带式抽风烧结机

带式烧结机故障及解决方法带式烧结机是烧结工艺中的主要设备，尾部执行牵引机构主要由台车、滚轮、尾部星轮、尾部轨道、配重块、移动架等组成。

下面小编为大家讲解带式烧结机相关问题的解决方法。

一、漏风问题带式烧结机烧结生产过程中，其主风机密封效果和风箱与台车接触的紧密性将直接影响到烧结机对所供能量的利用率。

当前烧结机漏风情况的出现，严重致使带式烧结机动力消耗量增大，风量的有效利用率低等，而上述影响又将直接导致烧结生产过程中的产量成本提高。

目前国内烧结生产中，影响烧结机抽风系统漏风的原因有很多，但台车与风箱之间的漏风是主要的，约占烟道总排风量的17%，大烟道的漏风量也比较大，但目前已采用水封拉链运输机，使这部分漏风量大大降低。

为了减少台车与风箱之间的漏风量，关键的问题是如何更加安全有效的提高密封装置的密封性。

二、带式烧结机下台车列起拱问题对于造成带式烧结机尾部下水平轨道台车列起拱的原因较多，如星轮齿型设计、尾部机架灵活程度、台车卡轮与车轴的润滑情况以及配重重量大小及尾部弯道运动曲线等等。

无论什么原因造成台车列起拱，其对正常的烧结生产带来多方面的危害，主要表现为：（1）起拱的台车在向机头方向行走时，呈锯齿形的台车由于本身自重作用瞬间摆平将对车轮及轨道产生较大冲击力，且由于相邻台车接触力作用，台车端面将产生不均匀磨损和车轴损伤，这将缩短台车使用限，加快尾部弯道磨损。

（2）若下台车在尾部星轮推力及前台车阻力作用下后车轮抬起，会对尾部弯道的出口处轨道面产生较大局部胀力，这样会加快台车车轮对轨面的磨损，更严重时会造成轨面局部变形和断裂。

（3）由起拱产生的台车端面磨损，在带式烧结机正常运行时，将加大漏风率，增加能耗量。

（4）台车列在下水平轨道的起拱，会引起上水平轨道台车列长度小于下水平轨道台车列长度，这将导致尾部架向尾部方向水平移动，进一步促使配重块配重的重量必须增加，严重时将造成停机现象。

三、台车跑偏原因分析烧结机台车跑偏原因，综合起来有以下几点：带式烧结机带式烧结机（1）烧结机两侧的温度差，特别是在冬季。

2023年安全工程师-安全生产专业实务（金属冶炼安全）考试历年高频考点真题摘选附带答案第1卷一.全考点押密题库(共50题)1.(单项选择题)(每题 1.00 分)除尘是烧结作业过程中的重要步骤，也是保护作业人员免受粉尘危害的主要举措。

按照除尘机理，下列属于机械除尘器的是( )。

A. 惯性除尘器B. 过滤式除尘器C. 湿式除尘器D. 电袋复合除尘器正确答案：A,2.(单项选择题)(每题 1.00 分) 下列关于起重（运输）的安全控制措施说法错误的是（）A. 桥式起重机等负荷试验采用其额定负荷的1.5倍B. 定期对吊钩本体作超声波探伤检查C. 炼钢车间吊运铁水、钢水或液渣应使用铸造起重机D. 转炉高层框架内吊运氧、副枪的起重机不应设司机室操作正确答案：A,3.(单项选择题)(每题 1.00 分)现代烧结生产工艺大多采用（）。

A. 步进式烧结机抽风烧结工艺B. 带式烧结机抽风烧结工艺C. 回转窑鼓风烧结工艺D. 回转窑抽风烧结工艺正确答案：B,4.(单项选择题)(每题 1.00 分) 煤气中所含CO越高，其发生煤气中毒的危险性（）。

A. 不变B. 越小C. 越大D. 先大后小正确答案：C,5.(单项选择题)(每题 1.00 分) 高炉炼铁是从铁矿石中将铁还原出来，并熔化成生铁。

还原铁矿石需有还原剂，下列属于高炉炼铁还原剂的是（）A. 一氧化碳B. 二氧化碳C. 焦炭D. 煤粉正确答案：A,6.(单项选择题)(每题 1.00 分)下列关于氢气的安全控制措施的说法，错误的是（）。

A. 每天至少应测量一次电解槽的极间电压B. 在氢气管道最高点处设放散管，并在管口处设点火器C. 保证氢气纯度和氧气纯度均不低于99.5%D. 接触氢气的阀门不应采用铜和铜合金材料正确答案：B,7.(多项选择题)(每题 2.00 分)根据以下材料，回答19-23题某铜业公司铜冶炼主体工序有熔炼、精炼、电解、收尘、制酸、贵金属回收、渣选矿、余热发电、废水回收处理；生产设备设施主要包括：熔炼炉、吹炼炉、精炼炉、圆盘铸造机、电解槽、余热锅炉、冶金用桥式起重机、带式输送机、天然气站、制氧站(制氧机、氧气储罐)、总降变压站、自动灭火系统、叉车、电梯等；原料、中间产品和产品有铜精矿、硫酸、盐酸、硝酸、氧气(压缩)、氮气(压缩)、氯气、天然气、煤粉、氢氧化钠、液氨、砷化氢、硫化氢、五氧化二钒、二氧化硫、粗铜、阳极铜、电解铜、水蒸气、柴油(闭杯闪点65℃)、重油、矿渣等。

简述带式抽风烧结法的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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碱性溶剂对固体燃料燃烧性能的影响二i概述所谓烧结，即是将各种粉状含铁原料。

按要求配入一定数t的燃料和熔剂，均匀混合侧拉后布到烧结设备上点火烧结;在樵料撼烧产生高沮和一系列物理化学反应的作用下，混合料中部分易熔物质发生软化、熔化，产生一定数t的掖相，液相物质润湿其他未熔化的矿石硕粒。

随着温度的降低，液相物质将矿粉绷粒粘结成块。

这个过程称为烧结。

所得的块矿叫烧结矿。

目前，生产入造富矿的方法主要有烧结法和焙烧球团法。

由于烧结矿和球团矿都是经过高温制成的。

因此又统称为熟料。

.1.1烧结的目的和惫义离炉炼铁冶炼过程中。

为了保证料柱的透气性良好.要求护料粒度均匀，粉末少，机械强度(冷强度和热强度)高。

为了降低高炉焦比，要求炉料含铁品位高、有害杂质少，且具有自熔性和良好的还原性能二采用烧结方法后，上述要求几乎能全部达到。

贫矿经过选矿后所得到的细粒精矿.夭然富矿在开采过程中和破碎分级过程中所产生的粉矿，都必须经过烧结成块才能进入高炉。

含碳酸盐和结晶水较多的矿石。

经过破碎进行烧结，可以除去挥发分而使铁富集。

某些难还原的矿石，或还原期间容易破碎或休积肆胀的矿石，经过烧结可以变成还原性良好和热稳定性商的沪料。

铁矿石中的某些有害元家甲如硫、氛、钾、钠、铅、锌、砷等，都可以在烧绪过程中大部分去除或回收利用。

通过烧结过程，可以利用工业生产中的副产品。

如离护沪尘、转炉护尘、轧钢皮、硫酸渣等。

使其变废为宝，合理利用资想，扩大原料来晾，降低生产成本，并可净化环境。

生产实践证明，高护使用烧结矿和球团矿之后，高护冶炼可以达到高产、优质、低耗、长寿的目的口1*1.}烧结技术的发展及现状烧结生产起源于英国和德国:大约在1870年.这些国家就开始使用烧结锅，用来处理矿山开采、冶金工厂一化工厂等的废弃物}. 1$}2年美国也出现了烧结锅。

世界钢轶工业第一台带式烧结机于1910年在美国投人生产.:这台烧结机的面积为8.325郝} l . 07 m义7 .7$ m}。

直观比较带式和步进式烧结机马铁林郭俊奎马杰原广州李建军（林州市马氏炼铁技术研究开发有限公司）[摘要]目前高炉用原料的加工烧结工艺设备出现多种工艺形式。

如箱烧、人工土烧、环烧和箱式环烧等，基本被自然或强制淘汰。

现在争论的有“带式和步进式”二种工艺方案，我们通过实践比较，认为“步进式烧结工艺”综合指标不好，而且投资大应该淘汰。

[关键词]烧结矿工艺比较优选带式一前言带式烧结机工艺设备目前是世界上炼铁用原料—-人造块矿的最好加工设备。

这是国际国内无数大、中、小炼铁企业，通过长期实践使用而证明的。

绝对不用有任何怀疑！当然，带式烧结机生产成品烧结矿的综合指标也比步进式烧结机好得多。

所以，带式烧结机在向设备大型化、更高自动化、管理通用化发展。

也可以定性讲，带式烧结机为国内外高炉炼铁生产用原料烧结矿的加工做出了大的贡献。

不知在什么时候，冒出了一种“步进式”烧结工艺方案来。

也即一块台车一块台车往前运行，象人走路一样，相当于一步，所以称步进式。

这种工艺方法真还迷骗了一些不懂装懂的企业、投资人，或“所谓”的技术人员。

为什么叫所谓的技术人员呢？因为，这些人有“南郭先生”的相似性。

本来应该站在技术人员的角度上，由学术性、技术性、经济性进行正确工艺论证、比较。

用实事求事的科学态度对待工作、工程和结果。

为社会负责，行业负责，企业负责，自己负责。

有良好的学术风气和职业道德而没有做好这些工作，误导了企业。

当然其原因也是多方面的。

二实践比较我们通过山西左权铁厂30m2步进式烧结机的实际例子和同级带式烧结机进行比较。

通过分项比较后认为，步进式烧结机和带式烧结机没有可比性，步进式烧结机生产工艺问题多。

而且步进式烧结机肯定要比带式烧结机投资大，占地多，质量差，环保差，生产成本高，维修量大等。

定性讲，步进式烧结机和带式烧结机工艺比，应该淘汰步进式烧结机工艺。

1.首先，二种烧结机工艺过程的配料、原料准备、混料、供料、铺底料、点火器、单辊破碎机、热振筛、冷却、整粒筛分、风机、烟囱、除尘分项工艺设备一致，不再或无必要进行分析比较。

图1-1 钢铁生产基本流程1.钢铁生产基本流程1.1生产流程概述钢铁生产是一项系统工程，生产的基本流程如图1-1所示，首先在矿山要对铁矿石和煤炭进行采选，将精选炼焦煤和品位达到要求的铁矿石，运送到钢铁企业的原料场进行配煤或配矿、混匀，再将炼焦煤送到在焦化厂炼焦，生产符合高炉炼铁质量要求的焦炭，铁矿石送到烧结厂烧结，获得符合高炉炼铁质量要求的烧结矿。

球团厂可直接建在矿山，也可建在钢铁厂，它的任务是将细粒精矿粉造球、干燥、经高温焙烧后得到直径9~16mm球团矿。

高炉是炼铁的主要设备，使用的原料有铁矿石（包括烧结矿、球团矿和块矿）、焦炭和少量熔剂（石灰石），产品为铁水、高炉煤气和高炉渣。

铁水送至炼钢厂炼钢，高炉煤气主要用来烧热风炉，同时供炼钢厂和轧钢厂使用，高炉渣经水淬后送水泥厂生产水泥。

炼钢，目前主要有两条工艺路线，即转炉炼钢流程和电弧炉炼钢流程，通常将“高炉-铁水预处理-转炉-精炼-连铸”称为长流程，而将“废钢-电弧炉-精炼-连铸”称为短流程，短流程无需庞杂的铁前系统和高炉炼铁，因而，工艺简单、投资低、建设周期短。

但短流程生产规模相对较小，生产品种范围相对较窄，生产成本相对较高。

同时受废钢和直接还原铁供应的限制，目前，大多数短流程钢铁生产企业也开始建高炉和相应的铁前系统，电弧炉采用废钢+铁水热装技术吹氧熔炼钢水，可降低电耗，缩短冶炼周期，提高钢水品质。

炼钢厂的最终产品是连铸坯，按照形状，连铸坯分为方坯、板坯和圆坯，在轧钢厂，方坯分别被棒材、线材和型材轧机轧制成棒材、线材和型材；板坯被轧制成中厚板和薄板，圆坯被穿孔、轧制成无缝钢管。

钢铁联合企业的正常运转，除了上述主体工序外，还需要其他辅助行业为它服务，这些辅助行业包括耐火材料和石灰生产，机修、动力、制氧、供水供电等。

1.2生产系统概述钢铁生产主要包括铁前系统、高炉炼铁、炼钢厂和轧钢厂。

（1）铁前系统对钢铁联合企业来说，铁前系统主要包括烧结厂和焦化厂。

烧结工高级工复习题填空题:1、烧结生产广泛采用带式抽风烧结机,就成品矿的处理而言分为冷矿工艺流程, 热矿工艺流程两种.我厂是冷矿工艺流程。

2、我厂工艺流程有八个系统组成由受料系统原料准备系统、配料系统、混合料制粒系统、烧结系统、抽风系统、成品处理系统、环保除尘系统。

3、煤的主要成分及代表符号碳C、氢H、氮N、氧O、硫S、灰分A、挥发分V、水分M。

4、烧结生产的奋斗目标优质、高产、低耗、为达到此目的,就要求烧结生产使用的原燃料物理性能稳定、波动范围小。

5、烧结抽风系统包括风箱、抽风支管、大烟道、除尘器和抽风机、烟囱。

6、碱度通常定义为CaO的百分含量比上SiO2的百分含量。

用符号表示R。

7、质量合格率是衡量烧结矿好坏的指标。

8、烧结进厂原料的特点是数量大、品种多、来源分散、物化性能波动大，要取得高效益在烧结前必须进行加工准备。

9、选矿的方法有手选、洗选、重力选矿、磁选、浮选。

10、高碱度烧结矿碱度为1.5~2.0倍、自熔性烧结矿碱度为1.2~1.5倍、普通烧结矿碱度为1.0倍。

11、带式烧结机的构造是由机架、轨道、传动装置、台车、密封装置、给料装置等组成。

12、因为适宜的溶剂粒度是保证烧结优质、高产、低耗的重要因素。

13、混合料造球过程中的水分是分子结合水、毛细水、重力水三种状态出现。

14、影响配料准备因素有原料条件、设备状态、操作因素。

15、能起到预热混合料作用的溶剂是生石灰。

16、较为理想的配料计算方法是按化学成分配料计算法。

17、理论含铁量最高的矿石是磁铁矿。

18、烧结过程各带中烧结矿带的阻力损失最小。

19、配料过程生石灰配加量以5%左右为宜。

20、烧结过程中最高温度出现在燃烧带。

21、烧结生产中的有机硫主要来源于燃料中。

22、烧结机的传动系统有电动机、减速机、开式齿轮、传动星轮等组成。

23、烧结机柔性传动装置有大齿轮、小齿轮、蜗轮减速机、弹性支撑平衡杆、抗压杆、上下拉杆、扭转杆、轴装减速机、平衡杆组成。

烧结机中台车组成及运作原理烧结机中台车组成及运作原理带式烧结机是由许多台车组成的一个封闭式的电弧炉烧结带，所以，台车是烧结机的重要组成部分。

它直接承受装料、点火、抽风、烧结直至机尾卸料，完成烧结作业。

烧结机有效烧结面积是台车的宽度与烧结机有效长度的乘积。

一般的长宽比为12~20。

台车由车架、拦板、滚轮、箅条和活动滑板（上滑板）五部分组成。

图3-8-22为国产80m2烧结机台车。

台车铸成两半，由螺栓连接。

台车滚轮内装有滚柱轴承，台车两侧装有拦板，车架上铺有三排单体箅条，箅条间隙6_左右，箅条的有效抽风面积一般为12.*15%。

图3-8-2275m2烧结机台车1-车架；2-拦板；3-滚轮；4-箅条；5-滑板台车的结构形式有整体、二体及三体装配三种形式(见图3-8-23)。

通常宽度为1.5~2m的台车为整体结构，宽度为2~2.5m的台车多为二体装配结构，宽度大于3m的台车多采图3-8-23台车形式%-三体装配；b-二体装配；c-整体结构在烧结过程中，台车在倒数第二个(或第三个）风箱处，废气温度达到最高值，在返回下轨道时温度下降。

所以台车在整个工作过程中，既要承受本身的自重，箅条的重力，烧结矿的重力及抽风负压的作用，又要受到长时间反复升降温度的作用，台车的温度通常在200~500°C之间变化，将产生很大的热疲劳。

因此要求台车车架强度好，受热不易变形，箅条形式合理，使气流通过阻力小，而又保证抽风面积大，强度高，耐热耐腐。

台车寿命主要取决于台车车架的寿命。

据分析台车的损坏主要由于热循环变化，以及与燃烧物接触而引起的裂纹与变形。

此外还有高温气流的烧损，所以建议台车材质采用可焊铸铁或钢中加入少量的锰铬等。

由于烧结机大型化，台车宽度不断加大，防止台车“塌腰”已成为突出的问题。

为解决这个问题，从改善台车的受热条件出发，减少箅条传给台车车体的热量，在台车车架横梁与箅条之间装上绝热片（见图3-8-24)。

绝热片与横梁间还留有3~5_的空气层。

烧结机常见故障及修复方案总结1.烧结机简介及常见设备故障问题分析带式烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。

烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。

烧结面积越大，产量就越高。

带式烧结机是烧结生产的主要设备。

其工作过程是，由传动装置驱动的头部星轮做连续的转动，将台车由下部轨道经头部弯道抬到上部水平轨道，星轮齿板继续推动台车卡轮，由于星轮不停的转动，连续的推动下一个被抬到水平轨道的台车卡轮。

这样就使整个上台车列向烧结机尾运动，当台车到达机尾时，在尾部星轮齿板和尾部弯道的控制下卸下烧结矿。

在尾部星轮上。

由于台车自重以及台车内部烧结矿的存在使得对星轮中心产生一个较大的力矩。

该力矩作用的直接效果是在尾部星轮齿板和刚刚经过尾部弯道摆平进人下部水平轨道(回车道)的台车卡轮之间产生一个使该台车向头部星轮运动的推力(推力有一个向上的摩擦分力)，这一推力使得该台车追赶上前面的台车列，一起经下部水平轨道向头部星轮运动。

由于尾部星轮的转动，使得齿板又推动下一个刚摆平的台车卡轮，如此反复就是烧结机的运转过程。

2. 烧结机的分类1）按烧结形式分鼓风式烧结机：如烧结锅，平地吹；以及带式烧结机。

抽风式烧结机：带式烧结机和环式烧结机等。

2）按烧结面积/产量分36㎡、52 ㎡、65㎡、72㎡、90㎡、180 ㎡、240㎡、265㎡、300㎡、400㎡.....烧结面积越大，产量就越高。

3.带式烧结机主机结构：烧结机主系统主要由传动装置、头尾端部密封、台车、吸风装置、机架、尾部调节装置和干油集中润滑系统等所组成。

主传动机构设在机头部位，由调速电机、减速机、开式齿轮等组成。

4.带式烧结机正常生产运行过程中易出现的设备故障、原因分析及传统解决方案：1)台车跑偏：①设计原因。

烧结机头尾轮齿板的个数和齿数都是奇数，轮齿受力均匀，但其齿廓曲线的设计是凭借经验确定的，不能精确满足运动需要；而偶数齿星轮齿廓曲线是采用解析式得出的，但偶数齿数不可避免的存在轮齿受力不均匀的本质缺陷。

烧结配料知识一、烧结基础知识1、烧结的含义将含铁粉状料或细粒料进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块的过程。

铁矿粉烧结是一种人造富矿的过程。

2、烧结的方法（1）鼓风烧结：烧结锅，，平地吹；以及带式烧结机。

（2）抽风烧结：a：连续式：带式烧结机和环式烧结机等；b：间歇式：固定式烧结机，如盘式烧结机和箱式烧结机；移动式烧结机，如步进式烧结机；（3）在烟气中烧结：回转窑烧结和悬浮烧结。

3、烧结生产的工艺流程一般包括：原燃料的接受、贮存，溶剂、燃料的准备，配料，混合，制粒，布料，点火烧结，热矿破碎，热矿筛分，热矿冷却，冷矿筛分，铺底料、成品烧结矿及返矿的贮存、运输等工艺环节（见下图）。

机上冷却工艺不包括热矿破碎和热矿筛分。

现代烧结工艺流程不再使用热矿工艺，应使用冷矿工艺。

在冷矿工艺中，宜推广具有铺底料系统的流程。

4、烧结厂主要技术经济指标烧结厂的主要技术经济指标包括利用系数、作业率、质量合格率、原材料消耗定额等。

1>、利用系数每台烧结机每平方米有效抽风面积（m2）每小时（h）的生产量（t）称烧结机利用系数，单位为t/（m2.h）。

它用台时产量与烧结机有效抽风面积的比值表示：利用系数=台时产量（t/h）/有效抽风面积（m2）=总产量（t）/[总生产台时（t）×总有效面积（m2）]台时产量是一台烧结机一小时的生产量，通常以总产量与运转的总台时之比值表示。

这个指标体现烧结机生产能力的大小，它与烧结机有效面积的大小无关。

利用系数是衡量烧结机生产效率的指标，它与烧结机有效面积的大小无关。

2>、烧结机作业率作业率是设备工作状况的一种表示方法，以运转时间占设备日历时间的百分数表示：设备作业率=运转台时/日历台时× 100%日历台时是个常数，每台烧结机一天的日历台时即为24台时。

它与台数、时间有关。

日历台时=台数× 24×天数事故率是指内部事故时间与运转时间的比值，以百分数表示：事故率=事故台时/运转台时× 100%设备完好率是衡量设备良好状况的指标。

南京钢铁联合有限公司炼铁新厂作业文件烧结工艺参数控制标准文件编码：管理部门：技术质量部版本：试行控制状态：发放编号：拟制：审核：批准：2005年3月31日发布 2005年4月1日实施1．工艺概述1.1 概述∶现有一台180 ㎡带式抽风烧结机，配置一台228 ㎡环式强制鼓风冷却机进行机外冷却，于2004年6月建成投产，年设计生产能力203.8万吨（其中高炉槽下返矿率7 %），利用系数为1.3 t/㎡.h，年设备作业率90.4 %。

1.2 工艺过程：使用混匀料，添加熔剂和燃料，按预先确定的配料比配料，获得的混合料进行混合制粒后，在混合料槽进行蒸汽预热，经铺底料铺底和混合料布料到烧结机上点火抽风烧结，得到的烧结矿经单辊破碎后进人环冷机鼓风冷却，随后进行整粒筛分，筛出<5 mm的粒级作为返矿重新参加配料，分出的lO～18 mm粒级一部分作为铺底料，另一部分同5～10 mm和>18㎜粒级一起作为成品烧结矿送往高炉矿槽供高炉使用。

烧结机机头烟气采用260 m2电除尘器除尘，并对环冷机高温废气进行余热回收利用。

2. 工艺流程见炼铁新厂烧结车间工艺流程图。

3．控制标准3.1 烧结矿质量标准3.1.1 冶金行业标准，见表-1、表-2。

表－1 优质铁烧结矿YB/T 006-91注：①R为1.5～2.5。

2②RDI为烧结矿低温还原粉化指标；RI为还原度指标。

③TFe、R2分别为烧结矿指标品位和二元碱度指标。

3.1.2 内控标准，见表-3。

表-3 内控标准3.2 工艺参数控制标准见表-44．工艺参数控制4.1 原燃料控制4.1.1 原燃料质量标准（公司QJ/NGN104-2004）4.1.1.1混匀料,见表-5注：A、B分别为混匀料全铁和二氧化硅指标。

4.1.1.2 熔剂,见表-6注：活性度测定条件为4mol/ml、40±1℃、10min。

4.1.1.3燃料,见表-74.1.1.4严格按原燃料标准进行验收把关,确保来料质量符合要求并保持稳定。

烧结风机基本知识一、烧结烟气抽风系统设施的构成与作用1.烧结抽风系统设备构成整个系统是由烧结机的风箱、风箱支管、大烟道、重力除尘器及放灰阀门等设施与电除尘器、抽风机（离心风机）、调节控制阀门、烟囱等。

2.离心抽风机的主要组成（机组）部件风机是由机壳（定子）、叶轮组（转子）、轴承组、联轴器；还包括：润滑油系统、风机进气调节门、风机进出口膨胀器、电动机等组成。

3.风机机组部件的结构形式①风机机壳为双吸焊接（钢板）结构，内衬有耐磨钢板。

②风机转子叶轮为双侧进气，叶片为抛物线后弯形，叶片迎风面为铺焊耐磨材料，叶轮中盘为锯齿形且易磨损部位铺焊耐磨材料。

风机转子主轴为经调质处理的45#钢实心结构，叶轮与主轴经装配到主轴上的轮毂用高强柱销或螺栓连接固定。

③风机轴承组为有稳固的轴承箱内配装支撑滑动轴承（轴瓦），其中一组轴向设有止推轴承面（定位轴承）。

④机组连接（电机与风机）为叠片式膜片联轴器。

⑤风机进气调节门为钢板焊接结构，配有电动执行机构的多翻板式蝶阀，配有同步连接开闭机构。

⑥风机进出口与管网连接部位配有膨胀器（软连接），其为内部配有防磨导气套软联接膨胀器。

⑦机组电机为滑动轴承支撑无推力面定位（靠电机磁场中心定位），定子与转子同装在共用底盘可调整式结构，配有水―空冷器进行电机的降温。

⑧润滑油系统为强制供油式，配有电动泵、双油冷器、双过滤器与高位油箱，配轴头泵的润滑油系统。

4.抽风机在烧结系统生产中起什么作用抽风机是其主要配套设备之一，它直接地影响烧结机的产量、质量和能耗，是烧结生产的“心脏”，主要作业是通过烟道进行抽风，产生负压，使烧结料面点好火，烧结料中的固体燃料充分燃烧，为烧结供给能量，同时将烧结过程中产生的各种气体通过烟道，电除尘器净化后由烟囱排出。

由于环保的要求：抽风机后与烟囱之间的配装脱硫回收装置。

5．抽风机和机头电除尘器对烟气温度有何要求烧结机烟气温度在正常生产的情况下＜150℃，机头电除尘与主抽风机的正常工作温度也按＜150℃设计。

70M achining and Application机械加工与应用带式烧结机台车起拱原因分析程 铭，鲍 强（北方重工集团有限公司，辽宁 沈阳 110141）摘 要：带式烧结机作为当前烧结生产主要设备之一，在实际应用中其工作过程主要是通过驱动装置使头部星轮旋转而对装有混合料的台车向机尾方向进行匀速推动，台车上的混合料在经过点火器下部时其表面将会被点燃，混合料在抽风状态下将会从其表层以垂直向下的方式烧结，而当台车运行到机尾时便完成了整个烧结过程。

但带式烧结机在实际运行中极其容易出现台车起拱现象，这一问题不仅会上升烧结机漏风率，同时还会对烧结机的产量与质量造成影响，为了提高烧结机产量以及台车的使用寿命就需要对台车起拱现象予以消除。

鉴于此，本文对带式烧结机台车起拱原因及其危害进行分析，并在此基础上提出解决措施。

关键词：带式烧结机；台车；起拱；原因分析；解决措施中图分类号：TF321.1 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）06-0070-2收稿日期：2020-03作者简介：程铭，男，生于1988年，汉族，辽宁海城人，本科，助理工程师，研究方向：重型机械。

烧结机台车起拱主要是指台车轮上抬，从而使其无法与轨道进行良好接触，起拱现象可发生于任何部位，如头部、上平面，甚至下平面尾部，但以下平面为主。

无论台车起拱发生在烧结机的任何一个部位均会不同程度损害到台车端部，并且还会使起拱的台车在重新落到轨道上的瞬间对轨道造成一定冲击，因而必须采取有效措施以消除台车起拱现象[1]。

1 台车起拱的原因及其危害分析1.1 起拱原因总结与传统的链传动方式相较而言，带式烧结机的传动方式与前者尤其相似性同时也具有不同之处，如两者的传动力方向处于两个完全相反的方向。

其中主动链轮在实际运行的过程中主要是将上部行车道推动至台车，并且其运动方向会进一步朝着其尾部方向移动，同时上部行车道的台车也会随之推动机尾的尾部进行链轮转动，最终在尾部链轮齿轮所起到的推动作用下，使得回车道台车离开至尾部链轮。

[专题]直观比较带式烧结机和步进式烧结机直观比较带式和步进式烧结机马铁林郭俊奎马杰原广州李建军(林州市马氏炼铁技术研究开发有限公司) [摘要] 目前高炉用原料的加工烧结工艺设备出现多种工艺形式。

如箱烧、人工土烧、环烧和箱式环烧等，基本被自然或强制淘汰。

现在争论的有“带式和步进式”二种工艺方案，我们通过实践比较，认为“步进式烧结工艺”综合指标不好，而且投资大应该淘汰。

[关键词] 烧结矿工艺比较优选带式一前言带式烧结机工艺设备目前是世界上炼铁用原料—-人造块矿的最好加工设备。

这是国际国内无数大、中、小炼铁企业，通过长期实践使用而证明的。

绝对不用有任何怀疑～当然，带式烧结机生产成品烧结矿的综合指标也比步进式烧结机好得多。

所以，带式烧结机在向设备大型化、更高自动化、管理通用化发展。

也可以定性讲，带式烧结机为国内外高炉炼铁生产用原料烧结矿的加工做出了大的贡献。

不知在什么时候，冒出了一种“步进式”烧结工艺方案来。

也即一块台车一块台车往前运行，象人走路一样，相当于一步，所以称步进式。

这种工艺方法真还迷骗了一些不懂装懂的企业、投资人，或“所谓”的技术人员。

为什么叫所谓的技术人员呢,因为，这些人有“南郭先生”的相似性。

本来应该站在技术人员的角度上，由学术性、技术性、经济性进行正确工艺论证、比较。

用实事求事的科学态度对待工作、工程和结果。

为社会负责，行业负责，企业负责，自己负责。

有良好的学术风气和职业道德而没有做好这些工作，误导了企业。

当然其原因也是多方面的。

二实践比较2我们通过山西左权铁厂30m步进式烧结机的实际例子和同级带式烧结机进行比较。

通过分项比较后认为，步进式烧结机和带式烧结机没有可比性，步进式烧结机生产工艺问题多。

而且步进式烧结机肯定要比带式烧结机投资大，占地多，质量差，环保差，生产成本高，维修量大等。

定性讲，步进式烧结机和带式烧结机工艺比，应该淘汰步进式烧结机工艺。

1.首先，二种烧结机工艺过程的配料、原料准备、混料、供料、铺底料、点火器、单辊破碎机、热振筛、冷却、整粒筛分、风机、烟囱、除尘分项工艺设备一致，不再或无必要进行分析比较。

抽风烧结工艺流程
目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。

主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。

烧结原料的准备
①含铁原料：含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。

一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。

②熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。

在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。

③燃料：主要为焦粉和无烟煤。

对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。

配料与混合
①配料
配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。

②混合
混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。

混合作业：加水润湿、混匀和造球。

烧结生产
烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。

①布料:将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。

②点火:点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。

③烧结:准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。