下载文档原格式
第四节常用尺寸公差与配合的选用一、配合制的选用选用配合制时，应从零件的结构、工艺、经济几方面来综合考虑，权衡利弊。
一般情况下，设计时应优先选用基孔制配合。
因为孔通常用定值刀具（如钻头、铰刀、拉刀等）加工，用极限量规检验，所以采用基孔制配合可减少孔公差带的数量，大大减少用定值刀具和极限量规的规格与数量，显然是经济合理的。
但是，在有些情况下采用基轴制配合比较合理。
例如：1）在农业机械，建筑机械等制造中，又是采用具有一定公差等级的冷拉钢材，外径不需要加工，可直接做轴。
在此情况下，应选用基轴制配合。
2）在同一基本尺寸的轴上需要装配几个具有不同配合性质的零件时，应选用基轴制配合。
3）与标准件相配合的孔或轴，应以标准件来确定配合制。
二、公差等级的选用选用公差等级时，要正确处理使用要求、制造工艺和成本之间的关系。
因此，选用公差等级的基本原则是：在满足使用要求的前提下，尽量选取低的公差等级。
另外在确定孔和轴的公差等级关系时，要考虑孔和轴的工艺等价性，即对基本尺寸≤500mm的较高等级的配合，由于孔比同级轴加工困难，当标准公差≤IT8时，国家标准推荐孔比轴低一级相配合，但对标准公差＞IT8级或基本尺寸＞500mm的配合，由于孔的测量精度比轴容易保证，因而推荐采用同级孔、轴配合。
国家标准推荐的各公差等级的应用范围如下：1）IT01、IT0、IT1级一般用于高精度量块和其他精密尺寸标准块的公差，他们大致相当于量块的1、2、3级精度的公差。
2）IT2~IT5级用于特别精密零件的配合。
3）IT5~IT12级用于配合尺寸公差。
其中IT5（孔到IT6）级用于高精度和重要的配合处。
例如精密机床主轴的轴颈、主轴箱体孔与精密滚动轴承的配合等。
4）IT6（孔到IT7）级用于要求精密配合的情况。
例如机床中一般传动轴和轴承的配合，齿轮、带轮和轴的配合。
5）IT7~IT8级用于一般精度要求的配合。
例如一般机械中速度不高的轴和轴承的配合，在重型机械中用于精度要求较高的配合，在农业机械中则用于较重要的配合。
《GBT18011999极限与配合公差带和配合的选择》一、极限与配合的基本概念极限与配合是机械设计中的重要概念，它涉及到零件的尺寸精度、形状精度和位置精度。
GBT18011999是我国关于极限与配合的国家标准，旨在规范零件加工和检验过程中的尺寸公差、形状公差和位置公差。
1. 极限极限是指零件尺寸允许的最大和最小值。
在实际生产中，由于各种因素的影响，零件尺寸很难达到理想状态。
因此，设定极限值是为了保证零件在一定的尺寸范围内满足使用要求。
2. 配合二、公差带的选择公差带是指在极限尺寸范围内，允许零件尺寸波动的区域。
合理选择公差带，有助于提高零件的加工质量和使用性能。
1. 公差等级的选择（1）零件的功能要求：功能要求高的零件，应选择较高的公差等级；（2）加工工艺：加工难度大、成本高的零件，可选择较低的公差等级；（3）经济性：在满足使用要求的前提下，尽量选择较低的公差等级，以降低生产成本。
2. 配合类型的选择（1）间隙配合：适用于温度变化较大、装配方便、对磨损有一定要求的场合；（2）过渡配合：适用于要求具有一定紧密性和拆卸方便的场合；（3）过盈配合：适用于承受较大载荷、要求较高精度和防松动的场合。
三、公差带和配合的选择方法1. 分析零件的使用要求：了解零件在设备中的功能、工作条件、装配关系等；2. 确定公差等级：根据零件的使用要求，选择合适的公差等级；3. 选择配合类型：根据零件的使用环境和功能要求，选择合适的配合类型；4. 校核：对所选公差带和配合类型进行校核，确保满足使用要求。
《GBT18011999极限与配合公差带和配合的选择》四、公差带和配合的调整与优化在选择公差带和配合的过程中，可能需要对初步方案进行调整和优化，以确保零件的可靠性和经济性。
1. 调整公差带宽度（1）加工能力：若加工设备精度提高，可适当缩小公差带宽度；（2）装配需求：若装配过程中出现困难，可适当增大公差带宽度；（3）成本控制：在满足使用要求的前提下，适当调整公差带宽度，以降低生产成本。
尺寸公差的设定方法
以下是 6 条关于尺寸公差的设定方法：
1. 哇塞，你知道吗？尺寸公差的设定可以先从了解产品的功能需求开始呀！就像给一辆汽车设计零件，你得明白每个零件要起到啥作用，才能确定公差范围呀！比如发动机活塞的尺寸公差就要很严格，不然车怎么能跑得顺畅呢？
2. 嘿呀，选取合适的公差等级也超重要呢！这就好比给衣服选尺码，太大或太小都不行。
像一些高精度的仪器，公差等级就必须选得高高的，这样才能保证精度呀，可不是随便乱来的哟！
3. 哎呀呀，别忘了考虑制造工艺啊！不同的制造工艺能达到的公差精度可不一样呢。
好比做蛋糕，用不同的方法做出来的形状和大小可能就有差别。
如果制造工艺比较粗糙，那公差就得放宽松些，不然很难实现呀！
4. 哇哦，一定要结合成本因素来设定尺寸公差呀！总不能为了追求极小的公差，让成本飙升吧，那不是得不偿失吗？就像你买东西，太贵了你也不乐意呀，对吧？
5. 嘿，和相关人员充分沟通也很关键呢！设计人员、制造人员都得一起商量，不然设计出来的公差制造不出来，那不就傻眼了嘛！大家一起讨论，才能找出最合适的方案呀！
6. 哇，一定要根据实际使用情况来调整呀！比如一个玩具，尺寸公差要求可能就没那么严格，但如果是航天设备，那公差就得精确到发丝啦！这可不能马虎哟！
我的观点结论就是：尺寸公差的设定是个很细致很重要的活儿，需要综合考虑各种因素，才能做到恰到好处！。
公差等级h8摘要：一、公差等级概述二、公差等级H8的含义三、公差等级H8的应用领域四、公差等级H8的选用原则五、公差等级H8的加工工艺六、公差等级H8的测量与检验七、提高公差等级H8产品性能的方法八、总结正文：一、公差等级概述公差等级是机械零件加工中一个重要的概念，它反映了零件加工过程中尺寸精度和形位公差的要求。
在我国，公差等级分为20级，从IT01到IT18，其中IT表示英寸制，数字越大，公差等级越高，加工精度越低。
二、公差等级H8的含义公差等级H8属于中等精度等级，其含义是：在零件加工过程中，尺寸公差为0.01mm，形状和位置公差为0.02mm。
H8等级适用于一般机械零件的加工，如轴、齿轮、螺纹等。
三、公差等级H8的应用领域公差等级H8广泛应用于各类机械设备、仪器仪表、汽车、航空航天、电子等领域。
在这些领域中，H8等级的公差要求可以满足大部分零件的加工需求。
四、公差等级H8的选用原则选用公差等级H8时，需考虑以下原则：1.满足零件功能要求：根据零件的功能和性能要求，选择合适的公差等级。
2.兼顾加工工艺：选择公差等级时要考虑加工工艺的适应性，确保能达到所需的加工精度。
3.经济性：在满足功能和工艺要求的前提下，选择经济性好的公差等级。
五、公差等级H8的加工工艺针对公差等级H8的加工，常用的加工工艺有：车削、铣削、磨削、拉削等。
在加工过程中，需严格控制刀具磨损、机床振动、温度变化等因素，以保证加工精度。
六、公差等级H8的测量与检验公差等级H8的测量与检验主要包括：尺寸公差测量、形状公差测量和位置公差测量。
常用的测量工具包括：卡尺、微米计、光学投影仪等。
检验过程中，要确保测量工具的精度和测量方法的准确性。
七、提高公差等级H8产品性能的方法1.选用高精度刀具和机床；2.优化加工工艺参数；3.控制环境因素，如温度、湿度等；4.加强过程控制，及时调整加工参数；5.提高操作人员的技能水平。
八、总结公差等级H8在机械零件加工中具有广泛的应用，选用合适的公差等级能满足大部分零件的加工需求。
研磨加工方法的公差等级it范围研磨加工，听起来是不是有点高深？其实，它就像我们生活中的“打磨”，把粗糙的东西变得光滑，简直是个艺术活儿。
今天，我们就来聊聊研磨加工中的公差等级it范围，带你一起轻松入门，顺便还可以装装逼哦！1. 研磨加工是什么？首先，研磨加工是个啥呢？简单来说，它就是通过磨料和工件的相互作用，把材料的表面精细化处理。
就像你在修指甲时用磨刀把边边角角磨得平滑一样！研磨加工的结果通常是光滑的表面和高精度的尺寸，听起来是不是很酷？这可不仅仅是为了好看，更是为了机器的运行更顺畅，减少磨损，延长使用寿命。
2. 公差等级it的意义说到公差，这可是个关键的概念。
公差就像是你考试的分数线，太高了有点压力，太低了又不够合格。
而“it”是指公差的等级，像是分数的具体划分。
根据研磨加工的不同需求，公差等级it可以分成几个档次，像是从“及格”到“满分”那么简单。
2.1 不同等级的公差咱们来细说说，这些公差等级it到底分了几个档次。
通常来说，it等级从IT01到IT18，数字越小，公差就越小，精度就越高，听起来是不是有点像减肥，越努力，效果越明显？比如IT5和IT7，IT5的精度就比IT7高，适用于更高要求的产品。
2.2 选择合适的公差当然，选择公差等级可不是随便的，要根据具体的加工要求和用途来决定。
如果你做的是高精密设备，那当然要选择低等级的公差，反之则可以放宽一点。
就像你穿衣服一样，场合不一样，风格也得变变，是吧？3. 影响公差等级的因素那么，什么因素会影响到公差等级呢？这里有几个大头。
首先是磨料的选择。
好的磨料就像是好厨师的调料，能让最终的“作品”更出色。
其次，加工设备的精度也很重要，设备性能越好，公差就越容易控制，就像你开车，车子稳了，路况自然也顺畅。
3.1 操作人员的技术水平还有，操作人员的技术水平也不能忽视。
一个技术娴熟的师傅，就能在磨床上施展魔法，把公差控制得恰到好处。
这就像是做饭，谁不会按个食谱，但能做出色香味俱全的佳肴，那可得是功夫下足了。
