行车记录仪测试用例
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深圳酷达通讯有限公司行车记录仪硬件测试规范编制:范宝停审核:聂建军批准:张中月编号: KUDA-QE-001版本/状态:V1.0生效日期镜片强度测试(镜片粘接类产品)1.将记录仪整机放入高温试验箱85℃±2℃/8h,然后取出进行镜片粘接强度测试;2.在记录仪镜面取上下左右靠近镜片边缘处四点,在四点处粘接扎带,扎带靠近镜片边缘约 10mm,使用拉力计进行垂直拉力测试;3.拉力数值 30N,速度为20mm/min,拉拔方向要求垂直于镜片表面;镜片无脱落、翘起,镜片与面壳间无粘贴分离、脱胶等不良;34)环境可靠性测试测试项目测试方法判定标准样品数量低温存储测试1.将连接完毕的记录仪整机放入低温试验箱,-30℃/240h,注意:对于吸盘连接结构式记录仪需吸附在平面玻璃并悬空倒挂;2.试验结束恢复至室温后接通标称电源电压、接入信号正常工作;试验过程中吸盘粘贴牢靠,无脱落;试验后检查记录仪的外观结构、主要功能和数据记录,应无异常3生效日期整箱振动测试初始检测合格后,将试验样品按照出货外箱包装要求进行打包,依如下顺序采用松紧带固定在振动台面上进行随机振动试验:底面(3 面)朝下固定方式试验 30min、顶面(1 面)朝下固定方式试验 10min、侧面(4面或2 面)朝下固定方式试验 10min、前后面(5 面或 6 面)朝下固定方式试验 10min;试验条件如下表1.包装外箱、内盒不得出现严重破损、变形或散乱;2.产品无外观和功能不良;一箱频率( Hz )功率谱密度g²/Hz1.0Hz 0.00014.0Hz 0.01100.0Hz 0.01200.0Hz 0.001生效日期整箱跌落测试1.初始检测合格后,将试验样品按照出货外箱包装要求进行打包,跌落至水泥地面,跌落顺序为:一角、三菱、六面,各二次;2.跌落时应遵循以下要求:跌落最易碎的面的结合处一角(纸箱接合处,三个棱的结合点);检跌落从结合点辐射到的三条边(三菱);跌落一个最小的面、跌落这个最小面的反面,跌落一个中等的面、跌落这个中等面的反面、跌落一个最大面、跌落这个最大面的反面(六面);1.试验后外箱及内盒不得出现严重破损(破损不大于 15mm)、变形或散乱(包装材料还能正常包装样品,内盒物品不得出现散乱);2.产品无外观和功能异常;一箱8)表面处理验证。
深圳酷达通讯有限公司行车记录仪硬件测试规范编制:范宝停审核:聂建军批准:张中月编号: KUDA-QE-001版本/状态:V1.0生效日期喇叭/ 白燥/粉燥测试1、参考标准 IEC-268-1 ,GBT9396-1996测试条件依据器件的规格的额定功率下测试 96 小时2、扫频仪1、测试后功能正常,扫频接受有噪声不良4镜片强度测试(镜片粘接类产品)1.将记录仪整机放入高温试验箱85℃±2℃/8h,然后取出进行镜片粘接强度测试;2.在记录仪镜面取上下左右靠近镜片边缘处四点,在四点处粘接扎带,扎带靠近镜片边缘约 10mm,使用拉力计进行垂直拉力测试;3.拉力数值 30N,速度为20mm/min,拉拔方向要求垂直于镜片表面;镜片无脱落、翘起,镜片与面壳间无粘贴分离、脱胶等不良;34)环境可靠性测试测试项目测试方法判定标准样品数量生效日期插拔耐久测试1.测试点:母座和数据线线材公头端;2.插拔速率不超过 12.5mm/min,插拔频率20-30 次/min,插入力小于30N;3. 插拔耐久次数:1000 次测试完成后线材接头无明显磨损,接触良好,功能正常 57)包装可靠性测试测试项目测试方法判定标准数量整箱振动测试初始检测合格后,将试验样品按照出货外箱包装要求进行打包,依如下顺序采用松紧带固定在振动台面上进行随机振动试验:底面(3 面)朝下固定方式试验 30min、顶面(1 面)朝下固定方式试验 10min、侧面(4面或2 面)朝下固定方式试验 10min、前后面(5 面或 6 面)朝下固定方式试验 10min;试验条件如下表1.包装外箱、内盒不得出现严重破损、变形或散乱;2.产品无外观和功能不良;一箱频率( Hz )功率谱密度g²/Hz生效日期8)表面处理验证铅笔硬度测试1 在常温下用三菱 2H 铅笔以45°的菱角在实验样品表面划 3-5 条划痕2.璃镜材质6H,亚克力材质2H,PC材质 1H3、将铅笔笔芯在纱布上磨平将样品平衡的房在测试治具上每划一条线转动一次铅笔测试完成后样品表面不允许有明显划痕2纸带摩擦测试1、测试要求:负重 175g电镀,喷涂为 300 圈,橡胶漆50 圈将样品平衡的房在测试治具上,固定好避免移动2、电镀件和喷涂件测试 50 圈检查一次,橡胶漆每 10 圈检查一次测试后样品不能露底材2百格测试用百格刀在样品表面划100 个小网格(1mm*1mm)每条划痕应深及表面涂层的底层用 32M610 胶纸牢牢粘着测试的小网格,注意胶带粘住处不留气泡,待静置 2min 抓抓胶带两端,以垂直的方向迅速扯下胶带测试后样品整块油漆脱落的网格数要求小于 5 块,网络边缘的油漆脱落的网格数要求小于15 块2。
行车记录仪测试用例测试用例:行车记录仪用例1:启动行车记录仪前提条件:行车记录仪已安装且电源已连接1.用户按下行车记录仪的电源按钮。
2.验证行车记录仪是否成功开机。
3.验证行车记录仪是否显示正常的启动界面。
用例2:录制行车视频前提条件:行车记录仪已启动并连接了储存设备1.验证行车记录仪是否处于录制状态。
2.验证行车记录仪是否能够正常捕捉和存储行车视频。
3. 验证视频文件的格式是否正确,如.mp4等。
4.验证录制的视频文件是否能够正常播放。
用例3:拍摄行车照片前提条件:行车记录仪已启动并连接了储存设备1.验证行车记录仪是否处于拍照模式。
2.验证行车记录仪是否能够正常捕捉和存储行车照片。
3. 验证照片文件的格式是否正确,如.jpg等。
4.验证拍摄的照片是否清晰,不模糊或遮挡。
用例4:自动停车监控前提条件:行车记录仪已启动并连接了车辆电源和储存设备1.用户将车辆熄火。
2.验证行车记录仪是否能够检测到车辆熄火状态。
3.验证行车记录仪是否能够自动进入停车监控模式。
4.验证停车监控模式下是否能够自动录制视频或拍摄照片。
用例5:紧急事件记录前提条件:行车记录仪已启动并连接了车辆电源和储存设备1.在行驶过程中,用户遇到紧急事件,如碰撞、急刹车等。
2.验证行车记录仪是否能够自动检测到紧急事件。
3.验证行车记录仪是否能够自动保存紧急事件前后的行车视频。
4.验证行车记录仪是否能够保存紧急事件的准确时间和GPS位置信息。
用例6:存储检查前提条件:行车记录仪已启动并连接了储存设备1.验证行车记录仪的储存设备是否可读写。
2.验证行车记录仪是否能够自动清理储存设备上的旧视频或照片。
3.验证行车记录仪是否能够自动分割并保存录制的视频文件以避免储存设备满载。
用例7:设备设置前提条件:行车记录仪已启动并连接了储存设备1.用户进入行车记录仪的设置菜单。
2.验证用户是否能够正确设置行车记录仪的录制分辨率、帧率、循环录制等参数。
3.验证用户是否能够正确设置行车记录仪的时间、日期、语言等参数。
类型:制作:日期:PCBA 成品PCBA 成品PCBA 成品PCBA 成品QE验证1-11-21-32-12-22-32-42-53-13-23-33-44-14-21PCBA无任何负载开机启动电流电流值的平均值+/-5%至10%(一旦P.P合格后,如无特殊情况,此电流值作为长期量化生产的标准)(1)样品阶段取全部附合设计要求的样品电流值的平均值,并依据产品本身的特性,设定电流值的范围为:平均值+/-5%至10%。
(2)P.P 时首先依据样品阶段的电流取值要求进行测试,并在测试过种中随机记录50-100PCS 合附P.P时要求的电流值的数据,从50-100PCS数据中算出平均值,并根据最小值、最大值、产品具体要求及特性,设定电流值范围。
√√√√√√2供电系统测试标准的理想电压值+5%/-0%对PCBA上各部分供电进行测试,以确保系统及各部分得到稳定可靠的电压,主要电压值为:5V,3.3V,1.8V,1.5V,3.0V,2.8V,以及较高的背光供电电压。
√√√√√√√√3系统各部工作频率检验频率的测试标准为:12MHZ48MH\27MHZ+/-20PPM,32.768KHZ+/-10PPM.在PCBA正常工作的情况下,测试12MHZ,48MHZ,27MHZ,32.768KHZ晶体振荡器的振荡频率,重点检验32.768KHZ的振荡频率。
√√√√√√√√测试项目、内容序号第二阶段第三阶段公路实练实验室SAMPLE第一阶段对象要求、标准操作说明行车记录仪全阶段测试与验证的标准要求与操作规程参考:第四阶段稳定/优化公路实练P.P.P.P.抽样验证生产工厂全功能抽样检验M.P.实验室验证生产工厂分类工作电流、电压检测行车记录仪全阶段测试与验证的标准要求与操作规程相关。
一、镜头性能指标
1.光学有效像素总数
2. 色彩还原准确度
3.白平衡度
4.亮度
5.坏点&黑点&彩色点
6. 动态范围
7. 几何失真
8. 对角线视场
9. 帧频
二、测试环境
测试应在如下的测试环境中进行:
1. 暗室:测试的环境照度应小于1 Ix 勒克斯(Luxes)
2. 拍摄时测试图卡表面照度范围应在700~1200 Ix 勒克斯(Luxes)之间,
在D65 光源色温下,测试图卡上任何一点的照度与测试图卡中心照度差不大于10%;在其他色温下,测试图卡上任何一点的照度与测试图卡中心照度差不大于30%
3. 光源应采取必要的遮光措施,防止光源直射镜头。
4.测试图卡周围(包括放置测试图卡的置具)应是低照度,减少炫光,测试时应尽量避免外界光线照射。
5.测试图卡背景采用黑或吸光型中性灰。
6.测试中可使下列标准色温:D65 光源色温6500K、泛光灯色温3400K。
实际测试环境的色温标准偏差应不大于200K。
色温从2700k-7500k 可调换,国际照明学会(CIE)所认可的七色人工E 光。
7. 温度20±2℃,相对湿度50±20%。
三、测试治具
1.标准光源灯
2.反射式灯光箱
3. 照度计
4.分光式色度计
5.反射式光密度计
6. 帧频测试仪
7.放大镜
8.显微镜
9. 测试图卡:分辨率测试图卡,色彩测试图卡,几何失真测试图卡,灰阶测试图卡。
文件编号:WI-002-002版次:A/2第1页共 7 页行车记录仪检验标准编号:WI-002-002版次:A/2生效日期:2016.4.1修订内容修订日期修订版次文件受控印章:文件发放部门:□总经理□管理者代表□业务部□资材部□工程部□品质部□生产部□人事部□其他部门制作:审核:批准:行车记录仪检验标准文件编号:WI-002-002版次:A/2第2页共 7 页一、目的为了行车记录仪检验与判定有据可依,保证产品品质能达到客户要求特制定此检验标准。
二、范围适用本公司所有的行车记录仪等产品。
三、抽样计划:GB2828.1-2003正常单次抽样Ⅱ级水准 AQL值 CR=0 MAJ=0.65 MIN=1.5针对前装产品实施C=0 0.65抽样计划四、缺点定义:1、致命缺点: (简称为:CR)a、会导致使用人员或财产受到伤害b、违反法律法规(不符合环保要求)2、主要缺点:(简称为:MAJ)a、产品失去部分应有的功能。
b、可能降低信赖度或品质性能。
3、次要缺点:(简称为MIM)a、不会降低产品之应有的功能。
b、不会造成产品使用不良。
c、存在有与标准之偏差。
4.C=0 不接受任何缺陷五、检查条件及参数1、光线:光照度为500LUX以上,或在自然光线下。
2、目视距离:眼睛距离被检测物30cm(±5cm)。
3、目视角度:一般检验视角范围与被检测面积成45(±10)角度。
4、检验员须佩戴手指套或静电手套进行作业。
六、注意事项1、客户有特殊要求时,以客户特殊要求为准;2、分辨率判定存在争议时,需以用三角支架拍摄的照片作为判定标准。
七﹒检验内容和判定标准见如下:定义: PASS 缺失项少于AQL允收水平FAIL 缺失项大于AQL允收水平ON HOLD 缺失项未明确列于检验内容或者检验手法判定有争议行车记录仪检验标准文件编号:WI-002-002版次:A/2第3页共 7 页检验工站检验项目缺陷内容描述判定类别检验工具CR MAJ MIN包装外外箱彩盒外箱、彩盒及相关附件用错★目测外箱钉扣生锈★目测打钉方式错误(未按客人要求进行打钉或粘胶)★目测混装、漏装、多装★目测彩盒、吸塑盒、外箱漏相关标识或外箱唛头错误★目测产品包装方式错★目测彩盒/吸塑盒和外箱损坏导致主机、附件损坏★目测外箱或彩盒、吸塑盒、内有异物★目测外箱所注数量、净重、毛重与实际不符★目测、电子称彩盒彩卡外箱条码扫描仪扫不出来或错误★目测、扫描仪彩盒、吸塑盒条码粘贴位置不合要求、歪斜★目测彩盒、吸塑盒内所装机器与外标示不符★目测包装不完整、胶带未依规定作业、包装未装或破损★目测彩盒、外箱文字图样、印刷不清楚模糊、图样异色★目测外箱侧唛头、箱号未填或不清楚★目测彩盒型号错或条码标识错误★目测撕裂、破损、有污渍、脏污★目测彩盒色差★目测尺寸、长度规格与要求不符★目测、卷尺印刷配件说明书、保修卡、合格证、机身贴纸丝印模糊★目测严重撕裂,长度大于1cm ★目测、卡尺污渍,但印刷清晰★目测说明书缺页、页码顺序错误★目测说明书/彩盒中功能、材质、颜色与实际不符★目测漏放说明书、保修卡、合格证★目测机身号码和彩盒号码不一致★目测五金线材漏铜★目测AV线、HDMI线、USB尺寸、长度规格与要求不符★目测、卷尺AV线、HDMI线、USB线没作用★与机型试装塑胶连接处刮手★目测观线材吸盘支架破损、旋转不紧★目测、手动吸盘支架破损、无法吸覆玻璃★目测、手动行车记录仪检验标准文件编号:WI-002-002版次:A/2第4页共 7 页检验工站检验项目缺陷内容描述判定类别检验工具CR MAJ MIN产品外观外壳任何有感刮伤或底色明显差异的刮痕、手指纹、彩虹、壳体有色差,目视3S明显★目测气泡或污点、杂点>0.20mm ★目测、菲林卡丝印有刮伤、模糊、压伤、毛边、油污、变形、斑点、漏印、字体不清,目视3S明显★目测喷油/UV不良凹凸点、积油直径>0.3mm ★目测、菲林卡掉漆部分直径>0.3mm ★目测、菲林卡颜色与客户要求不一致★目测、菲林卡丝印偏位1mm以上★目测、卡尺尖利水口,危及安全★手动整体外观塑壳接洽处的间隙>0.3mm ★目测、卡尺塑壳接洽处的断差>0.3mm ★目测、卡尺主机合上USB盖间隙>0.3mm ★目测、卡尺USB帽与机身的缝隙>0.4mm ★目测、卡尺机内异物(摇机响)(距离5-10cm听) ★耳听脚架螺母有污点>0.5mm ★目测、菲林卡镜头镜片脏污、手指纹可擦拭★目测镜头装饰圈刮花★目测螺丝滑牙、生锈★目测电镀螺丝电镀层脱落。
保护关键时刻影像行车记录仪碰撞测试保护关键时刻影像行车记录仪碰撞测试2015-03-31 05:06:00 [ 中关村在线原创 ] 作者:张梓桐订阅| 责编:张楠收藏文章分页阅读分享到评论(5)返回分页阅读本文导航•第1页:行车记录仪碰撞测试•第2页:大脚亮相充当测试平台•第3页:自定锁定视频•第4页:手动设定无法满足危机时刻•第5页:危机时刻需要格外保护1行车记录仪碰撞测试对于具有视频车险的行车记录仪来说,仅仅拥有高清的拍摄能力明显不足以胜任行车视频记录的工作,紧急时刻视频保护功能也是高清摄录之外行车记录仪应该具备的主要功能。
视频锁定的作用是在发生意外后,行车记录仪可以保护当下的视频不被循环录像功能覆盖,避免重要视频不能保存。
行车记录仪的碰撞保护功能并不是单纯通过软件实现,还需要G-sensor加速度感应器的硬件支持,市面上的行车记录产品实现视频保护有两种形式:具备G-sensor加速度感应器的产品可以实现自动锁定视频;无硬件支持的产品则需要手动操作来保护当下视频。
接下来的测试我们就来看一看市面上主流的行车记录仪在碰撞测试中的表现,这项功能是否可以让车主放心使用,在发生意外后自动锁定视频,能够提供真实的危机事件过程。
《不做麻木旁观者十六款行车记录仪横评》产品:GDR190 佳明行车记录仪2大脚亮相充当测试平台在本次的碰撞测试中为了营造与真实碰撞的条件,我们也使用到了今天的测试平台,田宫大脚遥控车,测试方法也与真实的碰撞相似,将行车记录仪安装至大脚遥控车上,使用遥控让大脚车模拟车辆碰撞(大脚车最快时速约为30KM/H),在测试过程中大脚车的车速在10公里左右,碰撞墙壁后停止行驶。
大脚车安装行车记录仪安装效果参加本次横评的13款行车记录仪具有全部具有应急视频锁定功能,在测试过程中我们设定具有G-sensor的行车记录仪重力感应灵敏度为中度,这个设定值也是我们建议用户在实际使用过程中参考值,避免高灵敏度下导致大部分行车视频被锁定导致卡满影响使用。