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深圳酷达通讯有限公司行车记录仪硬件测试规范编制：范宝停审核：聂建军批准：张中月编号: KUDA-QE-001版本/状态：V1.0生效日期镜片强度测试（镜片粘接类产品）1.将记录仪整机放入高温试验箱85℃±2℃/8h，然后取出进行镜片粘接强度测试；2.在记录仪镜面取上下左右靠近镜片边缘处四点，在四点处粘接扎带，扎带靠近镜片边缘约 10mm，使用拉力计进行垂直拉力测试；3.拉力数值 30N，速度为20mm/min，拉拔方向要求垂直于镜片表面；镜片无脱落、翘起，镜片与面壳间无粘贴分离、脱胶等不良；34）环境可靠性测试测试项目测试方法判定标准样品数量低温存储测试1.将连接完毕的记录仪整机放入低温试验箱，-30℃/240h，注意：对于吸盘连接结构式记录仪需吸附在平面玻璃并悬空倒挂；2.试验结束恢复至室温后接通标称电源电压、接入信号正常工作；试验过程中吸盘粘贴牢靠，无脱落；试验后检查记录仪的外观结构、主要功能和数据记录，应无异常3生效日期整箱振动测试初始检测合格后，将试验样品按照出货外箱包装要求进行打包，依如下顺序采用松紧带固定在振动台面上进行随机振动试验：底面（3 面）朝下固定方式试验 30min、顶面（1 面）朝下固定方式试验 10min、侧面（4面或2 面）朝下固定方式试验 10min、前后面（5 面或 6 面）朝下固定方式试验 10min；试验条件如下表1.包装外箱、内盒不得出现严重破损、变形或散乱；2.产品无外观和功能不良；一箱频率（ Hz ）功率谱密度g²/Hz1.0Hz 0.00014.0Hz 0.01100.0Hz 0.01200.0Hz 0.001生效日期整箱跌落测试1.初始检测合格后，将试验样品按照出货外箱包装要求进行打包，跌落至水泥地面，跌落顺序为：一角、三菱、六面，各二次；2.跌落时应遵循以下要求：跌落最易碎的面的结合处一角（纸箱接合处，三个棱的结合点）；检跌落从结合点辐射到的三条边（三菱）；跌落一个最小的面、跌落这个最小面的反面，跌落一个中等的面、跌落这个中等面的反面、跌落一个最大面、跌落这个最大面的反面（六面）；1.试验后外箱及内盒不得出现严重破损（破损不大于 15mm）、变形或散乱（包装材料还能正常包装样品，内盒物品不得出现散乱）；2.产品无外观和功能异常；一箱8）表面处理验证。
深圳酷达通讯有限公司行车记录仪硬件测试规范编制：范宝停审核：聂建军批准：张中月编号: KUDA-QE-001版本/状态：V1.0生效日期喇叭/ 白燥/粉燥测试1、参考标准 IEC-268-1 ，GBT9396-1996测试条件依据器件的规格的额定功率下测试 96 小时2、扫频仪1、测试后功能正常，扫频接受有噪声不良4镜片强度测试（镜片粘接类产品）1.将记录仪整机放入高温试验箱85℃±2℃/8h，然后取出进行镜片粘接强度测试；2.在记录仪镜面取上下左右靠近镜片边缘处四点，在四点处粘接扎带，扎带靠近镜片边缘约 10mm，使用拉力计进行垂直拉力测试；3.拉力数值 30N，速度为20mm/min，拉拔方向要求垂直于镜片表面；镜片无脱落、翘起，镜片与面壳间无粘贴分离、脱胶等不良；34）环境可靠性测试测试项目测试方法判定标准样品数量生效日期插拔耐久测试1.测试点：母座和数据线线材公头端；2.插拔速率不超过 12.5mm/min，插拔频率20-30 次/min，插入力小于30N；3. 插拔耐久次数：1000 次测试完成后线材接头无明显磨损，接触良好，功能正常 57）包装可靠性测试测试项目测试方法判定标准数量整箱振动测试初始检测合格后，将试验样品按照出货外箱包装要求进行打包，依如下顺序采用松紧带固定在振动台面上进行随机振动试验：底面（3 面）朝下固定方式试验 30min、顶面（1 面）朝下固定方式试验 10min、侧面（4面或2 面）朝下固定方式试验 10min、前后面（5 面或 6 面）朝下固定方式试验 10min；试验条件如下表1.包装外箱、内盒不得出现严重破损、变形或散乱；2.产品无外观和功能不良；一箱频率（ Hz ）功率谱密度g²/Hz生效日期8）表面处理验证铅笔硬度测试1 在常温下用三菱 2H 铅笔以45°的菱角在实验样品表面划 3-5 条划痕2.璃镜材质6H,亚克力材质2H，PC材质 1H3、将铅笔笔芯在纱布上磨平将样品平衡的房在测试治具上每划一条线转动一次铅笔测试完成后样品表面不允许有明显划痕2纸带摩擦测试1、测试要求：负重 175g电镀，喷涂为 300 圈，橡胶漆50 圈将样品平衡的房在测试治具上，固定好避免移动2、电镀件和喷涂件测试 50 圈检查一次，橡胶漆每 10 圈检查一次测试后样品不能露底材2百格测试用百格刀在样品表面划100 个小网格（1mm*1mm）每条划痕应深及表面涂层的底层用 32M610 胶纸牢牢粘着测试的小网格，注意胶带粘住处不留气泡，待静置 2min 抓抓胶带两端，以垂直的方向迅速扯下胶带测试后样品整块油漆脱落的网格数要求小于 5 块，网络边缘的油漆脱落的网格数要求小于15 块2。
行车记录仪测试用例测试用例：行车记录仪用例1：启动行车记录仪前提条件：行车记录仪已安装且电源已连接1.用户按下行车记录仪的电源按钮。
2.验证行车记录仪是否成功开机。
3.验证行车记录仪是否显示正常的启动界面。
用例2：录制行车视频前提条件：行车记录仪已启动并连接了储存设备1.验证行车记录仪是否处于录制状态。
2.验证行车记录仪是否能够正常捕捉和存储行车视频。
3. 验证视频文件的格式是否正确，如.mp4等。
4.验证录制的视频文件是否能够正常播放。
用例3：拍摄行车照片前提条件：行车记录仪已启动并连接了储存设备1.验证行车记录仪是否处于拍照模式。
2.验证行车记录仪是否能够正常捕捉和存储行车照片。
3. 验证照片文件的格式是否正确，如.jpg等。
4.验证拍摄的照片是否清晰，不模糊或遮挡。
用例4：自动停车监控前提条件：行车记录仪已启动并连接了车辆电源和储存设备1.用户将车辆熄火。
2.验证行车记录仪是否能够检测到车辆熄火状态。
3.验证行车记录仪是否能够自动进入停车监控模式。
4.验证停车监控模式下是否能够自动录制视频或拍摄照片。
用例5：紧急事件记录前提条件：行车记录仪已启动并连接了车辆电源和储存设备1.在行驶过程中，用户遇到紧急事件，如碰撞、急刹车等。
2.验证行车记录仪是否能够自动检测到紧急事件。
3.验证行车记录仪是否能够自动保存紧急事件前后的行车视频。
4.验证行车记录仪是否能够保存紧急事件的准确时间和GPS位置信息。
用例6：存储检查前提条件：行车记录仪已启动并连接了储存设备1.验证行车记录仪的储存设备是否可读写。
2.验证行车记录仪是否能够自动清理储存设备上的旧视频或照片。
3.验证行车记录仪是否能够自动分割并保存录制的视频文件以避免储存设备满载。
用例7：设备设置前提条件：行车记录仪已启动并连接了储存设备1.用户进入行车记录仪的设置菜单。
2.验证用户是否能够正确设置行车记录仪的录制分辨率、帧率、循环录制等参数。
3.验证用户是否能够正确设置行车记录仪的时间、日期、语言等参数。
类型：制作：日期：PCBA 成品PCBA 成品PCBA 成品PCBA 成品QE验证1-11-21-32-12-22-32-42-53-13-23-33-44-14-21PCBA无任何负载开机启动电流电流值的平均值+/-5%至10%（一旦P.P合格后，如无特殊情况，此电流值作为长期量化生产的标准）（1）样品阶段取全部附合设计要求的样品电流值的平均值，并依据产品本身的特性，设定电流值的范围为：平均值+/-5%至10%。
（2）P.P 时首先依据样品阶段的电流取值要求进行测试，并在测试过种中随机记录50-100PCS 合附P.P时要求的电流值的数据，从50-100PCS数据中算出平均值，并根据最小值、最大值、产品具体要求及特性，设定电流值范围。
√√√√√√2供电系统测试标准的理想电压值+5%/-0%对PCBA上各部分供电进行测试，以确保系统及各部分得到稳定可靠的电压，主要电压值为：5V,3.3V，1.8V，1.5V，3.0V，2.8V，以及较高的背光供电电压。
√√√√√√√√3系统各部工作频率检验频率的测试标准为：12MHZ48MH\27MHZ+/-20PPM,32.768KHZ+/-10PPM.在PCBA正常工作的情况下，测试12MHZ,48MHZ,27MHZ,32.768KHZ晶体振荡器的振荡频率，重点检验32.768KHZ的振荡频率。
√√√√√√√√测试项目、内容序号第二阶段第三阶段公路实练实验室SAMPLE第一阶段对象要求、标准操作说明行车记录仪全阶段测试与验证的标准要求与操作规程参考：第四阶段稳定/优化公路实练P.P.P.P.抽样验证生产工厂全功能抽样检验M.P.实验室验证生产工厂分类工作电流、电压检测行车记录仪全阶段测试与验证的标准要求与操作规程相关。
行驶记录仪检定装置安全操作及保养规程1. 引言行驶记录仪检定装置是一种用于检测和校准车辆行驶记录仪的设备。
为了确保检定装置的正常操作和提高工作效率，本文将介绍行驶记录仪检定装置的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程2.1 环境要求•检定装置应放置在干燥、通风良好的室内环境中，并远离易燃和腐蚀性物质。
•工作区域应保持整洁有序，避免堆放杂物和防止跌倒。
2.2 电源和接线•在操作前，检查电源线、插头以及仪器的接线情况，确保连接牢固、接地无异常。
•严禁使用损坏的电源线和插头，如发现损坏应及时更换。
•操作人员应熟悉仪器的电源和接线操作，避免错误操作导致安全事故。
2.3 操作规范•操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
•操作人员应按照操作手册的要求进行操作，严禁未经授权的人员擅自操作设备。
•在操作过程中，应保持专注和集中注意力，避免分心和不慎操作导致的安全事故。
2.4 易燃和腐蚀性物质•检定装置使用过程中，应注意避免与易燃和腐蚀性物质接触。
•如有必要，可以在检定装置周围设置防护措施，以防止可燃气体泄漏和火灾事故的发生。
3. 保养规程3.1 定期清洁•定期清洁检定装置外壳、控制面板和传感器等部件，以保持设备的外观整洁。
•清洁时，应使用柔软的布料和清洁剂，避免使用含有酸碱性成分的溶剂。
3.2 传感器维护•定期检查并清洁传感器，确保其工作正常。
•如发现传感器损坏或故障，应及时更换或维修。
3.3 冷却系统保养•检定装置的冷却系统应定期检查和维护，确保其正常工作。
•检查冷却水箱和水管是否存在漏水或堵塞的现象，如有问题应及时处理。
3.4 电源管理•检定装置的电源应定期检查，确保电源连线良好，并及时更换损坏的电源线和插头。
•如长时间不使用，应切断电源以节省能源并保护设备。
4. 结论本文介绍了行驶记录仪检定装置的安全操作规程和保养规程，提醒操作人员在使用设备时注意安全，并定期进行设备的保养维护，以确保其正常工作。
同时也希望在实际操作中能够加强对设备监控和安全保护的意识，降低事故和故障的发生率。
行车记录仪的使用方法和调试“行车记录仪”（又称“行车记录器”）是一种专为摩托车、汽车、卡车（又称快车）等采用新技术而设计的电子监控设备，旨在实现实时记录、存管和分析行车数据与行车状况，以改善机动车安全状况和节能减排尾气排放的能力。
一、安装首先，在安装前，需要先确保行车记录仪的外形尺寸适宜汽车仪表内的设置，以致安装后无遮挡和干涉。
其次，根据手册说明，安装应尽量避免高温影响行车记录仪的正常工作，最好将行车记录仪置于副驾驶席位置，使用灵活性更大。
此外，在安装行车记录仪时，还需要注意避免与电脑、外接设备等设备的信号干扰，以保证行车记录仪的正常使用。
二、接线安装完毕后，就需要按照说明书的提示来连接行车记录仪的电源，一般可采用“零火”（熔断芯）方式连接。
一般来说，将行车记录仪的一根电线连接到原车、另一端接线到行车记录仪，以达到自动获取供电的目的，当汽车熄火时，行车记录仪可以自动关机，从而节省汽车电源。
三、调试行车记录仪的调试应注意按照手册要求操作，以保证行车记录仪能够准确记录和存储行车重要信息，以便驾驶者可以从记录的信息中获取宝贵的行车提示和数据。
对于电子行车记录仪来说，主要的调试过程是安装好该记录仪后，结合手册的要求或用户参数设置等，使行车记录仪满足其设定的功能要求，以便完成所需的行车记录功能。
此外，还可以进行系统的信息备份，当某些硬件等出现故障时，可将数据存储储存在远端主机（如电脑等），以便日后查询审查。
综上所述，使用行车记录仪可以大大提高汽车仪表内的安全驾驶能力，并增强节能减排效果。
但在使用过程中，还需要按照手册进行正确的安装和接线，以及系统的调试，以免无意中造成一些不良结果。
行车记录仪检验指导书作业内容1.0准备工作：标准样品，校正电源电压并插上车充（电源电压12V）。
2.0作业步骤：2.1．首先看产品外观：外壳有刮痕长度>3.0mm，不见底色拒收。
面壳和底壳缝隙间距>0.3mm拒收；外壳有刮痕，见底色拒收，气泡或污点、杂点直径>Φ0.20mm拒收，面壳与底壳的断差>0.3mm拒收；2.2．把记录仪在工作台上轻敲其底部（确认产品内部有无异物）并摇动镜头转轴确认松紧适中，无卡死异常，然后插入车充，记录仪自动开机，观察显示屏有无异常（开机LOGO，白屏，不开机），拔出车充，记录仪会在约15秒左右关机。
2.3．插入TF卡，按开机键进入工作状态，按REC/SNAP键进入录像模式，对着记录仪说话，录制6—10秒钟；2.4．按MODE转换到拍照模式，拍摄几张照片；2.5．再一次按MODE进入本机回放，对刚才所录像的视频和拍照的图片进行回放；按上下键选择播放文件（观察是否清晰，上下键有无作用）；2.6．插入A V输出线，在电视上可看到刚才所录像的视频和拍照的图片（如图2）；2.7．在录像模式下按MENU进入菜单打开夜视功能，LED会发亮，菜单各项参数是否正确（参照样机）2.8．循环覆盖：在录像时当内存满了会自动删除之前的旧文件；2.9．可移动磁盘：电脑上的USB线插入USB口就可以连上电脑充当读卡器功能2.10．按复位键恢复到出厂时状态；2.11．检验OK后把产品摆放整齐进入下一道工序…。
图1图2注意事项1.1．回放录像时，声音是否清晰1.2．桌面保持整洁。
预防刮伤产品工具仪器序号名称型号/参数用量序号名称型号/参数用量1 可调电源RXN3030D 1 4 车充5V 12 TF卡2G以上标准卡 1 5 液晶电视有A V输入口 13 电脑XP系统 1 6制表/日期审核/日期批准/日期。
文件编号：WI-002-002版次：A/2第1页共 7 页行车记录仪检验标准编号：WI-002-002版次：A/2生效日期：2016.4.1修订内容修订日期修订版次文件受控印章：文件发放部门：□总经理□管理者代表□业务部□资材部□工程部□品质部□生产部□人事部□其他部门制作：审核：批准：行车记录仪检验标准文件编号：WI-002-002版次：A/2第2页共 7 页一、目的为了行车记录仪检验与判定有据可依，保证产品品质能达到客户要求特制定此检验标准。
二、范围适用本公司所有的行车记录仪等产品。
三、抽样计划：GB2828.1-2003正常单次抽样Ⅱ级水准 AQL值 CR=0 MAJ=0.65 MIN=1.5针对前装产品实施C=0 0.65抽样计划四、缺点定义：1、致命缺点: (简称为：CR）a、会导致使用人员或财产受到伤害b、违反法律法规(不符合环保要求)2、主要缺点：（简称为：MAJ）a、产品失去部分应有的功能。
b、可能降低信赖度或品质性能。
3、次要缺点：（简称为MIM）a、不会降低产品之应有的功能。
b、不会造成产品使用不良。
c、存在有与标准之偏差。
4.C=0 不接受任何缺陷五、检查条件及参数1、光线：光照度为500LUX以上，或在自然光线下。
2、目视距离：眼睛距离被检测物30cm(±5cm)。
3、目视角度：一般检验视角范围与被检测面积成45（±10）角度。
4、检验员须佩戴手指套或静电手套进行作业。
六、注意事项1、客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准；2、分辨率判定存在争议时，需以用三角支架拍摄的照片作为判定标准。
七﹒检验内容和判定标准见如下：定义: PASS 缺失项少于AQL允收水平FAIL 缺失项大于AQL允收水平ON HOLD 缺失项未明确列于检验内容或者检验手法判定有争议行车记录仪检验标准文件编号：WI-002-002版次：A/2第3页共 7 页检验工站检验项目缺陷内容描述判定类别检验工具CR MAJ MIN包装外外箱彩盒外箱、彩盒及相关附件用错★目测外箱钉扣生锈★目测打钉方式错误（未按客人要求进行打钉或粘胶）★目测混装、漏装、多装★目测彩盒、吸塑盒、外箱漏相关标识或外箱唛头错误★目测产品包装方式错★目测彩盒/吸塑盒和外箱损坏导致主机、附件损坏★目测外箱或彩盒、吸塑盒、内有异物★目测外箱所注数量、净重、毛重与实际不符★目测、电子称彩盒彩卡外箱条码扫描仪扫不出来或错误★目测、扫描仪彩盒、吸塑盒条码粘贴位置不合要求、歪斜★目测彩盒、吸塑盒内所装机器与外标示不符★目测包装不完整、胶带未依规定作业、包装未装或破损★目测彩盒、外箱文字图样、印刷不清楚模糊、图样异色★目测外箱侧唛头、箱号未填或不清楚★目测彩盒型号错或条码标识错误★目测撕裂、破损、有污渍、脏污★目测彩盒色差★目测尺寸、长度规格与要求不符★目测、卷尺印刷配件说明书、保修卡、合格证、机身贴纸丝印模糊★目测严重撕裂，长度大于1cm ★目测、卡尺污渍，但印刷清晰★目测说明书缺页、页码顺序错误★目测说明书/彩盒中功能、材质、颜色与实际不符★目测漏放说明书、保修卡、合格证★目测机身号码和彩盒号码不一致★目测五金线材漏铜★目测AV线、HDMI线、USB尺寸、长度规格与要求不符★目测、卷尺AV线、HDMI线、USB线没作用★与机型试装塑胶连接处刮手★目测观线材吸盘支架破损、旋转不紧★目测、手动吸盘支架破损、无法吸覆玻璃★目测、手动行车记录仪检验标准文件编号：WI-002-002版次：A/2第4页共 7 页检验工站检验项目缺陷内容描述判定类别检验工具CR MAJ MIN产品外观外壳任何有感刮伤或底色明显差异的刮痕、手指纹、彩虹、壳体有色差，目视3S明显★目测气泡或污点、杂点>0.20mm ★目测、菲林卡丝印有刮伤、模糊、压伤、毛边、油污、变形、斑点、漏印、字体不清，目视3S明显★目测喷油/UV不良凹凸点、积油直径＞0.3mm ★目测、菲林卡掉漆部分直径＞0.3mm ★目测、菲林卡颜色与客户要求不一致★目测、菲林卡丝印偏位1mm以上★目测、卡尺尖利水口，危及安全★手动整体外观塑壳接洽处的间隙＞0.3mm ★目测、卡尺塑壳接洽处的断差＞0.3mm ★目测、卡尺主机合上USB盖间隙＞0.3mm ★目测、卡尺USB帽与机身的缝隙>0.4mm ★目测、卡尺机内异物（摇机响）(距离5-10cm听) ★耳听脚架螺母有污点＞0.5mm ★目测、菲林卡镜头镜片脏污、手指纹可擦拭★目测镜头装饰圈刮花★目测螺丝滑牙、生锈★目测电镀螺丝电镀层脱落。
行车记录仪测试标准行车记录仪是一种可以记录车辆行驶过程中的视频、声音和其他相关数据的设备，它可以为车主提供行车安全保障，同时也可以作为事故证据的重要来源。
然而，由于市场上行车记录仪种类繁多，质量参差不齐，因此需要制定一套行车记录仪测试标准，以保证其质量和性能。
首先，行车记录仪的视频录制功能是其最基本的功能之一。
在测试时，需要对其视频录制的清晰度、色彩还原度、广角度等进行全面的评估。
清晰度是指录制视频的清晰程度，色彩还原度是指录制视频的色彩还原的真实程度，广角度则是指行车记录仪能够录制的视野范围。
这些指标的测试可以通过专业的视频测试设备和标准测试画面来进行。
其次，行车记录仪的声音录制功能也是需要被测试的重点之一。
在测试时，需要对其录制声音的清晰度、抗干扰能力等进行评估。
清晰度是指录制声音的清晰程度，抗干扰能力则是指行车记录仪在复杂环境下录制声音的稳定性。
这些指标的测试可以通过专业的声音测试设备和标准测试声音来进行。
另外，行车记录仪的数据存储和保护功能也是需要被测试的重点之一。
在测试时，需要对其存储介质的可靠性、数据写入速度、数据保护能力等进行评估。
存储介质的可靠性是指行车记录仪的存储介质是否稳定可靠，数据写入速度是指行车记录仪的数据录制速度，数据保护能力则是指行车记录仪在意外断电或者碰撞时对数据的保护能力。
这些指标的测试可以通过专业的存储介质测试设备和标准测试程序来进行。
最后，行车记录仪的外观设计和安装稳定性也是需要被测试的重点之一。
在测试时，需要对其外观设计的美观度、材质质量、安装稳定性等进行评估。
美观度是指行车记录仪的外观设计是否符合美学标准，材质质量是指行车记录仪的材质是否坚固耐用，安装稳定性则是指行车记录仪在安装后是否稳定不易松动。
这些指标的测试可以通过专业的外观设计评估设备和安装稳定性测试设备来进行。
综上所述，行车记录仪的测试标准应包括视频录制功能、声音录制功能、数据存储和保护功能、外观设计和安装稳定性等多个方面。
行车记录仪检验标准一、图像质量1.分辨率：检查记录仪的分辨率是否达到高清标准，即最低720P或更高。
2.色彩准确性：图像色彩是否准确、自然，无明显偏色现象。
3.清晰度：图像是否清晰，能否看清车牌、道路标志等细节。
4.动态范围：对移动目标的捕捉能力，是否能在高速行驶时清晰捕捉到目标。
二、稳定性1.耐高温：在长时间暴晒或高温环境下，记录仪应能正常工作，无过热现象。
2.耐振动：在行驶过程中，记录仪应能抵抗一定程度的振动，保证图像稳定。
3.耐久性：记录仪应能长时间稳定工作，无明显磨损或故障。
三、功能特性1.循环录制：检查记录仪是否能实现循环录制，确保不漏秒。
2.紧急录制：在遇到紧急情况时，记录仪是否能自动录制并保存视频。
3.夜间录制：检查记录仪在夜间或低照度环境下的录制效果，是否清晰可见。
4.G-sensor：检查记录仪是否具有G-sensor功能，能在发生碰撞时自动锁定视频。
四、操作便捷性1.界面设计：检查记录仪的界面设计是否简洁明了，易于操作。
2.按键布局：检查记录仪的按键布局是否合理，方便用户在行驶过程中操作。
3.菜单设置：检查记录仪的菜单设置是否直观易用，方便用户调整设置。
五、存储效率1.存储空间：检查记录仪的存储空间是否足够大，能满足用户长时间使用的需求。
2.存储速度：检查记录仪的视频存储速度是否足够快，能满足实时录制的要求。
3.文件管理：检查记录仪的文件管理功能是否完善，方便用户查找和回放视频。
六、安全性能1.数据加密：检查记录仪的视频文件是否经过加密处理，确保用户隐私安全。
2.故障保护：在设备发生故障时，记录仪是否能自动保存未录制的视频文件。
3.防拆保护：检查记录仪是否有防拆保护功能，防止被人为破坏或拆卸。
七、外观设计1.外观材质：检查记录仪的外观材质是否优良，手感舒适。
2.安装方式：检查记录仪的安装方式是否简单方便，易于操作。
3.指示灯设计：检查记录仪的指示灯设计是否醒目易见，方便用户了解设备状态。
行驶记录仪检验装置安全操作及保养规程1. 引言行驶记录仪检验装置是一种用于检测和验证行驶记录仪性能的设备。
正确的操作和定期的维护对于保证检验装置的安全和可靠性至关重要。
本文将介绍行驶记录仪检验装置的安全操作要求以及保养规程，以帮助相关人员正确操作和维护检验装置。
2. 安全操作要求为了保证行驶记录仪检验装置的安全性，以下是一些操作要求：2.1 装置位置确保行驶记录仪检验装置放置在平稳、干燥的场所，并远离火源和易燃物品。
同时，要保持适当的通风，避免装置过热。
2.2 周围环境操作检验装置时应保持周围环境整洁和安全。
禁止在操作装置附近摆放杂物，确保有足够的空间进行操作。
2.3 电源连接在连接或断开电源时，应确保装置处于关闭状态。
正确接线，避免电源短路和误触电。
2.4 操作步骤按照使用说明书提供的操作流程进行操作，并确保操作人员已经接受了必要的培训和指导。
不得随意更改操作流程或强行操作装置。
2.5 避免操作失误操作时应专注和细心，避免操作失误。
在操作前，先检查设备是否处于正常工作状态，确认各项指示灯是否正常。
如发现异常情况，应立即停止操作并联系维修人员。
2.6 个人防护在操作装置时，应穿戴适当的个人防护设备，如手套、防护眼镜等。
避免直接接触设备内部的零部件和电路。
3. 保养规程保养是保证行驶记录仪检验装置长期稳定运行的重要环节。
以下是一些保养规程：3.1 清洁定期清洁检验装置，包括外壳、显示屏和连接线。
使用干净的软布和适量的清洁剂进行清洁，但不要过度湿润。
3.2 维护电源定期检查和清洁电源连接器，确保连接良好并无松动现象。
如果发现电源线损坏或磨损，应及时更换。
3.3 软件升级保持行驶记录仪检验装置的软件版本与最新版本一致。
定期查看官方网站或联系厂家，了解是否有新的软件升级。
3.4 外壳防护定期检查检验装置外壳是否有裂纹或破损，如有需要及时更换。
在使用中要避免撞击和摔落，以免损坏设备。
3.5 定期校准按照操作手册和厂家要求，定期校准行驶记录仪检验装置。
类型：
制作：
日期：
PCBA 成品PCBA 成品PCBA 成品PCBA 成品QE验证1-11-21-32-12-22-32-42-53-13-23-33-44-14-2
1PCBA无任何负载开机启动电流电流值的平均值+/-5%至10%（一旦P.P合格后，如无特殊情况，此电流值作为长期量化生产的标准）（1）样品阶段取全部附合设计要求的样品电流值的平均值，并依据产品本身的特性，
设定电流值的范围为：平均值+/-5%至10%。
（2）P.P 时首先依据样品阶段的电流取值要求进行测试，并在测试过种中随机记录50-100PCS 合附P.P时要求的电流值的数
据，从50-100PCS数据中算出平均值，并根
据最小值、最大值、产品具体要求及特性，设定电流值范围。
√√√√√√
2供电系统测试
标准的理想电压值+5%/-0%
对PCBA上各部分供电进行测试，以确保系统及各部分得到稳定可靠的电压，主要电压值为：5V,3.3V，1.8V，1.5V，3.0V，2.8V，以及较高的背光供电电压。
√√√√√√√√3
系统各部工作频率检验频率的测试标准为：
12MHZ48MH\27MHZ+/-20PPM,32.768KHZ+/-10PPM.
在PCBA正常工作的情况下，测试
12MHZ,48MHZ,27MHZ,32.768KHZ晶体振荡器的振荡频率，重点检验32.768KHZ的振荡频率。
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测试项目、
内容序号
第二阶段
第三阶段公路实练实验室
SAMPLE
第一阶段对象要求、标准操作说明
行车记录仪全阶段测试与验证的标准要求与操作规程
参考：
第四阶段稳定/优化
公路实练P.P.
P.P.抽样验证
生产工厂
全功能
抽样
检验M.P.
实验室验证生产工厂
分类工
作电流、电压检测
行车记录仪全阶段测试与验证的标准要求与操作规程
相关。
