公差等级的选用

机械制造中公差与配合的选用一、基准制的选择1、基孔制：中等尺寸精度较高的孔的加工和检验，常采用钻头、铰刀、量规等定值刀具和量具，孔的公差带位置固定，可减少刀具、量具的规格，有利于生产和降低成本。

故一般情况下应优先选用基孔制。

2、基轴制：在下列情况下采用基轴制较为经济合理：⑴ 采用冷拨光轴，一般IT8级左右已满足农业机械、纺织机械中某些轴类零件的精度要求，光轴可不再进行加工，因此采用基轴制减少加工较为经济合理，对于细小直径的轴尤为明显。

⑵ 与标准件配合时，基准制的选择要依据标准件而定，如滚动轴承外圈与壳体孔的配合应采用基轴制。

⑶ 基些结构上的需要,要求采用基轴制,如图示,柴油机活塞销同时与连孔和支承孔相配合,连杆要转动,故采用间隙配合,而与支承孔配合可紧些,采用过渡配合.如采用基孔制,则如图示,活塞销需做成中间小、两头大形状，这不仅对加工不利，同时装配也有困难，易拉毛连杆孔。

改用基轴制如图示，活塞销可尺寸不变，而连杆孔、支承孔分别按不同要求加工，较为经济合理且便于安装。

⑷ 任意孔、轴公差带组成的配合：如原需采用Φ50 G7/h6（+0.034/+0.009）/(0/-0.016)，为间隙配合，Xmax=ES-ei=+0.050, Xmin=EI-es=+0.009。

现无法实现，则可改选Φ50 F7/k6（+0.050/+0.025）/(+0.018/+0.002), Xmax=+0.048, Xmin=+0.007，使保持近似的配合。

二、公差等级的选择选择公差等级应在满足机器使用要求的前提下，尽量选用低的公差等级。

但如工艺条件许可，成本增加不多的情况下，也可适当提高公差等级，来保证机器的可靠性、延长使用寿命、提供一定精度储备，以取得更好的经济效益。

⑴ 用于量块、量规的公差等级IT01-IT1主要用于高精度量块的公差和其他精密标准块的公差，它们大致相当于量块1-3级精度。

IT1-IT7用于检查IT5-IT6级工件的量规的尺寸公差。

位置度公差等级标准可以根据不同的应用场景和需求进行选择。

在我国的标准体系中，位置度公差等级的标准是GB/T ，其中规定了不同公差等级的位置度公差值。

一般来说，位置度公差等级可以分为21个等级，从IT0到IT18。

其中，IT0级是最高的精度等级，适用于要求非常高的精密机械零件。

IT18级是最低的精度等级，适用于一般机械零件的制造。

在实际应用中，选择适当的公差等级需要根据具体零件的功能要求、制造工艺、测量手段和经济性等因素进行综合考虑。

在某些情况下，也可以根据实际情况进行非标准公差等级的设置。

需要注意的是，位置度公差等级的标准可能会随着时间和技术的进步而发生变化，因此在实际应用中应结合具体情况进行选用。

公差与配合的选用１）优先选用基孔制在工业生产中，孔的加工难度比有相同精度要求的轴要大得多，而且孔的加工和检验常采用钻头，铰刀，拉刀和量规等定值刀具和量具，如果孔的公差带固定，则可相应减少刀具和量具的数量，因此一般情况下，总是优先选用基孔制，以便减少刀具及量具的规格，数量，从而降低生产成本。

但在某些情况下，必须采用基轴制，例如当与孔有配合的轴类零件为标准件时，如滚动轴承的外圈与轴承孔的配合就应采用基轴制。

另外，当同一尺寸的轴段要与多个有不同配合要求的孔相结合而形成不同的配合性质时，则宜采用基轴制，图11 所示的活塞销，它与活塞孔的配合为过渡配合，而与连杆衬套的配合为间隙配合，如要采用基孔制，则要把活塞销加工成两头大中间小的阶梯轴，显然不利于加工及装配。

（2）常用及优先选用的公差带与配合l）常用及优先公差带国家标准规定了20个不同的公差等级以及孔与轴各及种基本偏差；且任一基本偏差和任一标准公差均可以组合，得到大量不同大小和位置的公差带，从而得到大量不同的间隙、过盈或过渡配合、在实际工作中，使用过多的公差带，不利于生产。

为了减少定值刀具、量具的规格、数量以及工艺装备的品种规格，降低生产成本，必须对公差带的数量作必要的限制，所以国家标准规定了一般公差带、常用公差带和优先公差带。

尺寸≤500mm的轴，国家标准规定了119种一般公差带，其中59种为常用公差带（方框内），13种为优先公差带（小圆圈内），见表1．尺寸≤500mm的孔，国家标准规定了105种一般公差带，其中44种为常用公差带（方框内），13种为优先公差带（小圆圈内），见表22）常用及优先配合国家标准根据我国生产的实际情况并参照国际公差标准的规定，在尺寸≤500mm内，规定了59种基孔制常用配合，其中13种为优先配合，见表3 规定了47种基轴制常用配合，其中13种为优先配合，见表3、表4（3）公差等级的选用在生产实际中，应根据零件在机器中的作用及性能要求，选用适当的公差等级。

公差等级的选择及应用公差等级IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14IT15IT16IT17 IT18应 用 范 围 及 举 例用于特别精密的尺寸传递基准，例如特别精密的标准量块用于特别精密的尺寸传递基准及宇航中特别重要的精密配合尺寸。

例如，特别精密的标准量块，个别特别重要的精密机械零件尺寸，校对检验IT6级轴用量规的校对量规用于精密的尺寸传递基准、高精密测量工具特别重要的极个别精密配合尺寸。

例如，高精密标准量规，校对检验IT7至IT9级轴用量规的校对量规，个别特别重要的精密机械零件尺用于高精密的测量工具，特别重要的精密配合尺寸。

例如检验IT6至IT7级工件用量规的尺寸制造公差，校对检验IT8至IT11级轴用量规的校对塞规，个别特别重要的精密机械零件用于精密测量工具，小尺寸零件的高精度的精密配合以及和C 级滚动轴承配合的轴径与外壳孔径。

例如，检验IT8至IT11级工件用量规和校对检验IT9至IT13级轴用量规的校对量规，与特别精密的P4级滚动轴承内环孔（直径至100mm）相配的机床主轴，精密机械和高速机械的轴颈，与P4级向心球轴承外环相配合的壳体孔径，航空及航海工业中导航仪器上特殊精密用于精密测量工具、高精度的精密配合和P4级、P5级滚动轴承配合的轴径和外壳孔径。

例如，检验IT9至IT12级工件用量规和校对IT12至IT14级轴用量规的校对量规，与P4级轴承孔（孔径>100mm）及与P5级轴承孔相配的机床主轴，精密机械和高速机械的轴颈，与P4级轴承相配的机床外壳孔，柴油机活塞销及活塞销座孔径，高精度（1级至4级）齿轮的基准孔或轴径，航空及航海工业中用仪器的特殊精密的孔径用于配合公差要求很小，形状公差要求很高的条例下，这类公差等级能使配合性质比较稳定，相当于旧国标中最高精度，用于机床、发动机和仪表中特别重要的配合尺寸， 一般机械中应用较少。

互换性与技术测量复习题一、判断题：1.公差等级的选用在保证使用要求的条件下，尽量选择较低的公差等级。

（ ）2.φ30JS6与φ50JS7的基本偏差是相等的。

（ ）3.∮30G6与∮50G7的基本偏差是相等的。

（ ）4.在装配图上标注滚动轴承内圈与轴颈的配合时，只标轴颈的公差代号。

（ ）5.图样标注φ200 -0.021mm 的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。

（ ）6.R z 参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。

（ ）7.评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。

（ ）8.被测要素采用最大实体要求时，被测要素必须遵守最大实体边界。

（ ）9.表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面。

（ ）10.测表面粗糙度时，取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况，因此越长越好。

( )11.螺纹的精度分为精密、中等、粗糙三个级别。

( )12.螺纹的公称直径是指螺纹的大径。

( )13.齿轮副的接触斑点是评定齿轮副载荷分布均匀性的综合指标。

( )14.在过渡配合中，孔的公差带都处于轴的公差带的下方。

( )15.对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。

( )16.齿向误差ΔF β是评定齿轮传动平稳性的误差指标。

( )17.未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。

（ ）18.端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。

（ ）19.光滑量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。

（ ）20.规定位置要素Z 是为了保证塞规有一定使用寿命。

（ ）21.一般来说，零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值越小。

（ ）22.光滑极限量规的止规是控制工件的实际尺寸不超过最大实体尺寸。

（ ）23.表面粗糙度z R 是轮廓最大高度的评定参数。

（ ）24.几何偏心主要影响齿轮的切向误差。

公差等级应 用 范 围 及 举 例IT01 用于特别精密的尺寸传递基准，例如特别精密的标准量块IT0 用于特别精密的尺寸传递基准及宇航中特别重要的精密配合尺寸。

例如，特别精密的标准量块，个别特别重要的精密机械零件尺寸，校对检验IT6级轴用量规的校对量规IT1 用于精密的尺寸传递基准、高精密测量工具特别重要的极个别精密配合尺寸。

例如，高精密标准量规，校对检验IT7至IT9级轴用量规的校对量规，个别特别重要的精密机械零件尺寸IT2 用于高精密的测量工具，特别重要的精密配合尺寸。

例如检验IT6至IT7级工件用量规的尺寸制造公差，校对检验IT8至IT11级轴用量规的校对塞规，个别特别重要的精密机械零件尺寸IT3 用于精密测量工具，小尺寸零件的高精度的精密配合以及和C级滚动轴承配合的轴径与外壳孔径。

例如，检验IT8至IT11级工件用量规和校对检验IT9至IT13级轴用量规的校对量规，与特别精密的P4级滚动轴承内环孔（直径至100mm）相配的机床主轴，精密机械和高速机械的轴颈，与P4级向心球轴承外环相配合的壳体孔径，航空及航海工业中导航仪器上特殊精密的个别小尺寸零件的精度配合。

IT4 用于精密测量工具、高精度的精密配合和P4级、P5级滚动轴承配合的轴径和外壳孔径。

例如，检验IT9至IT12级工件用量规和校对IT12至IT14级轴用量规的校对量规，与P4级轴承孔（孔径＞100mm）及与P5级轴承孔相配的机床主轴，精密机械和高速机械的轴颈，与P4级轴承相配的机床外壳孔，柴油机活塞销及活塞销座孔径，高精度（1级至4级）齿轮的基准孔或轴径，航空及航海工业中用仪器的特殊精密的孔径IT5 用于配合公差要求很小，形状公差要求很高的条例下，这类公差等级能使配合性质比较稳定，相当于旧国标中最高精度，用于机床、发动机和仪表中特别重要的配合尺寸， 一般机械中应用较少。

例如，检验IT11至IT14级工件用量规和校对IT14至IT15级轴用量规的校对量规，与P5级滚动轴承相配的机床箱体孔，与E级滚动轴承孔相配的机床主轴，精密机械及高速机械的轴颈，机床尾架套筒，高精度分度盘轴颈，分度头主轴，精密丝杠基准轴颈，高精度镗套的外径等；发动机中主轴仪表中的精密孔的配合，5级精度齿轮的其孔及5级、6级精度齿轮的基准轴IT6 配合表面有较高均匀性的要求，能保证相当高的配合性质，使用稳定可靠，相当于旧国标2级轴和1级精度孔，广泛的应用于机械中的重要配合例如，检验IT12至IT15级工件用量规和校对IT15至IT16级轴用量规的校对量规；与E级轴承相配的外壳孔及与滚子轴承相配的机床主轴轴颈，机床制造中装配式青铜蜗轮、轮壳外径安装齿轮、蜗轮、联轴器、皮带轮、凸轮的轴颈；机床丝杠支承轴颈、矩形花键的定心直径、摇臂钻床的立柱等；机床夹具的导向件的外径尺寸，精密仪器中的精密轴，航空及航海仪表中的精密轴，自动化仪表，邮电机械，手表中特别重要的轴，发动机中气缸套外径，曲轴主轴颈，活塞销、连杆衬套，连杆和轴瓦外径；6级精度齿轮的基准孔和7级、8级精度齿轮的基准轴颈，特别精密如1级或2级精度齿轮的顶圆直径IT7 在一般机械中广泛应用，应用条件IT6相似，但精度稍低，相当于旧国标中级精度轴或2级精度孔的公差。

标准公差等级标准公差等级是指在工程制图和零件加工中，对于尺寸公差的一种分类和表示方法。

公差等级的选择对于产品的质量和成本都有着重要的影响，因此在实际的工程设计和生产中，必须对公差等级有清晰的认识和正确的应用。

本文将对标准公差等级进行详细介绍，以便读者更好地理解和运用。

首先，公差等级分为IT等级和数字等级两种表示方法。

IT等级是指采用字母符号表示的公差等级，包括IT01、IT0、IT1、IT2、IT3、IT4、IT5、IT6、IT7、IT8、IT9、IT10共11个等级。

数字等级是指采用数字表示的公差等级，包括01、0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20共21个等级。

不同的等级代表了不同的公差范围和精度要求，IT等级和数字等级之间可以通过对照表进行对应。

其次，公差等级的选择应根据具体的产品要求和加工工艺来确定。

一般来说，对于要求较高的精密零件，应选择较高的公差等级，以保证产品的精度和质量；而对于一般要求的零件，则可以选择较低的公差等级，以降低成本和提高生产效率。

在实际应用中，设计师和工程师需要根据具体情况进行综合考虑，选择合适的公差等级。

另外，公差等级的确定还应考虑到零件的功能和使用要求。

例如，对于需要配合装配的零件，应选择较小的公差等级，以确保配合的精度和质量；而对于不需要配合的独立零件，则可以选择较大的公差等级，以降低成本和提高加工效率。

在实际设计和生产中，需要对零件的功能和使用进行充分的分析和评估，以确定合适的公差等级。

最后，公差等级的应用还需要考虑到加工设备和加工工艺的限制。

不同的加工设备和加工工艺对于公差的控制能力是有限的，因此在选择公差等级时，需要充分考虑到实际的加工条件和能力。

在实际生产中，需要与加工厂商和加工工程师进行充分的沟通和协商，以确定合适的公差等级，并进行必要的调整和优化。

总之，标准公差等级是工程制图和零件加工中非常重要的内容，对于产品的质量和成本都有着重要的影响。