以PLC为核心的EIC控制系统，构成仪电合一的计算机控制系统。

仪表选用性能良好的电动单元组合仪表智能型数字显示仪表等，对生产过程的参数进行指示；记录；控制；自动调节，对原料成品及能源进行计量，在环境保护方面采用静电除尘器，排放浓度小于100mg/m3，生产水循环使用，实现全厂污水零排放。

采取多项措施对薄弱环节设备采用加强型及便于检修的设备，关键部位设电动桥式吊车，有储存时间8小时的成品矿槽以提高烧结机作业率，使烧结和高炉生产互不影响。

二、什么叫烧结工艺：烧结工艺就是按高炉冶炼的要求把准备好的铁矿粉、熔剂、燃料及代用品，按一定比例经配料、混料、加水润滑湿。

再制粒、布料点火、借助风机的作用，使铁矿粉在一定的高温作用下，部分颗粒表面发生软化和熔化，产生一定的液相，并与其他末熔矿石颗粒作用，冷却后，液相将矿粉颗粒粘成块这个过程为烧结工艺。

三．烧结的方法按照烧结设备和供风方式的不同烧结方法可分为：1）鼓风烧结如：烧结锅、平地吹；2）抽风烧结：①连续式如带式烧结机和环式烧结机等；②间歇式如固定式烧结机有盘式烧结机和箱式烧结机，移动式烧结机有步进式烧结机；3）在烟气中烧结如回转窑烧结和悬浮烧结。

四．烧结矿的种类：CaO/SiO2小于1为非自熔性烧结矿；碱度为1-1.5是自熔性烧结.矿碱度为1.5~2.5是高碱度烧结矿；大于2.5是超高或熔剂性烧结矿。

直观比较带式和步进式烧结机马铁林郭俊奎马杰原广州李建军（林州市马氏炼铁技术研究开发有限公司）[摘要]目前高炉用原料的加工烧结工艺设备出现多种工艺形式。

如箱烧、人工土烧、环烧和箱式环烧等，基本被自然或强制淘汰。

现在争论的有“带式和步进式”二种工艺方案，我们通过实践比较，认为“步进式烧结工艺”综合指标不好，而且投资大应该淘汰。

[关键词]烧结矿工艺比较优选带式一前言带式烧结机工艺设备目前是世界上炼铁用原料—-人造块矿的最好加工设备。

这是国际国内无数大、中、小炼铁企业，通过长期实践使用而证明的。

绝对不用有任何怀疑！当然，带式烧结机生产成品烧结矿的综合指标也比步进式烧结机好得多。

所以，带式烧结机在向设备大型化、更高自动化、管理通用化发展。

也可以定性讲，带式烧结机为国内外高炉炼铁生产用原料烧结矿的加工做出了大的贡献。

不知在什么时候，冒出了一种“步进式”烧结工艺方案来。

也即一块台车一块台车往前运行，象人走路一样，相当于一步，所以称步进式。

这种工艺方法真还迷骗了一些不懂装懂的企业、投资人，或“所谓”的技术人员。

为什么叫所谓的技术人员呢？因为，这些人有“南郭先生”的相似性。

本来应该站在技术人员的角度上，由学术性、技术性、经济性进行正确工艺论证、比较。

用实事求事的科学态度对待工作、工程和结果。

为社会负责，行业负责，企业负责，自己负责。

有良好的学术风气和职业道德而没有做好这些工作，误导了企业。

当然其原因也是多方面的。

二实践比较我们通过山西左权铁厂30m2步进式烧结机的实际例子和同级带式烧结机进行比较。

通过分项比较后认为，步进式烧结机和带式烧结机没有可比性，步进式烧结机生产工艺问题多。

而且步进式烧结机肯定要比带式烧结机投资大，占地多，质量差，环保差，生产成本高，维修量大等。

定性讲，步进式烧结机和带式烧结机工艺比，应该淘汰步进式烧结机工艺。

1.首先，二种烧结机工艺过程的配料、原料准备、混料、供料、铺底料、点火器、单辊破碎机、热振筛、冷却、整粒筛分、风机、烟囱、除尘分项工艺设备一致，不再或无必要进行分析比较。

将混合好的烧结料在烧结设备中进行高温 烧结，使原料熔融、固结，形成具有一定 强度和冶金性能的烧结制品。
烧结制品在冷却过程中进行整粒处理，以 减小颗粒度，提高制品的物理性能。
烧结设备的分类与选择
连续式烧结设备
如带式烧结机、步进式烧结机等 ，适用于大规模、连续化生产。
间歇式烧结设备
如台车式烧结炉、转盘式烧结炉 等，适用于小规模、间歇性生产 。
2023-2026
ONKU
金属冶炼过程中的烧 结技术
WENKU
WENKU
WENKU
汇报人：可编辑
REPORTING
2024-01-05
CATALOGUE
目 录
• 烧结技术概述 • 烧结原理及影响因素 • 烧结工艺及设备 • 烧结技术的应用与实例 • 烧结技术的挑战与未来发展
烧结的目的是为了使粉末或压坯通过 烧结获得所要求的物理、化学和机械 性能，使其成为具有所需综合性能的 制品或材料。
意义
烧结是粉末冶金工艺中的关键工序， 通过烧结可得到各种密度、孔隙率、 机械性能和物理性能的制品或材料， 以满足各种不同的用途要求。
烧结技术的发展历程
古代烧结
人类在长期的生产实践中，如烧制陶器、冶炼金属等，发展了烧结 技术。
在烧结过程中，粉末颗粒之间的物理 化学作用力发生变化，导致颗粒间的 空隙逐渐缩小，最终形成致密的结构 。
烧结温度的影响因素
烧结温度是影响烧结过程的重要因素，它决定了粉末颗粒间的黏合程度和扩散速 度。
适当的烧结温度可以提高粉末的致密度和机械性能，而温度过高可能导致材料过 烧或性能下降。
烧结气氛的影响因素
烧结技术的挑战与未来发 展
烧结技术的挑战
高温环境下的材料稳定性

【关键字】可行性步进式烧结机可行性报告一、总论目前国内烧结矿生产设备主要有带式烧结机、步进式烧结机、环形烧结机（箱烧因其工艺落后早被淘汰）。

带式烧结机配置较大型高炉，具有利用系数高、产品质量稳定、污染小等优点，但投资很高。

在唐山地区，中小高炉大多采用步进式烧结。

对上述几种烧结机的比较看：步进式烧结机具有一定的优点，结构简单、操作方便、建设周期短、产品质量有保证、投资少，比带式烧结机可节省投资30%左右，与环形烧结机投资差别不大，但烧结矿的强度要大大优于环形烧结机。

且步进式烧结机在我地区已是成熟技术，在我地区，步进式烧结机已经推广，以其产品质量好且稳定、易操作、设备维护方便、投资较少等优势基本全面取代环型烧结机，成为民营钢铁企业的主流机型，特别是新建的烧结厂，大多采用步进式烧结机（少数采用带烧），其烧结面积亦越来越大，新建高炉配套烧结机一般都在100㎡以上。

二、工艺特点烧结机工艺系统主要包括烧结机主机、地下料仓原料供应及配料室、一次混合室、二次混合室、烟气除尘、成品破碎及筛分、皮带机运输和环境除尘、水循环及余热利用、供配电和仪表检测设施。

工程设计特点：1）按照“一次规划、分布实施”的原则，一期建设兼顾今后发展的合理布局，尽量使工艺布置做到合理紧凑、物料顺畅，使烧结机与炼铁衔接合理。

2）在满足生产工艺要求、保证产品质量的前提下，对设备选型在技术上力求实用可靠，便于操作维修。

在生产工艺上采用成熟的新技术，最大限度的做到节能降耗，同时做到低投资，早见效。

3）在设计中对烧结机生产过程中产生的“三废”给予充分的重视，可使“三废”排放量减少到最低限度，从而达到减少污染，保护环境，节约能源的目的。

4）为提高烧结产量，混料系统采用了较大的圆筒混料机，使一混、二混总的时间超过3.5min,强化了混合料的造球效果，可以提高混合料层的透气性。

5）采用配加生石灰措施以强化混合料造球效果，为提供低温烧结和提高产量创造条件。

10
11
烧结流程
12
（二）烧结料层结构
13
烧结点火示意图
14
1.烧结矿层：随烧结过程进行不断加厚，抽入空气过冷使
烧结矿骤冷将影响烧结矿强度。 2.燃烧层：主要反应为：C的燃烧、MCO3分解、FeS2氧化、 形成液相、铁氧化物分解还原氧化。（由于液相的产生 使该层透气性变差）
3.预热层：主要反应为：氧化还原、结晶水分解、部分
球团矿与烧结矿通过高炉生产实践表明，代替天然块矿冶炼可 大幅度提高高炉产量、降低焦比、改善煤气利用率。这两种矿 物相比对高炉的冶炼效果一般差异并不大。 七、经济效果比较 球团投资价格比烧结稍高，但按含铁量相比球团投资费用稍低 一些。球团矿的燃料费用低于烧结矿，而动力费又高于烧结矿。 从目前国内外成品矿的情况来看，球团矿投资回收和投产后收 益远高于烧结矿。
5
烧结厂的带式烧结机
1 步进式烧结机
2 冷带式烧结机
1 鼓风式 2 吸风式
6
烧结矿及烧结球团
烧结矿
烧结球团
7
⑴品位：含铁量，理论上品位↑1%，焦比↓2%，产量↑ 3% ⑵脉石成分：SiO2、Al2O3↓越好（须重视Al2O3 ），MgO
↑越好
⑶有害杂质：S、P、Cu、Pb、Zn、As、K、Na ⑷有益元素：Mn、V、Ni、Cr
30
链篦机—回转窑——环冷机一般工艺流程图
球团矿的优点是：含铁品位高，有利于提高高炉的综合入炉品 位、减少渣量；粒度均匀、强度高、能改善高炉上部气流分布； FeO含量低、还原性能好。 低品位铁矿石，需要细磨至粒度-0.074mm占90%才能单体解 离，经选矿所获得的细粒铁精矿适于作生产氧化球团矿的原料， 美国炼铁厂高炉使用球团矿的比例高达60～100%。欧洲钢铁 厂的高炉更看重球团矿优越的冶金性能和用量，球团矿的使用 31 比例一般为20%到70%。

铁矿粉烧结生产工艺200问烧结物料1、简述烧结生产发展简况？答：烧结生产的历史已有一个多世纪了，它起源于资本主义发展较早的英国、瑞典和德国，大约在1870年，开始用烧结锅处理矿山、冶金、化工等厂的废弃物。

世界第一台带式烧结机于1910年在美国生产，面积为8.325平方米，平均每天生产烧结矿140吨，我国于1926年3月在鞍山建成四台21.63平方米带式烧结机，日产最高1200吨。

1930年又扩建两台，1935年和1937年又相继建成四台59平方米烧结机，至此共十台烧结机，总面积330平方米，每年烧结矿产量为19万吨。

目前，全世界烧结机年生产能力已超过10亿吨。

2、自20世纪70年代以来，烧结科学技术得到进一步深化，包括哪些？答：①、加强烧结理论研究。

如：自熔性烧结矿、低温烧结、料层透气性与质量传递，烧结矿成矿机理等方面的理论研究；②、改进并寻找新烧结工艺。

有改善原料中和建立机械化和计算机控制的原料场；改善原料准备工艺（添加生石灰粉、焦粉分加、分层布料、强化制粒等）；改进烧结技术（厚料层、高负压、高碱度、低燃耗、混合料预热、富氧和热风烧结、偏析布料与保温，强化烧结矿产品整粒等）；③、强调环境保护和重视综合利用，加强烟尘捕集和回收，重新返回到烧结料中利用。

为此，对产生尘源点皆设置新型收尘设备，对热源和燥声采取隔离和防护措施，改善劳动条件等。

其中烧结厂余热利用是当前重要课题；④、提高设备自助化和监控水平，因内外已广泛采用了自动配料，对混合料水分、料层透气性与料层厚度、点火温度、烧结终点、烧结矿FeO含量都采用了自动监控装置。

3、根据烧结设备供风方式不同烧结方法分类？答：㈠、鼓风烧结法分为：堆烧（平地吹）、烧结锅、鼓风带式烧结机。

㈡、抽风烧结法：①、间歇式分为：固定烧结盘和移动烧结盘；②、连续式分为：环式烧结机和带式烧结机。

㈢、在烟气内烧结分为：回转室烧结和悬浮烧结。

4、烧结原料的种类？答：①、磁铁矿：又称“黑矿”，化学式为Fe3O4，理论含铁量为72.4%，结构比较致密坚硬，呈块状，外壳颜色呈钢灰色或黑色，难还原和破碎，具有磁性；②、赤铁矿：又称“红矿”化学式为Fe2O3，理论含铁量为70%，所有赤铁矿条痕皆为暗红色，结晶的赤铁矿外表颜色为钢灰色或铁黑色，其它为暗红色，熔化温度高，可烧性差；③、褐铁矿：为含结晶水的赤铁矿mFe2O3.nH2O.，理论含铁量为59.8%,外表颜色为黄褐色，暗褐色，黑色，呈黄色或褐色条痕，无磁性；④、菱铁矿：化学式为FeCO3,理论含铁量为48.2%，外表呈灰色或黄褐色，风化后转变为深褐色，具有灰色式黄色条痕，有玻璃光泽无磁性。

—
3.2存在问题
近十年来、河北省钢铁产业快速发展，为地方经济建设做出了重要贡献。但是，产业快速扩张带来的问题也比较突出，主要是：
1、装备水平参差不齐。
省内少数大企业装备已达到国内乃至世界先进水平，而部分中小企业仍主要采用中低档装备，1000m3及以下高炉、100t及以下转炉等装备尚未彻底淘汰。
2、产业集中度尚需提高。
2.1标准修订的必要性
2.1.1环境污染治理形式严峻，钢铁企业污染控制任重道远
钢铁工业，是资源、能源密集型产业，其特点是产业规模大、生产工艺流程长，从矿石开采到产品的最终加工，需要经过很多生产工序，其中的一些主体工序资源、能源消耗量都很大，污染物排放量也比较大。钢铁工业冶炼的过程中，释放出来的二氧化硫、氮氧化物和粉尘，都被认为是形成空气污染的主要物质。
项目已申报省质量技术监督局立项。
1.2工作过程
2017年11月30日，河北省质量技术监督局发布《关于征集2018年河北省地方标准制修订项目的通知》，面向全省征集2018年度河北省地方标准修订项目要求。
依照以上文件精神，河北省环境保护厅将《河北省钢铁工业大气污染物超低排放标准》修订工作委托河北省众联能源环保科技有限公司牵头开展。我公司在承接任务后，邀请河北省环境科学研究院、河北省冶金协会等单位的多名专家，成立《钢铁工业大气污染物超低排放标准》编制组。编制组召开内部会议，初步确定标准内容，同时明确了研究内容、技术关键、技术路线、时间进度、考核指标和最终提交的成果形式。至此，本项目的制订工作全面开始启动。
（2）分类指导原则：对新老企业(工艺装备)分别提出不同的实施时间要求；
（3）与国家标准紧密衔接的原则：作为地方标准，本标准指标体系以国家标准为基础，指标限值或与同期国家标准相当，或严于同期国家标准。

烧结工艺流程介绍为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。

铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。

两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。

本专题将详细介绍烧结生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息，其次，我们将简要介绍球团法生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。

铁矿粉造块的目的：◆综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类。

◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境。

◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。

铁矿粉造块的方法：烧结法和球团法。

铁矿粉造块后的产品：分别为烧结矿和球团矿。

（供高炉炼铁生产的主要原料）一、烧结生产的工艺流程介绍：专题：烧结工艺流程介绍[工艺流程] 铁矿粉烧结生产工艺流程[工艺流程] 球团矿生产工艺流程[工艺流程] 烧结工艺流程图专题：烧结工艺的主要设备及其工作原理[烧结设备] 烧结机布料器简介[烧结设备] 带式烧结机[烧结设备] 单辊破碎机[烧结工艺] 烧结基础知识[烧结工艺] 烧结原料的准备及加工处理[烧结工艺] 配料工艺及计算[烧结工艺] 混合与制粒[烧结工艺] 烧结机布料与点火制度[烧结工艺] 烧结矿的冷却与整粒[烧结设备] 除尘器简介[烧结设备] 配料计量秤[烧结设备] 鼓风环式冷却机简介[烧结设备] 振动筛简介[烧结设备] 静电除尘器简介[烧结设备] 圆盘造球机工作原理铁矿粉烧结生产工艺流程1.烧结的概念将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。

2. 烧结生产的工艺流程目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。

烧结生产的工艺流程如图2—4所示。

主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。

图2-4 抽风烧结工艺流程◆烧结原料的准备①含铁原料含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。

[专题]直观比较带式烧结机和步进式烧结机直观比较带式和步进式烧结机马铁林郭俊奎马杰原广州李建军(林州市马氏炼铁技术研究开发有限公司) [摘要] 目前高炉用原料的加工烧结工艺设备出现多种工艺形式。

如箱烧、人工土烧、环烧和箱式环烧等，基本被自然或强制淘汰。

现在争论的有“带式和步进式”二种工艺方案，我们通过实践比较，认为“步进式烧结工艺”综合指标不好，而且投资大应该淘汰。

[关键词] 烧结矿工艺比较优选带式一前言带式烧结机工艺设备目前是世界上炼铁用原料—-人造块矿的最好加工设备。

这是国际国内无数大、中、小炼铁企业，通过长期实践使用而证明的。

绝对不用有任何怀疑～当然，带式烧结机生产成品烧结矿的综合指标也比步进式烧结机好得多。

所以，带式烧结机在向设备大型化、更高自动化、管理通用化发展。

也可以定性讲，带式烧结机为国内外高炉炼铁生产用原料烧结矿的加工做出了大的贡献。

不知在什么时候，冒出了一种“步进式”烧结工艺方案来。

也即一块台车一块台车往前运行，象人走路一样，相当于一步，所以称步进式。

这种工艺方法真还迷骗了一些不懂装懂的企业、投资人，或“所谓”的技术人员。

为什么叫所谓的技术人员呢,因为，这些人有“南郭先生”的相似性。

本来应该站在技术人员的角度上，由学术性、技术性、经济性进行正确工艺论证、比较。

用实事求事的科学态度对待工作、工程和结果。

为社会负责，行业负责，企业负责，自己负责。

有良好的学术风气和职业道德而没有做好这些工作，误导了企业。

当然其原因也是多方面的。

二实践比较2我们通过山西左权铁厂30m步进式烧结机的实际例子和同级带式烧结机进行比较。

通过分项比较后认为，步进式烧结机和带式烧结机没有可比性，步进式烧结机生产工艺问题多。

而且步进式烧结机肯定要比带式烧结机投资大，占地多，质量差，环保差，生产成本高，维修量大等。

定性讲，步进式烧结机和带式烧结机工艺比，应该淘汰步进式烧结机工艺。

1.首先，二种烧结机工艺过程的配料、原料准备、混料、供料、铺底料、点火器、单辊破碎机、热振筛、冷却、整粒筛分、风机、烟囱、除尘分项工艺设备一致，不再或无必要进行分析比较。

烧结实习报告篇一：烧结工艺实习报告烧结车间实习报告技术中心潘晶烧结工序在钢铁冶金工业流程中有举足轻重的地位。

由于自然界中高品位的天然块矿较少，所以破碎选矿成为提高品位的重要手段，但高炉冶炼对入炉粒度有严格要求，因此烧结工序首先的意义在于提高炼铁矿石原料的粒度，其次是提高冶炼性能指标，去除原料中的有害成分，稳定原料成分与质量，为高炉提供质量稳定，性能优良的烧结矿，同时减轻高炉脱硫的负担，另外，烧结的过程还可以消化冶金企业产生的大量粉尘和烟尘，有利于资源的综合和利用与环境保护。

因此，在烧结的实习，不管是对自己知识结构的完善，还是对以后工作的开展，都有着重要的意义。

通过现场学习以及师傅的教导我学到了很多，整理总结如下。

通过在烧结厂A区为期2个月的实习，我了解了整个烧结厂的工艺流程，其流程大致如下图所示：料场烧结机图1①A区翻车机工艺柳钢一共有5台翻车机，翻车机是烧结原料进入烧结厂的第一关口，柳钢95%的进厂原料都是由翻车机完成翻卸，翻车机翻卸一个车皮60吨原料只需要3min40s左右的时间，效率相对于人工翻卸提高了几十倍。

翻车机系统由拨车机，翻车机，迁车台，推车机四大机组成，分有自动，手动，机旁三种操作方法。

进厂的原料由翻车机翻卸至地下原料仓，再由地下皮带运送至料场的堆料机按品种不同进行一次堆料。

翻车机系统虽然工艺较为简单，但对烧结，炼铁的原料的保障有关键作用，翻车机系统是否运转正常，直接关系到整个炼铁工艺流程物流的连续性，也是料场原料管理的第一关口。

在这里我熟悉了每个设备的功能，学会了皮带跑偏的调整方法，以及车皮脱钩放气的操作方法。

②A区原料场工艺火车皮翻车机配料室图2：皮带料堆A区料场主要负责为一烧2#360烧结机供应原料，进厂原料由翻车机翻卸后经地下皮带送至原料场，由堆料机按品种分堆堆放，取料机取料送至配料仓，配料室根据配比调节设定料仓下料流量完成配料，配料室每隔一定时间对配料比例进行监测，检测方法是在配料仓漏斗下方皮带上放置一个铁盒，经过料仓漏斗后取出称量，称量5次取平均值，如此可以确定不同种类的原料的比例，可靠又操作简单。